Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 2,000 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CODI DPL - 250 despaletizador Redpfx Asxtavvsd Tor Lowerator Llenadora y cerradora contrapresión de 6 cabezales Dosificador de nitrógeno Configurado para latas de 250 ml, incluye partes de cambio Actualmente desmontado, listo para envío

Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 80,000 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: PX17, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste mezclador premix Krones es una unidad de proceso robusta diseñada para líneas de producción de bebidas que requieren mezclado fiable y de alto caudal de jarabe y agua. Fabricado en 2000, ofrece rendimiento industrial y calidad coherentes con la ingeniería de Krones. El sistema es adecuado para integrarse aguas arriba de las etapas de envasado y carbonatación en entornos de líneas de embotellado de segunda mano y en aplicaciones industriales de envasado más amplias.Fabricante: KronesAño: 2000Capacidad de producción: hasta 45.000 L/hPotencia eléctrica: 230/400 V, 3~Frecuencia: 50 HzCorriente nominal: 87 ASobrepresión de servicio admisible: hasta 3,5 bar (clasificación del recipiente)Certificación: Marcado CE; fabricado bajo gestión de calidad ISO 9001Automatización avanzada y sistemas de controlEl sistema premix está configurado para un rendimiento de mezcla estable y repetible con componentes eléctricos de grado industrial. La configuración de alimentación trifásica a 230/400 V y 50 Hz permite un funcionamiento fiable durante los turnos de procesamiento de bebidas. Seguridad y cumplimiento están respaldados por el marcado CE y la fabricación según ISO 9001. La arquitectura de control de la unidad es adecuada para la integración con sistemas PLC/HMI a nivel de línea comúnmente utilizados en la producción de bebidas.Sistema eléctrico trifásico 3~Corriente nominal 87 A para servicio de proceso robustoDiseño conforme a CE para seguridad y calidadDiseñado para control de proporciones consistente y estabilidad del procesoCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para uso en línea, este premix se integra sin problemas con el equipo de la sala de jarabes aguas arriba y con carbonatadores, llenadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Soporta proyectos de segunda mano y de actualización (retrofit), mejorando la capacidad y la estabilidad del proceso en diseños de producción de bebidas existentes. El sistema es apto para líneas de botellas PET o vidrio como parte de una cadena completa de envasado, desde el procesamiento hasta el llenado, etiquetado y tapado.Operación en línea o autónoma dentro del procesamiento de bebidasInterfaz ideal para carbonatadores y máquinas de llenadoSoporta flujos de trabajo de envasado industrial en actualizaciones de líneas de embotellado usadasAdaptación flexible para líneas de embotellado PET y vidrioCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está conectada a la alimentación y disponible para venta rápida. Actualmente no está en producción activa y requerirá desmontaje para su retirada y traslado. Las horas de funcionamiento son aproximadamente 80.000, coherentes con una unidad de proceso industrial bien mantenida de esta categoría.Conectada a la alimentación, no está actualmente en producciónAprox. 80.000 horas de funcionamientoDisponible para venta y desmontaje inmediatoRendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de bebidas, el mezclador premix Krones proporciona una mezcla precisa de agua y jarabe para una amplia gama de productos. Su clasificación de sobrepresión ... Rodpoycvuuofx Ad Tjr

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Inspector de botellas vacías para la supervisión de botellas de vidrio vacías. Los siguientes criterios son inspeccionados por la máquina mediante cámaras, alta frecuencia e infrarrojo: - Contorno, altura, color - Pared lateral - Detección de restos de sosa - Bocas - Rosca - Detección de líquidos residuales - Inspección del fondo - Detección de fragmentos de vidrio y láminas - Inspección de superficies de sellado. Las botellas fuera de especificación son expulsadas mediante empujadores. Máquina (adicional): Transportador lineal en construcción modular Corriente: 6 A Voltaje: 400 / 230 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 3-5 bar Aire comprimido: 6-10 bar, conexión de 1/2" Longitud: 2980 mm Formatos: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Sentido de marcha: derecha -> izquierda Operación/Control: Simatic S7-300 Ubicación/Posición: montado sobre patas Construcción básica: transportador lineal Equipamiento: cámara, módulos de pared lateral, reconocimiento de botellas de prueba, inspección de alta frecuencia e infrarrojos, inspección de boca lateral, inspección de rosca, inspección de superficies de sellado, barrera fotoeléctrica, empujadores en entrada y salida, control de expulsión, panel de operación. Rodeyr Ifkjpfx Ad Ter

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TNK7, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este tanque de almacenamiento aséptico está diseñado para el almacenamiento higiénico y el amortiguamiento de productos alimentarios líquidos sensibles en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricado por Tetra Pak en 2010, es ideal para instalaciones de segunda mano que buscan actualizar o ampliar una línea de embotellado usada existente con capacidad aséptica fiable. Hay disponibles dos unidades, cada una con un volumen de almacenamiento considerable y una construcción sanitaria robusta. Tipo: Tanque de almacenamiento aséptico para productos alimentarios líquidos Fabricante: Tetra Pak Año: 2010 Rsdpfx Adsyhbm To Tor Capacidad nominal (por tanque): 13.000 litros Peso máximo del producto: Construcción: Acero inoxidable de alta calidad, diseño sanitario Sistema de válvulas: Válvulas en clúster para flujo de producto controlado e higiénico Cantidad disponible: 2 unidades (especificación por tanque) Aplicación: Almacenamiento aséptico de leche, leche aromatizada, zumos y productos lácteos líquidos Automatización avanzada y sistemas de control El tanque se integra perfectamente en procesos asépticos automatizados. Las válvulas en clúster permiten un direccionamiento de producto preciso y automatizado con riesgo de contaminación minimizado y transiciones de limpieza simplificadas. El diseño soporta CIP (Cleaning-in-Place), asegurando ciclos de saneamiento eficientes y un rendimiento higiénico repetible a lo largo de los turnos de producción. La configuración aséptica está diseñada para proteger la integridad del producto y mantener la esterilidad desde el procesamiento aguas arriba hasta las máquinas de llenado y empaquetado aguas abajo. Capacidades de integración en la línea de producción Este tanque aséptico está diseñado para conectarse con líneas de procesamiento UHT, llenadoras y otros equipos de embotellado dentro de una línea usada o una nueva instalación. Permite un amortiguamiento estable entre el procesamiento y el llenado, mejorando el tiempo de actividad y el rendimiento en la producción de bebidas. Las conexiones sanitarias y los colectores de válvulas en clúster simplifican las interconexiones con tuberías existentes y estrategias de control, facilitando la integración en operaciones multiproducto en aplicaciones de lácteos y zumos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estos tanques de segunda mano provienen de un entorno profesional de alimentos y bebidas y se presentan listos para operar, coherentes con la ingeniería higiénica y duradera de Tetra Pak. La configuración aséptica y el diseño listo para CIP respaldan programas continuos de mantenimiento sanitario y una larga vida útil en entornos de envasado industrial. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizados para productos lácteos líquidos y zumos, los tanques mantienen la esterilidad para ayudar a preservar la calidad del producto y la vida útil antes del llenado. La construcción en acero inoxidable, las soldaduras sanitarias y las válvulas asépticas respaldan protocolos de higiene estrictos. Esta configuración es adecuada para productores que buscan capacidad de almacenamiento fiable para e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Rsdjyr Hvuspfx Ad Tor

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Rjdjyr Hu Dspfx Ad Ter

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Tensión de conexión / V Peso / kg Dimensiones L-A-H / mm Estado: Como nuevo Tipo: Girador de bidones SV-Ex Nº de artículo: 147724 Año de fabricación: 2019 Capacidad de carga: 300 kg Rsdpoypwd Dofx Ad Tsr

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Rellenadora al vacío de 32 posiciones usada de la marca Sick, la máquina está completamente operativa. Rjdpjywb U Dofx Ad Tjr

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 2109, Longitud de cuchilla: 2400 mm, longitud de alambre: 6580 mm Redpfx Adsyn Nmns Tsr

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 2647, Longitud de la cuchilla: 9280 mm Redpfx Aoyn Nmhod Tsr

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 2643, Longitud de la cuchilla: 9600 mm Redjyn Nmuspfx Ad Ter

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: PR01117250929, Peso: 750 kg, tamaño de la mesa: 100x200 cm, con unidad de control integrada en armario, móvil, paneles divisorios de madera, 1 alfombrilla de trabajo, mangueras hasta válvula de bola. Redpoyn Nivjfx Ad Tor

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 701644, Recorridos (X/Y/Z): aprox. 2.000 x 1.000 x 150 mm, superficie de mesa de sujeción (X/Y): aprox. 2.100 x 1.050 mm, con control HEIDENHAIN TNC620 touch, 1 unidad de refrigeración, 1 alfombrilla de puesto de trabajo, mangueras hasta válvula de bola (recogida previa cita, hasta finales de marzo) Rodpfx Asyn Nipjd Tjr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, dispositivo para dosificar pastas, mermeladas, carne, quesos, etc. en vasos de aluminio y plástico, junto con una selladora de tapas de aluminio y un fechador Rodpfxjw E H A Aj Ad Tjr

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Llenado Monoblock FIMER 20/20/3/3 usados hasta 4500 bph Este monobloque procesa eficientemente líquidos sin gas, como el agua y el vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente permanece almacenada, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño giratorio sincroniza los ciclos de enjuague, llenado y taponado con precisión, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones del embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Con esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de vacío por gravedad o ligero, lo que garantiza que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una salida constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a los productos sin gas como el agua y el vino, conservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de taponado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De esta manera, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza sellos herméticos y protectores en los envases después del llenado. Rodpfx Ajvgvd Hjd Ter Características de seguridad del monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados, que protegen tanto a los operarios como a los contenedores durante todo su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, lo que garantiza el funcionamiento constante de la máquina.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), 1- 250 ml 500 ml Llenadora Ektam Mega Block 40/6, modelo 2014, capacidad: 25.000 latas/hora 2- Premix Ektam 2014 3- Paletizador Cosmopack, modelo 1999 4- Mimpak Shrink, modelo 2017 5- Pasteurizador Alfa Tek, modelo 2013 Rodpfsyxg Irex Ad Tor La línea está en condiciones operativas

Estado: muy bueno (usado), 4 llenadoras de sacos en venta, todas en funcionamiento. Llame o envíe un correo electrónico para consultas. Rsdpfx Asyryqxjd Ter

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Rjdpfev Di Itox Ad Tor

Estado: usado, Estación de descarga de big bags Ajustable a diferentes alturas Equipada con yugo de elevación para carretilla elevadora Redoyt N N Topfx Ad Tsr Equipada con tolva de acero y motor vibratorio 2 unidades en stock

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 913 mm, longitud total: 634 mm, altura total: 1,700 mm, duración de la garantía: 12 meses, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 200 kg, potencia: 1.9 kW (2.58 CV), tensión de entrada: 230 V, Máquina semiautomática de llenado de tubos. Eficiencia de hasta 13 tubos por minuto. Dosis de 5 ml a 270 ml Diámetro del tubo de 19 mm a 50 mm Redpjxx Uihjfx Ad Tor Altura del tubo de 70 a 210 mm Fabricada en Polonia La máquina está disponible para su visualización y prueba en las instalaciones de la empresa. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Polonia

Estado: muy bueno (usado), Dispositivo de llenado para chips de embalaje soporte colgante móvil Rodoylknbjpfx Ad Tjr altura máxima de extensión: 3,30 metros capacidad de carga aprox. 10 kg 4 ruedas giratorias con freno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Fabricante: AXOMATIC Modelo: OPTIMA 800 Año: 2003 Peso: 700 kg Dimensiones: (L x An x Al) 2,20 x 1,10 x 2,10 m Descripción del producto: Llenadora-soldadora automática de tubos con dosificador volumétrico para productos líquidos, pegajosos, viscosos y pastosos. Equipada con: - Alimentación automática de tubos en cubeta. - Estación de centrado de punto de tubo mediante fotocélula. Rodpsyr Nvkefx Ad Ter - Bandeja con 8 cubetas intercambiables, según el tamaño del tubo, para traslado a la estación de envasado. - Tamaño de cubeta disponible con la máquina: diámetro 35 mm. - Estación dosificadora volumétrica de pistón intercambiable con válvula rotativa de acero inoxidable. - Actualmente equipada con 1 pistón de 40ml (puede ser cambiado a petición al proveedor). - Estación de llenado de tubos con pico de acero inoxidable y corte de goteo. - Tolva cónica monocapa de 50 litros de capacidad. - Estación de calentamiento de tubo con calentador Leister. - Estación de soldado mediante mordazas calefactadas con circulación de agua. - Estación de cierre con 1 par de mordazas y posibilidad de inserción de caracteres. - Enfriamiento de mordazas mediante circulación de agua (la unidad de refrigeración no está incluida actualmente, pero puede suministrarse). - Estación de corte superior del tubo para acabado. - Tanque de recogida de residuos. - Evacuación automática de tubos terminados mediante canaleta. - Pantalla táctil programable con PLC Omron. - Transmisión motorizada de velocidad variable. - Carenados de protección con dispositivos de seguridad en puertas. - Bastidor de acero inoxidable. - Producción máxima: aprox. 50 tubos/minuto / aprox. 3000 tubos/hora. - Potencia eléctrica total: 5,5 kW, 380V. - Consumo de aire: 6 bares. - Consumo de agua: 4 litros/hora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: M319, Monobloque de llenado SIG usado - 6000 BPH - año 2012Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción confiable de rango medio en entornos de producción de bebidas y envase industrial para leche fresca. Fabricado por SIG en 2012, combina el llenado y el tapado en un solo marco compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y mejoras de una línea de envasado usada, ofrece un rendimiento fiable con utilidades estandarizadas y conformidad CE.Fabricante: SIGModеlo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0.5 L a 1.0 LContenedores: Diseñado para manejo de botellas de PET y vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente de carga máxima del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción de cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado marcada CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles centrales de la máquina, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, y soporta una integración segura en equipos de envasado existentes. La conformidad CE respalda los circuitos de seguridad y el cableado de la máquina conforme, mientras que el diseño integrado facilita la sincronización entre el llenador y el tapador para minimizar los tiempos de inactividad durante cambios de formato.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse dentro de una línea de envasado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable admite formatos de botella desde 0.5 L hasta 1.0 L, con compatibilidad para botellas de PET y vidrio, lo que la hace adaptable a diversos requisitos de envasado industrial. Los transportadores y módulos aguas arriba/abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones de alimentación y descarga eficientes.Estado de la máquina y historia de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con 10000+ horas de operación y configurada para un despliegue listo para operar, sujeta a procedimientos estándar de instalación y puesta en marcha. Su construcción marcada CE y las especificaciones de utilidades conservadas indican un activo industrial bien documentado adecuado para continuar su servicio en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar el llenado y el tapado en un solo marco, el monobloc elimina puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de tamaño medio, packaging por contrato y expansiones de la línea. La flexibilidad entre botellas en PET y vidrio dentro de 0.5 L a 1.0 L permite una respuesta rápida ante cambios en la mezcla de productos en carteras de equipos de embotellado. El sistema de tapado integrado garantiza una aplicación de par pr... Rodpfx Ajymdqfed Ter

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Rjdpfx Aeymdpzod Ter

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Llenadora de botellas con tapón corona, fabricada por Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM Rodpfx Adounh I Ae Tsr con 24 válvulas de llenado y taponadora corona de 6 posiciones sentido de marcha derecha -> izquierda con ajuste eléctrico de altura, bomba de vacío, control de rotura de botellas, alimentador de tapones corona