Máquinas perfiladoras de rodillos para perfiles de yeso laminado

RSM SP.ZO.O.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2,900 mm, altura total: 3,300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla redonda accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente soplador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa transportadora gris (transportador). Posibilidad de instalar un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Se pueden añadir herramientas adicionales (bajo petición): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla redonda accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte por contacto KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro mediante cámara. • Herramienta de punzonado para ojales o agujeros. Guedpoif Ek Refx Aflof • Fresadora con unidad de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «PLUG & CUT». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un clic. Rápida amortización: • Bajos costes y alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento, hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en lámina como en rollo (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápida amortización. (Foto del producto como ejemplo) La máquina tiene la certificación CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Presión 160 t Longitud de plegado 4000 mm Anchura del soporte 3060 mm Control FORTRON CNC 10 H 4 Garganta 280 mm Carrera 250 mm Altura de montaje 500 mm Longitud de la mesa 4050 mm Anchura de la mesa 280 mm Velocidad a partir de 70 mm/seg Velocidad hasta 68,4 mm/seg Velocidad de trabajo 9 / 3,5 mm/seg Presión de trabajo máx. 205 bar Capacidad de aceite 400 litros Potencia total necesaria 19,5 kW Peso de la máquina aprox. 20,8 toneladas Peso total incl. accesorios 22 toneladas Dimensiones de la máquina L x A x A 4,8 x 1,88 x 2,93 m Guodpfx Afstqqr Reljf Dimensiones del armario de control 1,6 x 0,5 x 2,25 m - Máquina de 3 ejes - con coronación - con gráficos Tope trasero programable, herramienta superior e inferior, extensiones de mesa

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: Marcado CE, Plegadora CNC usada Ras XL Center 63.30, plegadora CNC up and down de 3 metros en venta Capacidad: Longitud de plegado de 126 pulgadas / 3,2 metros (3.200 mm) y puede trabajar acero dulce de hasta calibre 16 (1,5 mm). Plegado Bidireccional: La máquina pliega piezas tanto hacia arriba como hacia abajo, lo que minimiza la manipulación del material por parte del operario y aumenta la velocidad de producción. Gjdpfx Afoym T Iaelouf Tecnología de Precisión: Equipada con cinco motores servorregulados para operación a alta velocidad e incluye posiciones de pinza programables para la fabricación de piezas cónicas o trapezoidales. Control por Software: Incorpora un sistema de control PC multi-touch donde el operador puede dibujar los perfiles directamente en el monitor; el software calcula automáticamente la secuencia de plegado y proporciona simulaciones en 2D/3D. Flexibilidad de Diseño: Ofrece 300 grados de espacio libre delante de las vigas de plegado, lo que permite la creación de diseños de piezas complejas que las máquinas estándar podrían no ser capaces de realizar.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, carrera: 310 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 200 mm/s, profundidad de garganta: 410 mm, capacidad del depósito de aceite: 220 l, recorrido eje X: 750 mm, fabricante de controles: ESA, modelo de controlador: S 875W, anchura de trabajo: 4,100 mm, fuerza de flexión (máx.): 220 t, calibre trasero: 750 mm, distancia entre rodales: 3,600 mm, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, número de brazos de soporte: 2, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, número de ejes: 8, tipo de coronamiento: controlado por CNC, Prensa Plegadora Híbrida MVD 4100 x 220 Toneladas Serie HC CNC ESA S 875W 