Máquina roscadora

SENY D50H

Estado: usado, Máquina roscadora - Máquina laminadora de roscas ORT RP18 de 2 rodillos Diámetro del eje: 69,95 mm Ver vídeo La máquina se encuentra en nuestro almacén en Gussago BS, conectada a la corriente Prueba de funcionamiento posible Maquinaria Mimu El laminado es un proceso mecánico sin remoción de viruta, que puede realizarse en frío o en caliente, destinado a mejorar la calidad superficial (y, por lo tanto, la resistencia a la fatiga). Hfedpfx Adot Apugsbsd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 LÍNEA DE TALADRADO / FRESADO / MARCADO CNC – LÍNEA DE SIERRAS KBS 1051. Hfedpfx Asxmvm Rodbsd TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE ENTRADA T13 CAPACIDAD DE ENTRADA DE 20,5 METROS. MEDICIÓN DE MATERIAL MEDIANTE ALIMENTACIÓN CON PINZA KDP1036 3 EJES. CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS. SUBEJE DE 500MM PARA FRESADO, TALADRADO, MARCADO Y ROSCADO. TRANSPORTADOR DE VIRUTAS INTEGRADO SIERRA KBS 1051 SUJECIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL CONTROL AUTOMÁTICO DE AVANCE Ajuste automático del ángulo de la banda de sierra CABEZA DE MEDICIÓN LS 270 SALIDA 19.750mm TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE SALIDA T13

Estado: usado, Roscadora por laminación ORT RP30U Hfedpfx Adst H Ty Ujbjd 2 rodillos 30 toneladas Cabezas basculantes Inversor #1331 La máquina puede ser inspeccionada en funcionamiento en nuestro almacén en Gussago BS. Posibilidad de demostración. M i m u Las roscadoras por laminación realizan un proceso mecánico sin arranque de viruta, que puede ejecutarse en frío o en caliente, cuyo propósito es mejorar el acabado superficial (y, por tanto, el comportamiento a fatiga). Capacidad (toneladas): 30 Número de rodillos: 2

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de taladrado/aserrado CNC Voortman V613 / VB1050 con sistema dividido – Año 2012. Hfsdpfx Aev U Ea Hodbod Husillo giratorio. Cambiador automático de herramientas. Entrada de 24 metros a la VB1050. Salida de 24 metros a la línea de taladrado CNC V613. Salida de 24 metros. Alimentación por rodillos. Control CNC VACAM. Extracción de piezas cortas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, TALADRADORA Rango de trabajo V630/1000M Altura mín./máx. 10 – 450 mm Anchura mín./máx. 60 – 1.050 mm Peso máx. de posicionamiento 9.000 kg Número de unidades de taladrado 3x Cambiador automático de herramientas 3x (3x 5 posiciones) Medición de altura Incluida Medición de anchura Incluida Peso de la máquina 12.000 kg Sistema de medición de avance de rodillos Hfodovpafyspfx Adbsd Velocidad máx. 42 m/min Mín. Longitud de entrada 1.500 mm Unidad de taladrado VD40 Servomotores de avance y posicionamiento con servoinversores Número de revoluciones del husillo Sin escalonamientos 100 – 2.500 rpm (servomotores) Lubricación Interna por niebla de aire / aceite Portabrocas SK 40 Diámetro de la broca brocas de tubo de aceite 8 – 40 mm Diámetro de la broca brocas de metal duro 13 – 32 mm Roscado M8 – M24 Posibilidad de marcar el punto central Sí, 3 lados SIERRA Sierra VB1050 Capacidad (alto x ancho) 0° 500 x 1.130 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 15° 500 x 1.060 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 30° 500 x 925 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 45° 500 x 725 mm Capacidad (alto x ancho) +/- 60° 500 x 470 mm Velocidad de la cinta de sierra continua 40 – 120 m/min Motor de accionamiento de la sierra 7,5 kW Dimensiones de la cinta de sierra 9.550 x 54 x 1,6 mm Tensión hidráulica de la cinta 48.000 N Peso de la máquina +/- 8.500 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Hedofy T H Ispfx Adbofd 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Hfsdpjfz Anpefx Adbod 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - potencia máxima : 40 [t] - diámetro máximo de la pieza : 40 [mm] - diámetro del husillo : 80 [mm] - longitud del husillo : 120 [mm] - diámetro máximo de la herramienta : 250 [mm] - dimensiones : 2400 x 2100 x 2200 [mm] Hjdsuhb Uhepfx Adbjfd - peso : 7100 [kg] EQUIPAMIENTO - control CNC (base Siemens) - dispositivo de contrapunta - depósito de refrigerante con bomba - 2 moletas taladro 80, diámetro : 260 [mm]

Estado: bueno (usado), Presion de laminado 220 kN Ø Piezas 3mm min; 70mm max Paso 6mm max Paso de acanalado 2.25mm max Anchura rodillo 160mm max Ø rodillo 133mm min; 170mm max Velocidad ejes para rodillos 24 30 38 45 62 72 90 114 rpm Ø eje porta-rodillos 54mm estandar; 69.85 especial Distancia entre ejes 135mm min; 230mm max Carrera de trabajo 15min max Avance de 0.5mm/s hasta 6mm/s Tiempo de laminado de 0.1s hasta 100s Tiempo de pausa de 0.1s hasta 100s Motor principal 5.5 Kw Potencia electrica consumida 8.6 Kw Hfsdpevyyyxsfx Adbjd Capcidad deposito 130 L Peso aprox 2100 Kg

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 10-166, OFERTA 13467 Datos técnicos: - Espesor máximo del material con una resistencia de 40 kg/mm² aprox. 3 mm - montaje del eje 45 mm - alimentación hidráulica manual del cilindro superior - E. interruptor de pie - accionamiento 400 V / 1,1 kW - espacio necesario aprox. 550 x H 1200 x D 1200 mm Hodpshrm Iuofx Adbsfd - Peso aproximado de 180 kg