Zapi Sichelschmid Controlar de segunda mano en venta (353)

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 12000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 1 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] PEINE 1 - Número de posiciones : 9 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 3 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 57297 [h] - Horas de husillo : 39537 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 18iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas Fgsdpfou Elk Dex Aa Tsc - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego - Cambio de sentido : IEMCA SMART 316/32L - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico - Número de porta-herramientas giratorias : 3

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 5 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 12000 [Rev./min] - Precisión de indexación eje C : 1 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 16 [mm] - Velocidad del husillo : 8000 [Rev./min] PEINE 1 - Número de posiciones : 9 - Número de posiciones motorizadas : 3 - Velocidad herramientas giratorias : 8000 [Rev./min] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 3 Fgjdpfx Aju Elkqja Tec CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 73252 [h] - Horas de husillo : 50900 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 18iT - Cañón giratorio - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Descarga de pieza - Recipiente de riego - Cambio de sentido : IEMCA CH 220/32L - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador. - Transformador eléctrico - Número de porta-herramientas giratorias : 3

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Carrera : 310 [mm] - Velocidad del husillo : 7.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 7,5 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] CONTRA-HUSILLO - Diámetro máximo en barra : 32 [mm] - Velocidad del husillo : 7.000 [Rev./min] - Potencia de husillo : 3,7 |kW] - Precisión de indexación eje C : 0,001 [°] PEINE 1 - Número de posiciones : 11 - Número de posiciones motorizadas : 5 - Velocidad herramientas giratorias : 5.000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 1,2 |kW] APARATO A EXTREMIDAD - Número de posiciones : 4 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 4 - Número de posiciones motorizadas : 4 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 200 [V] - Potencia instalada : 6,2 [kVA] Fgsdpfx Asuhazaja Tjc DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 2.711 x 1.275 [mm] - Altura máquina : 1.705 [mm] - Peso de la máquina : 3.100 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas de trabajo : 35.367 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 18i-TB - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Cambio de sentido : FMB Turbo 3-36/3200/A (2008)) - Descarga de pieza - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Transportador de virutas - Sistema contraincendios * NB: sin garantía de darlo controlar por un organismo calificado del comprador.

Estado: muy bueno (usado), Amoladora de precisión para cortar pasadores expulsores a medida y rectificar caras Características del molinillo: Dispositivo de precisión que permite el corte semiautomático de expulsores a medida y el rectificado de caras en una sola sujeción. El molinillo se puede ajustar durante el funcionamiento. La tensión de la correa se puede ajustar y controlar automáticamente (cuanto mayor sea la resistencia, más tensa estará la correa) Amoladora para cortar pasadores expulsores y rectificar superficies Amoladora para corte de expulsores y rectificado de superficies Código del fabricante 100 Parámetros del molinillo: Potencia del motor: 0,735 kW Máx. Velocidad - 3600 rpm Rango de diámetro - ⌀1-25 mm Longitud máxima: 300 mm (opcionalmente 500 o 600 mm) Tolerancia de longitud para ⌀25x300mm: +/- 0,01mm Dimensiones LxAnxAl: 430x360x500mm Peso - 109 kg Fsdpfxsvyuw Se Aa Tegc Enlace al vídeo en YouTube:

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Fodofz Dubjpfx Aa Tjgc Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Fgsdpfjfz U Tqex Aa Tjc Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Identificación de detalles con etiquetas especiales. Fgedpfefy T Arjx Aa Tec Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Fgsdefz Apqjpfx Aa Tsc Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. El consumo se calcula en función de los ajustes del quemador. Esta función le permitirá estimar los costos del ciclo, planificar el consumo y verificar el personal. Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Encender la estufa automáticamente a las 6 am ¿Cuántas veces te has quedado después de horas esperando a que finalice el ciclo? si tiene un taller de pintura durante mucho tiempo, sabe lo que está pasando, Con nuestra solución, dejará el ciclo sin quemar en el horno al final del turno, para que termine automáticamente cuando llegue a trabajar a la mañana siguiente. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Fedpefz Dt Nsfx Aa Tegc

