Molino De Bolas Para Polvo Y Planta Minera de segunda mano en venta (41,982)

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. Iedpfjq Igiijx Amnoia 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 92 880 13, sistema completo: Iedpfxolhrufe Amnjia con tolva de alimentación, canal de descarga, transportador de alimentación, trituradora de impacto MFL-VORTEX, canal de descarga debajo de la trituradora

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Gema Año de fabricación: 2018 Equipado con 6 pistolas automáticas, 2 pistolas manuales de pulverización Tamaño máximo de paso: L x A x F, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistema de cambio de color Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipo de recubrimiento en polvo OptiMatic AS06-8P Equipo de elevación ZA7-23 Monociclón 24.000 [Nm3/h] de Therma Volumen de aire de extracción posfiltro 24.000 [Nm3/h] Sistema de supresión de incendios STS Caldan Sistema transportador aéreo Power & Free de Caldan Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 120 metros lineales, con 12 carros portaproductos de 3 metros cada uno Fabricación propia Protaurus Horno de curado a gas de Protaurus Año de fabricación: 2018 Quemador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potencia de 500 kW Ijdpoy Al T Iefx Amneia Completo con sistema de control y accesorios Sin material aislante, el recubrimiento del horno necesita ser reacondicionado Instalación completa de Gema y Caldan embalada profesionalmente Preparado para el montaje profesional por parte de Gema y Caldan Layout adjunto Gastos de transporte, montaje y puesta en marcha a cargo del comprador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Control central Cabina automática de pintura en polvo WAGNER (para piezas pretratadas), incl. unidad de suministro de polvo WAGNER SuperCenter (2013) Sistema manual de pintura en polvo (pequeñas series, colores mezclados) con pistolas Separador ciclónico Horno de secado de agua calefaccionado a gas en bloque. Horno de secado y curado (incl. caldera) Las piezas recubiertas con polvo se curan en un horno de curado de polvo calefaccionado con gas natural Enfriamiento tras el secado con agua Enfriamiento tras el curado del polvo Sistema de manipulación Capacidad de tratamiento automático de aguas residuales: máx.: ~ 1 m³/h Ijdpfx Ameyhbdfsnoia

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información. Iiedpfxjq Nfbhj Amnea

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 Iisdpfx Asq Nyydomnea 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: bueno (usado), Molino de bolas, molino agitador, trituradora, moledora Iedpfsiqu R Dsx Amnjia -Piezas de repuesto: 1 tamiz de molino de bolas, 1 tornillo de molino de bolas, 1 rueda de molino de bolas (ver fotos). -Dimensiones: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm -Peso: 74 kg netos completos

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Molteni MS.15 Versión con protección Ex recipiente de molienda 15 l recipiente de molienda adicional doble camisa Potencia 17,5 kW Iodpfxjiu H Ucj Amnoia ¡¡¡Muy buen estado lista para usar, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 1 RL-V Versión con protección Ex Recipiente de molienda 1,3 l Potencia del agitador 2,5 kW con bomba de alimentación Revisión en 2005 ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!! Ijdpek D Ac Eefx Amneia

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Vollrath EFC 200 Molienda en seco y húmedo Molienda sin hierro con bolas de esteatita Revestimiento de porcelana dura Volumen 200 l Potencia motriz 1,4 kW Velocidad 42 1/min Iiodpfsk D Dwtsx Amnea 3 molinos de bolas montados cada uno sobre una construcción de acero Muy buen estado listo para usar, ¡¡¡directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas COMEC M 8 Acero inoxidable Doble camisa Ijdpfxoh Rakhj Amnoia Capacidad del recipiente 8 l ¡¡¡Muy buen estado de funcionamiento, directamente de producción!!!

