Sistema de tratamiento de superficies de revestimiento

Surfin Technology TRP501

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 03.2370, Arthur Klink-máquina de brochado interno (WAG 748) tipo de máquina: máquina de brochado hidráulico vertical interna fabricante: Arthur Klink Ffsdpfocc D Ddex Ag Tjt tipo: RISZ 10 x 1000 construido en: 1993 carrera: 1000mm fuerza de tracción: 10.000 KG estaciones de trabajo: 3 PCs accionamiento: sistema hidráulico equipo: sistema de refrigerante, transportador de viruta magnética Observación: máquina bajo el poder en stock la máquina tiene un sistema automático de carga de la pieza para 2 piezas de trabajo, ideal utilizable para alta producción Accesorios opcionales disponibles bajo pedido: herramientas, soporte de la pieza Información sobre nosotros: Estamos especializados para la máquina de brochado de segunda mano y todavía tenemos en cualquier momento alrededor de 80 PCs de máquinas de brochado usados en nuestro stock, máquinas verticales y horizontales de 3000 kg hasta 63.000 kg de fuerza de tracción y de 1000mm de carrera hasta 3500mm de carrera.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 250 h, Máquina de lapeado Stähli FLM 750 Fabricante: Stähli Läpp Technik AG Modelo: FLM 750 Año de fabricación: 2013 Tensión/Frecuencia: 3x400V + N + PE / 50Hz Consumo de potencia: 11,5 kW Corriente máxima: 25 A Peso: 2500 kg Diámetro de la mesa giratoria: 750 mm Diámetro interior del anillo acondicionado: 300 mm Velocidad de rotación: 6–75 rpm Potencia de accionamiento: 4,0 kW Número de cilindros neumáticos: 3 uds Fsdpfx Agoxpnnxe Tsft Suministro de aire comprimido: 6–10 bar Dimensiones: 1700 x 1250 x 2200 mm Nivel de ruido:

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de torneado: 140 mm Longitud de torneado: 615 mm Control: C200-4D Paso del husillo: 65 mm Velocidad de giro: 5.000 rpm Par motor al 40% / 100% DC: 145 / 105 kW Carros porta-torreta: 1, 2 y 3 Recorrido X: 110 mm Recorrido Z: 360 mm Fodpfx Aswzynqeg Toft Recorrido Y: 70 mm Avance rápido X/Y/Z: 25/12/45 m/min Recorrido del carro dirección X: 150 mm Recorrido del carro dirección Z: 600 mm Velocidad de giro: 5.000 rpm Eje B (eje de corrección B): +/- 1° Torreta portaherramientas - número de estaciones: 3 x 12 Portaherramientas: DIN 69880 VDI 25 x 48 Eje C: 0,001° Potencia total requerida: 61 kW Peso de la máquina aprox.: 6,5 t Dimensiones aprox.: 9,75 x 3,10 x 2,85 m Carga: Alimentador multicanal Breuning Profimat 65,8x270/8, año 2005 para barras de longitud de 500 a 3.000 mm, 8 canales guía con tubos de inserción de husillo (Ø 16, 25, 30, 40, 45, 55, 60, 65 mm) Descarga: Automatizador de descarga de piezas BREUNING ILS-REX-7208, año 2007

Estado: muy bueno (usado), CARGADOR A PUENTE con DOBLE ESTACION DE CARGA Sistema vacio (con su pompe) N. 4 Columnas verticales de soporte de la traviesa superior N. 1 Traviesa horizontal superior (para el desplazamiento del carro móvil) N. 1 Carro móvi motorizado al cual hay conectados brazos horizontales N. 2 Brazos metalicos horizontales con ventosas al vacío, adjustables N. 2 Rodillos al suelo para la entrada de las pilas de paneles a el Cargador N. 1 Mesa de rodillos motorizada cuále suministra los paneles al Descargador), con también algunas bandas transportadoras motorizadas cruzadas (à 90°). Dimensiones mm 7232 (ca.) Cuadro eléctrico y de mando separado Mando eléctronico OMRON Rejillas metálicas de protección y seguridad perimetral Capacitad de trabajo (ciclos/minutos) 16 - 20 (ca.) Min/max grosor del tablero mm 10 - 50 (ca.) Tamaño mínimo de los paneles mm 250 x 320 (ca.) Tamaño max de los paneles mm 1200 x 3200 (ca.) Fodpfxsd Rg Dps Ag Tjft Potencia instalada Kw 23.3

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Ffjdpfx Asun Sd Uog Tjt Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Planta de Recubrimiento en Polvo - Automática La planta se mueve mediante un sistema de transporte. El material a recubrir se cuelga en la línea; el sistema sigue automáticamente los pasos a continuación y aplica el recubrimiento tras su limpieza. Se diseña el proyecto más adecuado para las instalaciones existentes. Se elabora un diseño personalizado según el producto y las necesidades del cliente. Ffjdpfxjv Npa Hj Ag Tjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 7,003 h, tipo de combustible: diésel, Equipamiento: cabina, protector de cabeza, * Peso operativo: 12.650 kg * Año de fabricación: 2011 Ffedpfxsv Sl Dge Ag Tjt * Capacidad de carga máxima: 3.800 kg * Mando a distancia * 4 estabilizadores hidráulicos * Roto * Dirección a las cuatro ruedas * Dirección delantera * Modo cangrejo -----Número interno de vehículo: 10736----Sujeto a errores y venta previa.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), cisterna con cinta transportadora con un sinfín de dosificación delante longitud 9 metros anchura 2 metros Fedjilqfqopfx Ag Teft

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Ffedjxpiw Uopfx Ag Tet Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Estado: bueno (usado), La máquina se entrega con el equipamiento que se muestra en las imágenes. Las piezas que se muestran a mano no están incluidas. Fedpfx Aevx Tikog Teft