Transformadores Usados de segunda mano en venta (19,260)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Kodpfoydn A Hex Abdslp Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History Ksdew D E Ubopfx Abdjlp This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M309, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de Relleno Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque embotellado de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado utilizado integra enjuague, relleno y descorcho en una plataforma rotativa compacta diseñada para un rendimiento fiable en envases industriales. Fabricada por Bertolaso, la máquina cuenta con un concepto de gestión de gases inertes tanto para el acondicionamiento como para el cierre de botellas, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de contenedor: Botellas de vidrio Rincer: 16 pinzas con tobera penetrante y tratamiento de gas doble inerte Tipo de relleno: Depresión gravitatoria/luz con soporte de nitrógeno Muy bueno: Corcho recto de una sola cabeza con gas inerte y corcho al vacío Formatos: Compatible con formatos de botella de 0,375L y 0,75L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrado con botellas ficticias de acero inoxidable Código del modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque incluye características de proceso orientadas a una calidad constante y una reducción en la captación de oxígeno. El enjuaguante emplea un tratamiento con gas doble inerte para preacondicionar las botellas. El relleno funciona en modo vacío/gravedad ligera con nitrógeno, complementado por el control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgantes en la salida para proteger el flujo del producto y minimizar las interrupciones. Las botellas de acero inoxidable integradas CIP y dummy permiten procedimientos eficientes de limpieza in situ durante el enjuague y el llenado de torretas, apoyando un funcionamiento higiénico en la producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede funcionar como una unidad independiente o integrarse en una línea completa de embotellado de segunda mano. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede interactuar con transportadores aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formato incluye tamaños de 0,375L y 0,75L, y el cambio rápido está soportado por el diseño y las piezas de formato de la torreta. Kjdpfx Ajx E Snqobdelp Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida útil. Su estado y sistema CIP integrado sugieren un funcionamiento y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar con fiabilidad probada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno manipulados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el relleno asistido con nitrógeno bajo ligera depresión y el corcho al va...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: TP118, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Enolmeccanica Vallebelbo SRL Sirio 4-T usada es una máquina taponadora de cuatro cabezales diseñada para la aplicación fiable de cápsulas de aluminio roscadas 30x60 (tipo Stelvin) en botellas de vino tranquilo. Construida específicamente para envases de vidrio y optimizada para formatos de 0,75 L, es una opción eficiente para entornos de producción de bebidas y operaciones de envasado industrial que buscan un rendimiento de taponado fiable dentro de una línea de embotellado de segunda mano. Fabricante: Enolmeccanica Vallebelbo SRL Modelo: Sirio 4-T Año de fabricación: 2013 Categoría de máquina: Taponadora para botellas de vino en vidrio N.º de cabezales: 4 Rendimiento: hasta 4.000 botellas/hora (dependiente del formato y la línea) Tipo/tamaño de tapa: Cierre de aluminio roscado, 30x60 (tipo Stelvin) Formato de botella: 0,75 L Tipos de envase: Vidrio (compatible para integración en líneas que manejan PET, vidrio o envases de aluminio) Tipos de producto: Vino tranquilo Ksdpfx Abjx H Taqedslp Estado: LISTA PARA OPERAR (segunda mano) Documentación: Manuales disponibles Seguridad: Características de seguridad incluidas Automatización avanzada y sistemas de control Diseñada para aplicar par de apriete consistente y ofrecer repetibilidad, la Sirio 4-T aplica cierres roscados de aluminio con fuerza estable y repetible para proteger la integridad del producto y la estética de la botella. La máquina está preparada para interconectarse con arquitecturas PLC/HMI estándar típicas en la producción de bebidas, permitiendo el control sencillo de velocidades, alarmas e interlocks. Se pueden integrar sensores de presencia de botella y de tapa para reducir alimentaciones defectuosas y paradas, mientras que el sistema de manipulación de cierres soporta la recogida y aplicación suave de las cápsulas a las velocidades nominales. Controles y puntos de acceso amigables para el operador ayudan a agilizar la puesta a punto, el cambio de formato y las inspecciones de rutina, favoreciendo una operación segura y eficiente en entornos de envasado industrial. Capacidades de integración en la línea de producción Esta taponadora se integra de forma limpia en diseños de líneas de embotellado usados existentes o nuevos. Se acopla sin problemas con equipos de aclarado y llenado aguas arriba y con sistemas de etiquetado, inspección y empaquetado en cajas aguas abajo. La Sirio 4-T admite operación en línea con alturas estándar de transportador y puede configurarse para uso independiente cuando sea necesario. Aunque está optimizada para botellas de vino en vidrio de 0,75 L, la plataforma permite ajustes de formato mediante las piezas de cambio apropiadas. Es muy adecuada para bodegas y productores de bebidas premium que buscan estandarizar el rendimiento de taponado manteniendo flexibilidad entre referencias. En líneas mixtas que puedan procesar agua, zumo o cerveza en envases de PET, vidrio o aluminio, la Sirio 4-T actúa como la estación dedicada para formatos de vidrio de vino tranquilo. Estado de la máquina e historial...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC601, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea completa de embotellado PET para proceso hot-fill es una línea de embotellado de segunda mano de alta eficiencia diseñada para aplicaciones de zumo. Construida principalmente en 2010 con equipos downstream de 2011, ofrece una producción consistente de 24,000 botellas por hora (bph). La línea integra soplado, llenado hot-fill, tapado, etiquetado, embalaje secundario y paletización, proporcionando una solución cohesiva para la producción de bebidas y necesidades de envasado industrial. Velocidad de producción: 24,000 bph Aplicación primaria: Zumo hot-fill Manejo de envases: Botellas PET Formato validado de ejemplo: 0.5 L Años de fabricación: 2010 (equipamiento central), 2011 (paletizador) Componentes principales: sopladora Krones; llenadora-tapadora hot-fill CFT; etiquetadora DASE-SING; envolvedora termorretráctil DIMAC; enfriador de botellas y esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de línea: Soplado, llenado, tapado, etiquetado, termorretracción y paletizado Configuración: Producción continua integrada con caudal igualado entre estaciones Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está diseñada para operación sincronizada desde la producción del envase hasta el embalaje final. Los controles coordinados ayudan a mantener un rendimiento estable a altas velocidades y reducen cuellos de botella en las estaciones de soplado, llenado, etiquetado y embalaje. Las interfaces de operador facilitan los ajustes y la monitorización de rutina, mientras que los enclavamientos de seguridad y las protecciones apoyan una operación fiable en un entorno de producción. Control centralizado de la línea con accionamientos coordinados para un caudal consistente Interfaces amigables para el operador para ajuste de velocidad y cambios de formato Protecciones de seguridad y puertas de acceso con enclavamientos Circuitos de parada de emergencia en estaciones críticas Características de cambio rápido para soportar ajustes de formato y producto Capacidades de Integración de la Línea de Producción Klsdpfoyipa Rox Abdep Este conjunto de equipos de embotellado de segunda mano está concebido para funcionar como una línea de envasado completa para zumo en PET, desde el soplado de botellas hasta la paletización. Puede integrarse con utilidades aguas arriba y sistemas de almacenaje aguas abajo. Se soportan cambios de formato para alinearse con los requisitos del mercado, con capacidad confirmada en PET de 0.5 L y adecuación para formatos PET cilíndricos similares. Operación en línea desde soplado hasta paletización Compatible con formatos de botellas PET cilíndricas; validado en 0.5 L Procesamiento hot-fill diseñado para productos de zumo Termorretracción y paletización al final de línea para paquetes de distribución estables Potencial para adaptar velocidades y formatos dentro del margen de diseño de cada componente Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento La línea se encuentra actualmente en producción, reflejando un uso operativo regular y apto para despliegue inmediato tras la reubica...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control Kedpfjxvpd Uex Abdslp El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Estado: muy bueno (usado), Centro de transformación eléctrico AREVA 400 kVA con cuadro general de baja tensión (TGBT) Ksdpjyr Afljfx Abdolp Año 2006

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: IntNr230982, usado Torno CNC tipo suizo Citizen L520, construido en 1997 Control, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, Longitud de giro máx. 205 mm, Husillo principal, velocidad máxima 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo, velocidad máxima 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Portaherramientas para un total de 18 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado posterior), cinta transportadora de piezas, Cargador de carga FMB Turbo 3-26 Dimensiones máquina (LxAnxAl): 2540x1450x1850 [mm] Peso de la máquina: 1750 [kg] Dimensiones del cargador de carga (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Peso de la máquina: 850 [kg] La máquina se puede ver con cita previa. Ksdoyt Hvdspfx Abdolp ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos e información técnicos, así como a la venta previa! Torno CNC de cabezal deslizante Citizen L520, año 1997 control, cincom mitsubishi meldas, 7 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Barra Ø máx. 20 mm, longitud de giro máx. 205 mm, Husillo principal, velocidad máxima 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo, velocidad máxima 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Portaherramientas para un total de 18 herramientas (portaherramientas lineal, fijación frontal, mecanizado trasero), cinta transportadora de piezas, Cargador de carga FMB Turbo 3-26 Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 2540x1450x1850 [mm] Peso de la máquina: 1750 [kg] Dimensiones del cargador de carga (LxWxH): 3900x900x1450 [mm] Peso de la máquina: 850 [kg] La máquina se puede inspeccionar con cita previa. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y la información, así como antes de la venta!