21″ * preparado para dxf 3D Guedpsx N Rxcjfx Aflof 8 ejes (Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-X5_cónico_A1) Mesa de compensación automática WILA Láser Dsp Reglas ópticas de precisión centesimal GIVI MISURE Tope trasero UNIMEC Sujeción superior de herramientas tipo Promecam Rolleri H = 150 mm Matriz multicavidad en toda la longitud Fuerza de prensado: 220 toneladas Longitud de plegado: 4100 mm Espacio entre montantes: 3600 mm Cuello/abertura: 410 mm Distancia mesa – pisón (“luz”): 515 mm Altura de trabajo: 965 mm Carrera eje Y: 310 mm Velocidad de bajada eje Y: 200 mm/s Velocidad de trabajo eje Y: 0–10 mm/s Velocidad de retorno eje Y: 200 mm/s Carrera tope eje X: 750 mm Potencia: 18,5 kW Dimensiones (L x A x H): 5600 x 2200 x 3040 mm Peso aproximado: 13.700 kg

Año de fabricación: 2009, Estado: como nuevo (usado), Prensa con contenedor. Motor de 5,5 kW. 400 V. Gsdjfhb Tiepfx Afljuf

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 31,411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 máquina combinada de punzonado y láser Gujdpoycuypefx Aflsf Con la máquina combinada de punzonado y láser, se puede combinar la flexibilidad del corte por láser con las ventajas del punzonado. La aplicación conjunta de estas dos tecnologías de corte ofrece numerosas nuevas oportunidades: también se pueden fabricar piezas complejas de chapa. Datos técnicos - Fuerza de punzonado: 165 kN - Tamaño de chapa procesable (X, Y): 2500 mm x 1250 mm - Espesor máximo de chapa procesable: 3 mm - Diámetro máximo de herramienta: 76,2 mm - Altura máxima de conformado: 25 mm - Longitud máxima de doblado: 55 mm - Roscado sin virutas: tamaños de M2.5 a M8 - Potencia del láser: 2000 W - Número de estaciones de herramientas: 18 - Tiempo de cambio de herramienta (por herramienta): 3,9 s - Tiempo de cambio de herramienta (para MultiTool): 2,2 s - Precisión de posicionamiento: ± 0,1 mm - Precisión de repetibilidad: ± 0,03 mm Para garantizar una calidad perfecta de la superficie de las piezas, la máquina está equipada con una mesa de cepillos y rodillos alrededor de las herramientas de conformado. Los portaherramientas MultiTool pueden almacenar hasta 180 herramientas de conformado diferentes. Gracias a los tiempos de producción más cortos y al menor consumo energético, el equipo combinado de punzonado y láser permite una producción a menor coste por pieza que las máquinas de corte por láser de mesa plana, asegurando así una mayor rentabilidad. Este equipo es ideal para la producción eficiente de piezas de chapa complejas y de gran volumen. Con la cabeza de corte láser, se pueden cortar formas complejas, obtener bordes de alta calidad y se puede utilizar cuando no está disponible la herramienta de corte de perfil adecuada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la mesa: 8,000 mm, ancho de la mesa: 2,540 mm, peso total: 8,000 kg, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, longitud de corte (máx.): 8,000 mm, anchura de corte (máx.): 2,540 mm, diámetro de perforación: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CENTRO DE PROCESAMIENTO DE PLACAS CNC (TALADRADO, FRESADO, CORTE TÉRMICO) | AÑO DE FABRICACIÓN 2019 El Ficep Tipo G25LG es un centro de procesamiento de placas CNC para taladrado, fresado, roscado y corte térmico combinados de placas de acero en la construcción de estructuras de acero. Año de fabricación 2019: una máquina relativamente nueva en su categoría en el mercado de segunda mano. Todos los procesos se realizan en un solo ciclo en un robusto bastidor portal de doble puente. ESTADO Y REACONDICIONAMIENTO Reacondicionada e inspeccionada por un técnico certificado, lista para su uso. - El alcance concreto del reacondicionamiento varía según la máquina y se revelará individualmente en caso de interés. - Posibilidad de visita previa cita (la máquina está preparada, pero no se realizará una demostración en funcionamiento). FUNCIÓN