Paletizado de segunda mano en venta (269)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este distribuidor de bandejas Paxona se fabricó en 2011 y sirve para dividir una única línea de alimentación en dos líneas paralelas. El sistema se utiliza generalmente en líneas de envasado o de transporte para distribuir las bandejas de forma eficiente a máquinas posteriores, como máquinas de envasado, sistemas de llenado o sistemas de paletizado. Con menos de 5.000 horas de funcionamiento, el dispositivo se ha utilizado relativamente poco y representa una solución bien conservada para la optimización de la línea y la distribución de productos. Los equipos Paxona son conocidos por su construcción robusta y su fiable integración en entornos de producción y envasado automatizados. El distribuidor es adecuado para aplicaciones en el ámbito de la manipulación de bandejas, donde se requiere un flujo de productos estable y controlado de una sola línea a dos líneas paralelas. Datos técnicos: - Fabricante: Paxona Ibsdpfjythxasx Ai Rsb - Tipo de máquina: Distribuidor de líneas de bandejas / divisor de líneas - Función: Distribución de 1 línea en 2 líneas - Año de fabricación: 2011 - Horas de funcionamiento: < 5.000 h - Aplicación: Transporte de bandejas y distribución de líneas - Estado: Usado, pocas horas de funcionamiento, almacenado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fanuc M-710iC/50 con R-30iB El Fanuc M-710iC/50 es un robot industrial de carga media y uso versátil, diseñado para un alto rendimiento y flexibilidad. Cuando se equipa con el controlador R-30iB, ofrece una solución robusta para aplicaciones que van desde la manipulación de materiales hasta el servicio de máquinas y pulido. Ibsdpfx Aeyz Rfaoi Rsb Especificaciones técnicas: Ejes controlados: 6 Alcance máximo: 2050 mm Carga máxima útil: 50 kg Peso (brazo): Aprox. 560 kg Rango de movimiento (J1): 360° Velocidad máxima (J1): 175°/s Aplicaciones comunes: Eliminación de material: Amolado, desbarbado y pulido. Atención de máquinas: Carga y descarga de máquinas CNC o prensas de moldeo por inyección. Paletizado: Manipulación de cajas o sacos dentro del límite de 50 kg. Ensamblaje: Colocación precisa de piezas en líneas de producción automotriz o manufactura general.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Lote de 24 ventiladores axiales industriales / extractores industriales procedentes de un astillero en activo. Principalmente se trata de grandes ventiladores axiales con rejilla protectora (ver foto) y, adicionalmente, dos sopladores de alto rendimiento en azul/negro. Adecuados para: - Ventilación de naves/talleres - Secado de componentes, cabinas de pintura, obras de rehabilitación - Ventilación de obras, túneles o tanques - Uso en eventos, refrigeración, ventilación de emergencia - Construcción naval / astilleros Venta preferentemente en bloque (lote completo), ventas individuales a consultar (aprox. 100 EUR por unidad). Todos los equipos están en funcionamiento, señales de uso normal para operaciones en astillero. Procedencia: Operaciones de astillero de Strela Shiprepair GmbH (Stralsund). Datos técnicos: - Cantidad: 24 unidades - Tipo: Ventilador axial con rejilla protectora - Aplicación: Industria / Construcción / Construcción naval / Eventos - Almacenamiento: En caja metálica de rejilla (incluida en la entrega) Ibjdpfxozawhwo Ai Rob - Conexión: 230 V / 400 V (mezcla de equipos, revisar in situ) Recogida / Transporte: Recogida en Stralsund por cuenta del comprador. Incluye caja de rejilla (acero) si se solicita. Envío paletizado mediante agencia de transporte previa consulta (varios palets). Precio total: 2.400 EUR neto negociable por los 24 equipos + caja de rejilla, venta individual aprox. 100 EUR/unidad. Contacto: [NOMBRE], Tel. [TELÉFONO], [EMAIL]

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: Roboter 3251892 / Steuerung 591079, peso total: 1,480 kg, capacidad de carga: 130 kg, alcance del brazo: 2,650 mm, Se trata de un robot industrial usado Reis Robotics RV130 con control RS5 del año 2007. El sistema está diseñado para aplicaciones industriales de alta exigencia y se utiliza habitualmente en tareas de paletizado, manipulación de piezas de gran tamaño, así como en procesos de soldadura y montaje. El robot cuenta con una capacidad de carga de 130 kg y un alcance de aproximadamente 2.650 mm con 6 ejes. Su construcción robusta está concebida para un funcionamiento industrial continuo, e incluye control y periféricos. Ijdpfxoy Nnxms Ai Rebb