Estado: muy bueno (usado), Lijadora de banda ancha FORMAT 4 Finish 1302 -usada- Altura de trabajo constante gracias al ajuste de la parte superior, Unidad combinada con rodillo de contacto y zapata de lijado, Rodillo de contacto engomado, Activación neumática del rodillo de contacto, Zapata de lijado segmentada electrónica, Indicador digital para la altura de lijado, Velocidad de avance continua, Centrado automático de la alfombra, Manejo a través de pantalla táctil, Zapata de lijado con suspensión neumática, Oscilación de la banda de lijado. ----- Datos técnicos ----- Ancho de trabajo: 1.300 mm, Número de bandas: 2 unidades, Dimensiones de la banda de lijado: 1.310 x 2.200 mm, Velocidad de avance: 3,7-16 m/min, Ancho de segmento de la zapata de lijado: 55 mm, Espesor máx. de la pieza: 170 mm, Espesor mín. de la pieza: 5 mm, Diámetro de la boca de aspiración: 2x200 mm, Potencia del motor: 18,5 kW, Potencia del 2º motor: 15 kW, Dimensiones (LxAnxAl): 1.950x2.250x2.600 mm, Peso: 2.400 kg Kjdpfoxnm Rcjx Abdolp Información de calidad: - Recorrido de la banda / desbalance verificado - Zapata de lijado revisada / reacondicionada - Ajuste de altura revisado - Limpieza integral realizada - Sistema eléctrico revisado - Lista para funcionar inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 16,538 h, número de máquina/vehículo: R82, Máquina de llenado de cajas asépticas Tetra Pak A3 A3 Compact Flex 300V usada + aplicador de pajita TSA21 YOM 2007 – Resumen Esta máquina de relleno de cajas aséptica Tetra Pak A3 Compact Flex 300V de segunda mano está diseñada para envasado de alta eficiencia de alimentos líquidos en formato Slim de 200 ml. Con una capacidad de hasta 9.000 unidades por hora, ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial que buscan equipos de segunda mano con calidad probada. Fabricado por Tetra Pak, un nombre líder en maquinaria de envasado, este relleno permite el procesamiento aséptico para productos sensibles como leche y zumos, lo que lo convierte en una opción sólida para las modernas Usedbottlinglines y aplicaciones de envasado en cartón. Diseñado para un rendimiento avanzado de llenado aséptico, el A3 Compact Flex 300V combina control de procesos, seguridad operativa y una producción constante. La máquina se ha mantenido para alinearse con los estándares contemporáneos, garantizando un tiempo de funcionamiento fiable, integridad del producto y cambios eficientes en entornos exigentes de producción de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versión: A3 Compact Flex 300V Año de fabricación: 2016 Velocidad de producción: hasta 9.000 unidades/hora Formato principal: 200 ml Slim Tecnología de llenado: Relleno de cajas asépticas Horario de funcionamiento registrado: 10.538 h (aprox.) Sistema aplicador de pajita TSA21 Ejemplos de productos: Leche, zumos Tipo de contenedor: Paquetes de cartón Sistemas avanzados de automatización y control El sistema cuenta con un panel de control integrado y HMI para monitorización de procesos, gestión de recetas y diagnósticos de producción. Las secuencias automatizadas soportan el arranque aséptico, el funcionamiento en estado estable y el apagado controlado. La plataforma incorpora enclavamientos de seguridad y protección para proteger a los operarios y permitir un acceso rápido para limpieza y servicio rutinario. La ingeniería de Tetra Pak garantiza un control coordinado de los pasos de conformado, relleno y sellado para un rendimiento estable y repetible. Capacidades de integración de la línea de producción Este relleno se integra perfectamente en líneas completas de producción de bebidas y envasado industrial. Es adecuado para el procesamiento ascendente de UHT/ESL y empaquetado de cajas aguas abajo, transportadoras y paletización. El formato Slim de 200 ml se alinea con las soluciones estándar de embalaje secundario, apoyando una logística eficiente. La máquina puede funcionar como elemento central en una línea de embotellado usada de segunda mano configurada para cajas asépticas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Kodsxvpfrjpfx Abdelp El estado se reportó como perfecto, con el mantenimiento alineando la unidad con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. La máquina está lista para operar y es adecuada para su despliegue inmediato tras la instalación y puesta en marcha dentro de la planta del comprador. Rendimien...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: M305, Llenadora-taponadora rotativa usada monobloque 24/8 para botellas de PET y HDPE – Descripción general Este monobloque rotativo de segunda mano combina una llenadora volumétrica de pistón de 24 cabezales con una taponadora de husillo pick-and-place de 8 cabezales, diseñada para botellas de PET y HDPE de hasta 1 L. Diseñado para entornos de envasado industrial, es un componente robusto para una línea de embotellado usada que maneja productos no presurizados como detergentes y jabón líquido. La máquina cuenta con un marco de hierro pintado, paneles de acero inoxidable y una cubierta protectora completamente cerrada con dispositivos de seguridad, lo que ofrece un rendimiento confiable en operaciones de alto rendimiento. El marcado CE y la documentación completa respaldan la integración dentro de la producción de bebidas y las líneas de cuidado personal y del hogar donde se requiere un llenado no isobárico y no aséptico. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloque rotativo de llenado-taponado (24/8) Materiales del envase: PET, HDPE Tipos de productos: Detergentes líquidos, jabón líquido (adecuado para aplicaciones no carbonatadas, no asépticas) Tecnología de llenado: Llenado volumétrico de pistón Nº Número de válvulas de llenado: 24 Tipo de boquilla: Boquillas móviles Volumen máximo de llenado: hasta 1 L Taponadora: taponadora neumática de husillo pick-and-place de 8 cabezales Tipo de tapón: Tapones de rosca de plástico (un tamaño de tapón actualmente mecanizado) Rotación de la máquina: en el sentido de las agujas del reloj Kjdpfoyhb R Ssx Abdolp Velocidad nominal: hasta 5.000 botellas/hora (según el producto, la botella y el cierre) Isobárico: No (llenado no presurizado) Aséptico: No Enjuagadora integrada: No incluida Sección de llenado Tornillo de alimentación de botellas Tanque central de producto con interruptores de flotador magnéticos 24 cilindros neumáticos, placas superiores, placas inferiores Placas internas con sellado de acero inoxidable/Viton Válvulas de apertura/cierre por estación Sección de tapado 8 cabezales de tapado neumáticos con sistema de atornillado de husillo Transferencia de tapas de recogida y colocación Tazón de tapa vibratoria (tamaño de tapa única) Taza de tapa y conducto de tapa (tamaño de tapa) Elevador automático de tapas Mecánico y Estructural Marco: Hierro pintado Paneles externos: Acero inoxidable Capucha protectora: Cerrada con puertas y dispositivos de seguridad Sistemas avanzados de automatización y control Panel de control neumático para el accionamiento de la llenadora y la taponadora Cuadro eléctrico con componentes conformes a la CE Diagrama de cableado incluido para una puesta en marcha optimizada Control de nivel magnético en el tanque de producto para un llenado estable Capacidades de integración de la línea de producción Este monobloque se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas de segunda mano para el envasado industrial y la producción de bebidas de líquidos sin gas y no presurizados. Su rotación de carrusel en el sentido de las agujas del reloj...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: CA77, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Robino & Galandrino Minibloc es una máquina compacta de cápsulas diseñada para su aplicación precisa en cápsulas en la producción de bebidas y en entornos industriales de envasado. Diseñada para su integración en una línea de embotellado de segunda mano o como unidad independiente, esta máquina de segunda mano combina una mecánica fiable con un funcionamiento eficiente para obtener resultados consistentes en botellas de vidrio comúnmente utilizadas en vinos y bebidas premium. Fabricante: Robino y Galandrino Modelo: Minibloque Año de fabricación: 2011 Tipo de máquina: Máquina de cápsulas Suministro eléctrico: 400 V, trifásico Frecuencia: 50 Hz Corriente de entrada: 1,2 A Concepto del marco: Diseño compacto de minibloques para un uso eficiente del espacio en el suelo Sistemas avanzados de automatización y control Diseñado para adaptarse a los requisitos modernos de producción de bebidas, el Minibloc soporta automatización fiable con controles sencillos para el operador. El sistema eléctrico trifásico de 400 V, 50 Hz garantiza un rendimiento estable y compatibilidad con redes eléctricas industriales estándar. Las protecciones de seguridad y los ajustes fáciles de usar ayudan a mantener la productividad y a la vez que reducen los tiempos de inactividad. Controles del operador diseñados para la operación práctica y diaria Sistema eléctrico: 400 V trifásico, 50 Hz Interbloqueos de seguridad y protectores para operación protegida Ajustes mecánicos rápidos para soportar cambios de formato Capacidades de integración de la línea de producción Klodpfeyh E Hzox Abdop Esta máquina de capsulas se integra perfectamente después de taponadores, corchadores, wirehooders o etiquetadores dentro de una línea de embotellado. Su chasis compacto es muy adecuado para adaptaciones en diseños de maquinaria de envasado existentes y para escenarios diversificados de producción de bebidas. Operación en línea o independiente dentro de una línea de embotellado usada Compatible con cintas transportadoras y controles estándar de línea Ajustes de formato para diferentes alturas y diámetros de botellas Ideal para la integración en envases de vino y bebidas premium Condición de la máquina e historial de mantenimiento El Minibloc Robino & Galandrino 2011 se presenta como una solución de cápsulas de segunda mano mantenida profesionalmente, adecuada para su inclusión inmediata en la producción de bebidas y en procesos industriales de envasado. Ofrece una calidad de construcción fiable típica de la ingeniería de Robino & Galandrino. Condición alineada con las expectativas de preparación para la operación Una construcción robusta permite una larga vida útil Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para una aplicación consistente en cápsulas, el Minibloc permite una alimentación suave y un centrifugado estable para un acabado limpio y uniforme alrededor del cuello de botella. Normalmente se configura para cápsulas de plástico retráctil de PVC y cápsulas de aluminio polilaminado utilizadas en vino tranquilo, vino ...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35,000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Klsdpfxoyhbpzj Abdop Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Especificaciones Técnicas & Datos de Rendimiento Esta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción fiable de bebidas. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados (CSD) a escala industrial de envasado. Cuenta con un conjunto completo de equipos desde la mezcla hasta el embalaje downstream, permitiendo operaciones continuas y fluidas. Velocidad de producción: 18.000 bph Tipo de recipiente: Latas de aluminio Rango de volumen disponible: 0,33 L Producto: CSD (refrescos carbonatados) Año de construcción: 2018 (equipos principales) Kodoydc Ttjpfx Abdjlp Equipamiento principal: Mezclador, Máquina de llenado, Selladora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Empaquetadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de cintas transportadoras, Sistema COP Fabricante: ZhongChen Automatización avanzada & Sistemas de control La línea está dispuesta para operación sincronizada a lo largo de las etapas principales de procesamiento y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranques/paradas coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un rendimiento estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones permiten una operación segura a la vez que facilitan el acceso eficiente para el mantenimiento. Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria del producto hasta el llenado, sellado, enjuague y embalaje secundario. Los sistemas transportadores proporcionan transferencias y buffering fluidos entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata de 0,33 L está soportado en toda la línea, con previsiones para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletizado aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial. Estado de las máquinas & Historial de mantenimiento Se informa que la línea aún está en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento de rutina y la capacidad de servicio se facilitan mediante puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado ZhongChen. Las horas de funcionamiento no están especificadas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada para el procesamiento de CSD, esta línea de embotellado usada mantiene la retención de carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el sellado. Los módulos de enjuague y calentamiento de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del embalaje aguas abajo, mientras que la empaquetadora termorretráctil forma paquetes estables listos para paletizar. El control de calidad se apoya en el manejo estable y transf...

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54,000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Kjdpfx Asyh E Huobdelp

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47,000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de fabricación: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47,000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L) Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2 Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipo principal CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire) Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Kljdpfjyhbmtsx Abdep Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avanzados de automatización y control Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO127, Máquina de moldeo por soplado Contiform – Resumen Esta máquina de soplado Krones Contiform S8 de segunda mano está diseñada para la producción de alta eficiencia de botellas de PET en operaciones modernas de envasado industrial y de bebidas. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, soportando una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina está optimizada para envases PET y es adecuada para diversos entornos de producción de bebidas, incluyendo agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una fiabilidad excelente, una calidad constante de botellas y cambios de botella eficientes. Diseñado como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como moldeador de soplado independiente, este sistema de segunda mano ofrece un manejo preciso del pre-forma y un calentamiento estable, junto con un rendimiento eficiente de soplado. Cuenta con un acabado de rosca Alaska, una configuración de 8 cavidades y una dirección de trabajo en sentido horario, lo que lo convierte en una opción probada para la producción de bebidas y envases industriales, donde el tiempo de actividad y la repetibilidad son fundamentales. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Modelo: Contiforme S8 Año de fabricación: 2004 Configuración: Rotativo Velocidad máxima: 13.000 bph Material del contenedor: MASCOTA Formato actual de botella: 0,5L Nº De caries: 8 Acabado de rosca/mástil: Alaska Altura máxima del contenedor: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Kledpfx Ajx H Tf Tjbdop Nº de mandriles: 180 Dirección de trabajo: En el sentido de las agujas del reloj Altura del plano de trabajo: 1470 mm Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz Corriente de funcionamiento: 331 A Presión de funcionamiento: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas avanzados de automatización y control El Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización robusta y control de procesos, complementado por una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo y diagnósticos rápidos. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformados, ciclos de soplado precisos y manejo fiable de preformas y botellas PET. Los interbloqueos de seguridad y las protecciones para operadores están integrados en los puntos de protección y acceso para apoyar una producción constante con un tiempo de inactividad mínimo. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de moldeo por soplado puede funcionar como una unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea completa de embotellado de segunda mano. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación preform aguas arriba y transportadores de aire, enjuacas, rellenadores y etiquetadores aguas abajo. Los cambios de formato se simplifican alrededor de la plataforma rotatoria de 8 cav...