AFP 200 CNC Siemens

TITAN boring&milling

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro: 650mm/430mm, distancia entre puntos: 3000mm, ancho de bancada: 450mm, peso máximo de la pieza: 1800kg, velocidad de giro: 2000rpm, avance rápido: 8m/min, avance: 2m/min, diámetro de caña: 105mm, carrera de caña: 225mm, cono: MK5, posiciones de herramientas: 8. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5300mm/2300mm/2200mm, peso: aprox. 7000kg. Documentación disponible. Visita in situ posible. Chjdpfx Asxr Nvcek Tsa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1114.3705-24, Torno CNC usado Marca: Boehringer Tipo: VDF 250Cm Año de construcción: 1997 Chsdpfx Aewlap Aok Toa VDF Boehringer 250C La máquina cuenta con el siguiente equipamiento Longitud de giro de 1000 mm Sin contrapunto Herramientas accionadas Mandril de indexación especial Control Siemens 840C El Boehringer VDF 250 Cm es un torno CNC diseñado para el mecanizado de piezas con mandril. Se caracteriza por su construcción robusta y opciones de mecanizado precisas. Datos técnicos (año modelo 1997) Área de trabajo: Diámetro de giro sobre la cama: 550 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 480 mm Recorrido del eje X: 405 mm Recorrido del eje Z: 1.099 mm Longitud máxima de giro: 1.000 mm (No) contrapunto: Torreta de herramientas: Número de plazas: 12 Portaherramientas: VDI 50 DIN 69880 Herramientas accionadas: SÍ Huso: Tamaño del cabezal del husillo: 8 DIN 55026 Diámetro del husillo: 103 mm Máx. Diámetro del mandril: 315 mm Máx. Potencia de accionamiento (ciclo de trabajo del 50%): 53 kW Máx. Par motor: 780 Nm Rango de velocidad: 30–3000 rpm Velocidades de alimentación: Avances automáticos: 1–10.000 mm/min Velocidad de desplazamiento rápido: 10 m/min (ejes X y Z) Máx. fuerza de avance: 15 kN Dimensiones y peso: Dimensiones de la máquina (L × An × Al): aprox. 5.400 × 3.200 × 2.400 mm Peso de la máquina: aprox. 11.000 kilogramos Equipo: Panel de control giratorio Sistema hidráulico de HYDROKRAFT Sistema de refrigeración con depósito de 600 l, presión de bomba máx. 5,5 bar, caudal 60 l/min, potencia de la bomba 1,1 kW Transportador de virutas con capacidad de depósito de 325 l, descarga a la derecha mandril de potencia de 3 mordazas Extracción de neblina de aceite Armario de control con unidad de refrigeración y controlador de temperatura de RITTAL Gobierno: SIEMENS SINUMERIK 840 C Variantes y diferencias Existen diferentes variantes de la serie VDF 250, como por ejemplo: B. el VDF 250 CU, que puede equiparse con diferentes controles (p. ej. PHILIPS B2T) y especificaciones técnicas. Algunos modelos tienen herramientas accionadas y un contrapunto, mientras que otros están diseñados como máquinas de sujeción pura sin contrapunto. Conclusión El Boehringer VDF 250 Cm es un torno CNC versátil que se caracteriza por su estabilidad y precisión. Gracias a su construcción robusta y sus amplias características, es ideal para mecanizar piezas en una variedad de entornos de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diámetro del tubo: 48,3 mm Espesor de pared: 3,25 mm Radio de curvatura mín./máx.: 180 mm Velocidad de curvado: 20°/seg Requisito total de potencia: 2,4 kW Peso de la máquina aprox.: 700 t Dimensiones aprox.: 3880 x 800 x 1250 mm Sistema completo TUBOMAT - Longitud 3000 mm Equipamiento básico de curvado: • Control electrónico Siemens SIMATIC • Selección de funciones y manejo a través de panel táctil de 4,3 pulgadas • Selección preestablecida de 4 ángulos de curvado conocidos o modo de programación • 80 espacios de memoria para hasta 10 conjuntos • Indicador de valor nominal/real para ángulo de curvado • Cabezal de curvado compacto adelantado • Concepto de herramienta optimizado • Accionamiento de curvado