Molino De Barras Redondas de segunda mano en venta (28,706)

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 01142, Diámetro máximo de mecanizado: 42 mm, longitud máxima de torneado: 300 mm, control FANUC Serie 32I, modelo B, unidad de filtrado, 1 cargador de barras lateral izquierdo BARLOAD Vito, año de fabricación: 2017, número de serie: 22171258, peso: 980 kg, cinta transportadora lateral derecha, transportador de virutas, sin herramientas. Bwjdszqy Sxspfx Ag Eet

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Motor: 0,75 kW Datos técnicos: véase la ilustración. Bodpfxsxctw So Ag Eowt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción detallada En venta: sistema completo de almacenamiento automatizado OSR (Knapp). Lote ideal para integradores y empresas de logística que deseen aumentar su capacidad de almacenamiento automatizado. Se vende en su estado actual, lote completo listo para instalar. ¡Menos de 100 horas de funcionamiento! Contenido del lote: • 10 unidades OSR (transbordadores Knapp): transbordadores para almacenamiento y manipulación automática. • 2 elevadores (para conexión entre niveles). • Transportadores de entrada y salida incluidos (para una fácil integración en el flujo existente). • 2200 contenedores de plástico SILVERLINE, norma europea (o equivalente) + separadores incluidos. • Escaleras, largueros y travesaños para estanterías (elementos estructurales para el almacenamiento). • Rejilla de protección (producción). • No incluye puestos de preparación de pedidos. Estado: equipos muy poco utilizados. Revisados y funcionales. Se venden en su estado actual. ¡Muchas piezas de repuesto disponibles! Bwsdpoxtfa Hefx Ag Eot Posibilidad de entrega e instalación, póngase en contacto con nosotros. No incluye servicio de control ni instalación (software). Ventajas: • Alta capacidad de almacenamiento automatizado (2200 contenedores). • Solución modular Knapp OSR, compatible con entornos automatizados modernos. • Transportadores incluidos para facilitar la integración del flujo. Precio: 340.000,00 € (lote completo, sin IVA). ⚠️ Importante: ISC Recycle se limita a la venta del material. Integración bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Año de construcción: 2001 Tamaño del producto: máx. 480 x 320 mm; mín. 200 x 110 mm Longitud de la barra: 800-1200 mm Tipo de palet: Europalet . Altura de la paleta (incluida la paleta): máx. 1450 mm Tiempo de ciclo: min 30 s/unidad Consumo de aire: 10 Nm3/h a 6 bar Bwsdpjq Tcndjfx Ag Est Conexión eléctrica: 380 VAC Conexión eléctrica: 50 Hz Consumo eléctrico: 5,5 kW Dimensiones (L x A x A): 2000 x 3000 x 3100 mm Peso: 2000 kg

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Longitud de barra: 600 - 1.200 mm Formato de la hoja: máx. 490 x 320 mm; mín. 220 x 150 mm Tiempo de ciclo mecánico: min 24 s Tiempo de ciclo efectivo: min 30 s Altura de entrada: ajustable 250 - 550 mm Altura de salida de la barra: 1.150 mm Bodpfxeq Ul S Tj Ag Eowt Gramaje del papel: máx. 40 - 130 g/m². Conexión eléctrica: 400/50 V/Hz/A Consumo de aire (a 6 bar) 5 m³/h Peso neto: 4.100 kg (aprox.) Equipo Entrega - Entrega a la izquierda - Entrada automática de tableros Paletizador - Dispensador de palets - Rodillos de transporte

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para usar (usado), Anchura de trabajo: 1250mm, espesor máximo de la hoja: 3mm, con mesa de carga, elevador de vacío, mesa de alimentación con rodillos, eyector, mesa de salida, panel de control y manual, es posible la inspección, disponible a partir de marzo de 2024. Bjdpfeq A Un Sox Ag Ejwt

