Centro de mecanizado con torno vertical

DÖRRIES SCHARMANN VCE2000/160

Estado: usado, Diámetro de giro: 2000 mm Altura de torneado: 1800 mm Control: Siemens Sinumerik 840 Dsl Rango de velocidad de giro: 2,8-315 rpm Ajuste del travesaño - vertical: 1200 mm Nodpfxey Dvlqj Ahteld Ajuste del travesaño - horizontal: +/- 1150 mm Desplazamiento vertical del portaherramientas: 1500 mm Sección transversal del portaherramientas: 240 x 240 mm Diámetro de inmersión mínimo: 340 mm Fuerza de corte: 50 kN Par en el plato: 50000 Nm Rango de velocidad etapa 1: 2,8 - 80 rpm Rango de velocidad etapa 2: 12 - 315 rpm Peso máximo de sujeción: 12000 kg Potencia del motor del plato: 105 kW Peso de la máquina aprox.: 33 t Dimensiones aprox.: 10 x 5 x 6,5 m Otros datos técnicos: - Rango de avance de motores servo trifásicos: 1-3000 mm/min; 0,01-50 mm/rev - Velocidad de desplazamiento del travesaño: 425 mm/min Equipamiento/Accesorios: - Altura de giro aumentada (+600 mm) - Ampliación del eje Z a 1500 mm - Estaciones de magazín: 20 posiciones - Tipo de magazín: Magazín de plato - Longitud máxima de la herramienta: 525 mm - Transportador de virutas - Medición de pieza - Sonda de medición Renishaw - Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 2000 litros - Bomba de refrigerante caudal: 60 litros/min a 2 bar Reacondicionamiento: - Reacondicionada integralmente en 20120 por Siemens Industry Múnich - Entre otros se reacondicionaron: control, cableado, motores, sistemas de medición, etc. - Más información disponible en el PDF

Estado: muy bueno (usado), recorrido eje X: 10,000 mm, recorrido del eje Y: 2,100 mm, recorrido del eje Z: 1,300 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 36 rpm, rango de giro: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Recorridos • Eje X (cama): 10.000 mm • Eje Y (vertical): 2.100 mm • Eje Z (carro del husillo horizontal): 1.300 mm Control • Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Velocidad de avance • Ejes X, Y y Z: 2 - 30.000 mm/min • Aceleración: 3,5 m/s² Cabezal fresador universal de diseño ortogonal • Rango de giro portacabezal: 360 x 1 grado • Rango de giro del cabezal: 180 x 1 grado • Cono portaherramientas: SK 50 DIN 69871 • Rango de revoluciones: 36 – 4.000 rpm o Breve período: 36 – 6.000 rpm Cambiador automático de herramientas • Magazín para 48 herramientas Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: 500 l Nljdsxgq Ayspfx Ahted Sobre la empresa MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH es un especialista independiente en máquinas-herramienta SHW. Nos enfocamos en máquinas fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen entregas de repuestos, servicio técnico in situ, reacondicionamiento de máquinas y modernización de controles. Servicios: - Máquinas de segunda mano - Repuestos - Servicio técnico - Servicio de mantenimiento - Reacondicionamiento de máquinas - Modernización de controles ----- _____ Máquina de segunda mano - fresadora usada - fresadora de columna móvil usada - cabezal ortogonal - mecanizado de metales - fresadora de herramientas - cabezal fresador - máquina SHW - repuestos SHW - fresadora usada - fresadora cnc usada - taladro fresadora usada - fresadora para metal usada - fresadora para metales usada - cnc fresadora usada - fresadora cnc - fresadoras cnc - fresadora - mecanizado de piezas grandes - mecanizado cnc de piezas grandes - fresado - shw - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - Heidenhain - fresadora MBM - máquina MBM - fresadora de columna.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Centro de torneado vertical Dörries Scharmann Modelo VCE 2000/160 Tamaño del palet: 1.600 mm Carga del palet: máx. 8.000 kg Número de palets: 13 unidades Indexación de la mesa: eje C 0,001° Recorrido transversal de la mesa (X): 2.300 mm Recorrido longitudinal de la columna (Z): 1.500 mm Posiciones de la viga transversal: 9 pasos de 100 mm Avance X/Y/Z: 1 – 6.000 mm/min. Avance rápido X/Y/Z: 8 m/min. Diámetro máximo de torneado: 2.000 mm Altura máxima de la pieza: 1.500 mm Husillo principal Motor de accionamiento del husillo: 69 kW Velocidad del husillo: 2,8 – 315 rpm Sistema de cambio automático de herramientas (ATC) para torneado: 59 posiciones – sistema 240.2 Njdpfsguk S Sjx Ahtsld Husillo motorizado – SK50 Motor de accionamiento del husillo: 30 kW Velocidad del husillo: 10 – 1500 rpm Sistema de cambio automático de herramientas (ATC) para SK50: 61 posiciones Controlador CNC: Siemens Sinumerik 880M Accesorios Sistema FMS: 13 palets Estaciones de carga rotativas: 2 unidades Unidad de refrigeración con sistema de filtración Refrigeración a través del husillo Peso de la máquina: aprox. 40 toneladas. Año de fabricación: 1993 (Consulte también otras ofertas del anunciante)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. Nodpfx Ahjwf Dpgotsld El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 2,500 mm, recorrido del eje Z: 1,150 mm, Fooke Endura Tipo 8. Construido en 1999, Control Siemens 840 D Powerline, Recorrido X/Y/Z 3000/2500/1150 mm, Nedpfxev N Uuvj Ahteld Altura del puente 800 mm, Husillo de fresado de 23 KW, Eje de rotación del cabezal de fresado de horquilla 365°, Eje giratorio +/- 100°, Velocidades de avance de hasta 15 m/min, Velocidad del husillo hasta 16.000 rpm, HSK A 63, eléctrico volante, Peso de la máquina 50.000 kg,

