Instalación De Viga Continua de segunda mano en venta (37,252)

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones de la cesta X/Y/Z: 670mm/480mm/300mm, peso máximo por lote: 200kg, peso medio por lote: 150kg, tiempo de ciclo: aprox. 5-10min/lote, tiempo de calentamiento: 3-4h, cámaras de trabajo: 2, calidad del agua: aprox. 10°dH, cantidad de aire extraído: aprox. 240-480 m³/h, altura de carga: 920mm, temperatura agua/aire: 70°C/130°C, rango de pH del detergente: 7-9. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5400mm/2500mm/3100mm, peso: aprox. 5000kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kedpfxsxyk Trj Aqcjdr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 12,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, - Línea de procesamiento usada (para el rectificado continuo) - Es necesario reemplazar el depósito de procesamiento. Kdsdezqunzspfx Aqcsr

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno de paso con baño de sal eléctrica, marca Kohnle compuesto por: Alimentador magnético Horno de endurecimiento Kdedey Uuu Espfx Aqcjr Tipo: BLHE 950-650/100-5000 Temperatura: máx. 950°C Rendimiento: 200 kg/h Ancho de la cinta transportadora: 620 mm Altura útil: 90 mm Potencia total instalada: 160 kW Longitud de la zona de calentamiento: 5.000 mm Zonas de control de temperatura: 5 Velocidad de paso: 170 - 20 mm/min Tiempo de permanencia en la zona de calentamiento: 30 - 240 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, gas natural, amoníaco, propano Baño de sal Sal: AS200 Instalación de lavado

Estado: muy bueno (usado), Instalación de horno continuo eléctrico, marca Safed Compuesta por: Alimentador magnético Horno de temple Tipo: T 80/54 Ti Capacidad: 540 kg/h Temperatura: máx. 950°C Cinta transportadora: ancho útil 600 mm Altura útil: 100 mm Potencia de calefacción: 229 kW Longitud de la sección de calefacción: 7.200 mm Zonas de control de temperatura: 9 Tiempo de paso: 15 - 150 minutos Gases utilizados: nitrógeno, metanol, amoníaco, propano Baño de temple en aceite Kedsy Ur Aaspfx Aqcsdr Contenido de líquido: 4.000 l Temperatura del baño: máx. 80°C Instalación de lavado Horno de revenido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Sistema de limpieza continua Hinst Los sistemas de lavado continuo del fabricante Hinst están diseñados para procesar piezas en serie en grandes cantidades, al tiempo que cumplen con los más altos requisitos de limpieza. Sistema nº 04.333 Año de fabricación: 12.2004 Kdjdog Ipp Aopfx Aqcor Dimensiones aproximadas (ancho x profundidad x alto): 3,80 x 4,30 x 3,80 m Incluye: - 6 cestas: dimensiones de la cesta: 48,5 x 48,5 x 26 cm (alto) - Cinta transportadora: 2,10 x 52 x 90 cm El sistema de limpieza continua ya ha sido desmontado y almacenado de forma profesional, con un valor de 3.500 €. Este valor está incluido en el precio de compra. Podemos organizar el transporte, con un volumen de carga de 2 camiones articulados. Cierre completo de la fábrica. Amplia selección de estanterías, estanterías para paletas, estanterías de estantes y ascensores de plataforma. Maquinaria industrial de alta calidad, tornos, máquinas de rectificado y herramientas manuales. También es posible financiarlo a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a petición!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Kjdjx Rdn Tjpfx Aqcjdr Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Sistema de extracción Fabricante: Nawara Modelo: RUBIN 2030 Año de fabricación: 2018 Datos técnicos Aplicación: - Diseñado para la extracción de polvo seco y virutas de madera - Apto para el procesamiento de madera y la extracción de polvo industrial Kedpfx Aqjzuz S Uecsdr Rendimiento: - Capacidad de extracción: aprox. 