Sistemas de transporte

ROMER Trawers poprzeczny krzyżowy/automatyczny

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Oghxp Iisdpjfz Dibofx Acboc A continuación se presentan ejemplos de equipos: Sistemas de transporte Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se enfocan en la calidad y repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: como nuevo (usado), Altura de puntos sobre bancada: 330 mm, diámetro máximo torneable sobre carro: 408 mm, diámetro máximo torneable sobre bancada: 640 mm, diámetro máximo torneable sobre escote: 899 mm, distancia entre puntos: 2000 mm, velocidad de husillo variable, rpm: 18/1500, diámetro del agujero del husillo: 105 mm, nariz del husillo: ASA 11”, contrapunto: CM5, diámetro del manguito: 90 mm, carrera: 250 mm. carrera transversal del carro: 275 mm. motor principal: 15 hp. peso de la máquina: 3450 kg. Iiodpfx Asx Dikkjcbsc

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: MBHF-KBK1, Marquesina de grúa DEMAG KBK Dimensiones de la pista de grúa aprox. 12 m x 3,5 m Iodpspiarnjfx Acbjic ¡otras dimensiones a petición ! Capacidad de carga / elevación 125 KG - 0,125to Datos técnicos del sistema: Vía de grúa de carriles Demag KBK1 El sistema se suministra completo: Carriles KBK, uniones de carriles, carros, placas finales, portacables, fuente de alimentación, soportes/colgadores, etc. incl. 1 puente con polipasto de cadena Demag DC-COM de 125KG Grúa desmontada y disponible de inmediato Muy buen estado de uso, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa Las orugas Demag KBK1, KBK2 y KBK3 están en stock. Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Solicite información sobre su pista de grúa con capacidad de elevación y dimensiones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1,000 kg, Varias mesas de soldadura muy robustas, mecanizadas, parcialmente nitrocarburadas por plasma Tamaños: - 1 x 1 metro, 1.500 € - 1,2 x 1,2 metros, 1.700 € - 1,5 x 1,5 metros, 1.900 € - 2 x 1 metro, 2.300 €; nitrocarburada por plasma 3.300 € Iiedpfxewu Exze Acbsc - 2,4 x 1,2 metros, 2.900 €; nitrocarburada por plasma 3.900 €

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Iodpfx Acoun Sd Ueboic El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. Ijdpfx Aefz U S Eocbsic En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Sierra de cinta hidráulica automática usada para metal MEP SHARK 332 NC EVO Iijdpfx Aoul Svlocbsc Dimensiones de la hoja: 3320x27x0,9mm Ángulo de corte: de 45° a +60° Modos de funcionamiento: manual, semiautomático dinámico, semiautomático, automático Velocidad de corte: 15-100m/min (inversor) Capacidad de corte: a 0° - redondo 300mm - cuadrado 260mm - rectángulo 330x260mm Dimensiones: 2600x2320x2000mm Año de fabricación: 2011 Peso: 1050kg La máquina está completamente reacondicionada y probada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. Ijdpfofy T H Iex Acboic 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Diámetro de torneado sobre bancada / mm Diámetro de torneado sobre carro transversal / mm Longitud de torneado / mm Torno convencional con plato Forkardt F200, copiador y abundante equipamiento adicional Diámetro de torneado sobre carro portasuperficie: 240 mm Agujero del husillo: 52 mm Diámetro de torneado: 360 mm Altura de centros: 180 mm Longitud de torneado: Isdpfxov Rgzws Acbsic 1.000 mm Longitud total: 2.200 mm Ancho total: 750 mm Altura total: 1.400 mm Velocidad del husillo (máx.): 1.750 rpm Velocidad del husillo (mín.): 60 rpm Peso total: 1.800 kg Todos los datos técnicos son no vinculantes y sin garantía. Pueden producirse desviaciones según año de fabricación, versión o estado de la máquina. Se excluye cualquier responsabilidad por la exactitud o integridad de los datos.

Estado: nuevo, Distancia entre el husillo y la mesa: 470Potencia total necesaria: 2,2 kwPeso aprox.: 1,2Dimensiones (LxAxA): Longitud2400 mm Anchura/Profundidad2160 mm Altura2300 mm Peso 1200 kgVelocidad del husillo: 60 4200 min¯¹- Sólido diseño fabricado en fundición Meehanite de alta calidad. - Alta concentricidad gracias a los rodamientos de rodillos cónicos, menos de 0,01 mm medidos en el casquillo del husillo - Regulación continua de la velocidad - Rotación derecha/izquierda para el roscado - Ejes X y Z con guía de cola de milano ajustable a 55 Iijdpfx Acsd H Hhzeboc - Eje Y con guía plana - Cabezal de taladrado/fresado inclinable ± 45 - Dispositivo de refrigeración - Rotación derecha e izquierda - Avance automático de la caña, 3 etapas 0,04 - 0,15 mm/rev - Avance motorizado en ejes X- Y- y Z - Microavance de precisión - Husillo de fresado con rodamiento de precisión - Freno mecánico del husillo - Escala de profundidad de taladrado y –tope - Mesa transversal con ranuras en T y canal de refrigeración - Lubricación central - Protector de seguridad ajustable en altura con microinterruptor, contra virutas y piezas que salgan despedidas, para la máxima protección del usuario - Mesa transversal grande y maciza, mecanizada con precisión con ranuras en T MF 4-B: - Capacidad de carga de la mesa transversal 300 kg - Gran recorrido: ejes X / Y / Z 740 mm / 330 mm / 320 mm Dimensiones y pesosLongitud2400 mmAnchura/Profundidad2160 mmAltura2300 mmPeso 1200 kgCapacidad de taladrado/fresadoTamaño del cabezal de corte máx.76 mmTamaño del eje de corte máx.25 mmCapacidad de taladrado en acero (S235JR)24 mmCapacidad de taladrado continuo en acero (S235JR)20 mmConexión eléctricaCarga total conectada3 kVATensión aplicada400 VPFase(s)3 FasesTipo de corrienteAC Frecuencia de red50 HzMesa de fresado horizontalLongitud254 mmAnchura1370 mmDistancia husillo vertical - mesa de fresado máx.405 mmTamaño de las ranuras en T16 mmNúmero de ranuras en T3 Distancia entre ranuras en T63 mmCarga soportada máx.300 kgProfundidad de la garganta del husillo horizontal0 – 420 mmSistema de lubricante refrigeranteBomba(s) de refrigeraciónPotencia motriz90 WMotor(es)Potencia del husillo verticalFuncionamiento normal2,2 kWNormas y homologacionesNormaDIN EN 55011 Clase EMCC2 DesplazamientoEje X manual820 mmEje Y manual410 mmEje Z manual400 mmEje X automático740 mmEje Y automático330 mmEje Z automático320 mmProfundidad de la garganta del husillo vertical0 – 420 mmMontaje del husilloISO 40 DIN 2080Rango de velocidad60 – 4200 min¯¹Número de rangos de velocidad2Control de velocidad mecánicamente infinitamente variableRango de giro del cabezal de fresado X - plano Y90 °Rango de giro del cabezal de fresado Z - plano X45 °Diámetro del agujero86 mmCarrera del agujero127 mmAvance del agujero0,04/0,08/0,15 mm/cabezal de fresadoRecorrido del eje Z470 mmVPE1