Estado: muy bueno (usado), Molino de bolas Drais PM 25 RL-V Iiodpfxjk D Agtj Amnsa Versión con protección Ex Depósito de molienda 26 l Potencia del agitador 24 kW con bomba de alimentación ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2,000 mm, ancho total: 2,100 mm, potencia: 3 kW (4.08 CV), conexión de aire comprimido: 6.5 bar, caudal volumétrico: 6 m³/h, Soporte de pulverización abierto 2x2.1x2.2 El exceso de pulverización durante la pulverización se recoge a través de la unidad de aspiración. El puesto de pulverización se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de aspiración como 1ª etapa. - El filtro absoluto está situado encima de la cabina. 1 Dimensiones de la cabina de polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm 2 ventiladores 1 pieza 6.000 m³/h Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x600 4 piezas tipo cartucho filtrante 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia Iisdpefhv Tqofx Amnoa 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2,300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6,000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,000 mm, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB – (QUALICOAT) (apta para multimetales) Todas las dimensiones y demás modificaciones pueden ser consideradas durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: - Cabina de pretratamiento incluyendo sistema de ósmosis inversa - Cabina de aplicación de recubrimiento transitable - Pistola de aplicación de polvo - Horno de polimerización de polvo - Secador - Sistema de transporte manual - Estación de elevación y descenso - Control eléctrico Detalles: 1. Cabina de limpieza transitable, pretratamiento para acero y aluminio La cabina de limpieza está diseñada para limpieza automática. Se puede aplicar el rociado a presión media. En la cabina hay 7 tanques de rociado diferentes. Tamaño máximo de las piezas: L = 6000 mm, A = 2000 mm, Al = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Iiedpsffv Tpefx Amnoa Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso Desengrase/desoxilación neutral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 2. Proceso Decapado ácido mineral Tanque calefaccionado, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de goteo = 80 segundos 3. Proceso Enjuague 1 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 1 minuto 4. Proceso Enjuague 2 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos. 5. Proceso Enjuague 3 En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 45 segundos 6. Proceso Nano-cerámica En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de goteo = 60 segundos 7. Proceso Anillo de aspersores superiores para enjuague posterior al proceso 6 En este proceso se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de goteo = 60 segundos 8. Proceso Pasivación, no-rinse para aluminio En esta cámara se enjuaga a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de goteo = 1-2 minutos 1.1. Sistema de ósmosis inversa Unidad de ósmosis inversa 250 litros/hora 1.2. Skimmer de aceite El tanque nº1 está equipado con un skimmer de aceite “UniSkim-21-100”. Estructura: El sistema de rociado es de dos partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de traslación hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil a través de un sistema neumático de traslación con 7 posiciones y sirve para alimentar los 7 tanques. 2. Cabina de aplicación de recubrimiento transitable 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina incl. extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina dispone de 2 puertas neumáticas a un lado para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario de aplicación. 3. Sistema de aplicación de pintura en polvo Wagner, equipo manual “Sprint 2 B” 4. Horno de polimerización de polvo 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 5. Secador 1 Dimensión interna Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interna Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interna Altura 3.416 mm 6. Sistema de transporte manual El sistema de transporte consta de: El sistema está diseñado para una carga de trave