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: Nledpfxjl Tn Afo Ahtjd 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro: 650mm/430mm, distancia entre puntos: 3000mm, ancho de bancada: 450mm, peso máximo de la pieza: 1800kg, velocidad de giro: 2000rpm, avance rápido: 8m/min, avance: 2m/min, diámetro de caña: 105mm, carrera de caña: 225mm, cono: MK5, posiciones de herramientas: 8. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5300mm/2300mm/2200mm, peso: aprox. 7000kg. Documentación disponible. Visita in situ posible. Nodpfx Ajxr Nvcjhtold

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Rondo Polyline satisface las necesidades más exigentes de la industria de la panadería y pastelería. De hecho, su sistema modular permite conformar rápidamente múltiples variedades de pasta, lo que mejora la creatividad y la capacidad de respuesta a las demandas del mercado. Además, su estructura de acero inoxidable facilita un mantenimiento simplificado, mientras que los elementos extraíbles reducen la duración de las operaciones de limpieza. De esta manera, usted cumple mejor con los estándares de higiene y al mismo tiempo acelera su flujo de producción. Además, la interfaz intuitiva permite configurar fácilmente el grosor, la velocidad y la presión aplicada a la masa. De esta forma podrás personalizar fácilmente tus recetas, ya sean pasteles suaves, sabrosos hojaldres o panecillos variados. Además, la transición suave entre diferentes formatos minimiza el tiempo de inactividad y mejora la consistencia de la calidad final. La confiabilidad de esta línea se traduce entonces en un funcionamiento continuo, ideal para afrontar los desafíos de ritmos de producción intensivos. Nlodpfx Aowdvtuohted Pero la Rondo Polyline no se limita a la simple producción a gran escala: también es adecuada para series más cortas, lo que amplía el abanico de posibilidades comerciales. Además, realzas tus productos gracias a un modelado preciso que resalta el aspecto artesanal tan apreciado por los consumidores. En definitiva, estos equipos constituyen una inversión estratégica para impulsar la competitividad y atraer nuevos socios o clientes exigentes. Contáctenos hoy para descubrir cómo Rondo Polyline puede revolucionar su producción y elevar sus estándares de calidad. Características técnicas: Ancho de banda: aproximadamente 600 mm para piezas de masa de varios tamaños Cadencia: hasta 12 m/min para gestionar picos de producción Espesor ajustable: de 1 a 30 mm para diversas recetas. Capacidad horaria: aproximadamente 1t/h dependiendo de la masa utilizada Estructura de acero inoxidable: fácil higiene y reducido mantenimiento. vz6n1BFZ

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30214501, longitud de giro: 2,000 mm, longitud total: 12,000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 RANGO DE TRABAJO Distancia entre ejes mm 2000 Diámetro de giro sobre carro mm 480 ACCIONAMIENTO PRINCIPAL Accionamiento de CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 60 Velocidad máx. del husillo min-1 2600 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 2748 ACCIONAMIENTO DEL CONTRAHUSILLO Accionamiento CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 40 Velocidad máx. del husillo min-1 3300 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 1830 PORTAHERRAMIENTAS (portaherramientas individual, unidad de torneado-taladrado-fresado) Accionamiento CA, potencia de accionamiento 100% ED kW 25 Velocidad del husillo máx. min-1 4000 Par máx. Par máx. en el husillo 100% ED Nm 300 Recorrido perpendicular al plano X/Z (eje Y) mm 300[-125/+175] Ángulo de giro del husillo de fresado (eje B) ° -110/+90 Cabezal para herramientas según DIN 69893 HSK-A63 Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 100 DIMENSIONES Nsdpfxsu Hl R Ts Ahtjld Longitud (almacén de herramientas máx. con transportador de virutas) m 11*12 Anchura/altura m 4,2/3,5

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg Nljdpfoi Ar Rusx Ahtod