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, peso en vacío: 630 kg, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2011-2012 Peso: 630 kg Kodpfx Abevdfzcodslp Capacidad de carga: 200 kg Dimensiones: 1,25 x 0,78 metros Eléctrico Precio: 3.750 € sin IVA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 34,590 h, número de máquina/vehículo: R81, Máquina de llenado aséptico usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Descripción general Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B de segunda mano es una llenadora de cartón aséptica comprobada diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas. Configurado para envases Tetra Brik Aseptic de 1000 ml (base), ofrece un funcionamiento confiable y continuo para leche, jugos y otras bebidas UHT no perecederas. Con una capacidad nominal de aproximadamente 7.000 paquetes/hora, este componente de la línea de embotellado usado combina un alto rendimiento con una integridad aséptica para el envasado moderno de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Año de fabricación: 2008 Tipo de llenado: Aséptico (llenado de cartón no isobárico) Formato del paquete: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocidad nominal: ≈ 7.000 paquetes/hora Horas de trabajo: ≈ 30.000 horas Utilidades Eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásico Potencia instalada: hasta ≈ 50 kW (típicamente 35-50 kW según la configuración) Aire comprimido: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Agua/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para servicios de procesamiento/esterilización) Dimensiones y peso Huella aproximada (L × W × H): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (rango de modelos de 6.000 a 8.000 kg) Nota: Los valores técnicos son indicativos para esta configuración A3/Flex y deben confirmarse durante la inspección/FAT. Sistemas avanzados de automatización y control La plataforma A3/Flex cuenta con control basado en PLC OEM con una HMI de pantalla táctil para el manejo de recetas, alarmas y diagnósticos. El control de movimiento sincroniza los ciclos de formación, llenado y sellado para mantener la integridad aséptica y la calidad del envasado a altas velocidades. Las capacidades típicas incluyen: Gestión de recetas para variantes de leche, zumos y bebidas UHT Supervisión de procesos integrada y registros de eventos/alarmas Disposiciones de E/S para dispositivos de línea aguas arriba/aguas abajo Verificación recomendada antes de la puesta en marcha: funciones del PLC, accionamiento de la válvula, rendimiento de la bomba e integridad del sello Capacidades de integración de la línea de producción Esta llenadora de cartón aséptica se integra de manera eficiente dentro de una línea de embotellado usada o un nuevo diseño de producción de bebidas: Aguas arriba: alimentación de material de embalaje y módulos de esterilización según el diseño OEM Aguas abajo: transportadores para la acumulación, aplicadores de paja/tapones, encajadoras, paletizadores Servicios públicos/proceso: interfaces para la conexión CIP/SIP a los sistemas de la planta, aire, agua y vapor estériles Kedex H Thuopfx Abdjlp Controles: E/S digital/analógica estándar y arquitectura preparada para bus de campo según la configuración Ideal para proyectos de envasado industrial de segunda mano que requieren formatos de cartón asépticos y un funcionamiento estable a alta velocidad. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Condición: usado, actualmente en almacenamiento Horas aproximadas de máquina: ≈ 30.000 Nota operativa: produc...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado utilizada Contiform Esta máquina de moldeo Krones Contiform S14 de segunda mano está diseñada para la producción de botellas de PET de alta producción en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25.000 botellas por hora, es una excelente opción para empresas que buscan ampliar su capacidad o actualizar una línea de embotellado de segunda mano con equipos de envasado industrial de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y un HMI Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia de manejo del cuello garantiza un manejo estable de botellas en distintos formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricado por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo soporta envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua fija y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para el formato de 1,5L y una altura máxima del contenedor de 320 mm, lo que la convierte en un recurso versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelos: Contiforme Código modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25.000 botellas/hora Material del contenedor: MASCOTA Formato actual: 1.5L Altura máxima del contenedor: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: Manejo del mástil Acabado del mástil: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husos: 7 Número de agarradores (entrada/salida): 7 Dirección de trabajo: Antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Sistemas avanzados de automatización y control Kjdpfx Abjx H Tgdedslp La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control fiable del proceso y una HMI Krones para un funcionamiento intuitivo, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 pH + N permite un rendimiento estable y de grado industrial. La protección de seguridad y los puntos de acceso interbloqueados facilitan un funcionamiento seguro durante la producción y los cambios. El diseño de manejo del cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a menos desgastes en los contenedores. Capacidades de integración de la línea de producción Este Krones Contiform S14 puede funcionar como moldeador de soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Funciona de forma fluida con sistemas de manipulación de preforma, servicios de aire de alta y baja presión, y transportadoras aguas abajo, lo que conduce a maquinaria de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotatoria y la transferencia de manejo del cuello proporcionan compatibilidad entre tamaños típicos de bot...