Máquina para fabricar vidrio aislante

SZILANK (HU), 2006 2100 X 2500

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una instalación vertical de lavado y secado para vidrio plano: 3 zonas de limpieza, 6 cepillos de rodillos, zona de secado (aire caliente), preparación de agua caliente (bañera calefactada), filtro de arena de cuarzo, sistema de recirculación, apta para: vidrio float, vidrio laminado, carga: 150 kg/m², espesor del vidrio: hasta 15 mm, altura de trabajo: aprox. 2000 mm. Inspección posible previa cita. Godpfjx Hff Ssx Akpsbw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Sentido de trabajo: de derecha a izquierda La máquina está abierta por arriba 4 cepillos Altura de lavado: 1600 mm Altura de trabajo: 850 mm Godpszcmdasfx Akpobw Profundidad: 1500 mm Altura: 2530 mm Ancho total: 6220 mm Peso: aprox. 800 kg Estado: muy bueno, usado.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC656, Planta usada de extracción de aceite PIERALISI con decanter J2Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva se centra en un decanter Pieralisi J2 e incluye preparación aguas arriba y separación aguas abajo para un procesamiento continuo. La configuración está diseñada para explotaciones agrícolas, cooperativas e instalaciones industriales que buscan equipos de segunda mano fiables para integrar antes de las operaciones de embotellado y envasado industrial. Fabricada por Pieralisi con equipos complementarios en acero inoxidable, la línea ofrece funcionamiento robusto para la producción de aceites comestibles.Decanter principal: Centrífuga decantadora Pieralisi J2Caudal horario (decanter): 25–30 ql/hSeparadores: 2 separadores centrífugosBatidoras: 3 batidoras, tipo SiciliaBatidora de preparación: 1 unidad, capacidad 5 qlMolino: Molino de martillosLavadora: Lavadora Santoro en acero inoxidableDeshojadora: Transportador de alimentación con eliminación de hojasConstrucción: Acero inoxidable de calidad alimentaria en la lavadora y en los equipos en contacto con el proceso según especificaciónAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está diseñada para un funcionamiento continuo y estable con interfaces de operador sencillas, adecuadas para entornos de procesamiento de alimentos. Los controles mecánicos y de proceso permiten alimentación constante, batido uniforme y parámetros de separación consistentes alrededor del decanter Pieralisi J2. La protección de seguridad y las funciones de parada de emergencia son prácticas estándar para los operadores que trabajan alrededor del molino, transportadores y equipos rotativos.Capacidades de integración en línea de producciónEsta línea de extracción se integra sin problemas antes de equipos de embotellado de aceites comestibles como llenadoras, taponadoras y etiquetadoras. Puede alinearse con transportadores y tanques de almacenamiento existentes, habilitando un flujo completo desde el proceso hasta el envasado para entornos de producción de alimentos y bebidas. La flexibilidad de formato deriva del ajuste del proceso (triturado, tiempos/temperaturas de batido y separación) para adaptarse a distintas variedades de aceituna y objetivos de calidad antes de la transferencia a las líneas de embotellado.Tipo/categoría de máquinaFabricante/ModeloAñoEquipos varios — Transportador deshojador—Equipos varios — LavadoraSantoroEquipos varios — MolinoMolino de martillos Gbsdpfjz E Dinex Akpow

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, CMS PROXIMA máquina semiautomática para biselado de vidrio Independiente o instalada en mesa de corte Gbsdpoza Eh Ejfx Akpew Longitud máxima de mecanizado por pasada: 2.700 mm (se pueden cargar hojas de mayor tamaño) Espesor de vidrio procesable: 4-19 mm Biselado en seco de vidrio, eficiente y sin desgaste. El equipo puede instalarse de forma independiente o integrado en la mesa de corte.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5,650 mm, ancho total: 1,600 mm, altura total: 2,520 mm, peso total: 1,500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, máquina vertical para el lavado de cristales, 1600 mm, diseño de parte superior abierta dirección de trabajo: de IZQUIERDA a DERECHA tamaño mínimo del cristal: 350 x 100 mm (alto) peso máximo del cristal: 200 kg tamaño del transportador de entrada y salida: 2000 mm Gbjdpfez Dt Rfex Akpew altura de trabajo: 550 mm espesor del cristal: 3 - 15 mm número de cepillos: 4 diámetro de los cepillos: 120 mm velocidad: 0,5 - 5 m/min. potencia total: 7 kW carcasa de la máquina en acero inoxidable

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción de vidrio aislante para vidrio de baja emisividad (Low-E) LiSEC - Austria, FiT.Line 3, altura = 2,5 m, año de fabricación: 2012 Dimensiones máximas del vidrio: 3500 x 2500 mm Gedps Ahi Upefx Akpobw Espesor máximo del conjunto de vidrio: 60 mm La línea puede fabricar formas. En muy buen estado técnico. Disponible: inmediatamente Es posible realizar una visita durante la producción, previa concertación de una cita. - Lavadora (6 cepillos) - Estación de ensamblaje de marcos - Prensa automática para el llenado de gas/prensa de ensamblaje - Mesa elevadora con rodillos - Sistema automático de sellado (formas especiales mediante entrada manual de datos)

