Westfalia Separator Ag Separador de segunda mano en venta (12,000)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1986, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1670 242, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Separador Westfalia totalmente funcional, se incluyen todos los documentos, herramientas y polipasto de tapa. Última operación 12.2024. Hjdpfxjw Icgbo Alyofg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación CIP Westfalia Separator AG | Depósito, bomba, intercambiador de calor Tipo de sistema: CIP (Cleaning In Place) Fabricante: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalación CIP completa (Cleaning In Place) del reconocido fabricante Westfalia Separator AG, diseñada para el lavado y desinfección automática de líneas tecnológicas en la industria alimentaria y láctea. El sistema incluye depósitos de acero inoxidable con camisa de calentamiento, bombas de recirculación, intercambiador de placas GEA Ecoflex y cuadro de control. Elementos principales de la instalación: 1. Depósitos CIP de acero inoxidable Marca: Westfalia Separator AG Tipo: CIP-TANK 3000 L (2 uds.) Números de serie: 96/00408-1 y 96/00408-2 Año de fabricación: 1996 Capacidad: (2×) 3300 litros Presión de trabajo: 0 bar Temperatura de trabajo: 80°C Dimensiones: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Plataforma de acero inoxidable con escaleras Dimensiones: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Escaleras Dimensiones: 600 × 600 × 500 mm 4. Bomba centrífuga Marca: Hilge Tipo: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Número: 23/96/11349 Caudal: 30 m³/h Potencia: 11.0 kW Dimensiones: 750 × 350 × 450 mm 5. Caudalímetro Marca: Endress + Hauser Modelo: Promag 53 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Medición precisa del caudal para medios CIP 6. Bomba centrífuga Anema Dimensiones: 530 × 300 × 300 mm 7. Intercambiador de calor de placas Marca: GEA Ecoflex GmbH Tipo: VT20 CDS Número de serie: 170/13832 Dimensiones: 900 × 550 × 1500 mm Alta eficiencia en el intercambio de calor para la preparación de soluciones CIP Hsdsxtvb Uopfx Alyofg 8. Cuadro de control Dimensiones: 670 × 220 × 800 mm Controla y supervisa el funcionamiento del sistema CIP 9. Depósito buffer de acero inoxidable (CIP tank) Dimensiones del depósito: Ø 800 × 800 mm Dimensiones totales: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Bomba centrífuga Anema, número: 32078 Presión de trabajo: 12 bar Dimensiones: 650 × 400 × 450 mm La instalación CIP Westfalia Separatoren AG es una solución completa para la limpieza de sistemas de proceso, que asegura: - alta higiene de proceso, - control de parámetros de limpieza (temperatura, caudal, tiempo), - posibilidad de integración con líneas de producción láctea, alimentaria o de bebidas. El uso de componentes de marcas GEA, Hilge, Endress + Hauser y Anema garantiza la fiabilidad y larga vida útil del sistema.

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), ¡La descripción sigue! Hfsdsyr Siyepfx Alyeg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1674938, Ofrecemos este decantador bifásico de segunda mano GEA Westfalia Separator CA 220-010, año de fabricación aprox. 1985. Tipo: CA 220-010 Número de máquina: 1674938 Año de fabricación: aprox. 1985 Diseño del tambor: cilindrocónico con tornillo sinfín para la separación sólido/líquido Diámetro del tambor: 220 mm Relación L/D: 2,65 Hfjdpfxjyrdlae Alyjg Accionamiento del tornillo: reductor Cyclo Tensión de conexión: 3 fases 400 VAC Potencia conectada: 15 kW Si tiene alguna consulta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador Westafalia SB 60-36 utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Hfjdpfx Asq U Dbdolysg

