Pasteurizador de segunda mano en venta (131)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak Línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak | Bomba de émbolo, Tanque de compensación, Caudalímetro, Pasteurizador Línea completa de pasteurización de nata de reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con bombas, válvulas, caudalímetros y armarios de control de alta calidad. La línea está diseñada para un proceso higiénico y eficiente de pasteurización de nata en la industria láctea. Capacidad: 35.000 litros/hora Elementos principales de la línea: 1. Bomba de émbolo circunferencial Fabricante: Alfa Laval Tipo: DURACIRC 73 Número de serie: E256143 Año de fabricación: 2021 Dimensiones: 1600 × 600 × 800 mm Incluye: diversas válvulas y carcasa de filtro en acero inoxidable 2. Tanque de compensación de acero inoxidable Dimensiones del tanque: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiones totales: Ø 1200 × 2900 mm Gusdjxtu Ugepfx Aftok 3. Válvulas Alfa Laval, tipo: Unique SSV (6 uds.) Válvulas monoasiento de alta calidad para aplicaciones alimentarias 4. Caudalímetro Fabricante: Endress + Hauser Modelo: Promag P / Promag P Dimensiones: 200 × 200 × 350 mm Medición precisa de caudal para líquidos alimentarios 5. Bomba centrífuga Fabricante: LKM Tipo: LKH 20/155 Potencia: 5.5 kW Número de producción: 20-02319 Dimensiones: 700 × 380 × 400 mm Fabricada en acero inoxidable, apta para trabajo en condiciones CIP 6. Válvula Fabricante: Armaturen AG Tipo: MA9.31A6 5S Po Dimensiones: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizador de nata Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak Tipo: C10-SH Número de serie: 30104-38526 Año de fabricación: 2003 Capacidad: 1311 litros Parámetros de operación: Presión de trabajo (PS): 0 / 20,0 bar Presión de prueba (PT): 28,6 bar Rango de temperatura (TS): 0 / 130 °C Dimensiones: 5000 × 800 × 2200 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento que garantiza una pasteurización estable 8. Bomba centrífuga Fabricante: Pomac Tipo: CP29068/230 X 15 Número de serie: 22 818 Año de fabricación: 12/2011 Capacidad: 45 m³/h Potencia: 15.0 kW Dimensiones: 950 × 400 × 500 mm 9. Válvulas Nocado (5 uds.) Válvulas de proceso para aplicaciones alimentarias 10. Armarios de control Fabricante: Eldon y IPBE Dimensiones: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm La línea de pasteurización de nata Alfa Laval / Tetra Pak es una solución industrial completa con una capacidad de hasta 35.000 l/h, diseñada para una alta higiene, control preciso de los parámetros del proceso y máxima fiabilidad. Ideal para plantas lácteas, productores de nata y grasas lácteas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 91160677-0-001, Pasteurizador en excelente estado, trabajado en bodega. Godpfx Afjvq Snioteuk

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La línea de llenado para botellas de vidrio retornables ofrecida consta de una selección de máquinas de alta calidad, seleccionadas por BEVMAQ. La mayoría de las máquinas fueron utilizadas previamente en cervecerías en Alemania. El estado de las máquinas es bueno, ya que han recibido un mantenimiento y servicio regular. Salvo algunas excepciones, la mayoría fueron desmontadas por una empresa asociada alemana y se encuentran actualmente almacenadas. El diseño de la línea puede adaptarse a las necesidades del cliente y al layout de su planta, ya que los transportadores son nuevos o reacondicionados. Datos técnicos Capacidad: 40,000 botellas/hora para botellas de 0,5 l Apta para: Agua carbonatada y bebidas sin alcohol Cerveza / mezclas de cerveza Mantenimiento reciente, servicio regular Formatos procesados: 330 ml, 500 ml Año de fabricación: de 2007 a 2016 Detalle de la línea: Despaletizadora de cajas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Incluye vallas de seguridad, transportadores, mesa de descarga Desempaquetadora | Krones | Linapac II | 2012 Puede operar como empacadora y desempaquetadora Lavadora de botellas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de cajas | Klotzki | 2011 Inspector de botellas vacías | Miho | David 2 | 2016 Llenadora a contrapresión + cerradora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspección de nivel de llenado | KHS | 2013 Incluye sistema de rechazo de botellas y transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Etiquetadora de cola fría | Krones | Topmodul | 2015 Gedpfxexf D Dbs Aftjuk Incluye un módulo preparado para trabajar con etiquetas de precinto Orientación de botellas controlada por servomotor Empaquetadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NUEVO Bornbinder | Born | - | NUEVO Mezclador | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Pasteurizador flash | GEA | 25,000 | 2007 Todos los transportadores para palets, cajas o botellas se adaptan individualmente al diseño de la línea y se fabrican según estándares KHS/Krones. Las piezas de formato necesarias para el procesamiento de botellas, etiquetas, cajas y cierres pueden ser suministradas.