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC654, Línea usada de producción de aceite ALFA LAVALEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de procesamiento de aceite de oliva está diseñada para una producción continua con una capacidad de 2 tons/hour. Basada en la tecnología probada de Alfa Laval, la línea combina un diseño mecánico robusto con materiales aptos para uso alimentario para garantizar un funcionamiento fiable y una calidad de aceite constante. Su configuración modular optimiza las etapas principales de extracción de aceite de oliva, desde el lavado y la preparación hasta el batido y la separación.Capacidad total: 2 tons/hourCentrífuga decantadora: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Batidoras (dobles): Acero inoxidable (3 unidades)Batidora (pequeña): Acero inoxidable, con bomba de pasta P 60 (1 unidad)Trituradora: Acero inoxidableElevador de aceitunas: Alimentación integradaLavadora de aceitunas: Prelimpieza y eliminación de residuosCuadro eléctrico de control: Alfa LavalTransporte: Varios transportadores de tornillo para pasta y subproductosLa lista de equipos destaca la construcción sanitaria en acero inoxidable, la separación automatizada y una manipulación equilibrada de los materiales para minimizar la oxidación, proteger la integridad del producto y favorecer un funcionamiento de alta eficiencia.Sistemas avanzados de automatización y controlLa automatización se centra en un cuadro eléctrico de control que coordina las principales unidades de proceso para un rendimiento seguro y constante. Los separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionan una clarificación uniforme con menor intervención manual. Los enclavamientos y las protecciones estándar para el operador favorecen un funcionamiento seguro y rutinas de arranque/parada optimizadas. La configuración está diseñada para un control sencillo de los parámetros, facilitando resultados repetibles entre turnos de producción.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea está configurada para una integración fluida desde la recepción de aceitunas crudas hasta los depósitos de almacenamiento posteriores y el envasado final. Su disposición modular conecta mediante transportadores de tornillo, un elevador de aceitunas y una lavadora, permitiendo un flujo continuo hacia la trituradora, las batidoras, el decantador y los separadores. Este núcleo de procesamiento puede combinarse con soluciones industriales de envasado o con una línea de embotellado usada para el llenado de aceite vegetal en envases de PET o vidrio, adaptándose a entornos más amplios de producción de bebidas y envasado de aceites alimentarios.Tipo/categoría de máquinaFabricante / ModeloAñoLavadora de aceitunas... Gbsdpfsz E Dibsx Akpew

Estado: bueno (usado), Lavadora: GTA, año de fabricación: 2003 Prensa: ZP 3,1, año de fabricación: 1995 Máquina de sellado: VFL-1D/27, año de fabricación: 2009 Dosificadora: DOS-1PSD, año de fabricación: 2009. Material: polisulfuro. Componentes principales: lavadora de vidrio con entrada y salida, incluyendo la prensa de gas, estación de inspección, prensa de llenado de gas con salida hasta el final del proceso de sellado automático, sellado automático. Composición de la instalación: ver esquema Altura máxima del vidrio: 2700 mm Gbjdpfez Scanox Akpew Longitud máxima del vidrio: 3500 mm Los accionamientos de la instalación de lavado han sido reemplazados. La instalación, que está en muy buen estado, sigue en funcionamiento. Se puede realizar una visita previa acuerdo de cita. Estado: bueno, usado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de vidrio aislante Tamaño máximo de la unidad de vidrio aislante: 2000 x 3150 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Grosor máximo de la unidad de vidrio aislante: hasta 56 mm La línea consta de: - Transportador de entrada FOREL, - Lavadora FOREL VW2000A0SX, año: 2010, - Transportador de salida FOREL, - Estación de ensamblaje y montaje del marco FOREL, - Aplicador de SuperSpacer TSS200A1, año: 2012, Gbjdpfx Akjz Sy Dcopow - Aplicador automático de cinta para esquinas CT2000A3, año: 2012, - Transportador de entrada FOREL, - Prensa para el llenado de gas FOREL APGS20A3SX, año: 2010, - Transportador FOREL. La línea es capaz de producir unidades dobles, triples, unidades con formas especiales y unidades escalonadas. Puede encontrar más información técnica en el archivo adjunto. Excelente estado En buen estado de funcionamiento, probado Se vende en las condiciones en que se encuentra Ver video Disponible de inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional,  Divisora de masa • Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable. • Bandas transportadoras • Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa. • Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares). • Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral • Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación primaria para bolas de masa • Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Cajones de recogida de harina. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa. • Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Estiradora de masa – Salida única • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm). • Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado. • Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final. • Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable. • Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria. • Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada. • Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular. • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación final – Sistema de niveles • Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa. • Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Horno túnel para panes de 40 cm • Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento. • Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica). • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme Gbodpfxe Ahf Dis Akpow