Cabina De Polvo Tqn1414 de segunda mano en venta (34,174)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Lhjdpfxoulwg Ne Adxel Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,400 mm, altura total: 2,210 mm, ancho total: 1,505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), dimensión interior longitud: 2,500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm Lhodpfxewdtfuo Adxjl ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Lhsdsfz Dt Njpfx Adxsl - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Lhodpfxjfz Dubj Adxol - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Lhodpfxsfz I Edo Adxsl Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Complejo de pintura industrial EISENMANN: línea completa de pintura para vehículos, con calidad para la industria automotriz (nuevo/sin usar, 2008) Fabricante: Eisenmann (Alemania), proveedor de primer nivel para fabricantes de equipos originales (OEM) como Mercedes, MAN, Solaris, Volvo, etc. Año de fabricación: 2008 Aplicación: pintura industrial completa, en ciclo cerrado, para autobuses y carrocerías de vehículos grandes. Componentes incluidos: 1. Línea completa de preparación de superficies ● Cabina de prelavado ● Tanques de desengrasado, enjuague y activación ● Tanque de fosfatado ● Tanques de enjuague (8 m y 12 m) 2. Recubrimiento electroforético catódico (KTL) ● Tanque KTL de tamaño completo Lhodpfozi D T Dex Adxsl ● Cámara de secado posterior al KTL 3. Aplicación de selladores y masillas ● Cabina especializada para protección de PVC y parte inferior de la carrocería ● Cabina de aplicación de selladores/masillas 4. Línea de imprimación (Imprimación 1 e Imprimación 2) ● Cabina de aplicación ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Estaciones de trabajo para rellenado, lijado y preparación de la superficie 5. Línea de pintura final ● Cabina de aplicación de pintura ● Cabina de secado ● Cabina de enfriamiento ● Cabina de corrección de pequeños defectos ● Cabina de inspección final y preparación para el almacenamiento 6. Sistemas adicionales ● Sala de preparación de pintura ● Unidad de tratamiento de aguas residuales ● Sistemas de transporte ● Unidades de ventilación ● Oxidante térmico regenerativo (RTO) Estado: nuevo/sin usar, 0 horas de funcionamiento

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Instalación de recubrimiento en polvo Mini: ideal para principiantes La instalación de recubrimiento en polvo Spark / ROMER® Mini consta de: Horno para polvo SLS-9, modelo pequeño (Interior: 1200 x 1400 x 1200 mm, sin sistema de transporte) Cabina para polvo KPZ-2 Plazo de entrega: aproximadamente de 12 a 16 semanas después del pedido. Los gastos de envío se calcularán individualmente (también es posible la recogida en nuestras instalaciones). Para ofrecerle una oferta detallada sobre una instalación adaptada a sus necesidades, necesitaríamos más información sobre la aplicación y el tamaño del lote. Lhedpsctx Irsfx Adxol A continuación, elaboraremos rápidamente una oferta para una instalación adecuada con las dimensiones que desee. Condiciones de pago: 30 % de pago inicial y el 70 % restante al notificar la disponibilidad para el envío.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo industrial de alta calidad, diseñado para un procesamiento de superficies de alto rendimiento. Su diseño de doble cara, con dos estaciones de trabajo independientes, permite que dos operarios trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente el ritmo de producción y reduce los tiempos de inactividad. La cabina está diseñada para un uso intensivo en talleres, plantas de reacondicionamiento, astilleros, la industria automotriz, aeroespacial y pesada. Principales ventajas de la máquina: * Gran cámara de trabajo con una capacidad de 1200 litros: permite el granallado de grandes componentes metálicos y estructurales. * Operación de doble cara: dos pares de guantes, dos pistolas, dos paneles de control, dos sistemas de extracción ciclónica: trabajo simultáneo de dos operarios. * Funcionamiento sin polvo gracias a los eficientes sistemas de extracción de polvo y sellos periféricos herméticos. * Estructura de acero resistente: adecuada para trabajar en condiciones industriales. * Compatibilidad con una amplia gama de abrasivos: corindón, perlas de vidrio, electrocorindón, cáscaras molidas, arena técnica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera: visibilidad prolongada y sin interrupciones. * Funcionamiento intuitivo: pedales, conexiones dispuestas ergonómicamente y control de presión. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK 1200L está fabricado con acero de alta calidad y protegido contra la corrosión. Dos estaciones de trabajo en lados opuestos de la cabina permiten el granallado simultáneo de ambos lados de la pieza. Cada estación está equipada con una pistola de granallado independiente, un regulador de presión, un pedal y un sistema de extracción de contaminantes ciclónico. Esto garantiza una alta eficiencia, al tiempo que se mantienen los estándares de seguridad y ergonomía en el trabajo. El interior espacioso y las amplias entradas facilitan la manipulación de piezas grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo: La presión de trabajo en el rango de 4 a 8 bares permite ajustar los parámetros al tipo de material que se está procesando y al tipo de abrasivo. El sistema de doble boquilla y las estaciones de trabajo independientes garantizan una alta productividad sin perder precisión. El trabajo en circuito cerrado, respaldado por una extracción de polvo eficaz, proporciona al operario una buena visibilidad y un entorno de trabajo limpio. Aplicación: La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo con una amplia gama de aplicaciones en la industria. Es ideal para: Lsdpfov Aad Asx Adxehl * Cabina para el granallado de llantas, chasis, componentes de suspensión y carrocerías. * Cabina de granallado para metal en plantas de producción y reparación. * Equipo para la preparación de superficies antes del recubrimiento en polvo, galvanizado o soldadura. * Equipo para la limpieza, el alisado y la renovación de componentes industriales, de madera y de plástico. * Solución para empresas que buscan un procesamiento rápido, preciso y limpio con tecnología de chorro abrasivo. Equipamiento estándar: * 8 boquillas de cerámica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera. * 2 pistolas de granallado industriales. * 2 pares de guantes protectores integrados en la cabina. * 2 sistemas de extracción de contaminantes ciclónicos. * 2 reguladores de presión. * 2 controles de pedal. Datos técnicos de la cabina de granallado CORMAK 1200L: *

Estado: usado, Este anuncio es para una cabina de seguridad Basair Laminair Flow P Range. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Las unidades de flujo laminar Bassaire P-Range están diseñadas para proporcionar un entorno ultralimpio y libre de partículas para proteger productos, cumpliendo con los estándares BSEN ISO 14644 (ISO Clase 4 y 5). Construidas en acero al carbono blanco con recubrimiento en polvo de alta calidad o acero inoxidable, estas unidades ofrecen un flujo laminar vertical fiable y son ideales para laboratorios que requieren un control estricto de la contaminación. Lsdpfjyu Titex Adxohl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP1000 es un equipo avanzado diseñado para un uso intensivo en entornos industriales, como la industria automotriz, la construcción naval, la industria aeronáutica y los servicios comerciales. Su depósito de impresionante capacidad de 1000 litros y su amplio espacio de trabajo de 850 litros permiten el procesamiento de piezas grandes, desde llantas y ruedas hasta carcasas y componentes estructurales más pesados. Su alta calidad de construcción y fiabilidad convierten a la KDP1000 en una granalladora de metal profesional para los usuarios más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de trabajo de hasta 1000 litros: permite el procesamiento de componentes de gran tamaño. * Funcionamiento sin polvo gracias a las juntas perimetrales herméticas: protege el medio ambiente y la salud del operario. * Sistema de circuito cerrado: reduce las emisiones de polvo en el lugar de trabajo. * Eficiente sistema de aspiración ciclónica DC15 incluido: elimina eficazmente las partículas abrasivas. * Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, microesferas de vidrio, arena de cuarzo, granalla. * Fácil sustitución del material abrasivo: gracias al desagüe integrado en la parte inferior del depósito. * Equipamiento completo: guantes, pistola de mano, pistola fija, pistola de limpieza. Construcción y tecnología: La cabina de granallado KDP1000 ha sido diseñada para un uso intensivo. Su robusta estructura de acero, pintada con recubrimiento en polvo, garantiza la resistencia a la abrasión y a las condiciones ambientales. La carcasa es fácil de mantener y el sistema hermético reduce la generación de polvo y aumenta la seguridad de