Granalladora de cinta de malla metálica
ABRAZIV Drahtgurtstrahlanlage ABRAZIV RB-600 AH4

Name: ABRAZIV Drahtgurtstrahlanlage ABRAZIV RB-600 AH4
Brand: ABRAZIV
Availability: InStock

Año de fabricación

2026

Estado

Nuevo (totalmente funcional)

Ubicación

Lichtenfels Alemania

Granalladora de cinta de malla metálica ABRAZIV Drahtgurtstrahlanlage ABRAZIV RB-600 AH4

ABRAZIV Drahtgurtstrahlanlage ABRAZIV RB-600 AH4

Datos de la máquina

Descripción de la máquina:: Granalladora de cinta de malla metálica

Fabricante:: ABRAZIV

Modelo:: Drahtgurtstrahlanlage ABRAZIV RB-600 AH4

Año de fabricación:: 2026

Estado:: nuevo

Funcionalidad:: totalmente funcional

Precio y ubicación

Ubicación:: Mainwehrstr. 6, 96215 Lichtenfels, Deutschland

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Detalles técnicos

Presión de funcionamiento:: 6 bar

Dimensión interior anchura:: 600 mm

Dimensión interior altura:: 400 mm

Caudal volumétrico:: 10,500 m³/h

Equipamiento:: documentación / manual

Detalles de la oferta

ID del anuncio:: A22289967

Actualización:: última actualización el 08.07.2026

Descripción

Nueva instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 / Banda de malla metálica

Descripción:

La instalación de granallado con banda de alambre RB-600 AH 4 de ABRAZIV Kft. ha sido diseñada para el tratamiento de superficies económico y continuo de piezas pequeñas y medianas.
Godpjzkivtsfx Ah Sjbt

La instalación es adecuada para el desbarbado, la eliminación de óxido, la limpieza y la preparación de superficies de piezas fundidas de aluminio y acero, piezas forjadas, así como piezas que no pueden ser granalladas en masa.

La instalación se fabrica por encargo y puede configurarse individualmente según los requisitos del cliente.

La RB-600 AH 4 está equipada con cuatro turbinas de granallado ABR-380. Dos turbinas están situadas por encima y dos por debajo de la banda transportadora de alambre. La disposición garantiza una cobertura óptima de la sección transversal y un resultado de granallado uniforme.

Las turbinas trabajan con un ángulo de aproximadamente 70° con respecto a la dirección de transporte y disponen de ocho palas de granallado y un preacelerador.

El área de granallado activa está revestida con acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Otras áreas internas están protegidas con caucho resistente al desgaste y de reducción de ruido. La banda de alambre está fabricada con acero para resortes de alta resistencia al desgaste.

Un circuito cerrado de abrasivo con transportador de tornillo, elevador de cangilones, limpieza del abrasivo y sistema de dosificación garantiza un funcionamiento fiable. Las cortinas de goma de tres capas reducen la fuga de abrasivo.

Un sistema de limpieza de alta presión ajustable en altura limpia las piezas después del proceso de granallado. El sistema de extracción y filtración con filtro de cartucho alcanza una emisión de polvo de máx. 3 mg/m³.

Datos técnicos

Apertura
Ancho de la apertura: 600 mm
Altura máxima de la pieza: 400 mm
Longitud mínima de la pieza: aprox. 1.000 mm

Turbinas de granallado
Número: 4
Tipo: ABR-380
Diámetro de la turbina: 380 mm
Velocidad: 2.800 1/min
Rendimiento de abrasivo por turbina: 120 kg/min

Banda transportadora de alambre
Capacidad de carga: 500 kg/m
Velocidad: 0–4 m/min

Requisitos energéticos
Máquina base: 45,5 kW
Filtro de cartucho: 7,5 kW
Aire comprimido: mín. 6 bar
Consumo de aire comprimido (filtro): 12,5 m³/h

Datos adicionales
Almacén de abrasivo: aprox. 1.000 kg
Tamaño del abrasivo: 0,4–1,2 mm
Capacidad de extracción: 10.500 m³/h
Superficie del filtro: 252 m²
Emisión de polvo: máx. 3 mg/m³

Datos eléctricos
Tensión de red: 3 × 400 V
Tensión de control: 220 V
Frecuencia: 50 Hz

Opcional

Separador magnético de tambor
Convertidor de frecuencia
Dosificación automática de abrasivo
Pintura especial
Transporte
Montaje
Puesta en marcha
Formación del operador
Suministro de piezas de repuesto
Mantenimiento y servicio

Áreas de aplicación

Piezas fundidas de aluminio y acero
Piezas forjadas
Pequeñas piezas de acero
Piezas individuales y de serie
Desbarbado
Eliminación de óxido
Limpieza
Preparación de superficies

Ubicación / Fabricación

Lichtenfels (Alemania) / Kecskemét (Hungría)

Como fabricante, fabricamos instalaciones de granallado individualmente según los requisitos del cliente. Hay disponibles otros tamaños y diseños especiales. Estaremos encantados de ofrecerle una oferta sin compromiso.

Precio bajo petición.

El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.

Documentos

22289967-01.pdf

Proveedor

Registrado desde: 2026

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Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora sin centros para tubos - rectificadora de cinta - pulidora sin centros para tubos - rectificadora cilíndrica Rectificadora / pulidora de tubos sin centros para piezas con una longitud mínima de 1100 mm. La máquina fue construida en 1988 y fue revisada en 2012. La máquina se reconvirtió para el pulido y entonces sólo pulió aprox. 10.000 piezas. Después, la máquina dejó de utilizarse. Durante la revisión general, se renovaron por completo los motores, los cojinetes y todo el armario eléctrico con los convertidores de frecuencia. La máquina puede utilizarse tanto para lijar en húmedo como para pulir. Todavía no dispone de un sistema de tratamiento de aguas residuales con bombas. Podemos adaptarlo a las necesidades del cliente. Los sistemas de transporte (transportadores de rodillos) entre las estaciones de lijado también deben reequiparse para adaptarlos a sus piezas de trabajo. Gsdjtmqi Dopfx Ah Sobt La máquina puede procesar diámetros de tubo de 10 mm a 160 mm. Los motores de lijado/pulido tienen una potencia de 7,5 kW por estación. La máquina puede inspeccionarse previa cita en nuestro almacén de D-63128 Dietzenbach.

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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, potencia del láser: 12,000 W, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 30 mm, espesor de chapa latón (máx.): 20 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, potencia: 12 kW (16.32 CV), duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015: La solución ideal precio-rendimiento. El sistema de corte por láser de fibra DURMA HD-FN 3015 es la mejor elección para las empresas que buscan el máximo rendimiento y eficacia a un precio imbatible. Este sistema de última generación combina una tecnología innovadora con un manejo sencillo, ofreciendo unas ventajas excepcionales para el mecanizado de metales. Especificaciones técnicas Potencia del láser: 12 kW Con mesa de cambio automático Espesor máximo de chapa Acero dulce: 30 mm Acero inoxidable: 25 mm Aluminio: 30 mm Cobre: 15 mm Área de corte: 3060 x 1525 mm Ejes de movimiento: Eje X: 3060 mm Eje Y: 1525 mm Eje Z: 125 mm (máx. 275 mm) Chapas de metal Tamaño máximo de la chapa: 3048 x 1524 mm Peso máximo de la chapa: 240 kg/m². Velocidad y precisión: Velocidad máxima eje X: 100 m/min Velocidad máxima eje Y: 100 m/min Velocidad máxima simultánea: 141 m/min Aceleración máxima: 14 m/s Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm Precisión de repetición: ± 0,05 mm Gbsdpfxeu E Tczo Ah Sot Características principales del sistema: ・Mesa de cambio: Posicionada longitudinalmente para un mejor acceso a los sistemas de carga y descarga. ・Cámara de corte cerrada: Equipada con acristalamiento de protección para máxima seguridad. ・Control gráfico CNC: Con una pantalla táctil fácil de usar para un manejo sencillo. Fuente láser: Brilase 12 kW. ・Cabezal de corte: Ajuste automático del enfoque para procesos de corte precisos. ・Sistema de refrigeración integrado: Garantiza una refrigeración eficaz del cabezal de corte y de la fuente láser. ・Software CAD/CAM: Permite la programación, incluido el autoanálisis, para una utilización óptima del material. ・Láser de posicionamiento: Permite el posicionamiento exacto de las piezas de trabajo. ・Sistema de comprobación de chapa: Detección automática de la posición y las dimensiones de la chapa para mejorar la fiabilidad del proceso. Limpieza automática de boquillas: Garantiza una calidad de corte continua. ・Lubricación centralizada: Para un mantenimiento sin problemas de la máquina. Caja de residuos: Para un entorno de trabajo limpio. ・Iluminación del área de trabajo: Garantiza una buena visibilidad durante el trabajo. ・Sistema de extracción multicámara: Eliminación eficaz de humo y partículas. ・Protección de barrera de luz: Garantiza la seguridad al cambiar de mesa. ・Acceso remoto de mantenimiento: Facilita el diagnóstico y el mantenimiento a distancia.

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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm Gedpfx Aexgumcsh Sobt - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

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Clasificado

Iserlohn

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Montacargas de 4 vías E
HUBTEXMQ120 SO

EUR 20,000

Precio fijo IVA no incluído

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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, tipo de combustible: eléctrico, Apilador eléctrico de 4 vías, fabricante: HUBTEX, modelo: MQ120 SO, año de fabricación: 2004. Capacidad de carga: 12.000 kg. Altura máxima de elevación: 2700 mm. Longitud de la horquilla: 1700 mm. Horas de funcionamiento: 8990. Gbsdpfx Ahjdgp U Sj Set

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