Planta de recubrimiento en polvo

WAGNER Supercuub 20000

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 2,600 mm, longitud de la pieza (máx.): 4,000 mm, Sistema estacionario automático de recubrimiento en polvo electrostático El diseño del sistema se basa en la implementación de la flexibilidad y funcionalidad deseadas según las especificaciones del cliente. Componentes adicionales disponibles, como el sistema de recubrimiento IPS con tecnología de alimentación inteligente (SFT) y el cambio de color completamente automático, o el uso de ejes Z para la alimentación dinámica e individual de las pistolas durante el recubrimiento de un componente de forma sincronizada con el movimiento vertical, permiten lograr excelentes resultados de aplicación. Sistema estacionario automático de recubrimiento en polvo electrostático Sistema de aplicación con cabina Cabina SuperTech Ihodpfx Aorr Uhwebgou Cabina para recubrimiento de vidrio Unidad de postfiltrado Unidad de control de filtro MFS 07 PrimaCenter Recipiente de polvo Suministro de polvo recubierto Unidad de alimentación de polvo fresco Bomba de polvo IP 5000 Inyector de polvo PI-F1 PI-P1 Unidad lineal Pistola de polvo PEA-C4HiCoat

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,600 mm, Transportadores de zona de enfriamiento - Cubiertos después de los hornos de curado Para fabricantes, empresas de revestimiento y emprendedores que pueden fabricar el producto. La planta fabrica paneles de hasta 4 m x 2,6 m como línea de producción. GMR S-LTD-285 WAGNER fabrica líneas completas de recubrimiento industrial, que integran hornos de precalentamiento y curado altamente eficientes energéticamente, como parte de un sistema automatizado y sin interrupciones, diseñado para máxima durabilidad y acabados de alta calidad. Estos sistemas se diseñan a medida para diversas aplicaciones industriales. Líneas de Pintura WAGNER WAGNER ofrece soluciones completas e integradas para aplicaciones industriales de pintura líquida y en polvo, que van desde sistemas manuales hasta líneas totalmente automatizadas. Control del sistema: Las líneas incorporan avanzados sistemas de control, como el sistema WICOS con pantalla táctil de 15,6”, que gestiona el centro de polvo, los sistemas de movimiento, los equipos de aplicación, la cabina y la filtración para una operación óptima y manejo sencillo. Eficiencia energética: Una característica clave es el "Paquete de Eficiencia Energética" patentado (EEP), que incluye diseños especiales de tuberías y monociclones para reducir la pérdida de presión y minimizar el consumo de energía durante la recuperación de polvo, haciendo que los sistemas sean altamente eficientes. Flexibilidad: Las líneas WAGNER, como la C-Line para llantas automotrices, están diseñadas para máxima flexibilidad y pueden integrarse en líneas de producción existentes ocupando un espacio mínimo. También están concebidas para cambios de color rápidos y sencillos. Hornos de precalentamiento y curado Una línea de pintado Wagner se refiere normalmente a un sistema de recubrimiento industrial automatizado y de alta capacidad, diseñado tanto para aplicación líquida como en polvo. Al integrarse con hornos (de curado o secado), configura una solución de acabado completa integral. Componentes principales del sistema Cabinas de pintura: El recinto central donde tiene lugar el recubrimiento. Los sistemas de alta gama, como los utilizados por Liebherr, pueden disponer de varias cabinas (por ejemplo, cuatro) con hasta 10 pistolas para piezas industriales complejas. Tecnología de aplicación: Recubrimiento líquido: Utiliza tecnologías Airspray, Airless o AirCoat. AirCoat combina alta presión con aire atomizado para obtener acabados de alta calidad y bajo nivel de sobrepulverización. Isdpjvy Eaqsfx Abgehu Recubrimiento en polvo: Frecuentemente emplea los sistemas E-Line, M-Line o S-Line, que incluyen centros de polvo (como PXS o IPS) para cambios de color rápidos y completamente automatizados. Hornos (de curado): Estas unidades siguen a la etapa de pintura para "hornear" o curar el recubrimiento. En instalaciones especializadas como la línea Wagner-Klöpper, a menudo son seguidos por transportadores de zona de enfriamiento para manipular productos (de hasta 4 m x 2,6 m) de forma segura inmediatamente después del curado a alta temperatura. Transporte y logística: Los sistemas suelen incluir más de 2.000 metros de tuberías y conceptos sofisticados de línea en bucle para conectar las fuentes de pintura con las cabinas. Sistemas de control: Plataformas integradas como COATIFY permiten la monitorización en tiempo real de caudales, cantidades de pintura y eficiencia energética, pudiendo reducir el consumo hasta en un 40%.