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA55,   Descripción general de la máquina La ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M es una encajadora automática en línea diseñada para clasificar envases y empaquetarlos en una bandeja de cartón ondulado con envoltura de película. La máquina está configurada para Wrap + Film en bandeja y funciona con una alimentación de producto directa. Es adecuado para una amplia gama de envases, desde 0,5 L hasta 10 L, que normalmente cubre botellas, latas y envases rígidos similares de PET, vidrio o HDPE. La unidad se fabricó en 2008 y se sometió a una revisión general en 2022. Se describe como listo para funcionar. Klsdpjxdnbzefx Abdsp Modo de funcionamiento: Automático Diseño de alimentación: Alimentación recta (en línea) Paquete: Envoltura de bandeja con envoltura de película neutra Rango de formato: 0,5 L – 10 L Configuración de la máquina: Se entrega sin sistema de alimentación de contenedores (a ser proporcionado por la línea) Año de fabricación: 2008; Revisado: 2022 Secuencia típica del proceso: clasificación de productos en línea; recogida de la bandeja en bruto y formación/envoltura alrededor de la intercalación; aplicación de película neutra y sellado; descarga a la manipulación posterior. La configuración ofrece una estabilización robusta en la bandeja con una envoltura de película protectora, adecuada para distribución y paletización. Datos técnicos clave Modelo: COMBIGIOTTO 90-M Marca: ATLANTA Condiciones de funcionamiento: Listo para funcionar Configuración del paquete: Envoltura + película en bandeja Tipo de película: Neutral Bandeja: Disponible (configuración de embalaje de bandeja) Tipo de alimentación de la máquina: Recta (en línea) Capacidad de formato: envases de 0,5 L a 10 L Año: 2008 (revisado en 2022) Automatización y control Control industrial basado en PLC con HMI para el manejo de recetas y la gestión de puntos de ajuste (parámetros de formato almacenados para la repetibilidad). Control de velocidad a través de variadores de frecuencia/servoaccionamientos para sincronizar la alimentación, la clasificación, la envoltura de bandejas y la aplicación de película. Diagnósticos integrados, historial de alarmas y contadores (totales de turnos/lotes). Sensores típicos: presencia de producto, detección de atascos, final de rollo de película, nivel de bandeja, estado de enclavamiento de seguridad. Grado de protección eléctrica: IP54 para el sistema eléctrico y los motores. Integración de línea Alimentación del contenedor: no se suministra con esta máquina. El empacador espera un suministro ascendente estable y sincronizado (acumulación / espaciado / división que debe proporcionar el integrador de línea). El diseño en línea simplifica la alineación con llenadoras, etiquetadoras y transporte posterior. Señales de interfaz estándar (típicas): máquina lista, permiso de ejecución, bucle de parada de emergencia, fallo, protocolo de enlace aguas arriba/aguas abajo. La lista detallada de E/S se puede alinear durante la integración. Salida preparada para la conexión a la manipulación posterior, como transportadores, inspección o paletización (a definir durante la ingeniería del proyecto). Condición y mantenimiento Estado general: Listo para fu...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general Máquina de extrusión y soplado Uniloy Milacron HSM10/D de segunda mano diseñada para producir envases de HDPE de hasta 10 L. Con un cabezal de un solo parisón y una abrazadera robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de producción de bebidas (por ejemplo, botes de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de embotellado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Marca/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Moldeo por extrusión y soplado (EBM), parisón único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo del envase: 10 L Potencia indicativa: hasta unos 300 bph en 10 L (depende de la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusora Diámetro del tornillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad del tornillo de HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plastificación (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor de la extrusora principal: 89 kW Zonas de calentamiento: 6; potencia de calentamiento del barril: 31,4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0,58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabeza de Parison Tipo: PE 1/200, parisón individual Diámetro máximo del troquel: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14,2 kW Control de espesor Parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Unidad de abrazadera y soplado Ksdpfx Aboyhbt Hodslp Fuerza de sujeción: 200 kN Tamaño máximo del molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Carrera de apertura del molde: 300 mm Carrera horizontal del carro: 660 mm Carrera del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración por aceite: 1,5 kW neumático Presión de funcionamiento (general): 6–8 bar; uso de aire: 2000–2500 Nl/min Presión posterior al enfriamiento: 6-8 bar; uso de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de refrigeración Circuito de molde: 8-12 °C; Caudal 15 m³/h Extrusora y aceite hidráulico: 10-24 °C; Caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en el operador: < 85 dB(A) Sistemas avanzados de automatización y control Programación hidráulica del espesor de la pared para un control preciso del parisón, mejorando la distribución del peso y el rendimiento de carga superior en contenedores de 10 L. Software de comando y control Uniloy dedicado (código de versión disponible en manuales) con ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43,373 h, número de máquina/vehículo: TP116, Aplicador de tapones usado – ResumenEste aplicador de tapones usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de alta velocidad de tapones de rosca de plástico en envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapones de hasta 12,000 tapones/hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano o usada donde el rendimiento constante y la colocación precisa del tapón son críticos. Es adecuado para la integración en líneas de maquinaria de envasado modernas y puede operar como parte de una línea de embotellado usada más amplia para la producción de bebidas.Diseñada para precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con los cierres Helicap 23, utilizados comúnmente en aplicaciones de envases de cartón. Su construcción robusta y la probada ingeniería de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para los productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con la posibilidad de realizar pruebas, esta unidad ofrece confianza en su estado operativo y fiabilidad.Especificaciones técnicas y datos de rendimientoFabricante: TetrapakModelo: Cap 30 SpeedReferencia alternativa: Cap30 SpeedAño: 2012Velocidad de producción: hasta 12,000 tapones/horaSistema de tapón: Helicap 23 (tapón de rosca en plástico)Tamaño del tapón: 23 mmTipo de envase: envases de cartónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl Cap 30 Speed está construido para un funcionamiento automatizado y fiable dentro de agendas de producción exigentes. Las características típicas incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitorización rápidas, lógica de seguridad integrada y actuación precisa para un posicionamiento consistente del tapón. Diseñado para alta disponibilidad, la máquina soporta cambios de formato optimizados y una presión de aplicación constante, ayudando a mantener la calidad de salida y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEste aplicador de tapones se integra eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de una línea de embotellado usada o un sistema de envasado completo. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 soporta formatos de cartón ampliamente utilizados, lo que lo hace apropiado para líneas de envasado industriales que requieren rendimientos fiables y cuellos de botella mínimos. Su huella y puntos de conexión son adecuados para configuraciones de diseño comunes y puede funcionar como estación independiente o como parte de una línea multi-máquina sincronizada.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl aplicador está disponible con la posibilidad de probar la máquina, indicando la preparación para la operación y proporcionando garantía de rendimiento funcional. Como solución de segunda mano, representa una opción rentable para instalaciones que buscan capacidad de tapado fiable con operación verificable antes de la instalaci... Kljdpfsx H Tc Eox Abdep

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Klodpfx Absyhbihodop Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...

Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 80,000 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: PX17, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste mezclador premix Krones es una unidad de proceso robusta diseñada para líneas de producción de bebidas que requieren mezclado fiable y de alto caudal de jarabe y agua. Fabricado en 2000, ofrece rendimiento industrial y calidad coherentes con la ingeniería de Krones. El sistema es adecuado para integrarse aguas arriba de las etapas de envasado y carbonatación en entornos de líneas de embotellado de segunda mano y en aplicaciones industriales de envasado más amplias.Fabricante: KronesAño: 2000Capacidad de producción: hasta 45.000 L/hPotencia eléctrica: 230/400 V, 3~Frecuencia: 50 HzCorriente nominal: 87 ASobrepresión de servicio admisible: hasta 3,5 bar (clasificación del recipiente)Certificación: Marcado CE; fabricado bajo gestión de calidad ISO 9001Automatización avanzada y sistemas de controlEl sistema premix está configurado para un rendimiento de mezcla estable y repetible con componentes eléctricos de grado industrial. La configuración de alimentación trifásica a 230/400 V y 50 Hz permite un funcionamiento fiable durante los turnos de procesamiento de bebidas. Seguridad y cumplimiento están respaldados por el marcado CE y la fabricación según ISO 9001. La arquitectura de control de la unidad es adecuada para la integración con sistemas PLC/HMI a nivel de línea comúnmente utilizados en la producción de bebidas.Sistema eléctrico trifásico 3~Corriente nominal 87 A para servicio de proceso robustoDiseño conforme a CE para seguridad y calidadDiseñado para control de proporciones consistente y estabilidad del procesoCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para uso en línea, este premix se integra sin problemas con el equipo de la sala de jarabes aguas arriba y con carbonatadores, llenadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Soporta proyectos de segunda mano y de actualización (retrofit), mejorando la capacidad y la estabilidad del proceso en diseños de producción de bebidas existentes. El sistema es apto para líneas de botellas PET o vidrio como parte de una cadena completa de envasado, desde el procesamiento hasta el llenado, etiquetado y tapado.Operación en línea o autónoma dentro del procesamiento de bebidasInterfaz ideal para carbonatadores y máquinas de llenadoSoporta flujos de trabajo de envasado industrial en actualizaciones de líneas de embotellado usadasAdaptación flexible para líneas de embotellado PET y vidrioCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está conectada a la alimentación y disponible para venta rápida. Actualmente no está en producción activa y requerirá desmontaje para su retirada y traslado. Las horas de funcionamiento son aproximadamente 80.000, coherentes con una unidad de proceso industrial bien mantenida de esta categoría.Conectada a la alimentación, no está actualmente en producciónAprox. 80.000 horas de funcionamientoDisponible para venta y desmontaje inmediatoRendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de bebidas, el mezclador premix Krones proporciona una mezcla precisa de agua y jarabe para una amplia gama de productos. Su clasificación de sobrepresión ... Klsdpfxjycvuuo Abdop