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Fgjdpfxofz I D Do Aa Toc - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Fgedpefz I Edsfx Aa Toc Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Fodpfxsflmdwe Aa Tsgc Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. Fsdpefy Txyjfx Aa Tsgc El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Fsdpfxsfz Nb Ts Aa Tjgc Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Fedpfx Aefz U Hvoa Tsgc Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Fedpfx Ajfz U S Eja Tjgc El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: muy bueno (usado), En venta generador eléctrico: - VM V12130I 12 cilindros, twin-turbo Potencia: ~250kVA; 200kW El generador está equipado con un panel de control moderno para generadores de emergencia Alessandri A2000 (año de fabricación del cuadro de control: 2015). Gracias a esto, el generador puede funcionar en modo automático: en caso de corte de energía, el generador se pone en marcha automáticamente en aproximadamente 1 segundo y se apaga automáticamente cuando se restablece la corriente. También es posible el funcionamiento manual, como en un generador estándar, permitiendo el encendido y apagado manual. Fsdpjvq Ighefx Aa Tegc Además, el panel permite controlar numerosos parámetros de funcionamiento del generador, como: presión de aceite, temperatura del aceite, nivel de combustible y otros parámetros operativos. Etiquetas: generador, generador eléctrico, alternador, suministro de emergencia, generador de combustión, generador diésel, generador inverter, fuente de alimentación de respaldo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Descripción del esquema: 1 – Mesa de alimentación con limpiadora (sopladora), cepillo a lo ancho de la mesa recoge los restos de polvo de los elementos 2- Aplicador de barniz por rodillo nº 1 3- Aplicador de barniz por rodillo nº 2 4,5- Lámpara UV con transporte – 1 lámpara ilumina desde arriba 6- Cepilladora Quick Wood System RO1400 7- Cabina de pintura Venjakob – 8 pistolas 8,9,10,11,12 – Túnel de secado con ventilación mecánica desde arriba mediante boquillas, posibilidad de controlar la temperatura y el flujo de aire en 3 zonas. 13,14 - Lámpara UV con transporte – 2 lámparas colocadas en ángulo respecto al elemento, también endurecen los bordes. 15- Cepilladora de 4 rodillos, con ajuste de altura y velocidad de rotación independiente para cada rodillo. 16- Mesa de recepción para lijado intermedio 17- Limpiadora (sopladora) para polvo ligero sobre la superficie 18- Cabina de pintura Venjakob – tiene un solo circuito, pero posibilidad de cambiar al segundo a través del cambio completo del bastidor con pistolas (tenemos uno de repuesto) y el cambio de bomba (también incluimos dos en el set). 19- Transporte de rodillos, preparación por fotocélulas para la entrada al secador 20- Secador de 14 estantes Fodpfx Aasy Sn Sro Togc 22 Mesa de recepción con dos velocidades según la velocidad de descarga de la línea de pintado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: Fjdpfxsy Sw I No Aa Tsgc - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3,200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2,700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3,800 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 2,750 mm, peso total: 7,300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Fjdpey Uc Nkjfx Aa Togc Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,200 mm, altura total: 2,400 mm, ancho total: 1,700 mm, peso total: 1,500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial Fsdpeyzw Ihofx Aa Togc

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,500 h, Equipamiento: Paquete básico AK635 Chasis de remolque de eje central con 3 ejes, 80 km/h Homologación para carretera Sistema de frenos incl. ABS e iluminación conforme a directiva CE Neumáticos 385/65 R22.5 Peso bruto autorizado 25.000 kg Pie de apoyo regulable hidráulicamente Protección contra salpicaduras (guardabarros interior y lateral) Motor diésel Mercedes-Benz OM502LA, 440 kW a 2.000 rpm, cumple la normativa de emisiones EUROMOT IIIB Control de alimentación de material dependiente de la carga incl. inversión automática del piso rascador Accionamiento separado del rodillo de alimentación y del piso rascador (twin drive) Depósito de combustible de 750 litros Rodillo de alimentación: longitud 1.690 mm, diámetro 510 mm, con segmentos dentados montados Tambor de cuchillas con cuatro filas y 36 soportes de cuchillas oscilantes de acero fundido y puntas de cuchillas intercambiables Estándar: Punta de cuchilla "Streusel" Toma hidráulica auxiliar 20 l/min Listones de lubricación centralizados Bomba eléctrica para activar funciones de cilindro (por ejemplo, subir/bajar pie de apoyo y abrir/cerrar cesta trasera, desplegar/plegar cinta trasera, liberar accionamiento de traslación) con el motor parado Control eléctrico de 24 V Caja de mando independiente en la parte trasera de la máquina Cesta de trituración fina plegable hidráulicamente con trampilla (tamaño de malla entre 30 - 280 mm, otras medidas bajo consulta) Cinta trasera: longitud 6.150 mm, ancho 1.500 mm, altura de descarga 4.500 mm, abatible hidráulicamente, con sección central antimagnética Cinta inferior: longitud 1.700 mm, ancho 1.400 mm Piso rascador con 34 listones Mando a distancia por radio incl. emisor, receptor, cargador de 230 V, cable de carga de 12/24 V, soporte para emisor. Se pueden controlar las siguientes funciones: parada de motor, +/- revoluciones del motor, avance/paro/retroceso de alimentación de material, apertura de cesta de trituración fina, cinta trasera/cinta inferior: encendido/apagado, rodillo de entrada: retroceso, piso rascador: paro/retroceso/avance, pie de apoyo: subir/bajar, preparación para accionamiento de traslación: paro/retroceso/avance/liberar Preparación para accionamiento de traslación Avisador acústico de arranque Pintura: RAL2011 naranja intenso Cesta de trituración fina 60 mm Equipamiento adicional: Placa de impacto con listón de golpeo Fgjdjy D Nktepfx Aa Tec Magneto transversal -Neodimio- Bastidor para magneto transversal Rodillo de alimentación liso Piso rascador con orificios de limpieza El plazo de entrega se acordará previamente