Año de fabricación: 2008, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 1723085102, Este pasteurizador de gas proviene de un cierre de empresa. Regulación precisa de la temperatura. Está equipado con componentes de alta calidad: caldera Viessmann, intercambiador de placas Schmitt-Bretten, bomba de zumo con impulsor de alta calidad. Apto para funcionamiento con gas natural o propano/butano. Incluye impulsor nuevo para la bomba de zumo. Gujdpfx Afewrb Exstsk

Año de fabricación: 2015, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Carpigiani 381 psp Totalmente renovado. Pasteurizadora, trifásica, refrigerada por agua. Gedpfoxn Tvrjx Aftjuk

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Guedpfovgvrwox Aftek Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La llenadora está fabricada en acero inoxidable (AISI 304). El depósito de almacenamiento se encuentra en la parte superior de la llenadora y puede conectarse directamente a un pasteurizador mediante la conexión DIN 25. La unidad de control eléctrico está montada en el lateral para facilitar el manejo. La llenadora de botellas y la llenadora de bolsas en cajas están conectadas entre sí mediante dos válvulas separadas y pueden utilizarse juntas o por separado. Llenadora de bolsas en cajas: modelo semiautomático IBB 200, con contador de litros por inducción de acero inoxidable. Sistema de llenado sin gravedad. Bomba volumétrica de 1,1 KW con impulsor flexible de EPDM. Manejo mediante pantalla táctil para ajuste de ciclos, parámetros y limpieza. Las inyecciones de vacío y nitrógeno se pueden ajustar libremente en el ciclo. El compresor de aire incorporado garantiza un funcionamiento continuo. Guedpetpxuvofx Aftsk Datos técnicos: Bolsa en caja Requisitos eléctricos: 1.1 220V 50-60 Hz Adecuado para: Ø 20 - 25 mm Capacidad: 5 L/h 240 uds. Capacidad: 10 L/h 180 uds. Capacidad: 20 L/h 130 uds. Capacidad del depósito de recogida: 1500-1800 kg/h Dimensiones: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema de llenado sin gravedad Capacidad del depósito de recogida: 45 litros Capacidad: 670 L/h Dimensiones: 580x1800x1500mm Peso: 45 kg Visite nuestro sitio web

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para prensado de zumo NFC de frutas y verduras. Capacidad: 500-700 litros por hora. Estado impecable, lista para trabajar. Posibilidad de transporte. Precio neto + IVA. Gujdpfxsxlahcs Aftjk Disponible también: pasteurizador de flujo con depósitos y llenadora Technibag bag in box 3L / 5L / 10L.

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: Guodpfownzcpex Aftjk *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. *Nº de tubos: 94. *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, PASTEURIZADOR en venta. Gusdpfx Aewp E Hnsftok Fabricante: Tomo Varga d.o.o. Año de fabricación: 2016. La máquina se encuentra en condiciones operativas y lista para funcionar tras su reinstalación. Información detallada sobre la máquina: La cámara de pasteurización alcanza una temperatura de funcionamiento de 85 a 100 °C. Llenado en lotes mediante carros de 850x900x1350 mm, que pueden ser introducidos en la cámara con una carretilla elevadora y apilados entre sí. La pasteurización se realiza mediante vapor directo. El flujo de vapor dentro de la cámara es dirigido por un ventilador de 5 kW. Regulación de la temperatura y el tiempo de pasteurización de 60 a 100 °C. Aislamiento de paredes y puertas de 150 mm de grosor. La cámara está fabricada en chapa de acero inoxidable AISI 304. Capacidad para 1056 botellas de polipropileno de 1,5 l. Dimensiones totales de la máquina: 270 x 300 cm. Dispone además de un cuadro eléctrico de tamaño reducido que puede instalarse por separado (ver foto llamada "cuadro eléctrico externo"). Incluido con el equipo: 4 carros para introducir productos en la cámara y un cuadro eléctrico con panel de control (pantalla táctil). El equipo está desmontado para su transporte y puede ser inspeccionado en estas condiciones en la siguiente dirección: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Horario de atención: Lunes a viernes (de 08:00 a 14:00). Para más información, por favor contacte por teléfono o correo electrónico a la empresa GLAZIR d.o.o.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Carpigiani 241 psp Enfriamiento por agua, pasteurizadora, trifásica, recién revisada. Solo utilizada 2 años. En muy buen estado. Gedpfsxn Aphex Aftouk

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Guedpfxsw Ahfas Aftsk Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, altura total: 1,850 mm, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 380 V, potencia: 1.5 kW (2.04 CV), Acero inoxidable 1000L mezclador . Todos los depósitos se fabrican por encargo . Se pueden hacer de 100 a 3000 litros . Fabricamos: batidoras , calentadores , pasteurizadores , queseras y otros . El precio indicado es un ejemplo . Gujdjqqhzfjpfx Aftek

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: no ha sido probada, Cervecería PSS de 35 hl en venta que incluye: * Almacenamiento, molienda y manipulación de granos * Sala de cocción de 35 hl que incluye cuba de maceración, cuba de filtración, caldera de mosto, hidromasaje, HLT, CLT * 18 recipientes de fermentación PSS FT-140HL * Tanques de levadura * Planta CIP de 3 tanques * Sistema de desaireación Centec Degas de 5 hl/h * Unidad de filtración Romfil XFA8-B * Pasteurizador flash Centec FlashPasto de 25 hl/h * 2 tanques de cerveza brillante de 140 hl * Servicios que incluyen generador de vapor Certuss TC1500, planta de ósmosis inversa, sistema de glicol, planta de aire comprimido Equipo fabricado en 2018, instalación incompleta Gjdpfev Av Anox Aftsuk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador: Fabricante: GEA Westfalia Tipo: MSD300 Año de fabricación: 1987 Capacidad: 30.000 l/h Pasteurizador: Gjdpfexap Arex Aftouk Fabricante: Tetra Pak / Alfa Laval Tipo: CLIP10-RM Año de fabricación: 1998, placas totalmente nuevas en 2019 Capacidad: 30.000 l/h Zona de retención térmica con todas las válvulas, instrumentos de medición y componentes sin bomba de alimentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Descripción general El sistema de llenado de bolsas que se ofrece fue diseñado por una empresa suiza y entregado en 2018. El principal fabricante es Linapack. La instalación sólo se utilizaba para producción estacional (2 meses al año), por lo que las horas de trabajo son muy cortas. Como las cifras de ventas ya no aumentan, el vendedor decidió vender el sistema y detener la producción. El sistema aún está ensamblado y se puede visitar. Es posible procesar diferentes formatos de bolsas y realizar el llenado en caliente hasta 85°C. El actual propietario lo utilizaba para cócteles, pero también se puede utilizar para otras bebidas no carbonatadas. Tecnología. Detalles Producción: 50 bolsas/hora, dependiendo del volumen 750 -900 l/h Dimensiones de las bolsas Ancho: 80 - 180 mm Altura: 100 - 300 mm Temperatura de llenado: 71 - 85 °C La línea SPS de Siemens consta de un tanque de inercia de 1.000 l Agitador Medidor de flujo Detección de nivel Bola pulverizadora de limpieza Integrado en el control del pasteurizador del sistema de calentamiento de corta duración de Kreuzmayr PAS-900 Caudal: 750 - 1.000 l/h Calentado con vapor Totalmente automático Limpieza automática con agua caliente Vapor Lejía ácida Con intercambiador de calor tubular Llenadora automática Linapack LFS-1000 Duplex con PLC Siemens Sistema de siete estaciones Almacén motorizado con pick-and-place Sistema de alimentación de bolsas Apertura de las bolsas con pinza de vacío Unidad de llenado con caudalímetro y sensor de temperatura, expulsión automática Temperatura demasiado baja Sellado de bolsas Sellado de bolsas Enfriamiento del sello Vaciado de la bolsa Controladora de peso Enfriador y secador de bolsas Enfriamiento en baño maría Con lámparas UV para desinfección Secado por soplador, cinco boquillas Cintas transportadoras y mesa de recolección Gusdpjvptt Rsfx Aftok

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Sistema de prensado y llenado de frutas de Arnold Holstein, compuesto de: Recepción de fruta: baño de agua, transportador de fruta con ducha de agua, picadora Prensa de envasado tipo H65: Rendimiento: 1.200 kg/h Eficiencia hasta el 75% 24 insertos de prensa (65 x 65 cm) 22 paños de prensa (100 x 100 cm) Dimensiones: 2.330 x 840 x 2.060 mm Sistema de pasteurización Profi PA SH: Rendimiento: 600 l/h Controlador de temperatura automático calentado por gas de 48 kW Contenedor de acero inoxidable, V4A Dimensiones: 2.100 x 880 x 1.300 mm Dosificadora Bag-in-box Profi: Rendimiento: 600 l/h Incluye unidad de pesaje con parada automática cuando se alcanza la cantidad o el peso de llenado especificados. Bolsas de hasta 10 l Máquina (adicional): Transportador de frutas / Exprimidor de frutas / Pasteurizador de jugos / Llenador de jugos Capacidad de pasteurización/llenado: 600 l/h Capacidad de prensado: 1200 kg/h Potencia: 1,5 kW/ 48 kW Guodpsvcq Dmjfx Aftek Equipamiento: Transportador de fruta con baño de agua/ducha y picador, prensa de embalaje tipo H65 - 1.200 kg/h, eficiencia 75%, 22 paños de prensado, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; Planta de pasteurización Profi PA SH - 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; quemador de gas; Dosificadora - 600 l/h, incluye unidad de pesaje

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar Gsdpovgvxdefx Afteuk 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea completa de embotellado para productos fríos y calientes. Tipos de botellas: 0,25l/0,33l/0,5l verduras/0,75l Burdeos/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Tipos de cierre: 28 mm aluminio roscado/33 mm TWO/43 mm TWO/cierre PET. Productos: llenado en frío con CO2/llenado en caliente sin presión por debajo de 100°C/llenado en caliente a presión por encima de 100°C. Embalaje en cartón: Bandeja/Wrap-Around, rendimiento total de la línea: aprox. 27,000 botellas/h. 1) Lavadora de botellas Niko 36.25.750.100, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7, set de repuestos: disponible. 2) Llenadora de botellas KHS Innofill DNR80, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7 con HMI renovada en 2015, estaciones de llenado: 80, rango de temperatura de llenado: 10°C-104°C, productos: refrescos/agua mineral/jugos de frutas, set de repuestos: disponible. 3) Taponadora de rosca (conectada a la KHS) Alcoa 15 VK, año de fabricación: 1999, tipos de cierre: aluminio 28 mm y tapones plásticos de 43 mm, orientadores: 2, husillos de recambio: disponibles, set de repuestos: disponible. 4) Taponadora TWO Italmeccania/Crown S4BLH, año de fabricación: aprox. 1993, control: Siemens S7, tipo de taponadora: con correa, set de repuestos: disponible. Incluye sistema de extracción y orientador para tapones de hojalata TWO. 5) Pasteurizador túnel/enfriador Göbel Tuchenhagen K1-35-175, año de fabricación: aprox. 1993, control: Schützsteuerung, zonas de calentamiento: 3, zonas de enfriamiento: 2, zonas de agua fresca: 1, ancho de banda: 3500 mm, longitud: aprox. 16000 mm. 6) Túnel de secado Europool TF03, año de fabricación: 2007, control: Siemens S7, ventiladores: 3. 7) Etiquetadora de alta velocidad Krones Starmatic, año de fabricación: 1991, control: Siemens S5, set de repuestos: disponible. 8) Sleever Krones, año de fabricación: 2007, control: Siemens S7, dimensiones de sleeve X/Y: 139mm/149mm, almacén de sleeves: disponible, set de repuestos: disponible. 9) Enfajadora wrap-around Kisters 320/50, año de fabricación: 1999, control: Rexroth Indramat, capacidad de embalaje: 50 ciclos/min, tipo de embalaje: bandeja/wrap-around, set de repuestos: disponible. Incluye una unidad de encolado Nordson Problue 14 y transporte automático de adhesivo. 10) Túnel de retracción Krones Schrinkmat 5000, año de fabricación: 2007, zonas de calentamiento: 10, set de repuestos: disponible. Incluye sistema de extracción. 11) Máquina de inspección de nivel de llenado y etiquetas Indspect, métodos de inspección: control de asiento inclinado/detección de varilla de llenado/detección de tapón/control de nivel de llenado/control de vacío y control de etiquetas. Gujdpfx Aewxfagsftok 12) Paletizador KHS Lord 1BSN2, año de fabricación: 1999, control: Siemens S7, formatos de pallet: palet Düsseldorf/palet europeo/palet industrial, estación de preagrupado: disponible. 13) Impresora de etiquetas 2 caras Logopak 920 II PF, año de fabricación: 2004, dimensiones de etiquetas X/Y: 148mm/210mm. 14) Diversas cintas transportadoras para el transporte del producto entre las máquinas mencionadas anteriormente. Documentación disponible. Es posible una visita in situ.

Año de fabricación: 2005, Estado: como nuevo (usado), LECHE PARA LA PRODUCCIÓN DE QUESO DURO Y SEMIDURO, así como queso fresco para la industria panadera Ofrecemos una lechería completa para la transformación de la leche en quesos duros y semiduros quesos con tecnología de producción de quesos de alta calidad (como el Grana Padano-Italia), así como la producción de queso fresco para la industria panadera. Fue construida en 2005 y equipada con los más modernos equipos de acero inoxidable para la producción de queso. Dispone de calefacción propia, cuenta con un laboratorio para el control del producto, y dentro de la fábrica hay oficinas, así como un almacén de repuestos. Capacidad: 1 lote de 5.000 L de leche puede procesarse en 3-4 horas 1 turno de 8 horas puede procesar 10.000 L de leche con 4 trabajadores Productos acabados en función de la capacidad mensual Quesos semiduros y duros...hasta 30 toneladas/mes. Cuajada.....hasta 10 toneladas/mes. Queso fresco.....hasta 10 toneladas/mes. Descripción de la planta.....ver plano adjunto: Recepción, producción, secado, envasado, salmuera, maduración... Sala de maduración con estanterías de madera equipadas con regulación humedad y temperatura. También hay un biopurificador de aguas residuales. El equipamiento requiere una superficie de 500 m2, altura aprox. 5 m. Sala de calderas 130 m2, 2 calderas, una de gas y otra de gasóleo. Frigorífico aprox. 50 m2, altura 6 m, régimen 2-8 °C Potencia eléctrica necesaria: 50-60 kW Lista de equipos tecnológicos: 1. Caudalímetro de leche con respiradero 2. Tanque de almacenamiento de leche fresca 3. Planta de termalización de la leche/pasteurizador de placas 4. Separador-centrífugo de purificación y estandarización de la leche 5. Recipiente cilíndrico para la recepción de nata 6. Fermentadores para la producción de cultivo de queso puro 7. Quesera 8. Tanque de almacenamiento para leche procesada térmicamente 9. Tanque de almacenamiento de suero 10. Preprensa para queso 11. Mesa de trabajo para el llenado de moldes con masa de queso 12. Prensas neumáticas para queso 13. Planta CIP para lavado con máquina circular Gsdpfx Afsix N R Notjuk 14. Salmuera 15. Parrillas de madera para la maduración del queso 16. Plataforma móvil para clasificar y cuidar el queso 17. Cubeta/molde de lavado de tres partes para queso y queso 18. Bomba autocebante SC 19. CC-bomba centrífuga 20. Tina para la producción de queso fresco 21. Envasadora Entrada de leche: 2 tanques por 10.000 L Depósito de suero: 1 cisterna de 20.000 L CIP: 3 tanques de 1.000 L cada uno Duplicadoras: 2 x 1.000 L Caldera principal 5.000 L ajuste manual de parámetros, Alfa Metal - HR Pasteurizador: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Separador: Alfa Laval - Suecia - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Tina Schulenburg 2.500 L Inicio del funcionamiento de la lechería: 2007-2008.....dejó de producir en 2016. Servicio menor requerido: inspección del equipo y lubricación. Existe documentación técnica del equipo Nota: Para la venta sólo el equipo completo. Transporte aprox. 5-6 x 40ft. ¡¡Más fotos a petición !!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Hervidor multiusos / hervidor de queso / pasteurizador 100 litros. Guedpfx Ajwg Ellsftok Usado - 3,5 años de antigüedad La caldera: - Completamente de acero inoxidable - Doble chaqueta (baño maría) + aislamiento - Contenedores sin presión (deben funcionar sin presión) - 100 litros - Válvula de mariposa de salida NW 50 - Agitador montado en la tapa y fácil de desmontar mediante un adaptador de cambio rápido. - el agitador gira lentamente; aprox. 24 RPM - Calentador de 400 voltios / 8,4 kW (enchufe de 16 amperios). La potencia de calefacción se puede reducir a la mitad con un interruptor (8,4 - 4,2 kW) Los controles: - Visualización digital de la temperatura de la leche. - Controlador PID / termostato - Control con 1 programa automático (calentamiento - mantenimiento - enfriamiento) y funcionamiento manual (calentamiento manual y enfriamiento manual con agua fría) - Calienta hasta 90 grados - Enfriamiento con agua fría. Entrada de agua con válvula de bola controlada por motor.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PRODUCCIÓN MÓVIL PARA PROCESADO Y SECADO DE FRUTAS – USO OCASIONAL, EQUIPO COMPLETO Guodpfx Afow N Ri Hjtsk ¿Busca ampliar sus operaciones de procesamiento de frutas con una solución completa y móvil? Ofrecemos una línea de producción para el procesado y secado de frutas de alta calidad, usada en contadas ocasiones, que incluye un contenedor totalmente adaptado. Todo el sistema es móvil, permitiendo una instalación rápida y fácil reubicación según sus necesidades. Este paquete le brinda todo lo necesario para una producción eficiente de zumos y frutas deshidratadas: desde el lavado y prensado hasta la pasteurización, el envasado y el secado. 🔹 Puntos clave: Movilidad: Todos los componentes, incluida la línea de secado en contenedor, son fácilmente reubicables. Estado: Uso ocasional, mantenido minuciosamente, listo para operar de inmediato. Precios: Línea completa de procesado de frutas: 40.000 € Línea de secado de frutas con contenedor móvil: 30.000 € 🍏 Especificaciones de la línea de procesado de frutas: 1) Volteador de Palets WB400 Para palets de: 1200x1000x800 mm Capacidad de carga: 400 kg Acero inoxidable, manejo sencillo 2) Trituradora de Frutas con Lavadora y Cinta Transportadora MD2000 Capacidad de la tolva: 100 kg Capacidad de procesado: 2000 kg/hora (continuo) Grado de trituración ajustable Construcción en acero inoxidable 3) Prensa de Banda para Frutas PL500 Capacidad: hasta 800 kg/hora (continuo) Extracción de zumo continua, método moderno Acero inoxidable 4) Depósito de Transferencia FN800 Capacidad: 800 l/hora Bombeo totalmente automático a depósitos de almacenamiento Acero inoxidable 5) Cinta Transportadora de Salida VND3 Dimensiones: 3050 × 500 mm Móvil, ajustable Acero inoxidable 6) Pasteurizador de Flujo PP250 Capacidad: 250 l/hora Control automático de temperatura y caudal Fácil de limpiar Acero inoxidable 7) Envasadora Bag-in-Box BB600 Funcionamiento semiautomático Capacidad: hasta 600 unidades/hora Acero inoxidable 🍎 Línea de Secado de Frutas con Contenedor -Deshidratadores profesionales con bandejas de acero inoxidable -Grande capacidad de secado, apta para diversas frutas -Contenedor integrado: aislado, ventilado y equipado para operación móvil -Línea de secado lista para usar, plug & play -Precio: 30.000 € 📩 ¡Contáctenos hoy por Email o WhatsApp para concertar una visita o solicitar más información!