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,636 mm, ancho total: 2,300 mm, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2.2 kW (2.99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53.03 CV), dimensión interior longitud: 3,225 mm, dimensión interior anchura: 1,400 mm, dimensión interior altura: 2,000 mm, altura de la pieza (máx.): 1,600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,000 mm, caudal volumétrico: 4.5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,200 mm, Cabina de pintura en polvo Cabina de pintura abierta Dimensiones de la cabina de pintura en polvo Anchura 2.000 mm Profundidad 2.100 mm Altura 2.200 mm Ventilador 1 unidad 6000 m³/h Potencia 3 kW (motor eléctrico) Filtro 4 unidades tipo cartuchos filtrantes (à ⌀325 x 600 [mm]) Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia Filtro absoluto 1 ud. filtro de bolsillo Pistola Wagner "Prima Sprint Red estándar 230 VAC Frecuencia 50 - 60 Hz Aire comprimido de entrada 6-8 bar Aire comprimido de salida 0,05 - 5,5 Nm³/hora Horno de combustión de polvo Dimensiones internas longitud 3.225 mm Anchura interior 1.400 mm Altura interior 2.000 mm Aislamiento Lana de roca 150 mm [75 kg/m³] Temperatura Máx. 220°C Ventiladores 1 unidad 4.500 m³/hora Motores eléctricos 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Potencia térmica 39 kW Puertas a ambos lados 2 manuales, aisladas con lana de roca 150mm 70Kg/m³ Calefacción indirecta mediante termobloque Cámara de calefacción con intercambiador de calor tubular Quemador* 1 calentador eléctrico Soporte de acero para la fijación de la técnica de transporte IPE 80 *Posibilidad de elegir entre gas, gasóleo o híbrido por un suplemento Técnica de transporte manual Subestructura Perfiles de acero IPE y SQ Curvas 9040C 90 grados, radio 600 mm 4 unid. Iodpfxsb Dxnwo Amnoia Sistema de raíles nº 9040 27m Unidades de rodillos 9842 GLRHT 16 uds. Conectores 9041 M 12 uds. Abrazaderas de fijación 9047/100 16 uds. Interruptor manual de lengüeta 45 grados 9401 AIYM 2 uds. Portacargas L = 1000 mm 8 uds.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, 1. cabina de pintura en polvo, cabina de pintura abierta El exceso de pulverización durante el recubrimiento en polvo se recoge a través de la unidad de aspiración. La cabina de recubrimiento en polvo se suministra con ruedas, por lo que es móvil. - La unidad de aspiración está equipada con un contenedor de polvo de 60 litros (rollbar). - Hay 4 filtros en la unidad de extracción como 1ª etapa. - El filtro absoluto se encuentra encima de la cabina. 1 Dimensiones del nivel de polvo Anchura 2.450 mm Profundidad 2.350 mm Altura 2.700 mm 2 ventiladores 1 ud. 6.000 m³/h Iiodjffwfxspfx Amnja Motor eléctrico 3,0 kW 3 Filtro Ø 325x800 [mm] 4 uds. tipo cartuchos filtrantes 4 Válvulas electromagnéticas 2 uds. 1" "Turbo" Italia 5 Filtro absoluto 1 ud. tipo filtro de bolsillo 2. horno de combustión de polvo 1 Dimensión interna longitud 4.000 mm 2 Dimensión interna anchura 1.500 mm 3 Altura interior 2.200 mm 4 Dimensión exterior incl. bloque térmico longitud 5.250 mm 5 Dimensión externa, incluida la anchura del bloque térmico 2.050 mm 6 Dimensiones exteriores, incluida la altura del bloque térmico 2.530/2.750 mm 3. armario de distribución 4 Sistema de transporte manual La tecnología de transporte "Mantion system" está diseñada para un máximo de 250 kg por portaproductos y 750 kg/carro.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de recubrimiento en polvo para piezas grandes. Todas las dimensiones y otros cambios se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta contiene los siguientes componentes: Cabina de pretratamiento químico (3 zonas) con corona de pulverización Cabina de revestimiento sin cita previa pistola de pólvora Horno para hornear polvo Sistema transportador manual control electrico Ejemplo: (todos los tamaños se pueden cambiar individualmente) Espacio requerido: 30 x 15 metros Tamaño de la pieza: L= 6.200 mm An = 2.300 mm Al = 2.000 mm Cabina de limpieza sin cita previa con corona rociadora automática 