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Envolvedora empanadora Gaser PRACTIC-240 es una máquina industrial diseñada para la aplicación automatizada de masa y empanado en productos alimenticios. Se utiliza en líneas de producción para asegurar un recubrimiento homogéneo, especialmente en procesos de transformación de carne, pescado o productos elaborados. Así, permite estandarizar la calidad garantizando la continuidad de la producción. Gracias a su sistema combinado de rebozado y empanado, la PRACTIC-240 asegura una cobertura uniforme de cada producto. La máquina integra un doble sistema de alimentación con tolva para líquido y tolva para pan rallado, lo que permite un funcionamiento continuo sin interrupciones. Por lo tanto, mejora la productividad y reduce las pérdidas de material. Además, la velocidad ajustable posibilita adaptar el ritmo según las necesidades de producción. Asimismo, esta máquina se integra fácilmente en una línea de procesos alimentarios completa, especialmente antes de una freidora o un horno de cocción. Gracias a su ancho útil de 240 mm, permite procesar diferentes formatos de productos de forma regular. Además, su construcción en acero inoxidable y su desmontaje rápido facilitan la limpieza y garantizan un alto nivel de higiene. En conclusión, la Envolvedora empanadora Gaser PRACTIC-240 representa una solución eficaz para automatizar el empanado y controlar los costes. En el caso de un equipo reacondicionado, permite acceder a una producción estable, fiable y rentable. Características técnicas: Marca: Gaser Modelo: PRACTIC-240 Tipo: Envolvedora empanadora automática Ancho útil: 240 mm Velocidad del transportador: 9 a 15 m/min Cadencia: 3.000 a 4.000 piezas/hora Potencia: 0,62 kW Alimentación: 230 V – monofásico – 50/60 Hz Peso: 150 kg Dimensiones (L × A × H): 1990 × 680 × 1640 mm Cuba para masa: 15 L Tolva de pan rallado: 30 kg Altura de salida: 1010 mm Construcción: acero inoxidable Funcionamiento: recubrimiento continuo de masa + empanado ❓ Qué verificar antes de invertir en la PRACTIC-240 Fedpfx Aaey Nl Dte Tsgc ¿Qué cadencia real puede alcanzar esta máquina? La PRACTIC-240 procesa hasta 4.000 piezas por hora, dependiendo del producto y la configuración de la línea. ¿El recubrimiento es realmente homogéneo? Sí, el sistema combinado de masa + pan rallado garantiza una cobertura uniforme y constante. ¿Puede funcionar de forma continua sin paradas? Sí, gracias a sus dos tolvas independientes, permite una alimentación continua sin interrupción de la producción. ¿En qué línea se integra? Generalmente se ubica antes de una freidora o un horno en una línea de productos empanados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 33461/2021/155537, peso total: 1,150 kg, superficie filtrante: 55.2 m², capacidad de aspiración: 2,550 m³/h, Extracción de polvo, extracción de humos por Herding. Fedpfx Aajuy N S Uj Togc Modelo: COMP 1500-14/9 SB Filtración de superficie limpia basada en filtros rígidos. Sistema de limpieza por chorro de alta eficacia con bajo consumo de gas comprimido. Potente ventilador radial con motor eléctrico de accionamiento directo con convertidor de frecuencia acoplado para un funcionamiento optimizado del proceso y la energía. Armario de control integrado con procesador para controlar todos los componentes. Recubrimiento en polvo de alta calidad de la carcasa compacta. Todos los medios filtrantes basados en polímeros de Herding están completamente exentos de PFAS, tienen una vida útil extremadamente larga y, en función del proceso, alcanzan una vida útil de más de 15 años. Unidad nueva. Ventilador de 11 Kw. con convertidor de frecuencia integrado Capacidad - 2550 m3/h Diámetro de entrada - 200 mm Nº de stock: 0889

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Lijadora de banda ancha automática y niveladora, reacondicionada, adecuada para calibrado y lijado de madera maciza. La CB 1030 pertenece a la gama alta de lijadoras automáticas de banda ancha, destacando especialmente por su bastidor de máquina muy robusto y rígido, y por su excelente calidad de lijado. Equipada con 2 grupos: rodillo + rodillo y zapata con motor compartido de 11 kW: 1. Rodillo calibrador de goma dura 2. Rodillo de lijado de goma blanda + zapata de lijado ajustable mecánicamente Fgsdpfx Ajxgq Nasa Toc Ancho de lijado: 1030 mm 2 velocidades de avance de la banda transportadora Ajuste de espesor motorizado + ajuste manual fino Pantalla LCD para mostrar el espesor de trabajo Amperímetro para controlar la carga del motor Medición automática del espesor de la pieza Mesa de trabajo con elevación sobre cuatro husillos Oscilación neumática (6 bar), controlada electrónicamente Extensión de mesas tanto en entrada como en salida Requiere aspiración aprox. 3500 m³/h La máquina está completamente reacondicionada, ajustada y probada. Precio: 5.300 EUR