30.000 m³/h Características del sistema: - Sistema de filtrado modular estacionario - Sistema de recuperación de aire caliente (funcionamiento en verano/invierno con compuerta ajustable) - Diseñado para funcionamiento continuo Conformidad: - Cumple con la Directiva de Máquinas de la UE 2006/42/CE - Cumple con la Directiva ATEX 2014/34/UE (para zonas con riesgo de explosión) - Cumple con las regulaciones polacas pertinentes sobre seguridad de las máquinas Cámara de aire/Sistema de descarga: - Tipo: SL 1400 EX - Longitud: 1400 mm - Altura: 360 mm - Marco de conexión (superior/inferior): 1490 x 420 mm - Tipo de accionamiento: Accionamiento directo con acoplamiento elástico (Rotex 38) - Motorreductor: SEW R47 DRN80MK4 (opción: DRN90S4) - Velocidad: 15 rpm (opción: 29 rpm) Datos eléctricos: - Alimentación: 380 V / 50 Hz Dimensiones (unidad de cámara): - Largo x Ancho x Alto: 2000 x 420 x 360 mm Instalación: - Sistema de filtrado externo completo incluido en el suministro - Tuberías internas dentro de la fábrica incluidas en el suministro, pero sujetas a negociaciones separadas Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Mezcladora Scott HST Modelo 2496, mezcladora continua de alta intensidad con inyección de líquidos. Mezcladora extremadamente versátil, utilizada para una amplia gama de aplicaciones, que incluyen: • Mezcla de polvos secos • Adición de líquidos a polvos secos Ksdpfezvgmmox Aqcjdr • Aglomeración (con adición de un aglutinante líquido) • Recubrimiento Paletas ajustables para controlar el tiempo de retención. Grandes puertas de acceso para facilitar la limpieza. Potencia instalada: 45 kW. El equipo se ofrece en su estado actual, sin garantía expresa ni implícita. PPDS puede ofrecer servicios completos de reacondicionamiento. Se invita a realizar una inspección en nuestras instalaciones en Uttoxeter, Staffordshire, Reino Unido (cerca de los aeropuertos de East Midlands, Birmingham y Manchester). Powder Process Design Services Ltd ha estado suministrando equipos y sistemas al sector de minerales industriales durante más de 20 años. Nos especializamos en el diseño y suministro de sistemas de procesamiento de minerales, utilizando una combinación de equipos nuevos y reacondicionados. Con casi 40 años de experiencia, nuestro objetivo es llevar a cabo proyectos que satisfagan y, de hecho, superen las expectativas de nuestros clientes. Contamos con clientes satisfechos en todo el mundo, incluidos los Estados Unidos, Sudamérica, Nueva Zelanda, Sudáfrica, Oriente Medio, el Reino Unido e Irlanda. Consulte nuestras otras ofertas y suscríbase a nuestro listado de productos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Secador continuo / máquina de laboratorio Secador continuo con resistencia de calefacción por infrarrojos (LEISTER) Kjdpoxhxmvjfx Aqcodr Adecuado, por ejemplo, para la fabricación de muebles, molduras o ventanas La instalación se adquirió para mediciones de tiempos de secado. Transporte (transporte de oruga) compuesto por accionamiento de cadena con bandejas de soporte Avance mediante variador de frecuencia, 1–10 m/min. Ancho de paso: máx. 300 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1,500 mm, ancho total: 1,200 mm, altura total: 1,700 mm, La línea de encapsulado COUDERT es una solución industrial completa diseñada para el llenado, el encapsulado y el envasado de productos alimenticios líquidos, semilíquidos o en pasta. Concebida para automatizar varias etapas de producción en una sola instalación, permite mejorar el ritmo, la precisión del dosificado y la regularidad del envasado, al tiempo que limita las manipulaciones manuales. Las líneas de este tipo se utilizan en los sectores de salsas, mermeladas, miel, condimentos, platos preparados, productos lácteos y otras preparaciones alimenticias que requieren un dosificado preciso y un cierre seguro. Esta instalación se compone de cuatro equipos complementarios: una dosificadora neumática COUDERT, una encapsuladora, un generador de vapor y una mesa de acumulación. La dosificadora funciona según un principio volumétrico de pistón tipo jeringa, garantizando una excelente repetibilidad del dosificado. Los envases se transfieren posteriormente a la encapsuladora, que asegura un cierre regular de los embalajes. El generador de vapor interviene en las operaciones que requieren un tratamiento térmico de los encapsulados, mientras que la mesa de acumulación agiliza los flujos de producción al final de la línea para evitar interrupciones y congestiones. El conjunto de la línea favorece una producción continua, mejora la calidad del envasado y facilita la organización de los puestos de trabajo. Gracias a su diseño industrial, se integra fácilmente en talleres de producción que buscan una solución fiable para automatizar el llenado y el encapsulado. Su arquitectura modular también facilita las operaciones de limpieza y mantenimiento, respondiendo así a las exigencias del sector agroalimentario. En Europ'Équipement, esta línea se somete a un control técnico completo antes de su comercialización. Cada equipo se inspecciona, se pone a punto cuando es necesario y se prueba para garantizar una solución eficiente, duradera e inmediatamente operativa. Características técnicas: Línea de encapsulado: Fabricante: COUDERT Tipo: Línea completa de encapsulado Año de fabricación: 2015 Composición: Dosificadora neumática • Encapsuladora • Generador de vapor • Mesa de acumulación Longitud de la línea: 1.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.700 mm Dosificadora neumática: Funcionamiento volumétrico de pistón (principio de jeringa) Cámara de dosificado controlada neumáticamente Aspiración del producto mediante cilindro neumático Expulsión del producto mediante pistón de dosificado Dosificado repetible y homogéneo Mesa de acumulación: Dimensiones (L × A × A): 920 × 680 × 900 mm Acumulación de los envases al final de la línea Regulación del flujo de producción Reducción de los riesgos de saturación de las cintas transportadoras Kdodpfxsu Ibb Do Aqcsr Encapsuladora: Cierre automático de los envases Integración directa en la línea de envasado Generador de vapor: Generación de vapor para las operaciones de encapsulado que requieren un tratamiento térmico Integrado en la línea de producción paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de secado en continuo ESC para uso en imprentas. Cámara de calefacción: Tipo de ventilador: TRZ 250-3, longitud: 2000 mm, volumen de recirculación a 510 Pa: 3400 m³/h, temperatura máxima: 80°C, potencia calorífica: 18 kW. Cámara de enfriamiento: Tipo de ventilador: TRE 250-3, longitud: 2000 mm, caudal de aire: 3400 m³/h. Altura de la banda: 900 mm, longitud del tramo de salida: 500 mm, longitud de entrada: 1200 mm, longitudes de zonas: 2000 mm, ancho de la máquina: aprox. 2250 mm, longitud total: aprox. 10700 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kdodpfx Aoy E S E Njqcer

Estado: usado, La planta de asfalto de mezcla en caliente estacionaria Polygonmach es una instalación fija destinada a la producción continua de mezcla asfáltica en caliente. No es portátil y se emplea principalmente en proyectos de producción de asfalto a gran escala. Las capacidades varían entre 60 y 400 toneladas por hora. Las funciones principales de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluyen: Almacenamiento y manipulación de áridos: La planta cuenta con silos o tolvas para almacenar áridos de diferentes granulometrías. Estos materiales se clasifican y alimentan al sistema para su procesamiento. Secado y calentamiento: Los áridos se secan y calientan mediante un tambor o secador con el fin de eliminar la humedad y alcanzar la temperatura óptima para la mezcla asfáltica. Almacenamiento y calentamiento del ligante asfáltico: Dispone de tanques de almacenamiento para el ligante bituminoso, el cual se calienta hasta la temperatura especificada antes de su mezcla con los áridos. Mezclado: Los áridos y el ligante asfáltico, previamente calentados, se mezclan en la planta para obtener la mezcla en caliente. El mezclado puede realizarse de forma continua o por lotes, según el diseño de la planta. Almacenamiento y carga: La mezcla asfáltica en caliente se almacena en silos o depósitos hasta su carga en camiones para su transporte a la obra. Las áreas de aplicación de las plantas asfálticas estacionarias Polygonmach incluyen construcción de carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos, estacionamientos y otros pavimentos asfálticos de gran envergadura. El funcionamiento típico de la planta de asfalto estacionaria Polygonmach incluye los siguientes pasos: - Los áridos se almacenan en los silos/tolvas designados. Kdjdpfx Asx D A D Rsqcjr - Los áridos son transportados hacia el tambor secador para su secado y calentamiento. - Los áridos calentados se transfieren a la unidad de mezclado. Opciones: estacionaria, continua Capacidad: Máx.: 400 t/h (245 lb/s) Mín.: 60 t/h (37 lb/s)

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea de secado en continuo ESC con un módulo intermedio UV integrado para uso en imprenta. Cámara de calentamiento: Tipo de ventilador: TRZ 250-3, longitud: 2000 mm, caudal de recirculación a 510Pa: 3400 m³/h, temperatura máxima: 80°C, potencia calorífica: 18 kW. Cámara de enfriamiento: Tipo de ventilador: TRE 250-3, longitud: 2000 mm, caudal de aire: 3400 m³/h. Módulo UV intermedio: ancho de banda: 1700 mm, lámparas: 2, potencia máxima de radiación: 120 W/cm. Altura de banda: 900 mm, longitud del elemento de salida: 500 mm, longitud de entrada: 1200 mm, longitud de las zonas: 2000 mm, ancho de la instalación: aprox. 2250 mm, longitud total: aprox. 10700 mm. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Kjdpfx Ajy E S E Aeqcjdr

Estado: muy bueno (usado), Ref.: MM6323 Congelador continuo de ROKK Processing Ltd, suministrado con unidad de control. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Kjdpoydlg Asfx Aqcodr Modelo: RFE 300. Fecha de fabricación: 2024. Gas refrigerante: R404A. Ideal para su uso en pequeños laboratorios y grandes fábricas. Uso limitado durante los 16 meses desde la instalación. Unidad de control: 1 unidad de control de ROKK Processing Ltd. Fabricante: ROKK Processing Ltd. Modelo: SP40BC Capacidad: de 100 a 300 litros por hora. Calibrado según la norma BRC. Alimentación trifásica. Opciones de dispensación con manguera fija y flexible. Incluye tuberías para la conexión a un pasteurizador. Se incluyen varias piezas de repuesto. Dimensiones totales: 1100 mm de largo x 730 mm de ancho x 1620 mm de alto. Peso: 550 kg. El brazo rociador situado en la parte superior de la máquina (azul) puede desmontarse para su transporte.

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de secado continuo SMT. Rango de altura de entrada: 850 mm-950 mm, longitud de la cámara de proceso: 12 500 mm, zonas de calentamiento: 9, zonas de calentamiento inferiores: 4, longitud de calentamiento: 4500 mm, sección de convección: 4500 mm, temperatura máxima de proceso: 230 °C, zonas de enfriamiento: 12, longitud de la zona de enfriamiento: 6775 mm, unidades de enfriamiento: 3, tipo de transporte: cintas de PTFE, anchura de transporte: 800 mm, anchura de trabajo: 800 mm, velocidad máxima: 3 m/min, espacio libre superior/inferior: 30 mm/0 mm, diámetro del tubo de extracción: 300 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 13 000 mm/2000 mm/2350 mm, peso: aproximadamente 7200 kg. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Kdodpfx Aqjznx H Nscor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TCGL32-190048, número de cartuchos de tinta: 6, canales de color: 5, número de cabezales de impresión: 6, ancho total: 3,200 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, corriente de entrada: 10 A, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, En venta: impresora D-Gen H12 combinada con una calandra Klieverik Ofrecemos nuestra impresora D-Gen H12 junto con una calandra Klieverik. Ambas máquinas están en perfecto estado de funcionamiento y pueden ser inspeccionadas en nuestras instalaciones de Roeselare hasta el 13 de agosto. Características destacadas de la impresora D-Gen H12: Impresora industrial de alimentación continua con un ancho de 3,2 metros Velocidad de impresión de hasta 132 m²/h con 12 cabezales de impresión Ricoh Gen5 Alta resolución de hasta 2400 ppp Utiliza tintas de dispersión, adecuadas para la impresión textil Funciones avanzadas que incluyen un potente sistema de secado, eliminación de polvo y control preciso de la tensión para obtener impresiones de alta calidad en tejidos Admite múltiples colores de tinta para obtener impresiones vibrantes y nítidas Compatible con software como Ergosoft, Caldera, Wasatch y Onyx Calandra Klieverik: Kdjdezrgfnjpfx Aqcor Calandra fiable de Klieverik, Países Bajos Calidad industrial con especificaciones de aproximadamente 10 kW de potencia, 400 V y funcionamiento a 50/60 Hz Bien mantenida y en perfecto estado de funcionamiento La razón para la venta de estos equipos es nuestra inversión en una nueva impresora de sublimación de 5 metros para ampliar nuestra capacidad de producción. Para consultas, información adicional o para programar una visita, póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Año de fabricación: 1979, Presión: 63 t Recorrido: 315 mm Carrera: 200 mm Potencia del motor: 15 kW Carrera del pistón: 200 mm Altura máxima de instalación: 450 mm Tamaño de la mesa: 710 x 630 mm Superficie de sujeción del empujador: 710 x 630 mm Kjdpjcxxmkjfx Aqcsdr Fuerza de retracción: 1,3 t Velocidad de cierre: 210 mm/min Velocidad de retorno: 210 mm/s Altura total sobre el suelo: 