Y APLICACIÓN La unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) realiza taladrado, fresado, roscado, avellanado y escariado. El cortador de plasma Hypertherm-XPR300 y la unidad de corte autógeno integrada realizan el corte térmico, desde láminas delgadas hasta placas gruesas. La máquina se controla a través del CNC Ficep-Pegaso. Un sistema de rodillos de entrada y salida con transferencia de material (8 m cada uno) garantiza un flujo de material continuo. Áreas de aplicación típicas: construcción de estructuras de acero, comercio de acero y construcción de plantas industriales. DATOS TÉCNICOS Guodpfxou Dw I Ej Aflof - Fabricante: Ficep | Modelo: Tipo G25LG | Año de fabricación: 2019 | Número de serie: 36098 - Tipo de máquina: Centro de procesamiento de placas CNC (taladrado / fresado / corte térmico) - Estado: usado, reacondicionada por un técnico certificado - Concepto de bastidor: Bastidor portal de doble puente, soldado | Peso de la máquina: 8.000 kg - Ancho de la placa: máx. aprox. 2.540 mm, mín. 200 mm - Grosor de la lámina: máx. 45 mm (corte por plasma), máx. 100 mm (taladrado) - Cabezales de taladrado: 1 (unidad de taladrado vertical monobloque) | Sujeción de herramientas: ISO 40 - Diámetro de taladrado máx.: 40 mm | Profundidad de taladrado/fresado máx.: 100 mm - Velocidad del husillo máx.: 7.000 rpm | Potencia del husillo: 15 kW - Cortador de plasma (recto): 1 | Fuente de plasma: Hypertherm XPR300 | 300 A - Unidad de corte autógeno: presente - Control CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesos: Taladrado, fresado (incluidos ranuras rectas/curvas, mecanizado de juntas en Y/J), roscado, avellanado, escariado, marcado, trazado, corte por plasma (recto), corte autógeno A petición (se confirmará de forma vinculante durante la visita): Longitud de procesamiento, número de plazas para herramientas en el almacén, grosor mínimo de la lámina para taladrado, diámetro mínimo de taladrado, altura de paso (línea de paso), velocidad de recorrido longitudinal y posicionamiento transversal, potencia de conexión y dimensiones de la máquina. ALCANCE DEL SUMINISTRO - 1 x Ficep Tipo G25LG, centro de taladrado, fresado y corte térmico CNC (año de fabricación 2019) - 1 x Control CNC Ficep Pegaso - 1 x Unidad de taladrado vertical monobloque con cambiador automático de herramientas (ISO 40) - 1 x Cortador de plasma (recto) | 1 x Fuente de plasma Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Unidad de corte autógeno - 1 x Sistema de rodillos de entrada con transferencia de material (8 m) | 1 x Sistema de rodillos de salida (8 m) - 1 x Sistema de extracción para corte por plasma LOGÍSTICA Y UBICACIÓN Ubicación: Ul

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), CNC BIESSE BREMA EKO 902 INSERT DE OCASION DETALLES TÉCNICOS: CENTRO DE MECANIZADO A C.N. A 3 EJES (X-Y-Z) - Protección integral del cabezal operativo y del área de trabajo en la máquina - Control numérico (mando) con software BIESSE Works sobre Windows. - Posicionamiento vertical de los tableros, con N. 2 pinzas del bloqueo del panel. - Avance del panel (en dirección del eje X, sobre el soporte inferior con ruedas de goma), movimiento (en eje X) de las pinzas de fijación del panel/tablero. DIMENSIONES DE LOS PALENES (DIMENSIONES DE TRABAJO): - Longitud Min mm 160 / Max mm 3200 - Anchura Min mm 35 / Max mm 900 - Espero Min mm 8 / Max mm 80 GRUPOS DE TRABAJO: - Nº 1 Husillo (electro-mandril) vertical ER32 (KW 4,5) con invertir (hasta 18000 RPM) - Nº 1 Sierra circular (para ranuras) diámetro mm 120 (fija eje X) - Nº 13 Mandriles verticales independientes para taladrar (6 en eje X + 7 en eje Y) - Nº 8 Mandriles horizontales independientes para taladrar (3+3 en eje X y 1+1 en eje Y) - Nº 1 Grupo Cabezal para taladro de bisagra - Total potencia instalada 20 KW GRUPO DE INSERTADO DE TARUGOS AUTOMATICO EN LAS 2 CARAS CON BOMBA DE PRESIÓN PARA APLICAR LA COLA. Guedpfxohknbrj Afljf

