Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usada

Krones

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad combi de soplado Krones Contiform S8 está integrada con un llenador Krones Mecafill y un tapador Krones, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción moderna de bebidas. Diseñada para el manejo de botellas PET, admite formatos habituales de agua sin gas y con gas en una plataforma rotativa compacta. Como parte de una línea de embotellado usada o como estación combi independiente, ofrece ingeniería robusta y un rendimiento constante para operaciones industriales de envasado.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi con llenador Mecafill y tapador Krones)Año de fabricación: 2004Velocidad de producción: up to 12,800 bottles per hourMaterial del envase: PETTipo de cuello: AlaskaFormatos de botella: Compatible con 0.5L, 1.0L, 1.5LAltura máxima del envase: 350 mmN.º de cavidades (moldes): 8Presión de trabajo: 40 barSentido de trabajo: HorarioDimensiones de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecánica adicional: 8 pinzas de entrada/salida; 220 mandriles en el recorrido de manipulación de preformasAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para una operación confiable, esta sopladora incorpora una interfaz amigable para el operador y una arquitectura de control moderna que agiliza la puesta en marcha, la supervisión y los cambios de formato. Las recetas digitales ayudan a mantener la repetibilidad entre formatos en entornos de segunda mano.HMI: KronesPLC: SiemensSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomatización: Integración combi rotativa con funciones sincronizadas de soplado, llenado y taponado para un caudal estableProtecciones para el operador: Resguardos de seguridad y accesos enclavados para zonas de mantenimientoCapacidades de integración en línea de producciónLa configuración combi Contiform S8 permite una manipulación fluida de preformas aguas arriba y llenado y taponado aguas abajo, minimizando el espacio ocupado y los puntos de transferencia. Se integra fácilmente en una línea de embotellado usada, admitiendo transportadores, inspección y maquinaria de envasado posterior para producción de bebidas.Modos de operación: Combi integrado (soplar–llenar–taponar) con sincronización rotativaRango de formatos: 0.5L a 1.5L botellas PETAplicación: Ideal para embotellado de agua dentro de configuraciones industriales de envasado y líneas de producciónEstado de la máquina e historial de mantenimientoEsta máquina ha sido reacondicionada y está garantizada, preparada para operación inmediata con repuestos compatibles disponibles. Combina la seguridad de un equipo renovado con el valor esperado en equipos de e... Lasdpfx Aey Szb Tji Isc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta: (Para más datos técnicos detallados, véase el PDF) Detalles técnicos de la máquina: - Sistema de llenado de caño largo con 40 válvulas de llenado y 8 émbolos KK. - Sistema de pre-evacuación para reducir la absorción de oxígeno. - Mesa para botellas higiénica y componentes de acero inoxidable para una mayor durabilidad. - Rango de control mecánico: 3.000 a 15.000 botellas/hora. - Capacidad de producción: 0,33l LN 3.000-13.500 botellas/h, 0,5l NRW 3.000-12.000 botellas/h. - Baja absorción de oxígeno: máximo 0,02 mg O2/l. - Piezas de conversión para varios tipos de botellas (0,33l longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Ventajas de la máquina: La máquina ofrece numerosas ventajas que mejoran la calidad del proceso de llenado. - Llenado suave y cuidadoso del producto bajo atmósfera de CO2. - Consumo de CO2 un 50-60% menor en comparación con las llenadoras de caño corto. - Larga vida útil gracias a los elementos de transmisión reforzados. - Diseño higiénico que facilita la limpieza. - Tiempos de cambio cortos. - Adaptable para latas según el fabricante (el kit de conversión no está incluido). Pocas horas de funcionamiento: 3 días por semana, 7 horas al día; solo ocasionalmente se ha trabajado 4 días. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. La máquina está disponible de inmediato; fue retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio original fue de aproximadamente 330.000 €. Ljdpfjwqz Nnsx Ai Isac

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Lodpozd Uftsfx Ai Ieac

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Descripción: Este sistema para el etiquetado y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para la aplicación y el termoencogimiento de etiquetas tipo manga en botellas y envases de diferentes formatos. Datos técnicos: Formatos: Varios formatos de botellas y envases. Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo manga. Configuración: Aplicador de etiquetas tipo manga Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat. Tecnología de etiquetado: Etiquetas tipo manga. Contenido del suministro: Aplicador de etiquetas tipo manga | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo manga. Laodpfxjzdip Uo Ai Isc Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo manga.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Lajdjw Tlz Eopfx Ai Ijc Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Puesto de mando KRONES con B&R IPC 2001 tipo CTS10, fuente de alimentación Siemens y S7 ET 200L Ljdpfx Ajpbwfisi Ijac en los terminales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Laodpfxjzc Hqmj Ai Ijc

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen La lavadora de botellas fue fabricada por la empresa alemana Krones en 2013 y puesta en servicio en 2014. Se le ha realizado un mantenimiento anual. También se puede adquirir un sistema de limpieza cáustico surfactante y piezas de repuesto. EL DESMONTAJE ESTÁ INCLUIDO. Datos técnicos Rendimiento: 66.000 bph Diámetro máximo de la botella: 69 mm Preparada para los siguientes formatos: Vichy 0,33l Cuello largo 0,33l Cuello largo 0,5l NRW 0,5l Steinie 0,33l Laedpel Hx Enofx Ai Ijc

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó que la máquina alcanzaba una capacidad real de aproximadamente 14.990 botellas por hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. El sistema se opera a través de un panel de control Krones iPanel CD y está alojado en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Datos técnicos: Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado Modelo/Identificación: Krones Modulfill Año de fabricación: 2012 Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio Adaptado a tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema de llenado: Llenado volumétrico Válvulas de llenado: 60 Cabezales de taponado: 12 Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora Horas de operación: 41.381 h Contador de producción: 40.754 h Interfaz de control: Krones iPanel CD Suministro eléctrico: 400 / 230 V Tipo de corriente: CA 3/N/PE Frecuencia: 50 Hz Corriente a plena carga: 36 A Diseño: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio Estado: Usado, observado en un entorno de producción real. Lsdpfxozcga Us Ai Ieac

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K434100, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, tensión de control: 230 V, corriente de entrada: 624 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta máquina sopladora Krones Contiform S24, usada, fabricada en 2011. Año de fabricación: 2011 Número de fabricación: K434100 Tensión nominal: 400 / 230 V Lajdpfx Aiozdqays Iec Tipo y sistema de corriente: CA 3/N/PE Frecuencia de la red: 50 Hz Corriente nominal a plena carga Ib máx.: 624 A Resistencia a cortocircuitos: Dispositivo de desconexión de la red Icu: 50 kA Fusible de protección: 630 A Número del esquema eléctrico: K434100-001 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Fabricante: Kaeser Kompressoren, Alemania Año de fabricación: 2013 Presión máxima: Hasta 13 bar Caudal: 8,26 m³/min Eficiencia energética: La transmisión directa acoplada con motores de eficiencia IE4 (o IE5 en modelos SFC) garantiza una eficiencia energética superior. Mantenimiento reducido: Los componentes están diseñados para una larga vida útil y permiten un fácil acceso para labores de mantenimiento. SIGMA Control 2: Asegura una monitorización y control eficientes del compresor. Tipo de compresor: Tornillo rotativo lubricado por aceite Nivel sonoro: 70 dB Altura: 1.900 mm Longitud: 1.110 mm Anchura: 1.760 mm Peso: 1.250 kg Parámetros eléctricos Tensión de red: 380~400 V Consumo de energía: 45 kW Frecuencia: 50 Hz Características para el usuario Sistema de refrigeración del compresor: Refrigeración por agua posible, con aprovechamiento posterior del calor generado. Sistema completo listo para usar Ledpfxeyy U Sho Ai Ioac Totalmente automático Aislamiento acústico altamente eficiente Aislamiento contra vibraciones Componentes de la carcasa con recubrimiento en polvo Apto para temperaturas ambiente de hasta +45°C Mantenimiento sencillo: los engrasadores de los rodamientos del motor están ubicados en el exterior (también para el motor del ventilador).

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5,300 h, número de máquina/vehículo: LC640, Línea KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – paquete turnkey de estirado-soplado con auxiliaresResumen de línea y rendimiento nominalConfigurada como una línea completa de soplado de botellas PET para plantas industriales de bebidas y packaging, esta instalación de 2019 se centra en una Krones Contiform 312 Pro de estirado-soplado con 12 cavidades y utilidades coordinadas. El sistema está dispuesto para 24,000 bph con envases PET y es apto para una puesta en marcha rápida y caudal fiable en segunda mano. Las horas de trabajo suman aproximadamente 5,300.Velocidad de producción: 24,000 bphAño de fabricación: 2019Horas de trabajo: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de envase: manipulación de botellas PETFormatos de botella: 0.235L y 0.78LBoca/cuello: 38 mm, convertible a 28 mmPlataforma tecnológica: 3ª generación con calentamiento por IR y estirado servoaccionadoAlcance de suministro y paquete de utilidadesPara respaldar la operación continua de extremo a extremo desde la alimentación de preformas hasta la descarga de botellas hacia enjuagado, llenado, tapado y etiquetado, la línea se suministra con un conjunto de auxiliares y equipos de manipulación a juego. Se incluyen el compresor de alta presión y secador AF Compressors, enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 con conexión a torre de refrigeración, eliminador de polvo de preformas Krones, tolva de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspección Preform Check, un transportador aéreo de aproximadamente 56 m y un armario eléctrico centralizado.Componentes incluidos: compresor de alta presión y secador AF Compressors; enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 y torre de refrigeración; eliminador de polvo de preformas Krones; tolva de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspección Preform Check; transportador aéreo de 56 m; armario eléctricoCompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de aire libre; 35 bar en operación; 37 bar de diseño; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgEnfriadora (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW máx de entrada; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar presión de agua máx; ~750 kgArquitectura de control y cambio de formatoLa producción está gobernada por la automatización de la Contiform 312 Pro, usando estirado servoaccionado y zonas de calentamiento IR definidas para mantener un acondicionamiento de preformas repetible. Un armario eléctrico centralizado coordina la sopladora y los auxiliares. La configuración permite una adaptación rápida a los formatos especificados, preservando ajustes con recetas para resultados estables. Incluye resguardos de seguridad y se proporcionan manuales para soportar operación y mantenimiento.Armario eléctrico centralizado para control coordinado de la líneaEstirado servoaccionado para formación de botellas precisa y repetibleCalentamiento IR para perfiles de temperatura uniformes en preformasProtecciones de máquina para la seguridad del operador y acceso seguroManuales dis... Ledpszb Iinofx Ai Ieac