Año de fabricación: 1980, Estado: listo para usar (usado), Disponible un molino de impacto fino Alpine procedente de la industria química, equipado con motor AEG. Diámetro del rotor: 630 mm, rango de finura de molienda: 0,25 mm-2 mm, capacidad de molienda: aprox. 250-400 kg/h, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2000 mm / 1400 mm / 2600 mm, peso: aprox. 800 kg. Fabricante del motor: AEG, tipo de motor: eAM 180 MR 4 Ex, año de fabricación: 1981, potencia: 15 kW, velocidad: 1420 rpm, factor de potencia: 0,82, peso del motor: 150 kg. La unidad de transporte dentro del marco rojo no está incluida en la venta. Es posible una inspección in situ. Bodpoyyy Nxjfx Ag Ejwt

Estado: listo para usar (usado), Longitud máxima de la barra: 3200 mm, longitud del remanente: 500 mm, velocidad de avance: hasta aprox. 700 mm/s, velocidad de retroceso: aprox. 700 mm/s, consumo de potencia: aprox. 1,5 kW, con plano eléctrico. Una particularidad es que el alimentador empuja la barra hasta la longitud deseada y no necesita tope de máquina. Además, el remanente se expulsa de la máquina al contenedor de restos del alimentador. Es posible una inspección in situ. Bjdjy D Tn Aspfx Ag Eewt

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un granulador de plástico Getecha. Diámetro del rotor: 300 mm, anchura de corte mín./máx.: 400 mm/1260 mm, número de cuchillas del rotor: 5, potencia: 5,5 kW. Incluye un armario de control ampliado. Completamente revisada con menos de 100 horas de funcionamiento. Documentación disponible. Bwodpfxsucw S Es Ag Eet

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Longitud máxima de la barra: 1400 mm, diámetro de la barra: 6,35-80 mm, peso: 450 kg, accesorios: cableado, servomotor, deslizador de barra 52D=12, deslizador de barra 52D=15, deslizador de barra 52D=21, con albarán, copia de la factura, diversos manuales, manual de operación y mantenimiento. Es posible realizar una inspección in situ. Bjdpfjzrn Htex Ag Eowt

Estado: bueno (usado), TGL: 28561/01 Bwsdomikdhspfx Ag Ejt Número de mesa: 14167 Diámetro: 315 mm Superficie: 380 x 600 mm Altura: 150 mm Accesorios/equipamiento: graduación en la mesa 360°, giratoria Estado: bueno Peso: 75 kg Dimensiones: 600 x 600 x 320 mm Dimensiones con bastidor: 700 x 700 x 1.500 mm

Estado: muy bueno (usado), Perlmühle Drais PM 1 RL-V Bodpfx Ask D Ac Ejg Eowt Modelo anterior, ya no está protegido por patente Recipiente de molienda de 1,3 l Potencia del agitador: 2,5 kW Con bomba de alimentación Revisión realizada en 2005 En muy buen estado, directamente de la fábrica.

Estado: muy bueno (usado), Molino de molienda y clasificación Hosokawa Powderplex APP 400 Trituración y clasificación Potencia del motor: 37 kW Velocidad del motor: 3000 rpm Resistente a sobrepresiones de hasta 10 bar Rueda de clasificación adicional En excelente estado, listo para usar, directamente de la producción. Bedpshbq Urofx Ag Eswt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro del rodillo: 140 mm, longitud del rodillo: 1,570 mm, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, rodillo superior giratorio, rodillos endurecidos, - Capacidad: 1570 x 4,5 mm - Rodillo trasero ajustable eléctricamente - Rodillo inferior ajustable eléctricamente (sujeción del material) - Pantalla digital para el movimiento del rodillo trasero - Pantalla digital para el movimiento del rodillo inferior (sujeción del material) - Rodillos endurecidos Bodpfx Agjgg Nv Ie Ejwt - Rodillos cónicos - Motor con freno - Parada de emergencia - Documentación - 400 V

