Línea De La Gama de segunda mano en venta (10,905)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Conozca la nueva M LINE FOR BOOKS de MAGRAF, un sistema completo y fácil para la encuadernación en tapa dura. LÍNEA PARA LIBROS DE TAPA DURA La línea está compuesta por las siguientes máquinas reconocidas: MAGRAF ZA-10 (máquina redondeadora – redondeo de esquinas) MAGRAF KO-50x70 PLUS (máquina de fabricar tapas) MAGRAF KV-10 PLUS (máquina de colocación de cabezadas y cintas de registro) MAGRAF UK-46 (máquina de encuadernación – inserción del bloque de libro en la tapa) Codsi Dahhjpfx Ad Ijhc MAGRAF PK-50x40 PLUS (máquina de prensado y formado de bisagra)

Estado: usado, Molino conformador de tubos OME 320x8mm (A3782) Tren de conformado de tubos OME 320x8mm (A3782) para la producción de tubos de 323 mm de diámetro máximo y 8 mm de espesor de pared máximo. Marca: Ome (Italia) Material: HR, CR, Galv Estado: Nuevo Nuevo Diámetro del tubo: 168mm - 323mm Espesor de pared: 2mm - 8mm Dirección: L-R Velocidad: 35 metros por minuto MOLINO FORMADOR Paso N. 1 Conformado Accionado # 1 Paso N. 2 Conformado Impulsado # 2 Paso N. 3 Conformado Impulsado # 3 Pasa N. 4 Conformado Impulsado # 4 Pasar N. 5 Conformado Impulsado # 5 Pasar N. 6 Conformado conducido # 6 Pass N. 7 Conformado lateral en vacío Pass N. 9 Conformado conducido # 7 Pass N. 10 Conformado lateral en vacío SECCIÓN DE PASO DE ALETAS, AJUSTE DE UN PUNTO Paso N. 11 Paso de aleta conducida # 1 Paso N. 12 Paso de aleta de ralentí lateral Paso N. 13 Aleta impulsada Paso # 2 Paso N. 14 Paso de aleta de ralentí lateral Pass N. 15 Aleta motriz Pass # 3 Paso N. 16 Aleta motriz Paso # 4 SECCIÓN DE DIMENSIONAMIENTO Pasar N. 26 Dimensionamiento impulsado # 1 Pass N. 27 Dimensionamiento Impulsado # 2 Pass N. 28 Dimensionamiento impulsado # 3 NDT Prueftechnik Pass N. 29 Dimensionamiento de accionamientos # 4 Aprobado N. 30 Dimensionamiento accionado # 5 SECCIÓN DE ENDEREZADO Y ESCUADRADO Pass N. 31 Idle Turkshead #1 Placas portarrollos NO disponibles Pass N. 32 Cabezal de giro libre #2 Placas portarrollos NO disponibles Pass N. 33 Cabeza loca #3 Placas portarrollos NO disponibles Pass N. 34 Idle Turkshead #4 Placas portarrollos NO disponibles Mesas y herramientas para el cambio de rodillos Motores ABB Csdpfeq Ul Rvox Ad Ijhc Reductores Costamasnaga Sistema de lubricación centralizada Unidad de potencia hidráulica Automatización completa de la parte del molino con diagramas (OTO MILLS/Elletre 2013) Sistema hidráulico completo Sistema de extracción de humos y vapores con campanas de extracción (EUROFILTER) Sistema completo de extracción de Zinc (DONALDSON)

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Línea de canteado EWD Combimes. Año 2000, tipo DK90-TL. Alimentación de la madera por la izquierda. Ancho máximo de canteado 500 mm, grosor máximo de canteado 120 mm. Motor principal de 90 kW. Rendimiento de aproximadamente 18 piezas/min con longitud de madera de 4,0 m. Completa con sistema de control original EWD. Incluye desde el transportador de acumulación antes de la separación hasta el separador de astillas. Instalación completa y en buen estado. Codjxcwvxepfx Ad Ishc

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Chodpfx Adowuz Rte Iec Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 1205, Línea de encuadernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Que consiste en Csdpfxot Rmhae Ad Ishc Marcador de bloque de libro Meccanotecnica XMT Año de construcción: 2011 - Transportador de entrada desde la derecha Alzadora Kolbus ZU 841.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Estación de alimentación manual - Marco universal: 18 - Cantidad de estaciónes de alzado: 18 - Control de espesor ATC - Control de identificación de image: SignalLynx Pegadora de tarjeta Kolbus KK 841 - Sistema de cola hotmelt: Nordson Problue - Air center: VariAir central system - Puerta de rechazo, para productos incompletos: AS 841 - Elemento de levantar - Elemento intermedio con vibrante - Transferencia en la encuadernadora Encuardernadora Kolbus KM 412.B Año de construcción: 2011 Descripción: - Numero de pinzas: 30 - Estación de molienda principal - 1º estación de preparación de lomo - 2º estación de preparación de lomo - 3º estación de preparación de lomo - Estación de cepillar - Excluido sistema de extractor de polvo, máquina fue conectada a una sistema de extractor de polvo central - Base para 1e cola de lomo - Estación para cola Fria de lomo, intercambiable - Estación de secar intermedio (infrarrojo) - Base para 2e cola de lomo - Estación para cola de lomo, intercambiable - Precalentadora para cola de lomo: LH 375.C - 1. Estación encoladora de PUR del lomo intercambiable - Precalentadora para PUR por cola de lomo: Nordson XNO 962 - Base para cola lomo lateral - Estación para cola lateral, intercambiable - Precalentadora para colalateral: LH 375.A - Estación de gasa - Elementos calefactores en curva: IR - Marcador de cubiertas: SAL 413.B - Estación de hendido: 6 - 1º estación de prensaje - 2º estación de prensaje - Salida en espiral (a la izquierda) Línea transportadora Kolbus TSE Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.) - Salida de emergencia Torre de secado Trilaterale Kolbus HD 153.P Año de construcción: 2011 Contador de productos: 148 mio Descripción: - Co-Pilot con pantalla táctil - Entrada de la derecha - Marcador hopper automático - Dispositivo de preajuste de cuchillo - Juegos de cuchillos, total: 2 - Mesas de corte intercambiables (conjunto estándar): 7-18 - Aspergar silicona Apilador para libros Kolbus (RIMA) XRS 130 Año de construcción: 2011 Descripción: - Apilador de libros compensando - Salida a izquierda y derecha

Estado: usado, horas de funcionamiento: 28,900 h, Línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, diseñada específicamente para el procesamiento y envasado aséptico de productos lácteos UHT en envases tipo Slim de 200 ml. Esta línea industrial incluye maquinaria original Tetra Pak, como la llenadora aséptica Tetra Pak TBA/19-30V, integrada con un sistema transportador automático Tetra Pak equipado con acumulador Easy Ride, un aplicador automático de pajillas (TSA 21) y una unidad de embalaje secundario (CBP 70). Todos los componentes están diseñados para operación continua e integración perfecta, garantizando la seguridad del producto, eficiencia operativa y cumplimiento con los estándares internacionales para productos lácteos de larga vida. La línea completa está construida para el procesamiento aséptico, gestionando la formación, llenado, cierre, aplicación de accesorios y empaquetado secundario de la leche UHT en una secuencia completamente automatizada. Este proceso asegura altos niveles de higiene del producto, integridad del envase y eficiencia de línea, soportando operaciones a escala industrial. Sección de llenado aséptico y manejo de producto Chedpexcwxtjfx Ad Iec El núcleo de esta línea es la llenadora aséptica Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19–30V, destinada a la producción de envases Slim de 200 ml. La configuración aséptica incluye la esterilización del material de envase mediante un baño de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), seguida de secado con aire estéril, asegurando la descontaminación microbiológica total de las superficies internas del envase antes del llenado. El llenado se realiza dentro de una cámara estéril controlada, la cual mantiene presión positiva para aislar el entorno externo, garantizando la seguridad microbiológica de la leche UHT durante el envasado. El sistema de llenado utiliza una cabeza dosificadora volumétrica de alta precisión con control electrónico de caudal y nivel, asegurando un llenado uniforme y repetible en cada envase. El cierre del envase (longitudinal y superior) se logra mediante termosellado, garantizando hermeticidad e integridad del paquete. Todas las operaciones mecánicas principales están gestionadas por un sistema de automatización integrado, que monitoriza y controla en continuo la temperatura, presión y los tiempos de exposición en cada fase crítica del ciclo. Automatización, control de calidad y final de línea Esta línea de embotellado Tetra Pak usada para leche UHT, 7500 bph, es completamente automática a través de un panel de control centralizado, con gestión en tiempo real de todos los parámetros operativos de la llenadora y maquinaria asociada. Cada sección está equipada con sensores, fotocélulas, dispositivos de seguridad y paneles de operador para diagnóstico de procesos y ajustes finos. Las máquinas se comunican mediante sistemas de bus de campo estandarizados y conexiones por cable, asegurando perfecta sincronización durante los cambios de formato o ciclos de arranque-parada. El transporte de producto se realiza mediante el sistema de cinta transportadora Tetra Pak Package Conveyor 21, integrado con acumulador Easy Ride, garantizando manejo suave y alineación continua de los envases en cada etapa, ofreciendo un pulmón de aproximadamente 3 minutos para compensar pequeñas paradas aguas abajo y evitar el volteo de los envases.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Línea de rodillos Koenig GS 2000 - utilizada - año de construcción 1999 - máquina divisora de masa Mini Rex 4000 - armario de prefermentación, estación de estampado, estación de alargamiento - Rango de peso 20-135 g - capacidad 2000/h - máquina de producción, revisada y limpiada - recogida en almacén / opción de envío - precio a petición Cjdpfx Adsuqd Nhj Ijhc

Estado: usado, Línea de corte transversal Bronx 2050x8mm x35t (A3781) para el corte transversal de bobinas metálicas en chapas de las dimensiones requeridas con diferentes longitudes y anchuras. Gama de espesores: 2 - 8 mm Capacidad de bobina: 35 t OD de la bobina: 2100mm Cedpfx Adoq Ulh Ho Ijhc ID de la bobina: 508mm , 610mm , 762mm Ancho de banda: 2000mm - 600mm Longitud de la lámina: 8000mm - 600mm Peso del paquete: 10 t Velocidad máxima de línea: 60 metros/min Cortes por minuto: 35 Línea completa con Rampa de almacenamiento de 4 bobinas Carro de carga de bobinas Desbobinador de doble mandril Base deslizante Expansión hidráulica Freno de arrastre Control de tensión Pelador / Rodillo de sujeción Rompedor de bobina de 3 rodillos Mesa de alimentación Aplanadora de respaldo de 7 rollos con rompedor de rollos de pellizco (9 rollos en total) Rodillos de pellizco de potencia de entrada Rodillos de apoyo superior e inferior de 3 pisos Rodillos de pellizco de entrada y salida Unidad de marcado Rodillo de medición Rodillos de apriete Cizalla voladora Bronx Acelerador de troqueles AC Volante y Embrague y Freno de Aire Acelerador de cremallera 35 cortes por minuto Transportador de rechazo Mesa de medición de doble correa Apilador Escuadrado lateral Mesas apiladoras elevadoras Fotocélulas Tipo Caída Fin de carrera motorizado Transportador de salida motorizado Motores de CA mejorados Técnicas de control mejoradas Accionamientos digitales Línea completa

Estado: usado, Línea usada de reciclaje de botellas PET. Capacidad de entrada aproximada de 2.000 kg/hora (4.400 lbs/hora), produciendo alrededor de 1.700–2.000 kg/hora (3.750–4.400 lbs/hora) de hojuelas de PET limpias, dependiendo de la calidad del material de entrada y las condiciones de operación. La línea fue fabricada en 2011-2012. Diseñada originalmente para procesar botellas PET post-consumo en hojuelas de PET limpias. Incluye apertura de balas, clasificación de botellas, reducción de tamaño, lavado con agua caliente y fría, separación de polímeros, clasificación de hojuelas y ensacado. Equipo principal incluye: Cinta transportadora de alimentación Desenfardador Tornillos dosificadores Clasificador de tamiz estrella (star screen) Canaleta vibratoria (2) Separadores ópticos de botellas Sesotec (4) Cintas colectoras Molino de corte (Modelo KSM 800-1530) Lavadoras por fricción Lavadoras calientes con sistemas de recirculación Etapa de separación por hundimiento-flotación Lavadora final y sistema de recirculación (2) Separadores de aire de doble etapa Separador óptico de hojuelas Sesotec (9) Estaciones de llenado Sistema de control eléctrico Chjdpfx Ajw U A Ixod Ijc Estructuras de acero y tuberías Más información disponible a solicitud.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Chodpfewuuf Dex Ad Iec Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de llenado y envasado de cartuchos de café Completa y en buen estado de funcionamiento. Alimentación por tolva superior. Codeucf S Tepfx Ad Ishc Depositador automático en línea Velocidad 300 paquetes / hora Completa con controlador de pantalla táctil Simens Encoladora de cartón termofusible

Estado: usado, horas de funcionamiento: 5,500 h, Línea de embotellado usada SIG para leche y zumo año 2023 Descripción general de la línea de embotellado SIG para leche y zumo La línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023, ofrece una solución completa para el envasado aséptico de productos alimenticios líquidos. Fue diseñada para una producción a alta velocidad, alcanzando una capacidad de 24,000 botellas por hora. Por lo tanto, es ideal para operaciones de embotellado de leche UHT y zumos de frutas. En 2023, el fabricante suministró todos los equipos principales, excluyendo un kit de formato que se añadió en 2024. De este modo, esta construcción reciente asegura que la línea cumple con los estándares industriales y requisitos de seguridad actuales. SIG CFA 1224-37: llenadora y sistema de esterilización La llenadora SIG CFA 1224-37 constituye el núcleo de la línea de embotellado SIG usada para leche y zumo, año 2023. Esta llenadora fue diseñada para el manejo de líquidos sensibles en condiciones estériles. Además, el sistema incluye una unidad de suministro de peróxido de hidrógeno de SIG que esteriliza los envases durante el proceso de envasado. La línea ha operado 5,400 horas y el equipo técnico de SIG ha realizado 4,000 horas de mantenimiento programado, lo cual garantiza fiabilidad mecánica e integridad higiénica. Como resultado, la línea mantiene una alta disponibilidad y minimiza los riesgos de producción. Componentes auxiliares para el equilibrio de línea y aplicación de accesorios Para optimizar el flujo de proceso, la mesa de acumulación Meurer equilibra las operaciones aguas arriba y aguas abajo, asegurando una velocidad de línea constante y reduciendo paradas. Además, el aplicador de pajitas Geyssel coloca automáticamente pajitas en formatos monodosis. Estos equipos están completamente integrados para facilitar configuraciones flexibles de producción y variantes de envase. Por ejemplo, estos componentes son ideales para productores enfocados en programas escolares de leche o formatos de zumos en porciones controladas. Empaque secundario y sistemas de final de línea La empacadora de cartón Meurer realiza el empaque secundario automático en cajas de cartón corrugado. Los técnicos la han sincronizado con las unidades de llenado y sellado para una transferencia fluida. Además, la unidad de aire estéril SIG suministra y extrae aire filtrado, manteniendo condiciones asépticas en las zonas críticas de la línea de producción. Esto es especialmente relevante bajo estrictas normativas de seguridad alimentaria, donde la fiabilidad del sistema es esencial para la garantía de calidad. Codjxcwxmopfx Ad Ijhc Tratamiento de aire y generación de vapor Entre los sistemas de apoyo, el lavador de gases húmedo Balance Air Equipments (2,500 CFM) trata el aire de escape neutralizando sustancias volátiles generadas durante la producción, ayudando a cumplir normativas medioambientales. El generador de vapor (150 kg/h) de Forbes + NSK Engineers proporciona la energía térmica necesaria para los ciclos CIP y la esterilización, permitiendo mantener la higiene y limpieza del sistema de forma eficiente. Estos equipos auxiliares mejoran la sostenibilidad y la seguridad operativa de la planta. Kit de formato adicional para mayor flexibilidad de producción En 2024, el proveedor añadió un kit de formato 65 ml – 1X100 para aumentar la versatilidad del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Hay dos líneas disponibles: Csdpfxoxb U Ago Ad Ishc Línea 1 para aros de alambre hexagonales Línea 2 para aros de alambre cuadrados Una línea consta de bobinadora de aros, extrusora de aros y línea de enfriamiento, carrusel y robot cargador + bobinado de bobinas.

Estado: usado, Línea de pesaje y envasado Newtec - Multivac completamente reacondicionada con plataforma. La cinta de alimentación no aparece en las fotos, pero también está disponible. La línea es totalmente automática, hasta aproximadamente 5 kg de producto por paquete (dependiendo del producto). Chsdpfx Adswvr Ths Isc

Estado: usado, Línea de llenado de botellas PET Kosme usada para aceite comestible, con capacidad de 3.000 botellas/hora e incluye equipo de soplado. Fabricada en 2012 y con solo aproximadamente 72 horas de uso. Fue utilizada por última vez para aceite de girasol y es apta para botellas de 1 litro (3.000 BPH, tapón a presión, etiqueta por hot melt), 2 litros (2.800 BPH, tapón a presión, etiqueta por hot melt), 5 litros (2.000 BPH, tapón roscado, etiqueta adhesiva) y 10 litros (1.000 BPH, tapón roscado, etiqueta adhesiva). La línea incluye el siguiente equipamiento: - Sopladora Kosme KSB 2XL/4F. Dimensiones del cuello del preforma: cuello más pequeño 28 mm, mayor 48 mm, diámetro del anillo de cuello 53 mm, altura del cuello 22 mm, longitud máxima (bajo el anillo de cuello) 200 mm. Dimensiones de la botella de preforma: diámetro máx. 235 mm, altura máx. 430 mm, altura de la base 55 mm. Chjdsw U A Ilspfx Ad Ioc - Llenadora / taponadora modelo Weighblock 16/1440 6/540 P. - Etiquetadora modelo Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Encajadora modelo Acepack 2/4T. - Formadora de cajas modelo Formapack H. - Unidad selladora de cajas modelo Sealpack H. - Paletizador y enfardadora (envolvedora de film estirable). - Codificadores, aplicadores de asas, elevadores y transportadores. - (8) tanques de aceite de 25.000 litros, compresor, secador, tanque de aire, repuestos, equipos auxiliares y aproximadamente 100.000 preformas PET.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estado: usado Año de fabricación: 2023 Número de inventario: 9676 Plazo de entrega: inmediato, venta previa sujeta a disponibilidad País de origen: Alemania Precio: 13.700 € Existencia: 1 unidad Anchura máxima de chapa: 1.250 mm Espesor máximo de chapa - acero estructural: 1,25 mm Espesor máximo de chapa / juegos de cuchillas (acero estructural): 1,25 mm con 1 juego de cuchillas Potencia del motor: 0,37 kW Velocidad: 36 m/min Diámetro del eje: 70 mm Longitud: 1.900 mm Ancho: 1.600 mm Altura: 1.000 mm Peso: 350 kg Máquina de demostración / estado como nueva Precio fijo Incluye: - 3 juegos de cuchillas - Dispositivo de medición de longitud con rueda - Preselección digital de longitud de avance - Motor con freno - Rodillos de transporte de goma - Dispositivo de corte transversal manual delante y detrás del eje de las cuchillas - Carro de corte que puede usarse alternativamente delante o detrás - Manual de operación en ALEMÁN Opciones: - Juego de cuchillas adicional: 540 € Chodpfxjwiqrie Ad Isc - Bastidor de desenrollado: 3.480 € - Dispositivo de desenrollado con araña de centrado: precio a consultar

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4,500 h, Estado: bueno (usado), Línea de aluminio y PVC para ventanas y puertas. EV832, DG79/79, ES 710, AF 221/100, GLS 192/06, GF 171. Todas funcionan correctamente, 15.000 euros netos. Csdpfx Ajw Tukpjd Ijhc

Año de fabricación: 1978, Estado: usado, 1,2 t, diámetro exterior de la bobina 1.650 mm Chodpotn Diefx Ad Ioc 20 - 300 x 0,4 - 3,5 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Año Modificación / Actualización 2012 Instalación de la línea de extrusión quadruplex nº 02 para la producción de banda de rodadura individual 2012 Cimentación para extrusora quadruplex nº 02 2012 Inserto de calentamiento por inducción y boquilla en extrusora quadruplex nº 02 2013 Ampliación de herramientas de extrusión para la producción de banda de rodadura y flanco 2014 Dos motores asíncronos compactos Siemens 2017 Nuevo husillo de extrusión (base de 150 mm) para extrusora quadruplex nº 2 2019 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) 2021 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) 2022 Nuevo husillo de 200 mm para extrusoras Troester Sistema de control: Unidades modernas de mando y visualización (mesas de control, paneles de operador) Cjdpfxoxb Uims Ad Ishc Datos técnicos: • Husillos de extrusora hasta 200 mm (2022) • Husillo base de 150 mm (2017) • Motores asíncronos Siemens (2014) Mantenimiento / estado: Modernizado y actualizado regularmente entre 2012–2022 Accesorios / opciones: Sistemas transportadores, unidades de calefacción y refrigeración, estaciones de supervisión y medición, equipos de bobinado

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Framax usada, con una capacidad aproximada de 2.900 botellas/hora, fabricada en 2017 y utilizada durante aproximadamente 2.500 horas. El equipo incluye una llenadora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, así como un despaletizador y una empacadora (formadora de cajas, 24 botellas/caja). Anteriormente utilizada para cerveza artesanal y bebidas alcohólicas premezcladas con gas tipo RTD (Ready To Drink). Codsw U A Ifepfx Ad Iohc Lista de equipos y fotos adicionales disponibles a solicitud.

Año de fabricación: 1979, Estado: bueno (usado), ancho de banda: 600 - 1.600 mm Cedegnygljpfx Ad Iehc espesor de la banda: 0,4 - 2 mm ancho de corte: 5 - 60 mm velocidad: aprox. 60 m/min

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Amasadora Banbury / Mezcladora nº 3 con equipamiento periférico Modificaciones / actualizaciones documentadas: Año Modificación / Actualización 1962 Actualización de la caja de engranajes Amasadora III 1973 Sistema de pesaje y carga de negro de humo para Amasadora III 1981 Sistema de extracción para Amasadora III 1985 Máquina Batch-Off para Amasadora 3 1985 Unidad de control de temperatura Amasadora 3 1995 Motor de corriente continua 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Actualización a KSBI-L270 Amasadora III 2007 Báscula para mangueras de la Amasadora nº 3 2008 Sistema de medición de vibraciones Mezcladora III 2008 Grúa giratoria de columna para manipulación de bloques Mezcladora III 2009 Sistema de elevación al vacío Amasadora III 2010 Sistema CMS para Mezcladora III 2013 Dispositivo cortador de tiras largas para Amasadora III 2014 Alimentador de planchas para Amasadora III 2014 Transportador Overnose Amasadora III 2014 2 × básculas de suelo para Amasadora III 2014 Nuevo sistema de control para Amasadora III 2014 Registro de refrigeración MUAFAN 1+2 – línea de enfriamiento molino Amasadora 2+3 Cjdpfxsxb T T Rj Ad Iehc 2015 Sistema de monitorización (Amasadoras I–III) para CMS Amasadora III 2017 Cuerpo de mezcladora Amasadora III (reemplazo) 2023 Amasadora de caucho III KSBI-L270 Sistema de control: Nuevos controles 2014, sistema CMS 2010, accionamiento de CC / Automax, PLC para Batch-Off y transportadores, accionamientos de CA documentados Mantenimiento / estado: Modernizaciones y actualizaciones regulares documentadas 1962–2023 Accesorios / opciones: Máquina Batch-Off, alimentador de planchas, transportador Put Up, cortador de tiras largas, básculas de suelo, grúa para manipulación de bloques, sistema de elevación al vacío, silos de negro de humo y sistema de pesaje, extrusora, matriz de rodillos, cabezal de rodillos con transportador, sistemas de refrigeración (tanque de inmersión, línea de enfriamiento, bancada de salida), sistemas de control (accionamiento de CC, accionamiento de CA, Automax, PLC)

Estado: usado, Línea usada de fritura y sazonado de pellets Heat & Control, fabricada en 1992, con una capacidad aproximada de 450 kg/hora. Utilizada para chips de maíz, pellets, snacks. El equipo principal incluye: - Tolva y cinta de alimentación - Freidora Heat & Control con cinta desengrasadora - Tambor de saborizado Csdpfx Adsw U A E Rj Ijhc - Calentador de aceite a gas y bomba de aceite. Se proporcionará más información.

Año de fabricación: 1968, Estado: bueno (usado), 15 estaciones eje Ø: 120 mm Chodpfxebif Eve Ad Isc ancho de banda: 180 - 830 mm grosor de la banda: 10 mm

Año de fabricación: 1979, Estado: bueno (usado), ancho de banda: 600 - 1.600 mm Chsdpfxegrug Rs Ad Ioc espesor de la banda: 0,4 - 2 mm ancho de corte: 5 - 60 mm velocidad: aprox. 60 m/min