hidráulico, operación mediante palanca manual comprobada • Sujeción del tubo hidráulica • Ajuste del patín hidráulico • Extracción hidráulica del mandril de curvado • Máquina móvil Unidad de corte para cortes precisos en ángulo recto: • Visualización de la posición de la sierra mediante láser lineal • Protección de la sierra abatible • Avance ajustable de la sierra Unidad de desbarbado para desbarbado interno y externo Base universal como unidad motriz para accesorios de montaje: • Con dispositivo giratorio para mejor accesibilidad Incluye equipamiento opcional: - Incluye 6 topes de longitud y ángulo cada uno – Longitud 3000 mm - Indicador de posición de 2 ejes para longitud y rotación (visualización en el panel táctil) – Longitud 3000 mm - Extracción anticipada del mandril para optimización de la calidad del arco • Para uso de mandriles esféricos • El mandril se extrae automáticamente durante el proceso de curvado • Ajuste programable continuamente hasta 10° - Lubricación automática del mandril mediante sistema de lubricación mínima de aceite - TUBOLUB Z-M (5 litros/envase) para lubricación mínima - Interfaz para conexión en red e importación de datos desde PIPEFAB - Accesorio de montaje para montaje de anillos cortantes con sistema de medición (ajuste automático de presión) - Software - PIPEFAB 4.0 BE Paquete Básico de software de curvado de tubos • Base de datos Oracle Express para aplicación individual • Creación de isometrías (tubo único) • ConCSVImp - Interfaz para importación en formato CSV • Cálculo de datos de curvado considerando recuperación elástica, estiramiento y rebote • Verificación de longitudes de sujeción, inicial y final • Salida de datos de curvado (impresión) Chjdpfx Aoxcuicek Toa • BendSim - Simulación de curvado y visualización gráfica mediante configuración paramétrica de herramientas • BendCon - Creación y transferencia de datos de curvado NC para TUBOMAT - IsoTools – Visualización 3D, herramientas de rotulación - ConSTEP - Interfaz de importación en formato STEP - Portaherramientas - Herramientas de curvado compuestas por rodillo de curvado, pieza de sujeción y patín (fijo) - Mandriles para curvado de 3000 mm para tubos de acero con canal de lubricación para lubricación mínima de aceite - Conexión premontada - Placas de apoyo para premontaje de anillos cortantes con ajuste automático de presión para tubos de acero y acero inoxidable - Puesta en marcha - Costes de embalaje

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 30 W, espesor chapa acero (máx.): 80 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 50 mm, El sistema de corte por láser de fibra Durma HD-F 3015 en 30 kW, presentado por Durma Maschinen GmbH, es una máquina de corte por láser de fibra de primera clase desarrollada para la máxima precisión y eficiencia en el procesamiento de metales. Como fabricante directo con sedes en Münster y Staufenberg, Durma Maschinen GmbH es sinónimo de calidad, fiabilidad y excelente servicio al cliente. Características: 30 kW / 80 mm acero dulce 50 mm acero inoxidable Centrado automático de boquillas Cambiador automático de boquillas con 26 estaciones Mesa servo-inversora Distancia focal F300 mm Sistema de transporte Datos técnicos Potencia: 30 kW Tamaño máximo de la hoja: 3.048 mm x 1.524 mm Peso máximo de la hoja: 200 kg/m Carrera del eje Z: 160 mm Velocidad máxima sincronizada: 170 m/min Aceleración máxima sincronizada: 2,8 G Precisión de posicionamiento: +/- 0,02 mm Precisión de repetición: +/- 0,02 mm Cedpfxjq Nl T To Ak Tsha Descripción del producto Durma HD-F 3015 en 30 kW: Potente y eficaz: equipada con un láser de fibra de 30 kW, la Durma HD-F 3015 ofrece un rendimiento de corte y una precisión excepcionales para una amplia gama de materiales, como