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Gedpfjwgc R Eox Aftjuk Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Gusdpfx Aew Ahg Rjftjk Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), RECEPCIÓN, TRANSFORMACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LA LECHE CRUDA Esta línea consta de: 1. Soplador con contador digital con panel táctil; intercambiador para refrigeración de leche tipo APV con bombas asociadas e instalaciones capacidad de 10 000 l/h; 2. Dos tanques de almacenamiento de leche cruda con capacidad de 17 500 l y un tanque con capacidad de 10 000 l, con tuberías de ventilación e instalaciones asociadas; 3. Pasteurizador tipo APV con tuberías de venteo asociadas y armadura; Gsdsn Nx Utopfx Afteuk 4. 4. Separador ALFALAVAL con tubos de ventilación y armadura asociados; 5. 5. Homogeneizador tipo APV con armadura asociada; 6. Normalizador tipo APV con capacidad de 10 000 l/h y cada máquina tiene su propia caja eléctrica; 7. 7. Lavado industrial centralizado automático de triple cámara, con capacidad de 9.000 litros, con tubos de ventilación y armadura asociados. (Todo el proceso es automático e incluye también el lavado de camiones, se gestiona desde cabina de dirección); 8. Tanque de proceso para producción de yogur con capacidad de 8 000 l con refrigerador y bombas y armadura anexas; 9. Tanques de proceso para nata: 2 x 1 500 l y 1 x 3 000 l, con bombas y armadura asociadas; Los equipos se instalaron en 2007, en el mismo período en que se ha realizado toda la gestión automática en la empresa. Toda la automatización es SIEMENS. El equipo está en el mejor estado. Proceso de producción se detiene en diciembre de 2017.