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este encajonador Krones Blitzpac del año 2003 está diseñado para el embalaje automático de botellas PET en cajas. La máquina está configurada para procesar botellas PET de 1,0 litros, que se empaquetan en cajas de 12 unidades. Su capacidad nominal es de aproximadamente 2.700 cajas por hora. El transporte del producto se realiza mediante un sistema de garra matricial mecánico-neumático, que eleva varias filas de botellas y las coloca en las cajas. La máquina está completamente rodeada de protecciones transparentes. La operación y el control se realizan a través de un panel HMI MTS 10 integrado, con pulsadores físicos y botón de parada de emergencia. Datos técnicos Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Empaquetadora de cajas Blitzpac / Empaquetadora de botellas Descripción de la máquina: Empaquetadora Blitzpac 23/0673/006 Año de fabricación: 2003 Aplicación: Empaquetado de botellas PET en cajas Formato de embalaje: Caja de 12 botellas Rendimiento: aprox. 2.700 cajas/hora Control / HMI: Panel de control MTS 10 Manipulación de botellas: Mecánica / garra matricial neumática de 7 posiciones para manipulación multihilera de botellas Estado: Usada, empleada en un entorno de producción industrial Ledpfx Aiezb Agho Isac

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Con gusto puedo añadir datos técnicos al documento. Me complacería agregar datos técnicos al documento. Máquina de engranaje por engrenaje convencional País de origen: Alemania Especificaciones técnicas Detalles diámetro máximo de la rueda dentada: 500 mm ancho del engranaje: 250 mm módulo máximo: 5 consumo total de energía: 2,2 kW peso de la máquina: aprox. 1920 kg dimensiones de la máquina: aprox. 2500 x 1600 x 1900 mm diámetro del cortador: máx. 250 - 285 mm diámetro de la mesa de sujeción: 460 mm orificio de la mesa: 70 mm accesorios: varios Unidad de control convencional Información adicional Documentos Con gusto puedo añadir datos técnicos al documento. Con gusto puedo añadir datos técnicos al documento. Máquina de engranaje por engrenaje WMW MÓDULO ZFWZ 500 x 5 convencional País de origen: Alemania Especificaciones técnicas Detalles diámetro máximo de la rueda dentada: 500 mm ancho del engranaje: 250 mm módulos máximos: 5 consumo total de energía: 2,2 kW peso de la máquina: aprox. 1920 kg dimensiones de la máquina: aprox. 2500 x 1600 x 1900 mm diámetro del cortador: máx. 250 - 285 mm diámetro de la mesa de sujeción: 460 mm orificio de la mesa: 70 mm accesorios: varios Unidad de control convencional Información adicional Lodpfx Aijzc Tkye Ieac

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este inspector de botellas vacías (EBI) fue fabricado en 2014 por el fabricante alemán Krones. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio vacías antes del llenado en plantas embotelladoras de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y será desmontada profesionalmente a principios de 2027, ya que toda la línea de embotellado será reemplazada. Datos técnicos Rendimiento: actualmente opera con 18.500 botellas por hora, pero puede funcionar a velocidades significativamente mayores. Formatos: Botella de 0,75 l Botella de 0,5 l Aplicación: Inspección de botellas vacías antes del llenado Configuración: Varios módulos de inspección, incluidos inspección del fondo, inspección del perímetro de cierre, inspección de rosca, inspección de boca/cierre, inspección de pared lateral, detección de restos de líquidos, detección de objetos extraños, control de altura de botellas (tolerancia ±2,5 mm) Sistemas de inspección: Inspección del fondo (cámara) Inspección de superficies de sellado Inspección de rosca (óptica cónica) Inspección de boca/cierre Inspección de paredes laterales con iluminación LED Detección de películas transparentes en la base y pared lateral de la botella Detección de marcas de desgaste mediante cámara lateral Detección de residuos líquidos mediante sistema infrarrojo y detección de alta frecuencia Sistemas de rechazo: Rechazo de recipientes extraños en la entrada Rechazo de botellas contaminadas en la salida Rechazo separado de botellas con daños en el cierre o la rosca Sentido de operación: De izquierda a derecha. Ledszb Afqspfx Ai Ijac