Planta De Fabricación de segunda mano en venta (20,175)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Palets de plástico 1200x850x40, 17 euros por unidad, cantidad disponible: 1800 unidades. El precio indicado es por unidad. Hnjdpfx Aoxl Rpqsd Tou

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Lokomo machacadora de mandíbulas C100 Boca de entrada 1000 x 700 mm Hnedpfx Adewwiyhs Tju Peso aprox. 21 toneladas Mandíbulas como nuevas Motor eléctrico de 110 kW

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119.65 CV), capacidad del depósito de combustible: 399 l, color: verde, peso total: 32,700 kg, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2,351 h, Velocidad de accionamiento de la pantalla: 1130 a 950 rpm Dimensiones de transporte: 15.300 x 2.900 x 3.400 mm (LxAnxAl) Área de pantalla cubierta inferior: 4.575 x 1.525 mm Hnedovzahlepfx Ad Teu Ajuste de la caja de tamiz: 16° a 20° Diseño: Planta de cribado de dos niveles Área de pantalla cubierta superior: 4.880 x 1.525 mm Capacidad del tanque de diesel: 399 litros Fabricante del motor / tipo / potencia: Cat / C4.4 / 88 kW Ancho de banda / banda de grano medio / banda de grano fino: 900 mm Ancho de banda del alimentador: 1.400 mm Peso: 32.700 kg Capacidad de aceite hidráulico: 630 litros

Estado: bueno (usado), Consta esencialmente de: Tolva de alimentación (15 cbm) con carro de empuje Hnodpfxot Uzv Ho Ad Tsu Planta de cribado de dos pisos con tolvas de alimentación y cinta de descarga de grano inferior Varias cintas transportadoras y de acopio Imán de sobrecinta Instalación eléctrica con armario de distribución

Estado: usado, Año de fabricación: 1968, Se vende prensa de recorte Hilgeland ME2 VM. Hjdpfx Aeur N Ewjd Tjnu

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una unidad de sinterizado láser de plásticos. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Es posible realizar una inspección in situ. Hsdpfx Adjxltu As Tenu

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1982, SHLOSER BH40 línea completa, tamaño de paleta de producción 1400-1100, máquina de doble alimentación, año de fabricación 1982, elevadores para 16 niveles, carro estantería giratorio, reenvasado, transportador blindado, 3 moldes, control, fotos a petición. Hodoxl N Tnjpfx Ad Tjnu

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4,943 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora Willibald EP 5500 Fabricante: Willibald Modelo: EP 5500 Shark II Hnsdpfx Aow Imy Ejd Tsu Año de fabricación según placa de identificación: 2019 Horas de funcionamiento registradas: 4.943 Configuración básica de la máquina - Shark II - 32 - Eje delantero de 2 ejes FW, motor MAN de 520 CV, Fase IV, juego de martillos tipo 32 con recubrimiento de carburo, cinta de goma; imán de neodimio; cubierta del motor hidráulica larga de 4,5 m, capó de motor estándar de acero, engrase centralizado con bomba EP 5500, pie de apoyo hidráulico, tolva de alimentación extendida, plegable hidráulicamente, pintura estándar, compuertas de trituración cruzadas en diagonal, aceite hidráulico estándar, sistema de iluminación 24V StVO - EP 5500, juego de adhesivos y documentación en alemán, dispositivo de cambio rápido hidráulico de ejes de enchufe tipo 32, control remoto por radio, propulsión de avance lento, ojo de remolque de 50 mm. Equipamiento especial - sistema de cribado de 3 piezas, manguera de aire comprimido, rotulación especial, paquete de criba diagonal cruzada reforzada, manguera de aire comprimido para herramientas. Varios repuestos incluidos. Precio neto más IVA legal vigente. El IVA se mostrará por separado en nuestra factura. Sujeto a cambios, errores y venta previa. La venta se realiza sin garantía ni responsabilidad, solo a clientes comerciales. Las consultas se atenderán de lunes a viernes de 8:00 a 16:00.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 56 kW (76.14 CV), tipo de combustible: diésel, peso operativo: 18,000 kg, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 350 h, Volumen de la tolva de alimentación: 5 m³ Dimensiones del puesto de trabajo: 11.444 x 10.576 mm (LxA) Hnsdpjrh E Evofx Ad Tju Tipo de motor / potencia: Catertpillar 4.4 / 56 kW Caja de cribas: 3.660 x 1.280 mm (LxA) Peso: 18.000 kg Rendimiento: aprox. 400 t/h