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica Bwedpfx Ageq Nf U Ee Est - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. Bodpfoq Nxp Sox Ag Eewt 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15,000 mm, ancho de la mesa: 3,300 mm, longitud de la mesa: 15,000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4,000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 Bsdpfx Aov Iamzog Eewt - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Control GE FANUC 21i-TB Diámetro de oscilación 533 mm Diámetro de torneado 340 mm longitud de giro 355 mm Recorrido X 209 mm Recorrido Z 355 mm Diámetro interior del husillo D50,8 mm velocidad 5000 rpm Mandril máx. D200 mm Revólver de 12 balas marcha rápida 30 m/min Potencia de accionamiento 11 kW nariz de husillo A2-6 Grabación VDI30 Eje C 0,001 grados (programable) Dimensiones LxAnxAl = 2300 x 1700 x 1700 mm Bwsdpfevw Uqaox Ag Est Peso aproximado 3000 kg Equipos, accesorios - Mandril hidráulico - Cargador de barra corta EMT Super 80 - Guía manual en el software FANUC - Torreta de herramientas accionada y eje C - contrapunto - destinatario parcial - manuales Muy buen estado. La máquina funciona con precisión.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende la untadora de queso tipo Mondini De/GS 200 que se muestra en la imagen. Bedpfx Aeuwrr Seg Eowt La máquina aplica el queso rallado como una "cascada" sobre la cinta transportadora que pasa por debajo. El ancho de aplicación se puede ajustar hasta aprox. 15 cm de ancho. Cinta transportadora de alimentación y cinta transportadora no incluidas.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, longitud de la barra: 4,000 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, Alimentador de 4m y 5 juegos de casquillos Bsdpfev Im Ulox Ag Eswt

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 01161, De 8 ejes, diámetro máximo de mecanizado: 42 mm, longitud máxima de torneado: 300 mm, con control FANUC Serie 32i-Modelo B, cinta transportadora, transportador de virutas, unidad de filtración y refrigeración, cargador de barras BARLOAD Vito (lado izquierdo), año de fabricación: 2017, número de serie: 22171425, enfriador de aceite, sin herramientas. Bwedozqy Tvopfx Ag Est

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 01163, De 8 ejes, diámetro máximo de mecanizado: 42 mm, longitud máxima de torneado: 300 mm, con control FANUC Serie 32i-Model B, cinta transportadora, transportador de virutas, unidad de filtrado y refrigeración, cargador de barras lateral BARLOAD Vito, año de fabricación: 2018, número de serie: 22181648, enfriador de aceite HABOR, sin herramientas. Bedpfxjzqy T As Ag Eewt

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Dimensiones de la tolva de alimentación: aproximadamente 1000 x 700 mm Bwjdpfxezr D H Nj Ag Eet Diámetro del rotor x anchura: 600 x 1000 mm Motor eléctrico: 37 kW Estructura de acero semimóvil con tolva de alimentación y de descarga

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador circular y transversal de troncos, estable y con capacidad de desplazamiento. Equipado con 5 cadenas. Sistema de tracción eléctrico para el desplazamiento. Ancho de vía: 1,60 m. Bwsdpfxjzum Uue Ag Ejt

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 8015 DATOS TÉCNICOS - Rango de diámetros de los pasadores a mecanizar: 40-140 mm - Diámetro máximo del material de entrada: 210 mm - Longitud mínima del material de entrada: 600 mm - Margen máximo de mecanizado por lado: 30 mm - Casquillo instalado de 100 mm de diámetro - Motor de accionamiento del cabezal de corte: 18,5 kW - Avance: adelante/atrás - Motor de avance: 3,73 kW Bsdpfx Asztafkeg Eswt Secuencia: - Canal de alimentación - 6 rodillos de tracción dentados - Cabezal de 4 cuchillas - 6 rodillos de tracción lisos de salida - Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x1200x1390 mm - Peso: 1700 kg VENTAJAS - Fabricación polaca - Documentación DTR - Torno de acabado usado, en muy buen estado Precio neto: 49900 PLN Precio neto: 11880 EUR, dependiendo del tipo de cambio a 4,20 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio)