Homag + Bargstedt Linea Completa Escuadradora Y Canteadora de segunda mano en venta (38,498)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40,000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Ljdevgvl Repfx Aqcjrr Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, Línea completa para la producción de hamburguesas VEMAG Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH – Alemania Ljdpfx Ajzb I Eceqcorr Modelo de la línea: Conjunto de equipos Roobot 500 + FM250 + SC261 Estado: Usado, muy buen estado Año de fabricación: 2015 / 2020 Descripción del conjunto La línea de producción de hamburguesas VEMAG es un sistema totalmente automatizado, diseñado para el formado, dosificado y disposición de hamburguesas de carne, pollo, pescado o vegetales. Los equipos proporcionan alta capacidad, precisión de porciones y excelente repetibilidad de forma, garantizando además altos estándares de higiene en la producción. La línea se compone de tres elementos principales: 1. Embutidora VEMAG ROOBOT 500 (año 2015) Sistema dosificador automático – motor principal de la línea. Controla el movimiento y el dosificado de la masa hacia la formadora. Equipada con sistema de alimentación con control preciso de porciones. Proporciona rendimiento constante y precisión en el peso de la porción. Construcción en acero inoxidable, diseño higiénico apto para lavado a presión. Datos técnicos principales: Capacidad: hasta 6000 porciones/h (dependiendo del producto) Rango de porciones: de 20 a 300 g Accionamiento: eléctrico / neumático 2. VEMAG FM250 (año 2020) Formadora de hamburguesas – el componente más reciente de la línea. Formado de hamburguesas, filetes, albóndigas, productos vegetales y de pescado. Forma y grosor variables – posibilidad de cambio rápido de matrices. Sistema integrado de placas formadoras de tamaño regulable. Ideal para un formado preciso de productos con acabado superficial de alta calidad. Datos técnicos: Diámetro de hamburguesas: 60–130 mm Capacidad: 100–180 ciclos/min Material: acero inoxidable AISI 304 Compatible con Roobot 500 3. VEMAG SC261 (año 2015) Transportador de cinta de recogida / separador: Recoge los productos formados y los coloca en hileras. Velocidad de cinta y dirección de transporte variables. Desmontaje y limpieza sencillos. Datos técnicos: Material: acero inoxidable Control: electrónico, compatible con FM250

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de producción de tejados perfil teja Monterrey BUD-MASZ Estado: usada, pero completamente operativa. La línea está actualmente conectada a la producción y puede ser probada en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Fabricante: BUD-MASZ (Polonia) Perfil: Monterrey Año de fabricación: 2007 Potencia del motor: 15 kW Diseño adaptado para la conformación de cubiertas de acero con perfil tipo teja Estructura de bastidor robusta que garantiza un funcionamiento estable y preciso Propósito de la línea: Equipo destinado al perfilado de chapas de acero en cubiertas con imitación de teja. Adecuada tanto para producción en serie como para pedidos individuales. Fabricada en Polonia, destaca por su calidad fiable y durabilidad. El equipo está conectado, se puede inspeccionar y realizar una prueba en funcionamiento. Lrsdpfx Aoxhgl Toqcjr No dude en contactarnos si tiene más preguntas.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 5,000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción completa de EPS Para cortar y empaquetar bloques de EPS: Modelo: VIRO HV Q-4 Y 2021 Precio: 459.000 € Unidad de tratamiento de residuos laterales, embaladora de paquetes/fardos, unidad de marcado y etiquetado de fardos con sistema de marcaje por color, complementada con una unidad separada de compactación de polvo para la formación de pilas. Unidad de pesaje, volcador automático de bloques, ajuste automático del hilo de corte, opción de extracción manual, para la creación de fardos con un tamaño mínimo de 50x100 cm, así como un grupo de equipos semiautomáticos para la creación de pilas. Manejo de bloques de 3 a 4 metros de longitud. 5000 horas de funcionamiento. En estado como nuevo. Máquina para la fabricación de bloques de EPS: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040 Precio: 77.000 € Equipo de fabricación de bloques de EPS, funcionamiento automático, mezcla de material nuevo y reciclado. Fiable, preciso, de fácil operación. 18.000 horas de funcionamiento. Preexpansor de EPS: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000 Precio: 42.500 € Equipo de preexpansión por lotes, con báscula de pesaje automática e integrado en un lecho fluidizado. Fiable, preciso. 18.000 horas de funcionamiento. Lrodpfxszcdqqs Aqcor Caldera de vapor Y2008 Fabricante VASFA Kft Szolnok Tipo AKH 1/12 EU Precio: 51.000 € 1 t/h, 660 kW Presión de funcionamiento: 12 bar Presión de prueba: 19,4 bar Fiable, con mantenimiento continuo. 18.000 horas de funcionamiento.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, N° de inventario: 2858 1 línea de compounding y granulación usada, parcialmente reacondicionada y probada en funcionamiento, compuesta por: Extrusora Berstorff (Krauss Maffei) Tipo ZE 60 A - 34 L/D doble husillo con giro paralelo Accionamiento de extrusora 160 kW CA Desgasificación con bomba de vacío Cabezal de corte láser / filtro de masa fundida Bomba de masa fundida Eprotec Melt x10 Granuladora subacuática ECON EUP 600, completa con válvula de arranque sistema de agua centrífuga de secado de granulado >> 1 año de garantía PLASTICO Ledpfxoy At Iaj Aqcorr OPCIONAL con sobreprecio: Transporte de material Dosificación gravimétrica Clasificación de granulado Estación de llenado de pellets en Big Bags o Octabins Otras líneas de compounding, sistemas de granulación y dosificación gravimétrica disponibles en la planta de Wuppertal. Visítenos o envíenos su consulta.

Estado: muy bueno (usado), Línea de cepillado completa desde la entrada hasta el apilador con una cepilladora Waco 3000 y el equipo circundante de System Hall. Lodpfxem Uyknj Aqcerr

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Línea de Producción Completa para la Fabricación de Hormas de Calzado Ofrecemos una línea de producción tecnológica completa para la fabricación de hormas de calzado: un sistema industrial totalmente integrado y coherente, diseñado para una producción continua y fiable. La línea se encuentra en excelente estado técnico. Todas las máquinas destacan por: - Alta calidad de fabricación - Construcción robusta de carácter industrial - Bajo nivel de desgaste - Fiabilidad operativa a largo plazo - Rendimiento de producción estable Este sistema de producción permite un flujo de trabajo continuo y optimizado: desde la preparación de la materia prima, pasando por la fabricación de componentes semielaborados, hasta los procesos finales de mecanizado y ensamblaje. La línea representa un proceso industrial completo y acreditado, listo para funcionar de inmediato en condiciones reales de producción. Calidad Industrial Europea Lrjdpfx Aqjza Ak Rscor Toda la maquinaria proviene de reconocidos fabricantes italianos, incluidos: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Estos fabricantes son reconocidos por: - Ingeniería de precisión - Durabilidad - Rendimiento industrial - Estándares de fabricación europea probados ESTRUCTURA DE LA LÍNEA 1. Sección de Preparación de Materia Prima 1.1 Granuladora 1.2 Mezcladora de materiales 2. Sección de Producción de Semielaborados 2.1 Máquina de moldeo por inyección para preformas 2.2 Unidad de estandarización 3. Sección de Premecanizado 3.1 Sierra de corte de hormas 3.2 Fresadoras de pre-copiar (2 unidades) 3.3 Fresadoras de copiado de acabado (2 unidades) 4. Sección de Mecanizados Especiales 4.1 Fresadora para corte en 'V' 4.2 Sierra para corte en 'V' 4.3 Sierra para corte francés 4.4 Fresadora para corte francés 4.5 Fresadora de cadena para cerrojos 4.6 Máquina de inserción de pasadores para cerrojos 5. Sección de Perforado, Mecanizado y Ensamblaje 5.1 Taladro para casquillos 5.2 Máquina de montaje de casquillos 5.3 Taladro multihusillo para pasadores 5.4 Sierra de corte de placas para hormas 5.5 Prensa punzonadora 5.6 Punzonadora secundaria 5.7 Máquina de mecanizado de acero 5.8 Máquina de conformado de placas 5.9 Máquina automática de recorte 5.10 Herramienta de ensamblaje de hormas 6. Sección de Acabado 6.1 Máquina de recorte de puntera 6.2 Máquina de recorte de talón 6.3 Pulidoras (2 unidades) 6.4 Máquinas de limpieza (2 unidades) 7. Sistema de Reciclaje y Gestión de Residuos 7.1 Molino triturador de virutas 7.2 Sistema industrial de aspiración de polvo 8. Sección de Herramientas 8.1 Afiladora de cuchillas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea 1 – Hessapp La Línea 1 está compuesta por 3 tornos Hessapp integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 2 – Maus La Línea 2 está compuesta por 3 tornos Maus integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Ledey S Ty Ujpfx Aqcsrr La Línea 3 está compuesta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para mecanizado de engranajes • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea 1 – Hessapp La Línea 1 está compuesta por 3 tornos Hessapp integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 2 – Maus La Línea 2 está compuesta por 3 tornos Maus integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign La Línea 3 está compuesta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para mecanizado de engranajes Ledpey S Tx Dofx Aqcsrr • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de aserradero operativa en venta por reestructuración. Toda la instalación también puede adquirirse por partes. Precio tras inspección. Lrodpfxox E Sn Ds Aqcer

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,4 / 3 Lsdpofi Tkvjfx Aqcorr Grueso del cantos en tiras/macizos (Max) mm 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 244 / 2300 ca. Mando /Software ICOS Open Velocidad de avance (m/min) 8 - 40 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 270 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupì Refilador 75.30 (Kw 6,6 x 2) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.1570 + 283.205 Porta rollos (almacen por bobinas N° 6 ) Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Grupo Refilador 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) MFA 08.342 (Kw 0,66 x 2) max 25 m/min Grupo Redondeador (refilador perfiles, grupo de forma) 08.465 (Kw 0,18 x 4) max 20 m/min Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (Kw 0,18 x 2) Espacio libre

Estado: muy bueno (usado), COMBINADA DOBLE - Primera (1°) maquina en una linea Grueso del canto en bobina-rollos (min/max) mm 3 Grueso del cantos en tiras / listones mm max 1,3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 10 / 45 Anchura de trabajo (min/max) mm 270 / 1300 Mando /Software ICOS open Velocidad de avance adjustable (m/min) 10-50 Sin barra de transmisión (sistema Master & Slave) Presión superior con correa accionada de goma PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Grupo de Fresado (Tupis a la entrada) 75.30 (Kw 6,6 x 1) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola P.U. + Prefusor) 04.1569 + 283.205 Rodillo de presion (revolver) para canto recto y perfilado (softforming) mm 1.050 Porta rollos (almacen por bobinas N°) 6 Grupo Retestador 08.42 (Kw 0,2 x 2) 40 m/min Ljdpfx Asfi Tkgeqcerr Grupo Regruesador 08.055 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Grupo Refilador 08.0582 (Kw 0,66 x 2) 0°-30° Rasca-cola (repulidor de cola) 08.50 Grupo de Cepillos (Biselador) 08.617-2 (Kw 0,18 x 2)

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 12 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando POWERCONTROL PC23 Power Touch / Software WoodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 40 Lredpjv Rpdnofx Aqcjr Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 Linea de trabajo (portador de Grupos) adjustable manual mm 30 – 80 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) + Espacio libre PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador (Cola termo-fusible + Unidad de fusion) A3 + QA65 Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) tipo A Grupo Retestador PK30 (2 x kW 0,8) velocitad 30 m/min Grupo Regruesador BF20 (2 x kW 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FF30 + FF32 (4 x kW 0,4) con FlexTrim Espacio libre Rasca-canto y perfiles (repulidor) tipo PN 20 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 21. Pulverizador de liquido de pulido N. 3 Tupi (Refilador Universal) para rinurar SF20 (1 x Izquierda + 2 x Derecha) (3 x kW 6,6) (adjuste por C.N.)

Estado: muy bueno (usado), Maquina Bilateral y Independiente (o 1° y/o 2° en una linea) Grueso del canto en rollo (Min/Max) mm 0,3 / 3 Grosor tableros/paneles (min/max) mm 8 / 40 Anchura de trabajo (min/max) mm 225 / 2500 Mando PC 22 /Software WoodCommander Velocitad variable de avance (m/min) 15 - 40 Cabinas de proteccion y insonorisacion Levas de tope escamotables, distancia (mm) 1000 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA (por cada lado): Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5) Trituradores KD 11 (2 x Kw 6,6) Grupo de Fresado (Tupis verticales) UF 20/S2 (2 x Kw 4) PARTE CANTEADO (para cada lado): Grupo encolador "ZERO JOINT" SCHUGOMA Kantenking (Option: cola EVA/ cola PU) Porta rollos (almacen N° 2 bobinas) Zona de presión del canto (adjuste por C.N.) tipo A Lrodsuhv R Dspfx Aqcjr Grupo Retestador HL 84 (2 x kW 0,22) velocitad 25 m/min Grupo Regruesador BF10 (2 x kW 0,55) Grupo Multi-funciones (refilar perfiles y redondear) FK11 (2 x kW 0,4) Rasca-canto y perfiles (repulidor) Multi-perfiles, adjuste por C.N. tipo MN 21 Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) FA 11. Pulverizador de liquido de pulido N. 2 Tupi (Refilador Universal) para rinurar SF20 (2 x kW 6,6) Transportador de rodillos motorizado de alimentación de paneles, con sistema de singularización "HOMAG" Mod. POWER TBL 100/20/25

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Compuesta por las máquinas siguientes: J10039A) Cargador a puente (Doble estación) "MAHROS" Mod. Brush J10039B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Rodillo de conexión "MAHROS" Mod. _____ con gira-piezas (90°) con doble cono (desde longitudinal a transversal) Lsdpfx Ashmkxqsqcjrr J10039D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "STEFANI" Mod. Performance SB2 J10039E) Transfer de 90° "MAHROS" completo de mesa a rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a el Descargador MAHROS J10039F) Máquina limpiadora de cepillos "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 J10039G) Descargador a puente (Doble estación) "MAHROS" Mod. Brush

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Pieza de trabajo y rendimiento Formatos de panel: • Longitud 1.200–1.400 mm • Ancho 195 mm • Espesor 5–12 mm Capacidades de línea (extracto): • Avance sierra multicorte: 2–48 m/min • Formación de paquetes: máx. 100 piezas/min • Empaquetado: hasta 12 paquetes/min • Paletización: hasta 12 ciclos/min Alimentación y corte 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentador por pórtico Pórtico de vacío para alimentación de paneles brutos (canto fijo a la derecha) • Peso máximo de la pieza: 100 kg • Capacidad: hasta 5 ciclos/min • Retorno de palets + resguardo fotoeléctrico 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Revistero de palets Suministro de palets vacíos para la alimentación • Capacidad aprox. 12 palets • Altura máx. de apilado 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Estación de alineación decorativa Alineación de paneles para procesamiento según decoración 4. Sierra multicorte circular K34/G/2200 División longitudinal con escuadrado de bordes • Avance 2–48 m/min • Altura de corte hasta 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discos de sierra + 2 fresadoras 5. Unidad de cepillos (después del corte longitudinal) Cepillo de crin de caballo, ancho de trabajo 2.200 mm, con extracción 6. BARGSTEDT Estación de corte transversal HPp11 Corte transversal en continuo con viga de presión • Ancho de corte 2.200 mm • Rodillos superiores de presión neumática Separación y transferencia 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Estación de separación Girador de compartimentos (2×8 compartimentos) para separación de múltiplos • Velocidad de transporte 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transferencia angular (TW) Desvío de 90° con transportadores de banda, avance hasta 130 m/min Para transferencia a la línea de perfilado Procesamiento de perfiles (insonorizado) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Perfilado longitudinal Mecanizado de formato a doble cara • 6 unidades por lado • 6,6 kW por unidad • Diámetro de herramienta hasta 200 mm • Aplicación de color de junta + secado 10. HOMAG FL 20/08/15/S Perfilado transversal Perfilado de testa a doble cara • 6 unidades por lado • Estructura de potencia idéntica • Sellado de cantos integrado Lredeywxrajpfx Aqcjr 11. Cabina de insonorización Sonolit Envolvente para ambas perfiladoras HOMAG • aprox. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Acabado 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girador en seco Cambio de dirección de la pieza en continuo • hasta 100 ciclos/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unidad de cepillos Limpieza fina bilateral con extracción Formación de paquetes 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Estación de formación de paquetes Formación automática de paquetes con clasificación de primera/segunda calidad • Paneles 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altura máxima del paquete 80 mm • Capacidad 100 piezas/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Estación de encajado automático Plegado y posicionamiento de cajas antes del embalaje • Capacidad hasta 12 paquetes/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispensador de papel protector Colocación automática de papel protector • hasta 10 paquetes/min garantizados 17. Estación de etiquetado Etiquetado automático de paquetes (rango de formato según datos de embalaje) Embalaje 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Instalación de retracción Embalaje en film totalmente automático con túnel de termorretracción • Potencia instalada 36–40 kW • Capacidad hasta 12 paquetes/min • Ancho de film hasta 800 mm 19. BARGSTEDT Transportador de banda TFB20/017/04 con ducha de aire Zona de enfriamiento tras el túnel de termorretracción Paletización 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Apilador transversal de paquetes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7,800 mm, Canteadora rectilínea Bavelloni Lredpeydc I Dsfx Aqcsr Modelo: VE500 11 11 husillos En excelente estado Entrega e instalación disponibles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1974, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 817, Línea completa de estampado en frío (incluye 3 máquinas) Cabezal de un troquel y dos soplados Max. Diámetro de corte del alambre: 25 mm Longitud de corte: 300 mm Ledpstqu U Tjfx Aqcorr Longitud del eje bajo el cabezal: 260 mm Máquina de extrusión Máquina de recorte