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina Hjdpfxeq Nyydj Ad Tonu En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje bajo la cabeza: 30 mm, longitud de la sección (máx.): 52 mm, Prensa de doble efecto Hilgeland CH1 KHA Año de construcción 1970 La máquina está lista para su uso inmediato Hodjur N Daepfx Ad Tsnu

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible una estación de desempaquetado y cribado Schkinke Anlagenbau para la impresora 3D EOS P3. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1200mm/650mm/1500mm, peso: aprox. 300kg. Incluye bastidor de construcción. Es posible una inspección in situ. Hnjdoxltuvepfx Ad Tju

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, peso total: 8,500 kg, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 524899K, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Hsdpfx Asxmg I Eed Tonu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 22,250 kg, potencia: 429 kW (583.28 CV), Máquina sobre bastidor de gancho con dispositivo de arrastre - ex-máquina de demostración con solo aprox. 3500 horas de funcionamiento Hodpfow I A Rmex Ad Tenu

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, color: azul, peso total: 23,000 kg, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1,900 h, Peso de transporte: 23000 kg Motor: Motor diésel Cat de 75 kW Dimensiones de transporte: 12775 x 2500 x 3200 mm (LxAnxAl) Ancho de banda/longitud de grano sobredimensionado: 1200 x 4600 mm (Ancho x Largo) Diseño de caja de criba: criba vibratoria de dos pisos Ancho de banda de grano fino: 800 x 680 mm (Ancho x Largo) Ancho de banda/longitud de grano medio: 800 x 7600 mm (Ancho x Largo) Tamaño de la caja de la pantalla en la cubierta superior/cubierta inferior: 1370 x 3660 / 1370 x 3455 mm (Ancho x Largo) Tamaño máximo de la tarea: 400 mm Hjdpfx Asvzqddod Tonu Volumen del alimentador: 3 m³ Rendimiento hasta: 300 t/h

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. Hsdpfx Ajq Nfbhjd Tjnu A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: como nuevo (usado), Planta completa con todas las máquinas Hsdpjxmtgbefx Ad Tenu Capacidad 1000 kg por hora

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Disponible una línea completa de producción de sopas, incluyendo llenado de latas, cierre y procesos de lavado. 1) Caldera de vapor Loos, año de fabricación: 1990, presión máxima de trabajo: 6 bar, producción de vapor: 1250 kg/h. Incluye quemador de gas Weishaupt, año: 1990, potencia máxima: 1730 kW, rango de presión de ajuste: 5 mbar-140 mbar. 2) Autoclave Lubeca. Incluye 20 carros de cocción y varias bandejas intermedias. 3) Lavadora de latas W. Busser 521-1, año: 1984. Incluye cinta transportadora. 4) Máquina llenadora y cerradora de latas. Incluye cinta transportadora. 5) Impresora Ink-Jet Linx 8900, año: 2019. 6) Lavavajillas de cestas Hobart FUX-SAF, año: 1990. 7) 2x calderas de cocción A.S.T.A. Steiner, presión máxima de operación caldera/doble camisa: 0 bar/1 bar, temperatura máxima de operación caldera/doble camisa: 100°C/119°C, volumen caldera/doble camisa: 300 l/20 l. 8) Sistema de etiquetado de latas. Es posible realizar una inspección in situ. Se trata de una instalación completa con tecnología de transporte y equipos periféricos. Venta individual o por partes posible previo acuerdo. Hsdpfxexliuro Ad Tsnu

Estado: usado, peso total: 19,500 kg, Año de fabricación: 2021, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Hnodpoxmg Dgjfx Ad Tsu

Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 12,500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de asfalto independiente Titan 3400 en venta Año de fabricación: 1998 Ubicación: Polonia, región de Silesia Producción desde el montaje en Polonia: aprox. 3.000.000 toneladas Capacidad por hora: 240 t Estado: aceptable (operativa) Los costes de desmontaje y transporte corren a cargo del comprador. La máquina estará lista para el desmontaje a principios de 2026. Hnjdpfxjxl Tims Ad Tou No se dispone de almacenamiento de componentes de la planta en las instalaciones del vendedor. Si está interesado, por favor indique su oferta y especifique en su consulta la fecha en la que podría retirar la máquina. Se espera una decisión rápida. Especificaciones: - Alimentadores de áridos en frío: 9 tolvas, capacidad de 12 m³ cada una - Tambor secador: 11 m de largo, diámetro 2,8 m - Quemador: Ammann, capacidad 20 MW -- Tipo de combustible del quemador: lignito, gas natural, gasóleo ligero (excluido silo de lignito) - Filtro de mangas, tipo contracorriente de aire, caudal aprox. 120.000 Nm³/h - Tolvas calientes: 6 + tolva de by-pass, todas equipadas con sensores de nivel -- Capacidad total: >100 toneladas - Mezclador: capacidad 4,25 toneladas, accionamiento 2 x 45 kW - Tanques de betún: 4 tanques, capacidad total 200 toneladas, sistema de calefacción por aceite térmico - Sistema de almacenamiento externo de mezcla lista (Ready Mix): skip y vía de skip, 4 depósitos, capacidad total 480 toneladas, células de carga en cada depósito - Filler: 3 silos, capacidad total 120 toneladas - Reciclado: sistema de dosificación de RAP en frío -- Alimentador de RAP: 12 m³, báscula de cinta - Aditivos: sistemas de dosificación de adhesivo y celulosa (excluido silo de celulosa) - Tanque horizontal de gasóleo ligero, capacidad 50.000 litros Sistema de control mediante ordenador industrial: software Miprotek M4000 Red industrial basada en módulos Phoenix Contact.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 97 kW (131.88 CV), tipo de combustible: diésel, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 4,710 h, Superficie de cribado inferior: 1.525 x 4.575 mm (An x L) Volumen de la tolva: 8 m³ Peso en transporte: 33.000 kg Dimensiones de transporte: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (L x An x Al) Superficie de cribado superior: 1.525 x 4.880 mm (An x L) Powerpack CAT C4.4 etapa de emisiones IIIB: Potencia 97,9 kW Cinta de descarga de material fino (dimensión / altura de descarga): 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Cinta de descarga de material sobresize (dimensiones / altura de descarga): 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Cinta de descarga de material medio (dimensiones / altura de descarga): 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Capacidad de alimentación: hasta aprox. 400 t/h Hjdpfxjwxcwio Ad Tenu Altura de alimentación: 3.580 mm Tamaño máximo de alimentación: 400 mm Concepto de accionamiento: diésel-hidráulico Sistema de cribado: criba de doble piso

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. Hodpfxsq Nf S Rs Ad Tjnu 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Las plantas de hormigón fijas de la serie COMPACT ofrecen soluciones prácticas y eficientes que satisfacen las necesidades en todos los niveles. Estas plantas garantizan una producción de alta capacidad de mezclas de hormigón homogéneas de forma fácil y eficiente. La serie COMPACT cuenta con un sistema de operación sencillo y los costes de inversión más bajos del sector. Además, la planta garantiza una utilización óptima de los recursos empresariales, permitiendo ahorrar tiempo y traduciéndolo en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: Compact 110 Capacidad de producción: 100 m³ Tipo de mezclador: Doble eje (Twinshaft) – 2 m³ Tolva de áridos: 4x20 m³ Báscula de cemento: 900 kg Báscula de aditivos: 40 kg Báscula de agua: 700 l El silo de cemento es opcional. El modelo Compact 110 consta de: * Depósito de almacenamiento de áridos * Tolva de pesaje de áridos * Transportador de transferencia de áridos * Mezclador de doble eje (Twinshaft) * Bastidor del mezclador, plataformas de acceso y escaleras * Tolva de pesaje de agua * Tolva de pesaje de cemento * Tolva de pesaje de aditivos * Compresor de aire Hnodpfx Asxnhz Ned Tou * Transportador de tornillo para cemento * Silo de cemento atornillado * Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios * Armario de control * PC y sistema de automatización * Panel de control y potencia * ¡Todos nuestros productos se fabrican cuidadosamente y cuentan con 1 año de garantía! * La instalación y la formación para operadores son gratuitas. ¡¡¡NO DUDE EN CONTACTARNOS PARA MÁS INFORMACIÓN!!!

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Hodpfxjvlwqls Ad Tjnu Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Hodpfxeq Nyzbs Ad Tenu 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.