Máquina de moldeo por soplado de botellas "PET" 4.000 bph

Sidel SBO 4

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Se dispone de una máquina de moldeo por soplado SIG Corpoplast. Rendimiento: 21600 botellas/h, formatos de botella: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, presión máx. del aire de soplado: 40bar, dimensiones X/Y/Z: aprox. 7000mm/4300mm/3100mm, peso: aprox. 20000kg. Incluye alimentador de preformas Transver AG, año de construcción: 2008, silo, elevador, clasificador y tolva. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Cjdpfst Eu Azsx Ahasgu

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora monohusillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de construcción 2001 Rendimiento aprox. 200 kg/h Diámetro del husillo 50 mm Aplicación: PE, PP o tubo triangular o envoltura de tubos y aplicación de tiras El sistema ha fabricado tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 piezas WEBER ZE30 Co-Extr. Tornillo de diámetro 30 mm El sistema de tuberías de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Cedshy Tp Djpfx Ahasgu Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Año de fabricación: 1971, Estado: bueno (usado), decoiler - mandril de expansión con mesa de elevación de bobinas ancho de banda: 1.200 mm espesor de la banda: 0,3 - 5 mm peso de la bobina: 10 t Ø del mandril: 508 mm Codped Ha E Ssfx Ahasgu

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. Cjdpfx Ahowcggvoajgu • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: listo para usar (usado), Diámetro: 50 mm - 108 mm Altura: 38 mm - 197 mm Capacidad de producción: hasta 500 c.p.m. Número de cabezales: 6 Cedpfxetqmryo Ahajgu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Codpfx Asq Nfuzshajgu Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 1997, Estado: listo para usar (usado), número de máquina/vehículo: 41110, Presión nominal: 110 bar Cgedpod D U T Rsfx Ahaeu en cantidad de entrega existente: 6 l/min Presión de entrada máxima: 12 bar Electr. Conexión: 230 V, 1,5

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Cgodpfxjt Ul Exo Ahaeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen La línea de llenado fue fabricada en 2021 por la empresa alemana ALWID. La línea de llenado es nueva y puede llenar productos químicos en envases de plástico. Con la excepción del alimentador de botellas y Posimat, también se pueden procesar botellas de vidrio. Gracias a la certificación ATEX, la línea puede procesar productos explosivos. La línea tiene una garantía de 2 años (en funcionamiento de un solo turno) y todos sus componentes pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Capacidad: 9000 envases/h (varía según el volumen de la botella y el producto) Envase: Diámetro máx.: 100 mm Diámetro: 100mm Max. Control Siemens S7 Máquinas individuales Posicionador de botellas | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Sistema de carga de botellas con tolva de 2000 l, en acero inoxidable, chasis y soportes en acero dulce, pintado Sistema de control Positronic para una adaptación óptima a la llenadora posterior Máquina, completamente cableada internamente con armario de control adjunto en acero dulce, pintado Máquina según Directrices CE; es decir, nivel de ruido máx. de ≤ 80 dB +/- 2 máquina combinada de llenado y taponado (sistema monobloque) | ALWID | Llenadora rotativa totalmente automática SUPERIOR-16MDM-5SK Sistema de llenado: sistema de caudalímetro másico, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Número de estaciones de llenado: 16 estaciones de llenado Diámetro de la válvula de llenado: Ø12mm Dimensiones máx. del envase: Altura: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm taponadora redonda totalmente automática Número de cabezas de tornillo: 5 con ajuste de par mediante embragues deslizantes con clasificación de tapones totalmente automática y alimentación de tapones mediante clasificador de discos BONINO con elevador con interruptor de caída interior para desconectar la máquina en caso de que falten tapones Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Seguridad aplicada-. Célula de carga industrial con carcasa de acero inoxidable basada en el principio de compensación de fuerza electromagnética Transferencia de corriente sin derivación forzada en la célula de carga Protección frontal para reducir las interferencias en el resultado de pesaje Armario de distribución de acero inoxidable Pantalla táctil gráfica TFT en color, 10,4 pulgadas, resolución VGA Manejo flexible gracias al terminal de mando de acero inoxidable inclinable Interfaz de usuario libremente configurable con manejo sencillo e intuitivol Impresora de inyección de tinta | Domino | Ax350i Impresión rápida de textos y códigos multilínea a alta velocidad Etiquetadora | ALWID | SES-120-III Diseño en tándem Altura máx. de etiqueta: 120mm Altura de etiqueta: 120mm Fotocélula para escaneado de etiquetas 2 x estación de bobinado automático incl. placa de contrapresión Dispositivo de montaje con ajuste de altura para dispensadores de etiquetas laterales Con guías laterales ajustables - anchura de paso de hasta 150 mm Sistema de cinta transportadora Codpfxsmfqm De Ahasgu

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,175 mm, longitud total: 13,670 mm, ancho total: 2,050 mm, El túnel criogénico CES CO2 es una solución de alto rendimiento para la congelación rápida de productos en entornos industriales. Gracias a su uso de dióxido de carbono, este túnel proporciona un enfriamiento rápido y eficaz, garantizando la conservación de la calidad y las propiedades de los alimentos. De hecho, está diseñado para garantizar una congelación uniforme al tiempo que reduce la pérdida de humedad. Además, el túnel criogénico CO2 CES destaca por su capacidad para manejar grandes volúmenes de productos, lo que lo convierte en la opción ideal para operaciones a gran escala. También ofrece flexibilidad de uso, adaptándose a diferentes tipos de productos y garantizando un flujo de trabajo continuo. Gracias a su tecnología de vanguardia, mejora la productividad al tiempo que reduce los costes energéticos, optimizando los procesos de congelación en la industria alimentaria. Csdpfx Aeu Iu U Dohasgu En definitiva, esta máquina representa una solución fiable y eficaz a las necesidades de las industrias que requieren una congelación rápida, garantizando al mismo tiempo un riguroso cumplimiento de las normas de calidad y seguridad. Especificaciones técnicas: Frío Dimensiones: 13670 x 2050 x 2175 mm (L x A x A) Dimensiones utilizables: 11960 x 1201 (L x A)