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12,860 mm, ancho total: 4,806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3,000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33.99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave Guodpfx Afex Dmdhjljf • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 2212.287, Sierra automática Schelling Tipo:FH 6 430 Maskin nr:221.287 Año:2011 Sierra de paneles Schelling con mesa automática, de avance posterior, elevable. Guedpfjtk It Sex Aflsf Para serrar material de tablero, aglomerado, MDF, contrachapado, tablero, laminado, etc. Información técnica: Software MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Sistema operativo WINDOWS XP PC con teclado y ratón Monitor TFT 17 Longitud de corte 4300mm, detección automática del inicio de la chapa Anchura de corte 4300mm Precisión de la máquina de la longitud de corte 3m +-0,1mm Precisión de posicionamiento medida a la entrada +-0,1mm Diámetro máximo de la hoja de sierra 460mm, husillo 30mm Cuchilla de incisión previa 200mm, husillo 20mm El funcionamiento del motor se ajusta desde la consola de control Espesor máximo del panel 120mm Alineador de paneles Motor de la hoja de sierra principal 27kw Hoja de sierra sobre la mesa 135mm Cortina de seguridad Mesa de cojín de aire con 3 boquillas de bola de aire, ventilador radial Tamaño de la mesa 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm Viga de presión con ajuste automático de la presión a la longitud de corte y a la altura del paquete Enderezador de paquetes antes y después de la barra de presión Altura máxima del paquete 120 mm (incluida la suma de la curvatura y la tolerancia del grosor del cartón) Empujador con 12 pinzas Apertura máxima de la pinza (pinza) 133mm Fuerza mín.-máx. enderezadora de paquetes 400/2000N Velocidad carro sierra adelante 6-150m/min Velocidad carro sierra atrás 150m/min Velocidad avance (empujador) hasta 25m/min (según CE Europa EN1870-13) otros países 80m/min Velocidad avance hacia atrás hasta 80m/min Dispositivo de empuje 3 piezas Mesa elevadora longitud x anchura 4350x2550mm Unidad hidráulica Versión estándar Altura de elevación 1600mm Velocidad de elevación 1,25/2,5m/min, velocidad de descenso 1,25/5m/min Carga máxima 1200 kg/m2 total 9 toneladas Rodillos accionados por vías de rodillos, controlados por frecuencia para apilar sobre mesa elevadora 4100x2600mm Peso máximo de la pila 6500 kg Longitud máxima de la pila 1060 mm Ranuras para carretilla elevadora 4 unidades, distancia en el centro 1200mm, anchura de la ranura 300mm Cortina de luz para protección personal Transportador de rodillos accionado para paquetes entrada controlada por frecuencia a mesa elevadora izquierda 5600x2600mm carga máxima 6500kg Transportador de rodillos para paquetes con entrada controlada por frecuencia a la mesa elevadora derecha 5600x2600mm carga máxima 6500kg Ranuras para carretilla elevadora 2 unidades, distancia entre ejes 900 mm, ancho de ranura 400 mm 2 topes de posicionamiento con rodillo para alineación de pilas Cortina de luz (doble haz) para protección personal Mesa de rodillos después de la sierra profundidad 4300mm, rodillos de ployamide de marcha libre Tope angular en la mesa de rodillos Guía de alimentación de dos vías (longitud de la viga 7200mm) Guías de precisión endurecidas por 2 lados Accionamiento por cremallera, de dos lados Carro de entrada (empujador) servoaccionamiento de cremallera, sistema de medición sin contacto Pinzas (de tijera) en el empujador 12 piezas Adaptación automática de la fuerza de sujeción a la altura del paquete (fuerza de sujeción progresiva) ajustable a 0 Empujador para paneles de grosor superior a 6 mm, el material de grosor inferior a 6 mm se alimenta manualmente Sistema de limpieza centralizado comedero (empujador) Aire comprimido 6-8 bar, aprox. 1600l/min Potencia 38 kw, 70 A. 3x400 voltios, 50