acero, aluminio y cobre. Amplia área de trabajo: con un área de trabajo de 3000 x 1500 mm, esta máquina es ideal para procesar tanto piezas grandes como pequeñas. Control CNC avanzado: El control preciso y fácil de usar permite un manejo sencillo y optimiza las trayectorias de corte para minimizar el desperdicio de material. Sistema de cambio automático de boquillas: Esta característica aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad al cambiar las boquillas de corte. Eficiencia energética: El láser se caracteriza por una alta eficiencia energética, lo que se traduce en menores costes de funcionamiento. Diseño robusto: La máquina impresiona por su durabilidad y fiabilidad, incluso en condiciones de trabajo exigentes. Seguridad: las completas funciones de seguridad garantizan un funcionamiento seguro. Versatilidad: Compatible con varias soluciones de software de corte por láser, es adecuada para una amplia gama de sectores. Durma Maschinen GmbH - su socio de confianza: Como fabricante de la Durma HD-F 3015, en Durma Maschinen GmbH estamos orgullosos de nuestro servicio rápido y eficiente y de nuestro amplio suministro de piezas de repuesto. Con sedes en Münster y Staufenberg, garantizamos una disponibilidad del 100% y tiempos de respuesta rápidos para que nuestros clientes reciban siempre la asistencia que necesitan. Nuestro compromiso con la calidad y la satisfacción del cliente nos convierte en el socio ideal para todas sus necesidades de corte por láser de fibra. ¿Está interesado en la Durma HD-F 3015 de 30 kW? Póngase en contacto con nosotros para una consulta sin compromiso o un presupuesto personalizado. En Durma Maschinen GmbH estaremos encantados de responder a todas sus preguntas y encontrar la mejor solución para sus necesidades. Esperamos su consulta.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, Máquina de corte de metales con láser de fibra para principiantes Menor coste de corte con láser y fácil manejo La mesa de corte modular, con refuerzos, ahorra tiempo al desmontarse y mejora la comodidad y la rigidez. La boquilla especial de láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte con oxígeno de acero al carbono más rápido, un corte de acero inoxidable a baja presión con menor consumo de gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. Los cabezales de láser de fibra pueden detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costes de mantenimiento de una máquina de corte con láser. Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: láser de fibra Potencia del láser: 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W Área de corte: 4000 x 1524 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Cedpohv U Swefx Ak Toha Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: no verificado, recorrido eje X: 6,000 mm, recorrido del eje Y: 3,200 mm, recorrido del eje Z: 2,050 mm, longitud total: 13,000 mm, longitud de la mesa: 5,000 mm, ancho de la mesa: 3,000 mm, ancho total: 8,000 mm, velocidad del husillo (min.): 12,000 rpm, altura total: 6,000 mm, carga de la mesa: 50,000 kg, peso total: 120,000 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 32, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado tipo pórtico HEYLIGENSTAEDT HEYMUNILL 3200-P de construcción pesada con viga transversal fija, diseñado para el mecanizado de piezas grandes y pesadas. Gran área de trabajo con recorridos de X 6.000 mm / Y 5.000 mm / Z 1.500 mm, tamaño de mesa aprox. 5.000 x 3.000 mm y capacidad de carga de la mesa de aprox. 50.000 kg. Paso del pórtico aprox. 3.220 mm de ancho / 2.050 mm de alto. Mecanizado de 5 ejes / cabezales de fresado Ejes A y B (ejes giratorios en el cabezal de fresado) Eje C (rotación 360°) Mecanizado simultáneo de 5 ejes posible (con cabezal de horquilla) Cabezas de fresado: Cabezal de fresado recto FK 120/340 Cabezal angular 90° WFK 100/750M Cabezal de horquilla FK 100/2D Revólver de cabezales: 5 posiciones Cambio automático de cabezales de fresado Equipamiento adicional: refrigeración interna de herramientas aprox. 7 bar Cambio automático de herramientas de 32 posiciones (SK50, Fibro ATC 32/50) Portaherramientas SK50 (DIN 69871) Sistema de medición de longitud de herramientas (láser) Transportador de virutas Instalación de refrigerante Control adaptativo de avance Chsdpfsy Anrtjx Ak Tsa Sistemas de medición lineal Heidenhain X/Y/Z

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1986, RAFAMET modelo KCF 400 Más información bajo petición. Chedpjytq T Hjfx Ak Tea

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Talladora de engranajes ZFWZ 6300x40 Fabricante: WMW-MODUL Modelo: ZFWZ 6300x40/1 Año de fabricación: 1970 Diámetro máx. de pieza: 7100 mm Ancho de diente: 1500 mm Módulo máx.: 45 Diámetro de mesa: 5300 mm Diámetro x ancho de fresa: 400x500 mm Ángulo helicoidal máx.: 45° Diámetro de la fresa: 500 mm Velocidades de fresa: 9–63 rpm Potencia total requerida: 47 kW Peso de la máquina: 160 toneladas Chsdpoxln Iwofx Ak Tja Equipada con cabezal estándar, cabezal tangencial, cabezal para fresado interior, juego de engranajes de cambio, soportes. Vídeo disponible.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Diámetro de dentado - Dentado exterior 1200 mm Diámetro de dentado - Dentado interior 1200 mm Codpfxew Rf S Ej Ak Teha Anchura de dentado - máx. 260 mm Control Liebherr PC-NC Diámetro de pieza - máx. 1500 mm Diámetro de mesa 900 mm Diámetro del orificio de mesa 320 mm Carga máxima sobre mesa 95 kN Potencia motriz 30 kW Bomba de refrigerante 120 l/min Distancia entre husillo de brochado y mesa de pieza 0-820 mm Diámetro del husillo de brochado 125 mm Portaherramientas SK 45 DIN Peso de la máquina aprox. 26 t Dimensiones aprox. 8,073 x 6,183 x 4,375 m Carreras: - Longitud de carrera mín./máx. - 0 mm / 270 mm - Ajuste de la longitud de carrera - 270 mm - Número de carreras (carreras dobles) - 10 a 270 DC/min Equipamiento/accesorios: - Transportador de virutas - Soporte para portacortador SK 45 DIN - Enfriador - Documentación técnica

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4,525 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12, CONJUNTO DE MÁQUINA DE DECAPADO DE BARRAS Y ENDEREZADORA DE BARRAS El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado bajo tensión. Completamente reacondicionado en 2019 (mecánica y electrónica totalmente nuevas) Rango de trabajo: Ø 20 – Ø 80 mm Longitud de las barras: 2,5 – 6,0 m Tolerancia de mecanizado: ISO h9 (es posible h8) Profundidad de decapado: hasta 3,5 mm, dependiendo del tipo de acero Tipos de acero: acero al carbono, acero para rodamientos, acero para muelles, etc. Velocidad de avance: ajustable digitalmente de 0,5 – 12 m/min Revoluciones de la cabeza de corte: hasta 1700 rpm Herramientas de corte: dos juegos de 4 cuchillas cada uno con posicionamiento digital automático (cuchillas triangulares y largas) Mesa automática de carga con contador de barras Rodillo de alimentación con ajuste motorizado de altura Rodillos de presión de entrada: 4 rodillos verticales con motor de corriente continua invertida La máquina de decapado se compone de: - Sistema de guiado delantero Cjdowqb Scopfx Ak Tsha - Cabezal de decapado con 4 cuchillas - Sistema de guiado trasero Carro de extracción de barras Motor principal y transmisión Rodillos de presión a la salida - gemelos Mesa de descarga con ajuste motorizado de altura Colector con contador y recogida automática de barras terminadas Unidad hidráulica – completamente nueva Armario eléctrico – nuevo, de dos módulos.