funcionamiento. El sistema de granallado con manguera situado en la parte inferior del depósito garantiza un flujo estable del abrasivo. El amplio espacio de trabajo y el fácil acceso al interior de la cabina permiten una manipulación eficiente de las piezas y una utilización óptima del espacio de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: El rango de presión de trabajo de 4 a 8 bar permite ajustar la intensidad del granallado según el tipo y el estado de la superficie. Gracias a la alimentación de 230 V y al fiable sistema neumático, la granalladora de cabina KDP1000 garantiza una alta repetibilidad de los resultados del proceso. La iluminación integrada y la visibilidad a través de la amplia mirilla permiten controlar el proceso de limpieza incluso en lugares de difícil acceso de las piezas a trabajar. Equipamiento estándar: * 2 guantes de trabajo de goma integrados * Pistola de mano para granallado Lhodpfjx Dkx Nex Adxjl * Pistola fija (montada en la cabina) * Pistola de limpieza * 7 boquillas de cerámica * Sistema de aspiración ciclónica DC15 Datos técnicos de la granalladora de cabina KDP1000: Presión de trabajo: 4–8 BAR Capacidad: 1000 L Material abrasivo: corindón, abrasivo de vidrio, arena Área de trabajo: 850 L Alimentación: 230 V, 50 Hz Peso: 149 kg Dimensiones internas de la cabina (Ancho x Profundidad x Altura punto más bajo/más alto): 1120 x 900 x 420/820 mm Dimensiones generales: 1270 x 1000 x 1800 mm Nota: la granalladora KDP1000 se suministra en versión para auto-montaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ✅Contenido de la instalación: ►1 unidad: Horno de pulverización grande con calefacción a gas ►1 unidad: Cabina automática de pulverización ►1 unidad: Horno de pulverización pequeño con calefacción eléctrica ►2 unidades: Cabina manual de pulverización tipo monociclón ►6 unidades: Pistola automática de pulverización ►3 unidades: Pistola manual de pulverización ►1 unidad: Unidad automática de recuperación de polvo ►6 unidades: Monociclón ►1 unidad: Panel de control automático ►1 unidad: Sistema automático de movimiento de barras con control de velocidad ►2 unidades: Plataforma móvil con control de velocidad ►8 unidades: Estación de aparcamiento ►300 m: Línea de transporte con capacidad de 1000 kg ►12 unidades: Barras para colgar Lodpfx Adjiivq Uoxehl Nuestra instalación se encuentra en Anhaltstr. 30, 14943 Luckenwalde. Puede concertar una cita para ver las máquinas. La instalación lleva en funcionamiento 10 años. Como somos el fabricante directo de la instalación, podemos realizar, de mutuo acuerdo, las modificaciones que desee en las máquinas. ¿No se adapta a su espacio de montaje actual? Entonces podemos realizar modificaciones en la distribución. Consulte el archivo PDF del sistema a través del enlace que se encuentra a continuación.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Cabina de pintura Lodpfxeygum Re Adxshl Serie Diana con ventilación horizontal Tecnología moderna: Funcionamiento sin polvo Sistema de captación de niebla de pintura (overspray) Temperatura de pulverización estable Cuadro de control con funciones de seguridad Dimensiones: Longitud: 16.000 mm Ancho: 6.000 mm Altura: 6.000 mm

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 36 valoraciones ✈️ Entrega en 25 días ✈️ ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción de compra, garantía o leasing.✳️ ✅MC 9 ►Número de filtros: 9 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 4500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 4 KW / hora ⭐Precio de oferta: 5.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ✅MC 17 ►Número de filtros: 17 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 6500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 5,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 6.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ✅MC 26 ►Número de filtros: 26 ►Dimensiones del filtro: 2500 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 8500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 7,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 8.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ❗❗❗Utilice docenas de colores en su cabina.❗❗❗ ►¿Quiere volver a utilizar la pintura pulverizada? En este caso, deberá utilizar diferentes filtros para cada color en cabinas con filtro. Si utiliza un monociclón, ahorrará en costes de filtro y podrá reutilizar fácilmente la pintura pulverizada. ⚡️⚡️⚡️Actualice su caja de filtros existente con un monociclón. De esta manera, no tendrá que recurrir a diferentes filtros al utilizar docenas de colores diferentes. Lhedpfx Asggx E Dsdxel ✳️¿Por qué un monociclón? ✨1 - Según la opinión y el consejo de los inspectores de control ambiental, es la mejor opción. Esto se debe a que un monociclón no necesita conexión para un extractor. ☘️ ✨2 - Un monociclón garantiza la seguridad laboral. ⚠️ En caso de fallo de un filtro en las cabinas con filtro, los conductos de extracción pueden obstruirse con pintura en polvo. Este bloqueo puede provocar un incendio. Los monociclones evitan esta posibilidad. ✨3 - Tecnología ecológica. ♻️ Si perfora sus filtros en cabinas con filtro, se crea una situación en la que la pintura se pulveriza en su taller de pintura. Su taller se ensucia y las partículas de pintura vuelan al aire que se respira. El monociclón reduce la contaminación en la cabina de pintura y ofrece un entorno ecológico mejor para la salud de los empleados y para el medio ambiente. ✨4 - Permite un cambio rápido de color ⌛ Esto ahorra tiempo y pintura, ya que la cabina se limpia rápidamente. ✨5 - Económico ☀️ Los filtros de bolsa del monociclón no requieren cambio de color. Ofrece reutilización gracias a su función lavable. ✍️✍️Pida ahora el monociclón adecuado para su cabina actual. ⚡️⚡️⚡️Nuestros monociclones tienen sus propios paneles de control. Se suministran con 2 embudos de aspiración, mangueras de aspiración y abrazaderas de conexión para conectar a su cabina de filtros existente. ‍⚕️‍⚕️‍⚕️ ►►Puede montar fácilmente su monociclón con 2 agujeros en la pared trasera de su cabina de filtros. ⭐Síganos para conocer las nuevas campañas⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Conexión neumática 1 " • Controla el panel táctil a color de 7 " • La capacidad del tanque de pintura es de 6-7 kg. • Consumo de aire durante la pintura 15Nm3 / h • Consumo de aire para limpieza 350Nm3 / h • Sensor de nivel de pintura de la tolva Sí • Cribador ultrasónico Sí • Inyectores de polvo hasta 12 piezas Lodpfx Asfz Dkgjdxohl Descripción • Bomba RP-01 para rellenar la pintura con pintura fresca de cartón • Dos modos de operación, recuperación de pintura con mezcla o desperdicio total • Tolva de pintura de fluidización sellada • Programa automático de limpieza del tanque e inyectores con aire comprimido • Conjunto de sensor de nivel de polvo de la tolva • Recarga automática de la bandeja con pintura de cartón. • Sensor de nivel de pintura en caja de recarga • Una alarma audible alerta al operador cuando hay poca pintura en la caja • El centro está conectado con el control de cabina a través del protocolo ModBus • Válvula de succión de polvo programable para mantener limpio el centro de polvo

Estado: nuevo, 🚀 Sistemas modulares de recubrimiento en polvo con sistema de transporte de barras Nuestros modernos sistemas de pintura con sistema de transferencia de barras ofrecen la máxima flexibilidad con un consumo mínimo de espacio y energía. Todos los pasos del proceso, desde el pretratamiento hasta el secado en horno, pueden llevarse a cabo en una línea continua. 💡 Ideal para las siguientes aplicaciones: Recubrimiento en polvo y pintura líquida Granallado Pretratamiento químico Curado y enfriamiento 🔁 Sistema de transferencia inteligente El sistema de transporte mueve las piezas de trabajo de forma segura y eficiente a través de todas las estaciones del sistema: Accionado manualmente o con motor Opcionalmente, con dispositivo de elevación para piezas de trabajo pesadas Estaciones de estacionamiento para la amortiguación y el almacenamiento intermedio Compatible con cabinas de pintura automáticas y cabinas de acceso peatonal El movimiento se realiza de forma totalmente automática con un accionamiento de regulación continua que permite un control preciso de los tiempos de ciclo. 🏗️ Estructura y componentes: Rieles de transporte de un solo carril para el movimiento longitudinal Unidades de guiado transversal para los cambios de dirección Trineos móviles con soportes para productos Estructura de acero de soporte para cargas permanentes Control mediante panel de control con regulación de velocidad ⚙️ Eficiencia gracias a un diseño bien pensado El sistema permite una manipulación sin contacto; la pieza de trabajo se cuelga en la estación de carga y permanece en la misma posición hasta que se retira. Esto garantiza una calidad consistentemente alta y minimiza los tiempos de manipulación. 🔧 Dispositivo de elevación para la carga y descarga El dispositivo de elevación de barras integrado permite trabajar de forma ergonómica y segura con piezas pesadas. El personal puede posicionar con precisión la barra de elevación con solo pulsar un botón (elevar/bajar); ideal para componentes grandes. Lodjdy Ezdopfx Adxjhl ✅ Sus ventajas de un vistazo: Flujo de materiales totalmente automático Para piezas de trabajo de cualquier tamaño y peso Reducción del espacio necesario Mantenimiento mínimo, máxima vida útil Alta eficiencia energética Adaptable a sus requisitos individuales Esta solución es perfecta para los procesos de recubrimiento modernos, en los que la flexibilidad, la ergonomía y la eficiencia son fundamentales. Nuestros experimentados equipos de ingeniería adaptan el sistema con precisión a sus requisitos de producción. 👉 Póngase en contacto con nosotros para obtener una solución a medida o visite nuestro sitio web para obtener más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 3,130 mm, dimensión interior altura: 2,700 mm, dimensión interior longitud: 6,900 mm, dimensión interior anchura: 3,900 mm, Equipamiento: cabina, La cabina de pintura para automóviles es un elemento esencial en la tecnología de reparación de pintura, permitiendo llevar a cabo trabajos de pintado en condiciones seguras y cómodas, al mismo tiempo que minimiza su impacto negativo en el entorno inmediato y en el medio ambiente. Parámetros: - Dimensiones exteriores: 7000x4000x3130 mm - Dimensiones interiores: 6900x3900x2700 mm - Puerta de acceso: 3000x2600 mm (tres hojas) - Puerta de servicio: 640x1800 mm - Estructura: acero común - Intercambiador de calor: acero común - Paneles: poliestireno EPS - Potencia total: 7kW - Instalación: interior Construcción de paredes de la cabina de pintura: - Espesor: 50mm - Relleno: poliestireno EPS - Color: blanco Base de la cabina de pintura: - Cabina montada directamente sobre el suelo o solera - Instalación exclusiva en el interior de edificios Techo doble: - Capa superior externa - Paneles de chapa ondulada - Estructura interna - Parcialmente enrejada Sistema de intercambio de aire (sistema de entrada de aire): - Turbina de flujo 5.5kW – 1 unidad - Capacidad: 20000m3/h - Transmisión por correa - Sin control de recirculación de aire Iluminación (luces laterales): - Lámparas laterales 20 uds. - No es posible instalar iluminación superior Sistema de calentamiento de aire: Quemador de aceite Riello G10 mononivel 54-120 kW - Control del quemador: manual - Tiempo de calentamiento: 20 minutos Comunicación en la cabina de pintura: Puerta principal - Dimensiones: 3200x2600 mm - Sistema de puerta de 3 hojas Lhodpsxnbf Uefx Adxel Puerta de servicio - La cabina está equipada con puerta de servicio - Cerraduras de presión Filtrado de la cabina de pintura: - Toma/entrada: filtro preliminar Filtro de techo: filtración principal (de alto flujo) Especificación del filtro: - Peso: 600g/m3 - Espesor: 50 mm - Caudal de aire: 900m3/h - Eficiencia de retención: 97% - Velocidad del aire: 0,25m/s - Retención de polvo: 650g/m3 - Máx. temperatura: 100°C - Clase de filtración (EN 779): M5 - Resistencia al fuego (DIN 53438): F1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabinas de arenado INJECTOR Ventajas y aplicaciones de las cabinas de chorro de arena con inyectores Las cabinas de chorro de arena con inyector utilizan un sistema Venturi impulsado por aire para crear un vacío que atrae el medio de chorro abrasivo hacia la corriente de aire. Luego, el medio de chorro abrasivo se expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad, donde golpea la superficie que se va a limpiar o preparar. El chorro de arena con inyector se utiliza normalmente para aplicaciones más ligeras. Nuestras cabinas de chorro de arena con inyector SAPI, incluidos los modelos Elk, Ram y Buffalo, utilizan un sistema de vacío impulsado por aire que lleva el abrasivo al frente de la boquilla, donde se encuentra con la corriente de aire y luego "dispara" la mezcla sobre la pieza de trabajo. Estas cabinas son ideales para aplicaciones más ligeras y ofrecen soluciones eficientes y rentables. ----- La cabina de chorro de arena con inyector Widder 70/100 es una solución robusta y fiable para requisitos exigentes de preparación de superficies. Con una gran superficie de trabajo, una puerta lateral derecha y un eficiente sistema de extracción de polvo, esta cabina está diseñada para usarse con varios tipos de medios de granallado y puede acomodar piezas de tamaño pequeño a mediano. Ideal para aplicaciones industriales como talleres y talleres de metalistería. ----- La cabina de chorro de arena con inyectores Elch 100 / 130 de SAPI es una solución compacta y versátil para piezas medianas y grandes. Equipada con una gran ventana de visualización, 2 puertas laterales y un eficiente sistema de filtrado, esta cabina permite un fácil monitoreo del proceso de granallado y garantiza un ambiente de trabajo limpio y seguro. El Elch está diseñado para usarse con una amplia gama de medios de granallado. Su diseño fácil de usar y su eficiente proceso de granallado los convierten en la opción ideal para aplicaciones más ligeras en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la manufacturera. ----- Ljdpfxewf Dwwe Adxshl La cabina de chorro de arena con inyectores Büffel 140 / 180 es una máquina de chorro robusta diseñada para aplicaciones exigentes. Cuenta con un sistema Venturi impulsado por aire que aspira el abrasivo hacia la corriente de aire y lo expulsa desde la boquilla de chorro a alta velocidad. La cabina Buffalo también está disponible con un sistema de filtración integrado que ayuda a reducir el polvo y mejorar la calidad del aire durante el proceso de arenado. Gracias a la trampilla frontal, incluso es posible cargar piezas pesadas sin problemas mediante una carretilla elevadora o una grúa. Gracias a su construcción robusta y su eficiente rendimiento de granallado, la cabina de chorro de arena con inyector Büffel 140/180 es una opción ideal para aplicaciones industriales que requieren un alto rendimiento y un tiempo de inactividad mínimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44.87 CV), altura de la pieza (máx.): 1,700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1,700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. Lhodpfxebqk Nbo Adxsl 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2,300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. Lhedpfxsffv Tpe Adxel 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Contenedor de pintura móvil Lleve su proceso de pintura a un nuevo nivel: con la comodidad móvil. Cabinas de pintura móviles en diseño de contenedores para pintar y recubrir diversos objetos. Están especialmente diseñados para la movilidad para que puedan transportarse e instalarse fácilmente en diferentes obras de construcción. La cabina suele estar equipada con un sistema de ventilación para garantizar la calidad del aire, iluminación y un sistema de filtrado para evitar que se escape la niebla de pintura. El sistema de ventilación garantiza que los humos y partículas liberados durante la pintura se mantengan en la cabina para que no haya peligro para el medio ambiente. Las cabinas de pintura móviles son una solución práctica y flexible para las empresas que requieren un sistema de pintura portátil y eficaz que pueda transportarse de una obra a otra. Descripción general del diseño y las características Nuestros contenedores de pintura móviles Sapi de 20 pies constan de un marco de acero robusto con paneles de pared y techo soldados. En su interior podemos añadir herramientas especiales como grúas o dispositivos de elevación. El suelo está realizado en chapa metálica con forma de lágrima. Ambas hojas de la puerta disponen de rejillas de ventilación dotadas de esteras filtrantes de poros finos. Por razones de seguridad, un ala está diseñada como puerta de escape y tiene una ventana de observación. ¡También hay que mencionar que estos no son simplemente contenedores de envío transformados! Fabricamos todos nuestros contenedores desde cero nosotros mismos. Utilizamos únicamente los materiales más robustos que cumplen con nuestros requisitos y que además han sido probados y comprobados en términos de seguridad. Los contenedores de envío normales no cumplirían con los estándares de seguridad requeridos. Sistema de extracción de pintura en el contenedor de pintura móvil La pared de extracción de niebla de pintura para la separación de la niebla de pintura está situada delante de la pared trasera y está equipada con esteras filtrantes de múltiples capas. La pared de extracción consta de una carcasa galvanizada, bordeada de placas guía que incluyen varios elementos de suspensión y fijación para el conjunto del filtro. El potente ventilador de extracción con protección EX y motor de accionamiento está instalado en una consola en la zona de la pared trasera en el exterior del contenedor. Lodpfx Adswf Dmxjxohl Cabinas de pintura móviles de última generación: cumplen los requisitos de la UE y avanzan en las soluciones de recubrimiento La nueva generación de cabinas de pintura móviles debe cumplir los más altos requisitos de la UE. La consideración de nuevos sistemas de pintura como hidropinturas, resinas de poliuretano, polvo de zinc epoxi o pinturas de mica de hierro epoxi impone grandes exigencias a las cabinas de pintura existentes. Por eso hemos desarrollado una nueva y única cabina de pintura móvil para la próxima generación de soluciones de recubrimiento. Un criterio importante es el transporte de las piezas para el pintado y los siguientes pasos de procesamiento. Ya se trate de separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, secado por condensación mediante un proceso de baja temperatura o secado con aire caliente, ya sea pretratamiento de las piezas de trabajo mediante lavado a alta presión con flujo de agua en un sistema de circulación o mediante tecnología de granallado con aire comprimido o granallado co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 11.11.30. Cámara de proyección con las siguientes dimensiones: ancho (B) = 1050 mm, profundidad (T) = 1050 mm, altura (H) = 955 mm. 1 recipiente a presión con certificación TÜV de 30 litros, con embudo cónico de salida. 1 válvula dosificadora de material abrasivo con control neumático de la cantidad de material. 1 cono de cierre integrado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con válvula de cierre neumática y derivación para aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de proyección. 1 manguera de proyección DN19. 1 pieza de mano con boquilla de proyección de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de protección para la proyección. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura ergonómica. Memoria para el almacenamiento de 3 posiciones de altura. Filtro de extracción de polvo de 2000 m³/h y 2,2 kW. Ledpfega Ehbex Adxjhl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP350TOP es un equipo industrial avanzado diseñado para la limpieza y preparación de superficies metálicas. Gracias a su espaciosa cámara de trabajo con una capacidad de 350 litros y su abertura superior, este modelo ofrece un manejo cómodo y la posibilidad de granallar piezas de gran tamaño. El sistema de aspiración ciclónica integrado DC15 garantiza un entorno de trabajo libre de polvo. Es una cabina de granallado fiable para llantas, componentes de máquinas, piezas de motores y muchos otros componentes de acero o aluminio. Principales ventajas de la granalladora KDP350TOP * Amplia cámara de trabajo: 350 litros de capacidad para trabajar con objetos grandes. * Apertura superior de la cámara: facilita la carga y descarga de piezas. * Sistema de aspiración ciclónica DC15: eliminación eficaz del polvo generado durante el trabajo. * Trabajo libre de polvo: puerta con juntas perimetrales y conexiones de aspiración (diámetro 63 y 90 mm). * Pistola de granallado: con 8 boquillas de cerámica que garantizan un procesamiento preciso. * Iluminación interior: lámpara fluorescente de 12 V alimentada por 230 V que mejora la visibilidad durante el trabajo. * Guantes integrados en la cabina: resistentes a la abrasión, garantizan la seguridad y la ergonomía. * Películas protectoras intercambiables para la mirilla: garantizan una visibilidad limpia y sin obstrucciones. * Alta compatibilidad con abrasivos: arena de cuarzo, bolas de vidrio, granalla, plásticos. Aplicaciones La granalladora de cabina KDP350TOP es ideal para todas aquellas aplicaciones que requieran un procesamiento preciso de superficies. Es perfecta como: * granalladora para llantas de aluminio y acero de hasta 20 pulgadas; * cabina para la preparación de componentes antes de la pintura o la soldadura; * equipo para la eliminación de óxido, pintura, barniz y residuos tecnológicos; * herramienta para la restauración de piezas de automóviles, motores e industriales. Sistema de aspiración: aspiración ciclónica DC15 El equipo incluye un sistema de aspiración DC15 que, combinado con las conexiones de aspiración, elimina eficazmente las impurezas generadas durante el proceso de granallado. Gracias a la acción ciclónica, el filtro mantiene su eficiencia durante mucho tiempo y el área de trabajo permanece limpia. Esta solución aumenta significativamente la comodidad y la seguridad del operador, especialmente durante un uso prolongado de la cabina. Equipamiento estándar * Sistema de aspiración ciclónica DC15 con filtro Lhodsm Ncb Ejpfx Adxol * Manguera de conexión * Lámpara fluorescente de 12 V (alimentación de 230 V) con interruptor * 2 guantes de goma integrados en la cabina * Pistola de granallado con 8 boquillas de cerámica * 4 piezas de película protectora para la mirilla * Puerta frontal con juntas de goma perimetrales * 2 conexiones de aspiración (diámetro 63 mm y 90 mm) * Manual de instrucciones en polaco Parámetros técnicos de la granalladora KDP350TOP CAPACIDAD DE TRABAJO 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE Conexión rápida de 1/4" ÁREA DE LA MIRILLA 580 x 270 mm CONEXIÓN DE ASPIRACIÓN Diámetro 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS (An x F x Al) 890 x 655 x 360/610 mm DIMENSIONES EXTERNAS 960 x 720 x 1500 mm PESO 88 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. Ledpfsy Htg Dex Adxshl El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Cabinas de chorro de arena para trabajos de limpieza sin contaminar el entorno de trabajo. Apta para diversos materiales de proyección, como arena de cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas de plástico, etc. Ideal para limpiar, desoxidar o eliminar pintura de piezas metálicas de todo tipo, como piezas de motor, herrajes, rótulos, carcasas, llantas, bisagras. Guantes de trabajo de alta calidad, fabricados en látex, están fijados de forma segura a la carcasa. El visor con película protectora adherida permite una visibilidad óptima y protege al operario durante el procesamiento de las piezas. Trabajo sin polvo gracias a los sellos perimetrales en la tapa y el marco de la puerta. Una rejilla de apoyo estable permite colocar las piezas dentro de la cabina. Con abertura de descarga para cambiar el material de proyección. Tubo de aspiración para el material de proyección, fijado en el fondo del contenedor de recogida. Lhjdpfxjcqm Rwj Adxol Con conexión para aire comprimido en el exterior. Puerta frontal de gran tamaño, que se abre hacia arriba y está equipada con muelles de gas, para una carga y descarga rápida y sencilla. Sistema de aspiración integrado con filtro de aire reemplazable. Pistola de proyección sin gatillo; el control del flujo de aire se realiza mediante un pedal. 4 tubos fluorescentes (230 voltios), en una carcasa separada con protector y película protectora reemplazable, incluidos 5 juegos de películas de repuesto. 2 interruptores separados para la aspiración y la iluminación de la cabina. Regulación de la presión de trabajo mediante regulador de presión con manómetro. Las barras transversales en las patas de apoyo permiten un fácil transporte con un transpaleta. Volumen de suministro: Pistola de proyección de alta calidad con boquilla de cerámica. 4 boquillas de cerámica (4 / 5 / 6 / 7 mm). Incluye 5 películas de repuesto para el visor. Datos técnicos: Volumen de la cabina de trabajo: 825 l Consumo de aire: 400 - 800 l/min Presión de trabajo: 3,4 - 8,0 bar Conexión de aire comprimido: 3/8" Tamaño del grano del material de proyección: 0,42 - 0,125 mm Dimensiones internas: 1160 x 870 x 850 mm Dimensiones externas: 1180 x 900 x 1760 mm Peso Presión de trabajo máxima: 8,6 bar Ubicación: Llegará al almacén 54634 Bitburg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, TPO0909E Horno para recubrimiento en polvo Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 900 (profundidad) x 1600 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 9 kW. Equipamiento: * Barra para colgar las piezas, * Convección (temperaturas uniformes en todo el horno), * Cerraduras para una apertura y cierre seguros, * Temperatura máxima de funcionamiento: 230 °C. Cabina de recubrimiento en polvo TQ0906 Dimensiones de trabajo (mm): 900 (ancho) x 600 (profundidad) x 1400 (alto) ESPECIFICACIONES: * Consumo de energía: 1,6 kW * Capacidad de aire: 3200 m3/h, * Lámpara hermética: 1 unidad. * Sistema automático de limpieza de filtros * La cabina está equipada con un juego de conectores neumáticos de conexión rápida. * Filtro de cartucho: 1 unidad * Recipiente de recogida de pintura Horno, cabina en stock, listos para su envío. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Lodpofgnytjfx Adxjhl Calidad muy alta de las máquinas que se ofrecen en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y posventa. Documentación técnica completa. 100% de satisfacción de nuestros clientes. Todos los productos de la marca BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se acuerdan en cada caso para una oferta específica. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas. No dude en ponerse en contacto con nosotros.