1 masa de la cabina Longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm 2 masas de tanques Longitud 1.200 mm Ancho 850 mm Altura 1.000 mm 2 Masa de la cabina completamente Longitud 9.140 milímetros incluyendo tanques ancho 5.580 mm Altura 4.200 mm Cabina de recubrimiento sin cita previa, recubrimiento manual 1 dimensión cabina longitud 9.000 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Cabina de 2 dimensiones con extracción incluida. Longitud 10.125 mm Ancho 4.500 mm Altura 3.400 mm Horno para hornear polvo 1 dimensión interior longitud 6.500 mm 2 Ancho interior 2.500 mm 3 Altura interior 2.950 mm 4 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, longitud 7.600 mm 5 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, ancho 2.800 mm 6 dimensiones exteriores, incluido el termobloque, altura 3.100 mm Sistema transportador manual El sistema transportador consta de: 1. Estructura de soporte, compuesta por elementos de acero, 120x120m/ IPE 160 2. Dispositivos rodantes - N° 9862 GL 4 piezas 3. Accesorios neumáticos para bloqueo - desbloqueo durante la entrega 4. Sistema de rieles - No. 9060 - 234 metros 5. Laminadoras - N° 9862 GLHT 24 piezas 6. Piezas de conexión – No.9061M 34 piezas 7. Clips de fijación - N° 9067/180 234 piezas 8. Tapón núm. 9169 21 piezas 9. Cerradura móvil – N° 9601 VM 6 piezas Iodpfx Asbhh Awemneia 10. Bloqueo rígido -No. 9601 VF 17 piezas control electrico La unidad de control eléctrico se divide en control eléctrico y automático. Con él podremos controlar todas las unidades mencionadas anteriormente y constan de: -SOCIEDAD ANÓNIMA - Pantalla táctil de 5“ color -fácil visualización- - Módem - Interruptor termomagnético. Fusible (Telemechanique, Siemens, ABB). - Cables, soportes, tuberías, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Paquetes de inicio para recubrimiento en polvo Kits de iniciación o paquetes personalizados diseñados para el inicio en la autoempleo dentro de la tecnología de tratamiento superficial, por ejemplo, para el recubrimiento de llantas: El anuncio incluye dos ejemplos tipo para iniciarse en el recubrimiento en polvo o para la ampliación de empresas ya existentes. Nuestro enfoque está en el asesoramiento individualizado, adaptado al presupuesto y los requisitos del cliente. Las modificaciones y solicitudes especiales son una norma para nosotros. La tecnología comprobada, robusta y de bajo mantenimiento es nuestra prioridad. Set 1: Horno de curado por polvo 2.000 x 1.900 x 2.000 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 36 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción por aceite, gas o eléctrica. 6.000 m³/h de recirculación de aire (2,2 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 2.100 mm Profundidad 2.000 mm Altura 2.200 mm Ventilador 6.000 m³/h motor eléctrico 3,0 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 4 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria Iiedpfjbqk Nbjx Amnoa Set 2: Horno de curado por polvo 1.500 x 1.200 x 1.750 mm (dimensiones internas) 150 mm de aislamiento de paredes con lana mineral para un funcionamiento eficiente y económico. 14 kW de potencia térmica para un rápido tiempo de precalentamiento. Calefacción eléctrica 2.600 m³/h de recirculación de aire (1,1 kW) para una eficiente transferencia de calor a las piezas. Hasta 220°C. Cabina de aplicación de polvo (cabina de pulverización abierta) Dimensiones de la estación de polvo: Ancho 1.200 mm Profundidad 1.100 mm Altura 2.380 mm Ventilador 2.500 m³/h motor eléctrico 1,1 kW para un entorno de trabajo limpio Filtros ø 325x600 2 uds., tipo cartucho con autolimpieza controlada por intervalos Filtrado posterior mediante filtro de bolsas Sistema de aplicación de polvo Wagner, equipo manual "Sprint 2 B" Modelo actual del fabricante premium Wagner para resultados óptimos en recubrimiento (otras marcas disponibles a petición) Pistola manual Corona PEM-C4 Ergo Controlador EPG-Sprint Unidad de alimentación con corona de fluido ST 550/10 Inyector de polvo PI-F1 Carro de transporte con mesa vibratoria

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 90,000 mm, recorrido eje X: 2,600 mm, recorrido del eje Y: 4,000 mm, longitud de la mesa: 4,000 mm, ancho de la mesa: 2,600 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.600 mm Ijdpfx Asyk S Uyemnsia Recorrido eje Y: 4.000 mm Longitud de la mesa: 4.000 mm Ancho de la mesa: 2.600 mm Peso máximo del vidrio: 260 kg Grosor del vidrio: 4 - 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de ciclo: 10 piezas/hora Tipo de cabina: SUP-E2-D107/20000 + "D" Longitud total de la línea de producción: 90 m Potencia instalada: 1.100 kW EQUIPAMIENTO Estación de carga con elevador Transporte vertical de entrada WM Lavadora vertical con secado Transporte vertical de inspección con sección de activación Mesa basculante con transporte horizontal e inspección vertical Sección de precalentamiento Sección de polvo con limpieza de banda Transporte de limpieza Sección de enfriamiento Mesa basculante con transporte vertical y horizontal Estación de inspección vertical Estación de descarga Distribución eléctrica Sistema de agua desmineralizada para el suministro de la lavadora Los hornos que puedan verse en las imágenes no forman parte del alcance de la venta y entrega.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Debido a una reubicación de la producción, nuestra instalación de recubrimiento en polvo, sumamente cuidada y con muy poco uso, año de fabricación 2021/2022, está a la venta. La instalación es un sistema completo listo para usar y se ha utilizado sólo de manera limitada y en turno único durante los últimos 4 años, siendo operada exclusivamente por una persona capacitada. Componentes: - Tratamiento de agua: HUMMEL - Limpieza de superficies: WIELAND (interior 1.200 x 1.200 x 700 mm) - Recubrimiento en polvo: GEMA - Horno de curado: WIELAND - Extracción: PLYMOVENT - Accesorios: Carros de transporte (6x) 1.200 x 1.200 x 700 mm (interior) Iisdpfxoylmchj Amnoa Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: A1481630, Completa linea de llegada máximo. producto dim. lenth = 2000mm, ancho = 750mm, altura = 1000mm máximo. peso 50kg (mayor peso posible) Iodpfobqh R Tsx Amnsia la velocidad máxima hasta tp. 1m/min (mayor velocidad posible) Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Máquina de rodillos de laca, máquina de aplicación de rodillos, planta de recubrimiento en polvo -Sistema de recubrimiento en polvo: utilizado para la producción de lamas/persianas -Componentes neumáticos: Fabricante Festo -Motorreductor: WEG 0,25 kW Isdpogal Anjfx Amnoia -Dimensiones: 3400/850/H1935 mm -Peso: 746 kg

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Está disponible un molino de bolas Gebr. Pfeiffer. Potencia de accionamiento: 330 kW, diámetro: 2400 mm, longitud: 5000 mm, número de motores: 2, peso del motor: 180 kg, ancho del volante: 3,2 mm. Es posible realizar una inspección in situ. Iisdpfx Aov Dwiromnsa

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un molino de bolas de laboratorio Netzsch. Potencia del motor: 1,5 kW, velocidad: 4200 rpm, rango de diámetro de bolas: 0,05 mm–2 mm, volumen total de bolas: 140 ml, volumen máx. de producto por lote/circulación: 140 ml / 500 ml, viscosidad máx. del producto: 5000 mPas. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 850 mm / 600 mm / 700 mm, peso: aprox. 100 kg. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Iiedpfxoxvrt Sj Amnsa

Año de fabricación: 1994, Estado: listo para usar (usado), Presión de trabajo cámara de trabajo/ doble camisa: 2,5/2bar, con documentación y accesorios, es posible la inspección in situ, vídeos no disponibles. Iodpfx Amerp E Nconjia