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, peso total: 1,480 kg, capacidad de carga: 130 kg, alcance del brazo: 2,650 mm, Se trata de un robot industrial usado Reis Robotics RV130 con control RS5 del año 2007. El sistema está diseñado para aplicaciones industriales de alta carga y automatización, y se utiliza habitualmente en áreas como paletizado, manipulación de piezas pesadas, así como en procesos de soldadura y montaje. El robot ofrece una capacidad de carga de 130 kg y un alcance de aproximadamente 2650 mm en 6 ejes. El sistema hidráulico de compensación integrado permite movimientos dinámicos y reduce las cargas mecánicas durante el funcionamiento. Ibodpfx Ajy Nnwisi Rob

Año de fabricación: 2014, Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 714_0917, Sistema robótico de paletizado KEG para la carga y descarga de barriles. Rendimiento de hasta 120 barriles por hora para la carga y descarga. Hemos operado estos sistemas con éxito durante varios años. Nuestro manipulador KEG puede agarrar barriles KEG de 300-450 mm (ajustable), así como barriles de un solo uso. El sistema está equipado con una carcasa de protección y un control de acceso mediante una barrera de luz. Controlador SPS Siemens S7 TIA Portal. Espacio requerido: aproximadamente 4500x3500 mm. Opcionalmente, también disponible una báscula de pesaje continua, etiquetadora de paletas y un dispositivo automático para colocar tapas. También podemos integrar sus componentes existentes en nuestro sistema. ¡Tenemos todo el conocimiento necesario! Ibjdpfxeg N S Eds Ai Reb Disponemos de referencias de varios años. Ofrecemos servicio de asistencia incluso después de la compra. Realización en un plazo breve, montaje, integración y puesta en marcha, todo desde una única fuente.

Estado: usado, Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables de 0,5 l y 0,33 l para el envasado de bebidas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Descorchadora (Rink, 1995) con 2 cabezales de descorchado - Desembaladora (Albert Frey) con 2 cabezales de embalaje - Lavadora de cajas (Göbel, 1971) para la limpieza mediante boquillas pulverizadoras - Máquina de limpieza de botellas (GM Gera, 2007), máquina de alineación - Inspector de botellas vacías (Krones, 2016) para la inspección del fondo, la pared lateral, el cuello y los residuos de lejía - Máquina de llenado y taponado de botellas de vidrio (Krones), máquina de llenado por contrpresión de tubo corto con 40 válvulas de llenado y máquina de taponado para tapones de corona - Máquina de etiquetado (Krones, 1995) para el etiquetado con adhesivo húmedo - Máquina de marcado (Domino, aprox. 2010 - 2017), impresora de inyección de tinta - Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado (Syscona, 1997 - 2008) - Embaladora (Albert Frey, 2002) con dos cabezales de embalaje - Sistema de paletizado (ABB, 2014) con robot de brazo articulado - Sistemas de cintas transportadoras para botellas y cajas Iodpezhl Hpsfx Ai Robb Máquina (información adicional): Línea de llenado para botellas reutilizables; años de fabricación aprox. 1971 - 2016 Rendimiento nominal aprox.: 12000 botellas/h Formatos: 0,5 l Euro y NRW, 0,33 l Giesinger; tapones de corona Equipamiento: Descorchadora; Desembaladora; Lavadora de cajas; Máquina de limpieza de botellas; Inspector de botellas vacías; Máquina de llenado y taponado; Máquina de etiquetado; Máquina de marcado; Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado; Embaladora; Sistema de paletizado

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 10 kg, alcance del brazo: 1,100 mm, La extrema precisión y la rápida aceleración son dos de las principales ventajas del KR 10 R1100 Sixx. Gracias a sus opciones de montaje en suelo, techo y pared, este robot es altamente versátil y puede adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones, tales como: - Paletizado - Manipulación de materiales - Carga de máquinas Iodpfxjq Dz Udo Ai Rebb - Ensamblaje - Corte Modelo: KR10 R1100 SIXX Estado: Revisado y reacondicionado Año: 2014 Armario de control: KRC4 Incluye: Manipulador + armario de control KRC4 + todos los juegos de cables + Teach Pendant + 1 año de garantía Los servicios de reacondicionamiento de PLC MERKEZI incluyen: • Limpieza: El panel del robot y el propio robot han sido limpiados exhaustivamente. • Cambio de aceite: Se han sustituido los aceites de todos los ejes (6 ejes) del robot. • Cambio de baterías: Todas las baterías han sido reemplazadas por nuevas. • Mantenimiento mecánico: Se revisan y mantienen los engranajes y los contrapesos después de realizar pruebas de peso y repetibilidad. • Mantenimiento electrónico: Incluye revisión de drivers, placas electrónicas, teach pendant y PC. • Pulido y repintado: Tras la limpieza, el robot se pule y se pinta en su color original, pudiendo adaptarse al color solicitado por el cliente. Por favor, póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto y conocer las opciones de reacondicionamiento. En PLC Merkezi EOOD contamos con más de 300 robots en inventario y trabajamos con las marcas KUKA, ABB, FANUC y Motoman. También ofrecemos servicios de ingeniería personalizada y diseño adaptados a las necesidades específicas de su producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, número de máquina/vehículo: R91, Máquina llenadora bag in box usada SRAML RBB-LT300 - Año 2023Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Sraml RBB-LT300 es una llenadora Bag-in-Box compacta de un solo cabezal, diseñada para aplicaciones de hot-fill fiables en producción de bebidas. Pensada para entornos de envasado industrial, esta unidad admite una amplia gama de tamaños de bolsa y ofrece llenados consistentes e higiénicos que cumplen con las expectativas de calidad actuales. Como parte de una línea de embotellado usada o como llenadora independiente, proporciona un rendimiento fiable y una integración sencilla con la maquinaria de envasado aguas abajo.Fabricante: SramlModelo: RBB-LT300Año: 2023Velocidad de producción: Up to 260 bags/hour (at 5.0L)Formatos: Compatible with 3.0L to 20.0L Bag-in-BoxCabezales de llenado: 1Cuello/fitment: VitopPotencia: 1.5 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzDimensiones (L x W x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmPeso: 120 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa RBB-LT300 está diseñada para operaciones eficientes y repetibles con controles simplificados para el operario y alta fiabilidad de proceso. Incluye un depósito pulmón integrado para estabilizar el flujo de producto y un punto de conexión CIP para enlazar con los sistemas de limpieza de planta, favoreciendo una operación higiénica y reduciendo los tiempos de cambio de formato. Los ajustes mecánicos rápidos permiten transiciones de formato eficientes en los tamaños de bolsa admitidos sin herramientas complejas.Depósito pulmón integrado para una alimentación de producto estableConexión CIP para una integración de limpieza optimizadaDiseño orientado a hot-fill, adecuado para aplicaciones de zumosControles intuitivos para modos de ajuste y producciónPrecisión de dosificación constante con un solo cabezal de llenadoCapacidades de integración en línea de producciónEsta llenadora Bag-in-Box puede operar como estación independiente o integrarse en una línea de envasado industrial de segunda mano o nueva. Se combina de forma natural con soluciones de manipulación de cajas, formación de cartón, encajado y paletizado. La huella de la máquina y sus utilidades facilitan su ubicación antes de las estaciones de sellado y encajado en entornos de producción de bebidas.Operación independiente o en líneaCompatible con equipos Bag-in-Box aguas abajoRango de formatos flexible de 3.0L a 20.0LIdeal para integrar en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricada en 2023 y con menos de 100 horas de funcionamiento, esta unidad se presenta como una llenadora de última generación y bajo uso. Está funcional y lista para operar, ofreciendo una alternativa casi nueva para productores que buscan un rendimiento fiable sin los plazos de entrega del equipo nuevo.Máquina de bajo uso con menos de 100 horas... Iodszrgrnspfx Ai Rsbb

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Ibsdpoxywglsfx Ai Rob Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Datos técnicos: * Tipo de robot: robot de 6 ejes con brazo articulado * Carga útil máxima: 120 kg * Alcance máximo: aprox. 2500 mm * Precisión de repetición: ±0,15 mm * Montaje: montaje en el suelo Ámbitos de aplicación típicos: * Soldadura Isdpfezi E S Ijx Ai Robb * Manipulación * Alimentación de máquinas * Paletizado * Mecanizado de piezas de gran tamaño

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina de envoltura de paletas tipo anillo, modelo Octopus 1800 BFTS, fabricada en 2006, está diseñada para el envoltura automática de paletas con film estirable. La máquina está construida como un sistema de envoltura tipo anillo, en el que el carro de film gira alrededor de la carga paletizada, mientras que la paleta se transporta a través de la máquina en rodillos integrados. El sistema es adecuado para el embalaje de paletas con alta capacidad al final de las líneas de bebidas y embalaje. Está instalada en una zona de seguridad completamente cerrada con separación de rejilla de acero, puerta de acceso, panel de control e interruptor de parada de emergencia. La máquina se observó en una zona industrial de paletizado, conectada a sistemas de transporte de paletas y de banda transportadora. El control se realiza a través de un panel Siemens SIMATIC. Datos técnicos - Fabricante: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Modelo: Octopus 1800 BFTS - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura de paletas tipo anillo - Año de fabricación: 2006 - Aplicación: Envoltura con film estirable de paletas - Sistema de envoltura: Sistema de envoltura horizontal tipo anillo - Transporte del producto: Rodillo motorizado integrado - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V Ibedpfxjzb Azfj Ai Rob - Corriente de funcionamiento: 20 A - Interfaz de control: Panel Siemens SIMATIC - Sistema de transporte: Rodillos a través de la zona de embalaje - Construcción: Marco de pórtico de acero de alta resistencia con dispositivo de envoltura de anillo de color amarillo - Ubicación en la línea de producción: Zona de paletizado / Zona de embalaje final - Estado: Usada, instalada en un entorno de producción industrial

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas Ijdpfx Aowu U Irei Robb - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Se dispone de una línea completa de envasado y paletizado de cubos. 1) Sistema de llenado de cubos Vollenda 2VNES2-6-E, año de fabricación: 2009, formatos de cubo: 2kg-5kg, capacidad de llenado 2kg/5kg: 1200/800 cubos/h. 2) Paletizador Ehcolo EPL 160, año de fabricación: 2009, ranuras de almacén de palés vacíos: 15, dimensiones máx. de palés X/Y/Z: 800 mm/1200 mm/1500 mm, capacidad de paletización de cubos de 2 kg/5 kg: 800/1200 cubos/h. 3) Envolvedora Robopac Rotoplat 3000HD, año de construcción: 2009, velocidad máx. de rotación: 12 rpm, altura máx. de envoltura: 2400mm, potencia: 11kW, peso: aprox. 1400kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Ibedpfx Ajumwgrsi Reb

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Se subasta una línea completa para el envasado en cartón y paletizado, incluyendo una amplia gama de accesorios! Se trata de una máquina de exposición que sólo estuvo operativa unos pocos días. COMPONENTES DE LA LÍNEA DE ENVASADO Robot de envasado KUKA KR 50 R2500 Iontec Pinza Base Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 Agilus Pinza 2 sistemas de etiquetado Componentes periféricos Zona de almacén de palets Triángulo de espacio Formadora de cajas Lantech Tecnología de transporte Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puerta de seguridad Túnel de protección Cortina de luz de seguridad Ibsdpsxhf Awjfx Ai Rob Control centralizado COMPONENTES DE LA LÍNEA DE PALETIZADO Robot paletizador KUKA KR 120 R3200 PA Pinza Base Software de paletizado Flex Package Robot de etiquetado KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Pinza Impresora de sobremesa Printwolf Componentes periféricos Cerradora de cajas Lantech Enfardadora de plataforma giratoria Lantech Tecnología de transporte Dispensador de palets BILA Sistemas de transporte para palets Interroll Sistemas de transporte para cajas Interroll Sistemas de transporte para cajas NiO Interroll Tecnología de seguridad Carcasa de protección Puertas de seguridad PLC de seguridad programable Compuerta en la salida de palets Túnel de protección Control centralizado Puede encontrar más detalles sobre los componentes individuales en la lista de existencias adjunta. La máquina puede ser preparada para la carga sin coste adicional. Los costes de desmontaje y carga ascienden a 48.000€.

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un sistema completo de llenado, esterilización, taponado, etiquetado, encartonado y paletizado de botellas para la industria del vino. Capacidad de llenado de botellas: 4000 botellas/h, juegos de formatos de botellas: 1l y 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, capacidad del esterilizador: 4000 botellas/h, capacidad de cápsulas: 8000 botellas/h, capacidad de etiquetado: 10000 botellas /h, capacidad de taponado: 10.000 botellas/h, formatos de cartón: 12 y 6 cajas/12 y 6 cajas, capacidad de paletizado: 1000 cajas/h. Componentes del sistema: 1) Máquina plegadora de cartón Normpack Compact Form CF 670/980, año de construcción: 2000, producción: aprox. 650 cajas/h, 2) Máquina llenadora de botellas Stork VV-24 L.W, año de construcción: 1977, 3) Esterilizador de baño de ozono Silmo ST XII/110 v, Año de fabricación: 1983, formatos de botella: todas las botellas de vino comunes, 4) Probador de lejía Miho LC 2000, año de construcción: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, año de construcción: 2002, 6) Control de cierre Syscona Unicount con contador para cierres de corcho y metal, 7) Etiquetadora Garnep Lebetta 3/4/18 1320, Año de construcción: 2017, incluido 2x Unidades de cola húmeda, 3 unidades SK, sistema de cámara para alineación aproximada de las botellas y láser dominó para impresiones, 8) Máquina taponadora automática Adelski PP2004 Longcap, año de construcción: 2007, 9) Máquina taponadora automática Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, año de construcción: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, año de construcción: 1977, 11) Máquina selladora de cajas de cartón Normpack NCF-047, año de construcción: 2001, incluido dispositivo termofusible, 12) Máquina de embalaje Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, año de construcción: 1992, 13) Máquina de carga de palés Kettner Pressant Universal 1200, año de construcción: 1992, 14) Etiquetadora de cajas Weber Legi -Air 40XX, Año de fabricación: 2004, 15) Secadora Okema T3, año de fabricación: 1999, 16) Máquina de impresión de cartón Blum CompactLine 3.0, número de cabezales: 8, opciones de impresión: ambas caras, 17) Generador de ozono Silmo 40g, año de fabricación: 1983, 18) Máquina elevadora de vidrio Schaberger, año de construcción: 1977, incluido cabezal de vidrio nuevo, 12 cabezales de cajas y mesa para botellas. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Iodovur Htepfx Ai Rebb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Centro de mecanizado paletizado LEADWELL FMC - 560 CNC FANUC 0i - MC Año de primera instalación: 2008 Dimensiones de la mesa: 580 mm x 410 mm Recorridos: X: 560 mm Y: 420 mm Ibedpeyft Ikjfx Ai Rjb Z: 490 mm Velocidad del husillo: 10.000 rpm Potencia del husillo: 11 kW Almacén de herramientas: 24 posiciones Transportador de virutas Peso de la máquina: 4.500 kg Completo con toda la documentación

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC557, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph Configuración general de la línea La línea de Líneas de embotellado usadas para aceite comestible 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 bottles per hour. La configuración incluye equipos de varios fabricantes, integrados para asegurar operación continua y fiabilidad en el llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. En la actualidad, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. En consecuencia, esta línea está inmediatamente disponible para su traslado y reutilización. En conjunto, la estructura representa una solución compacta pero completa para producción de escala medio. Formación del envase: Máquinas de moldeo por soplado KOSME La línea incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con un preform box y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema soporta la producción in situ de botellas, reduciendo los costes logísticos y mejorando la gestión del material plástico. Además, la configuración de doble máquina mejora la continuidad de producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de refrigeración: Chiller MTA y transportadores de aire Un chiller MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de soplado. Además, transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, en acero inoxidable AISI 304, trasladan las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye armarios eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. Así, garantiza un control efectivo del flujo de aire y mantiene una calidad de aire constante. Desde el punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, año 1995, actúa como núcleo de la línea. Esta máquina dosifica el aceite comestible con precisión, asegurando la integridad del producto y volúmenes de llenado consistentes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades aguas arriba y aguas abajo, lo que permite una operación estable incluso bajo condiciones de carga variable. Asimismo, su construcción mecánica facilita el mantenimiento y el reemplazo de repuestos. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, año 1995, aplica etiquetas de papel usando cola fría. Específicamente, la máquina asegura la adhesión adecuada en envases PET. Además, soporta el formato de 1 litro empleado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño productivo general, ofreciendo una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación interna y embalaje Iodpfx Aswlt Dgsi Rjbb Cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de embalaje. Incluye una cartonadora ICS, modelo Vlaga 2IC, que dispone las botellas en cajas de transporte con disposición 3×5. Al mismo tiempo, un envolvedor termorretráctil SMIPACK, modelo BP802ARV 280R-SP, año 2013, envuelve las botellas en fil...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador previo EDF Flexy Feed Máquina para formar cajas EDF 821 FD, con servomotores en todos los ejes Alimentador oscilante que evita colisiones N.º 6 unidades de impresión flexográfica, dispuestas de arriba hacia abajo, de tipo fijo (se pueden abrir para el mantenimiento) N.º 6 secadores infrarrojos Sistema de transporte por vacío entre las unidades de impresión, compuesto por una plataforma de acero y cintas Unidad de corte ranurado de doble eje Troqueladora rotativa con sistema de desenganche ascendente para el reemplazo del troquel mientras la máquina está en funcionamiento Unidad de transferencia de separación antes de la encoladora-plegadora Sistema de transporte por vacío de la encoladora-plegadora, con controles totalmente servoaccionados Unidad de encolado Valco con sistema de visión clara Expulsor Sistema de paletizado EDF Unipal con inserción automática de hojas y paletas Electrónica Siemens Disponible en agosto de 2027 Iodpfx Aijwhy Abo Rebb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 18,847 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: nº Serie 1151, recorrido eje X: 1,200 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Trevisan DS200 es un Centro de Mecanizado con dispositivo de torneado integrado (U-axis/facing head), que permite tornear con la pieza fija y el útil girando (cilíndrico, cónico, esférico, roscas, refrentados) y, en la misma atada, fresar, taladrar y escariar con el husillo principal. Cuenta con dos husillos independientes (Cabezal de fresado + cabezal de contorneado U) y cambio automático de herramientas, de modo que actúan como “torno + centro” en un único equipo, reduciendo tiempos de ciclo y errores por re-amarrado. Arquitectura típica de la gama DS200 • Estructura: bancada y montantes en fundición de alta rigidez. • Cabezal de contorneado (U-axis): distintos diámetros con carrera radial (70mm), portaherramientas múltiples y velocidad superficial constante para torneado de gran calidad con la pieza inmóvil. • Mesa/paletizado: 1 palet con mesa de 1200x600mm • Capacidades: hasta Ø350mm Enfoque en la Trevisan DS200/70 La DS200/70 pertenece a la familia “Small/Compact”, pensada para piezas medianas con necesidad de torneado de precisión y operaciones de fresado/taladrado en la misma atada. Por nomenclatura Trevisan, “200/70” indica cabezal de contorneado Ø 200 mm con carrera U = 70 mm Ibedpfx Aoxrb Ukji Rsb Configuración y capacidades orientativas • Tipo: centro de torneado-fresado Trevisan DS200 • Cabezal de contorneado (U-axis): Ø ≈ 200 mm, carrera U ≈ 70 mm, apto para cilindrado, cónico, esférico, roscado, refrentado con pieza fija. • Recorridos base (clase DS200/70): X≈520 mm; • Procesos en una atada: torneado (pieza fija) + fresado/mandrinado con husillo principal → reducción de tiempo de ciclo y mejor coaxialidad entre superficies torneadas y mecanizada. Casos de uso típicos • Cuerpos de válvula, tapas, bridas y piezas de bomba donde convienen perfiles internos/externos torneados (esféricos, cónicos) y múltiples operaciones de taladrado/fresado en precisión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 460-102150, peso total: 960 kg, capacidad de carga: 110 kg, alcance del brazo: 2,400 mm, duración de la garantía: 6 meses, Equipamiento: documentación / manual, Vendo robot industrial para paletización. El robot es completamente nuevo, sin uso y nunca ha sido desempaquetado de su embalaje original. Disponible de inmediato, ya que proviene de un proyecto no realizado. Es una excelente oportunidad para empresas que buscan una solución eficiente y fiable en la automatización de procesos. Garantía: Cubierto por la garantía completa del fabricante hasta finales de 2025 Disponibilidad: Inmediata Nota: La foto principal es de referencia. Vendemos el robot embalado en palé en su embalaje original; fotos adicionales disponibles. Equipamiento: MANIPULADOR 435-107 Variante: IRB 460-110/2.4 209-202 Color del manipulador: ABB Graphite White std 287-4 Protección: Estándar 803-1 Medios y comunicación: Paralelo y aire 431-1 Kits de conectores, brazo superior: Brazo superior 239-1 Kits de conectores, base: Base 1999-1 Método de calibración estándar: Calibración de ejes BÁSICO 700-3 Variantes de controlador: Armario simple 129-1 Directiva de maquinaria CE: Preparado para CE y China 769-2 Tensión de alimentación: 3x400V 752-2 Tipo de conexión eléctrica: 6HSB 6p+PE 742-1 Interruptor general: Interruptor rotativo 708-1 Temperatura ambiente: Máx. 45°C 741-1 Protección del conector del armario: Cubierta de conector 438-1 Garantía: Garantía estándar CABLES DE SUELO 210-2 Cable de manipulador - Longitud: 7m MÓDULO DE CONTROL 701-1 FlexPendant: FlexPendant 10 m 888-3 PROFINET IO: PROFINET IO esclavo SW 731-1 Interfaz de seguridad: Conexión de seguridad interna 733-1 Panel de operador: Panel en armario 735-1 Selector de modo de operación: Interruptor de llave, 3 modos ROBOTWARE 685-2 Versión de Robotware: RW 6 Ibedpfx Ajw Nn Imji Reb 608-1 Zonas globales: World Zones 611-1 Recuperación de trayectorias: Path Recovery 613-1 Detección de colisiones: Collision Detection 617-1 Interfaz FlexPendant: FlexPendant Interface 623-1 Multitarea: Multitasking 824-1 MultiFunción: MultiFunction

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KR210 R2700 extra KRC4, capacidad de carga: 210 kg, alcance del brazo: 2,696 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, fabricante de colgantes de enseñanza: KUKA, Equipamiento: documentación / manual, IRS Robotics®: robot industrial reacondicionado. Fundada en 2002. La calidad como estándar. 100 % completo y totalmente funcional: brazo robótico, controlador, todo el cableado y el panel de control. Incluye nuestra garantía y una evaluación detallada de 77 puntos realizada por nuestros ingenieros de robótica internos. Marca: KUKA Tipo: KR210 R2700 Controlador: KRC4 Ibjdpfxezhil As Ai Reb Carga útil nominal: 210 kg Alcance: 2696 mm Uso general: aplicación/pintura/pegado, ensamblaje, corte/separación, manipulación, soldadura láser, mecanizado, medición/inspección, paletizado/empaquetado. Versátil, de diseño optimizado, potente y robusto: estas son las características típicas de la serie KR QUANTEC, la serie de robots más vendida de KUKA. Plazo de entrega: según acuerdo mutuo. IRS Robotics®: reacondicionado: Evaluación de 77 puntos: completamente probado en nuestros bancos de pruebas, aceite/grasa nuevos, baterías nuevas, completamente limpio, pintado en el color RAL deseado. Incluye mediciones del estado de precisión (repetibilidad, exactitud, holgura). Acerca de: Nuestro negocio diario se basa en la confianza y consiste en la entrega de robots reacondicionados de primeras marcas: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Fundada en 2002. Realizamos envíos a todo el mundo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: PR28, Máquina de moldeo por inyección usada SACMI OIMA 350T - Año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección para preformas PET es una célula de alta producción diseñada para aplicaciones de producción de bebidas y de embalaje industrial. Fabricada por OiMA, combina un cierre robusto con un control de inyección preciso y un conjunto completo de auxiliares para una operación fiable de segunda mano dentro del contexto de una línea usada de embotellado.Fabricante: OiMA S.p.A.Modelo: 6500.350Aplicación: producción de preformas PET para empaques de bebidasFuerza de cierre: 350 tonVolumen de inyección: 4500 cm³ per 100 MPaPotencia instalada: 436.58 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzMasa de la máquina: 20,000 kgAño de la prensa: 2014Molde: SACMI PPM 072 H, 72 cavidades, preformas 34 g, tipo de cuello Alaska Blue PRE 342Año: 2010Temperatura del molde: 8–12 °CMasa del molde: 9,720 kgAuxiliares incluidos: robot de extracción Sytrama REV 156 PET; deshumidificador Plastic System; tolva Plastic System H6000H; deshumidificador de área de molde Plastic System DSH 2004 MIC DISP; transportador; sistema de paletizadoMaterial procesado: PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa célula integra un robot Sytrama REV 156 PET para extracción automática y manipulación de piezas, soportando tiempos de ciclo estables y calidad de producto consistente. La máquina está equipada con una unidad de carga eléctrica y acumuladores hidráulicos para fases de inyección rápidas y repetibles. Controles fáciles de usar y resguardos de seguridad enclavados ayudan a agilizar la configuración y la operación rutinaria.Extracción y transferencia automatizadas mediante robot SytramaInyección asistida por acumuladores para ciclos estables y rápidosDeshumidificación e instalación de manejo de material integradas para el acondicionamiento de la resinaEspecificaciones eléctricas: 400 V, 50 HzDiseñada para cambios de molde rápidos y repetibles y acceso eficiente al mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónEsta célula de inyección puede operar como unidad independiente de producción de preformas o integrarse aguas arriba del soplado por estirado en una línea de producción PET. Los deshumidificadores, el cargador de tolva, el transportador y el sistema de paletizado incluidos simplifican la logística interna y se alinean con los flujos de trabajo más amplios de equipos de embotellado y maquinaria de empaque.Operación independiente o en línea con líneas de empaque PETLa deshumidificación y la carga en tolva optimizan la preparación de la resina PETEl transportador y el sistema de paletizado apoyan la manipulación aguas abajo y el almacenamientoIdeal para entornos de producción de bebidas que buscan un ... Ibodpfxjzktdbj Ai Rjb

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Ibedpfx Aewukuzji Rsb Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Kardex Shuttle XP 500 4050x813 del año 2018, en muy buenas condiciones. La unidad cuenta con bandejas de 4.050 mm de ancho y 813 mm de profundidad. Con un total de 50 bandejas. Dimensiones exteriores del Kardex: Altura: 6450 mm Anchura: 4380 mm Ibodpfxov Su Sme Ai Rsb Profundidad: 2921 mm Dimensiones de las bandejas: 4050 x 813 Capacidad de carga por bandeja: 490 kg La máquina ya ha sido desmontada y paletizada.