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,600 mm, longitud total: 75,000 mm, ancho total: 17,000 mm, Detalles técnicos: Línea de pintado/acabado Cefla con máquinas de aplicación por rodillo para el acabado de paneles *Ancho máximo de trabajo: 1650 mm *Sistema de carga automática con robot integrado *Dimensiones de la línea: 75 x 17 m *Configuración de la línea: *3 x máquinas limpiadoras de cepillos Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de recubrimiento/pintura por rodillo Cefla Smartcoater MF Evo Ledpfx Ajyv Hzgeqcjrr *1 x máquina de acabado Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneles de secado UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lámpara UV cada uno) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lámparas UV) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lámparas UV) *Línea de transportadores motorizados Cefla TR500 *Girador automático de paneles Cefla *Lijadora superior Costa con 1 rodillo y 1 pad de acabado *Sistema de carga automática con 2 robots ABB

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Lodjyhbibspfx Aqcorr Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Lodpfsydpa Tex Aqcerr Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Ljdpfx Aqeyhb Ahjcorr Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMPLETA (4 caras) (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Dimensiones del panel: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Lrjdpfx Aqeiztxyecjr Compuesta por las máquinas siguientes: KZ0400a) Mesa a la entrada "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S a rodillos motorizados Velocitad (variable) de avance 7-40 m/min KZ0400b) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Velocitad (variable) de avance 15-40 m/min - con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Tupi (Refilador Universal) para rinurar UF11 (Kw 4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) KZ0400c) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 con gira-piezas (90°) (desde longitudinal a transversal) Velocitad (variable) de avance 20-60 m/min KZ0400d) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Velocitad (variable) de avance 15-32 m/min con PC 22 PARTE ESCUADRADORA-PERFILADORA: Tupí (anti-astilla) (1 x Kw 4,5), Doble Triturador KD10 (2 x Kw 6.6) + ENCOLADO: A3 con 2 porta-bobinas PARTE CANTEADO: Grupo Retestador 08.42 HL84 (2xKw 0.22), Regruesador sobre-puesto BF10 (2 x Kw 0.55), Grupo Refilador por C.N. PF20 (2 x Kw 0.4), Grupo Redondeador (refilador perfiles) FF32 (4 x Kw 0.4), Espacio libre, Rasca-canto PN10, Grupo finish (Rasca canto + Cepillos) LONGITUD MÍNIMA DEL BORDE 70 MM (Espesor de la pieza para piezas estrechas máx. 25 mm, Espesor del canto máx. 2 mm, Velocidad del ciclo: máx. 20 T/min, Velocidad de avance máx. 20 m/min.)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Lrsdpfx Asw D E Uboqcjr Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPUESTA POR: GUILLOTINA POLAR 137 ED AT con dispositivo Autotrim para eliminación automática de recortes, anchura útil 137 cm, equipada con mesas laterales con sopladores de acero inoxidable, presionador delante de la cuchilla, montura giratoria e inclinable JOGGER POLAR RA 6 Lrsdpfoy R R Rhex Aqcor con rodillo eliminador de aire, Año 2000 SALIDA AUTOMÁTICA POLAR TR 130/4 Posibilidad de configurar la salida y el jogger a la derecha o izquierda Línea instalada y disponible para pruebas en nuestro showroom