2500 mm Anchura total: 1000 mm Profundidad: 1600 mm Velocidad del motor: 1500 rpm Tensión de funcionamiento: 380 V Tensión de control: 220 V Peso aproximado de la máquina: 5 t Control electrohidráulico de la prensa, válvula de seguridad preajustada que protege contra sobrecargas, dispositivo de seguridad, pulsador de doble mano y pulsador de emergencia en forma de hongo, ajuste de la carrera regulable de forma continua, regulación de la presión de forma continua, funcionamiento totalmente automático, tope mecánico ajustable de forma continua integrado en el cilindro. El ajuste del tope se realiza mediante una rueda manual con escala indicadora. Arrancador automático estrella-triángulo para el motor de 15 kW.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A00.5392, longitud total: 10,600 mm, ancho total: 2,680 mm, altura total: 3,190 mm, tensión de entrada: 230 V, potencia: 45 kW (61.18 CV), Instalación de lavado continua Markert para el lavado y secado de piezas (por ejemplo, limpieza de metales) - Totalmente funcional - Año de fabricación: 2000 - Para el lavado de piezas en cestas - Compatible con detergentes alcalinos o neutros Kodpexb Dcvefx Aqcodr - Secado mediante circulación de aire a 20°C - Extracción de aire mediante condensador de vapor, 4500 m³/h Incluido en la entrega: 3 archivadores con documentación técnica, manuales de operación, planos, etc. (todo original del fabricante Markert) Le rogamos que nos envíe una oferta de compra para la máquina.

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una instalación completa Respecta para dosificación y vertido de resina epoxi. 1) Estación Big-Bag para el suministro de cargas minerales, tamaño de grano máx.: 0,7 mm, densidad aparente máx.: 0,5 g/cm³. 2) Dos conexiones IBC para componentes líquidos A y B con bombas de membrana. 3) Dos depósitos intermedios para A y B, volumen aprox.: 230 l. Incluye sensores de nivel y llenado automático desde los IBC. 4) Dosificación volumétrica hacia el tornillo mezclador, con contador de caudal y control de presión. 5) Unidad de desaireado. 6) Calentador continuo para resina epoxi, con supervisión del proceso para temperatura de resina y endurecedor de epoxi, rango de viscosidad: aprox. 350-450 mPas, temperatura máx. de la resina epoxi: 20°C. 7) Unidad semiautomática de enjuague y limpieza para el sistema de vertido, volumen aprox.: 50 l. Control general de la instalación: Siemens Simatic S7, controles adicionales: armarios de control/convertidores de frecuencia/PC industrial, capacidad total de vertido: aprox. 30 l/min. La instalación permite preparación mecánica para la adaptación de hasta 3 sistemas de dosificación de carga adicionales. Se recomienda renovar las tuberías y las bombas de membrana antes de la puesta en marcha. Documentación disponible. Es posible visitar la instalación in situ. Ksdpfxjyt N A Ho Aqcodr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 15,445 h, capacidad de carga: 2,000 kg, altura de elevación: 4,300 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 2,800 mm, Yale GDP20AF Duplo 430 Sideshift Diésel 1995 Se puede enviar vídeo por Whatsapp. Stock continuo, consulte nuestra web. Precios desde Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispone de un inventario variable de máquinas, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas se realizan a precios comerciales, en condiciones AS-IS y sin garantías. (vea nuestros términos y condiciones generales) Para una visita y/o prueba de conducción puede concertar una cita sin compromiso. Por favor, llame con antelación, ya que no estamos siempre en las instalaciones. Kdsdpfszuwh Esx Aqcsr Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2601-0324, La Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister es un centro de torneado y fresado CNC con 6 ejes lineales y 2 ejes C. Los accionamientos directos permiten una alta aceleración y procesos de mecanizado precisos. Es adecuada para la producción en serie de piezas complejas con un diámetro de barra de hasta 42 mm. Año: 2007 Kedpfx Aqezkgqzscjdr Husillos: Husillo principal y contrahusillo, cada uno hasta 6.500 min⁻¹, paso de barra del husillo principal de 42 mm, contrahusillo de 38 mm Capacidad de herramientas: 26 posiciones, de las cuales hasta 11 herramientas accionadas; torreta con eje Y para operaciones de fresado y roscado Ejes / recorridos: Carro 1: X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Carro 2: X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Recorridos rápidos: hasta 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 hasta 18 m/min Control: FANUC 160i-TB con panel DMG SlimLine de 15″ Incluye alimentador de barras IEMCA Boss 545-E El alimentador de barras IEMCA Boss 545-E (tipo 32 LL, año de fabricación 2007) forma parte del suministro y permite la alimentación continua de material hasta un diámetro de 42 mm. Funciona con 400 V / 50 Hz y requiere una presión de aire de 6 bar; el peso propio es de aproximadamente 860 kg. Husillo principal con nuevos cojinetes: El husillo principal ya ha sido revisado (nuevos cojinetes). Inspección y recogida: Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Si tiene interés o preguntas sobre los detalles técnicos, estaremos encantados de ayudarle.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,500 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Resúmenes Se trata de un sistema de alta calidad que mezcla y homogeneiza hasta 3 aditivos en un mezclador térmico. El sistema de control correspondiente está incluido en el suministro. En primer lugar, el material procedente de la producción se transporta a un silo de almacenamiento. Desde este primer silo, el material se introduce en el mezclador térmico, después en el enfriador y en el segundo silo para su almacenamiento temporal. A continuación, existe la posibilidad de envasar directamente el polvo en una báscula dosificadora para big bags o, mediante una prensa de pellets, convertirlo en pellets y envasarlos. La estructura de acero está incluida en el suministro. La instalación, donde sea necesario, está diseñada según la normativa ATEX. En la sección de documentos, encontrará una descripción detallada en inglés y en alemán del alcance total de estas instalaciones. No dude en llamarnos para que le expliquemos y le mostremos la instalación. Se puede visitar una instalación similar en Europa. Maquinaria principal: • Mezclador térmico Mixaco HM3000 - 400 kW • Mezclador enfriador Mixaco KM9000 - 90 kW • Estructura de acero Ksdpoztc Nfsfx Aqcsdr • Estación de alimentación AZO y dosificación gravimétrica para 2 sólidos y 1 líquido • 2 básculas dosificadoras especiales AZO para polvos o sólidos de baja fluidez • 4 líneas de transporte AZO con sistema de transporte por presión y vacío • 2 estaciones de envasado de big bags calibradas AZO • Sistema de control AZO • Silos Kreyenborg ATEX de 15 m³ • Pelletizadora Kahl 37-850 – 132 kW con enfriador de caja y accesorios La instalación estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben definirse. El precio de la maquinaria se entiende sin embalaje.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 8 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7,000 mm, altura total: 3,000 mm, ancho total: 2,600 mm, duración de la garantía: 12 meses, 🟦 Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo – Solución compacta en contenedor Instalación moderna de recubrimiento en polvo semiautomática en formato contenedor, compuesta por cabina de pintura, horno de recirculación de aire y sistema de transporte automático. Una solución compacta y móvil para el recubrimiento de piezas pequeñas de metal – lista para operar en cualquier lugar tras la conexión a la red eléctrica. Ideal para plantas de producción, talleres y proveedores de servicios que buscan un sistema de recubrimiento eficiente y flexible. 🔹 Datos técnicos Kedpfx Asxlr Emjqcjdr HORNO DE RECIRCULACIÓN DE AIRE - Espacio útil: 4000 x 700 x 1300 mm (L x A x H) - Potencia de calefacción: 24 kW - Motor: 2,5 kW, 1500 rpm - Ventilador radial: 4500 m³/h - Aislamiento térmico: 150 mm - Temperatura máxima: 250°C CABINA DE PINTURA - Espacio útil: 2000 x 600 x 1400 mm (L x A x H) - Sistema de filtración: * Motor: 2,2 kW, ventilador radial 12.500 m³/h * Dos filtros de poliéster cónicos L600 * Fijación de filtro tipo twist * Limpieza neumática del filtro con ciclo ajustable SISTEMA DE TRANSPORTE AUTOMÁTICO - Recorrido: 11.500 mm - Distancia entre perchas: 250 mm - Número de perchas: 45 unidades - Velocidad máxima: 4 m/min - Potencia del motor: 0,75 kW 🔸 Equipamiento y ventajas * Diseño compacto en contenedor – transporte sencillo y rápida puesta en marcha * Bajo requerimiento de espacio y bajo consumo energético * Proceso continuo gracias al sistema de transporte automático * Sistema de filtración de alta eficiencia * Sistema completo "plug & play" – listo para usar inmediatamente

Estado: usado, Instalación de pulido vibratorio en cuba circular WALTHER TROWAL, modelo CLS-980 SA Número de pedido: 15.207 Año de fabricación: 1972 Diámetro de la cuba: 1850 mm Altura exterior total de la cuba: aprox. 1150 mm Recipiente de trabajo / Volumen bruto: máx. 980 litros Volumen útil: aprox. 490 litros Diámetro máximo de la pieza de trabajo: aprox. 300 mm (medido en diagonal) Superficie del tamiz: 3400 cm2 Velocidad de rotación: de 1000 a 1700 rpm, de forma continua Potencia del motor: 22 kW Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz - Duración del ciclo: manual y mediante temporizador - Velocidad de rotación del motor: de forma continua, mediante controlador de accionamiento DANFOSS, modelo VLT 3032 (inversor de frecuencia) - Pesos excéntricos ajustables manualmente - Recipiente con revestimiento de goma - Tapa con aislamiento acústico y apertura neumática - Compuerta de separación manual - Dispositivo de separación de tamices integrado después de la compuerta de separación - Conexión para líquidos - Abertura de salida de material: 470 x 300 mm - Armario de control y controlador de accionamiento para montaje en pared - Tapa de mamparo con tamiz - 1 caja de abrasivos piramidales Espacio necesario (largo x ancho x alto): 3000 x 3000 x 2550 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 2300 x 3000 x 2550 mm Kdsdpfjdzqn Djx Aqcjr Peso propio: 2500 kg Buen estado Descripción del funcionamiento: Las piezas de trabajo y los abrasivos se ponen en movimiento mediante la vibración generada y se mezclan de forma extremadamente suave. El movimiento relativo constante entre las piezas de trabajo y los abrasivos provoca el desbarbado y el acabado superficial de las piezas de trabajo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Planta de laminación de paneles Fabricante: Modelo: Master PUR-1400 Año de fabricación: 2016 Datos técnicos Planta profesional de laminación con adhesivo termofusible PUR para paneles de acrílico, PET, PVC, HPL y CPL Descripción general La MASTER PUR-1400 es una planta de laminación profesional y de alto rendimiento, diseñada para la laminación unilateral de paneles con adhesivo termofusible PUR. La planta es adecuada para la producción industrial continua y ofrece una excelente calidad de superficie con un bajo consumo de adhesivo. Está diseñada para la fabricación de paneles de mobiliario de alta calidad, componentes para interiores, paneles de pared y paneles decorativos. Kdodpozuzkqjfx Aqcor Sustratos adecuados La máquina es adecuada para laminar: MDF Tableros de partículas Contrachapado Paneles de PVC Paneles de yeso Otros paneles de materiales derivados de la madera Materiales de superficie compatibles La planta está diseñada para procesar los siguientes materiales: Paneles de acrílico (alto brillo y supermate) Película de PET Película de PVC Laminado HPL Laminado CPL Papel decorativo Datos técnicos Ancho de trabajo: 1.400 mm Tamaño máximo del panel: 2.800 x 1.300 mm Grosor del panel: 2-40 mm Velocidad de producción: 5-17 m/min Rendimiento: 3-5 paneles/min Productividad máxima: hasta aproximadamente 1.200 paneles por turno de 8 horas Potencia instalada del motor: 21,49 kW Potencia de calentamiento: 51,7 kW Dimensiones totales de la máquina: aproximadamente 16 x 2,5 x 2 m Superficie de instalación requerida: mínimo 6 x 22 m Configuración de la planta La línea de producción incluye: Sistema de alimentación automático con transportador de rodillos Sistema de limpieza con cepillos para paneles Horno de precalentamiento por infrarrojos (IR) Sistema de aplicación de adhesivo PUR de 3 rodillos Estación de alimentación para material decorativo Prensa de laminación con rodillos de presión Transportador de salida Tanque de fusión de 208 litros para adhesivo termofusible PUR Ventajas Excelente calidad de laminación Aplicación uniforme del adhesivo PUR Adecuado para superficies de acrílico de alto brillo y supermate Bajo consumo de adhesivo Funcionamiento estable y fiable en la producción en serie industrial Alta eficiencia de producción Fácil manejo y mantenimiento Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.