Estado: muy bueno (usado), Separador GEA Westfalia para deshidratación de lodos de aguas residuales industriales y municipales. En excelente estado. Hjdpfxsyf Hw Ss Alyofg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El separador magnético de limpieza de refrigerante es un equipo industrial diseñado para la purificación continua de refrigerantes y sustancias oleosas de partículas ferromagnéticas generadas durante los procesos de mecanizado. Gracias a su funcionamiento automático y en modo continuo, elimina eficazmente virutas y partículas metálicas del medio circulante, reduciendo el desgaste de las máquinas y minimizando los tiempos de inactividad relacionados con el cambio o filtrado del refrigerante. Separador magnético: beneficios clave en el mantenimiento de la limpieza del refrigerante Diseño y tecnología de funcionamiento El separador está diseñado para la separación mecánica y automática de contaminantes metálicos del medio de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético de acero inoxidable que, al girar, atrae las partículas ferromagnéticas del refrigerante en circulación. Los contaminantes recogidos se retiran y se transportan fuera de la zona de trabajo. La evacuación de las partículas recogidas está asegurada por un sistema de ejes: - Eje magnético: responsable de atraer y retener partículas metálicas durante la separación, - Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y facilita su traslado al contenedor de residuos. La construcción del separador también incluye un depósito que asegura un flujo controlado del medio a través de la zona de separación. Esta construcción permite que el equipo funcione en un ciclo continuo retirando los residuos de forma repetitiva, sin intervención del operador. Precisión y eficiencia en entornos de producción La capacidad de hasta 25 l/min del equipo permite un funcionamiento eficiente en sistemas de refrigeración estándar utilizados en talleres y plantas tecnológicas. La separación magnética reduce la presencia de partículas metálicas en el ciclo, lo que implica en la práctica: - Mejor estabilidad de los parámetros de refrigeración y lubricación, - Menor riesgo de rayaduras y demerito de la calidad superficial durante el mecanizado, - Mayor vida útil del refrigerante y de los componentes del sistema de recirculación, - Mayor previsibilidad del proceso en aplicaciones continuas. Aplicación del separador magnético El separador magnético es aplicable allí donde se generan partículas y virutas metálicas ferromagnéticas en medios refrigerantes y lubricantes. Es especialmente recomendado para: - Talleres industriales y centros CNC, Hsdpfx Asycc Rpolyofg - Líneas de producción con procesos de mecanizado, - Puestos de rectificado con refrigerante a base de agua o aceite, - Sistemas de recirculación de refrigerante que requieren limpieza continua. Equipamiento estándar - Separador magnético con tambor magnético de acero inoxidable - Eje de presión recubierto de goma - Depósito de trabajo - Accionamiento eléctrico Equipamiento opcional - Contenedor de residuos adaptado a la estación de trabajo - Adaptadores para integración con sistemas de refrigerante existentes Datos técnicos ANCHO DEL EJE DE PRESIÓN (RECUBIERTO DE GOMA): 140 mm DIÁMETRO DEL EJE DE PRESIÓN (RECUBIERTO DE GOMA): 65 mm ANCHO DEL EJE MAGNÉTICO: 140 mm DIÁMETRO DEL EJE MAGNÉTICO: 110 mm CONEXIÓN DE ENTRADA: 50 mm DIÁMETRO DE SALIDA: 53 mm POTENCIA DEL MOTOR: 0,25 kW CAUDAL: hasta 25 l/min PESO: 35 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de refrigerante magnético serie MMA, tipo MMA-160a Fabricado en Polonia por MultiMasz. Declaración de conformidad + garantía del fabricante. MMA-63a capacidad de transferencia 63 l/min. Hfsdpfx Aeuuinwelyog MMA-100a capacidad de transferencia 100 l/min. MMA-160a capacidad de transferencia 160 l/min. MMA-250a capacidad de transferencia 250 l/min. Tensión estándar 3 x 400 V/50 Hz [otras bajo pedido] Velocidad del tambor 4,9 rpm potencia 0,18 kW Los separadores MMA están diseñados principalmente para trabajar en amoladoras y otras máquinas herramienta y equipos que utilizan refrigerantes a base de agua o aceites de corte puros para prolongar la vida útil de las máquinas herramienta y los refrigerantes. Los separadores MMA proporcionan una mayor productividad con menos tiempo de inactividad para los cambios de refrigerante de la máquina. Debido a la calidad de la superficie y la precisión de las dimensiones finales, esta es la mejor solución para un mecanizado preciso. Envío posible a todo el mundo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, peso total: 700 kg, potencia: 17 kW (23.11 CV), Los separadores Mizar Zig-Zag están diseñados para separar de manera eficiente materiales ligeros y pesados utilizando un sistema de flujo de aire en zigzag. Esta avanzada tecnología garantiza un alto nivel de precisión en la separación de materiales, lo que la hace ideal para procesos de reciclaje de plásticos, metales y materiales compuestos. Hfodpfov Hm I Nex Alyjg ✅ Tecnología de flujo de aire eficiente – Separa materiales eficazmente según su peso y densidad. ✅ Alta precisión y consistencia – Ofrece una clasificación exacta para resultados óptimos de reciclaje. ✅ Eficiencia energética y durabilidad – Diseñados para uso industrial a largo plazo. ✅ Integración sencilla – Compatible con sistemas de reciclaje existentes. 🔸 Especificaciones técnicas 🔹 ZZS M1 Potencia: 17 kW Longitud: 2000 mm Ancho: 1250 mm Altura: 4180 mm Peso: 700 kg

Estado: usado, Cuerpo de reactor de acero inoxidable Inox-Maurer AG usado, capacidad aproximada de 13.400 litros. La unidad dispone de una camisa externa de aproximadamente 770 litros. El reactor está certificado para una presión interna de 2,0 / -1 bar a 200°C. La camisa externa está certificada para 16,0 bar a 200°C. Material interior: 1.4435, camisa externa: 1.4306. Hedsy Ryrnspfx Alyefg Especificaciones: Capacidad: 13.400 L

Horas de funcionamiento: 13,241 h, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 24-02577-4 / TT-380, Unidad de termorregulación del fabricante Tool-Temp AG, usada y sin comprobar. El equipo está diseñado para aplicaciones de termorregulación de moldes, moldeo por inyección y tecnología de procesos. Funciona con aceite y agua como medios, y dispone de un sistema de un solo circuito. La temperatura máxima de impulsión es de 360°C (aceite) o 90°C (agua), con una potencia de calentamiento de 24 kW. La bomba tiene una capacidad máxima de 90 l/min a 6,0 bar, y el sistema de control es el MP-888. Las horas de funcionamiento registradas son 13.241, el año de fabricación se desconoce. Los accesorios incluyen contador digital de horas de funcionamiento, manómetro analógico, ruedas de transporte y orejetas para izado con grúa. Hsdoy St Urepfx Alyjfg

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Descripción general  El separador centrífugo tipo SB80-06-076 del fabricante GEA Westfalia se ha utilizado en una cervecería en Estonia. Debido a un cierre completo de la planta de producción, este dispositivo está a la venta. El separador se utilizó con frecuencia hasta que la fábrica cerró. Datos técnicos 4500 revoluciones por minuto con tambor autolimpiable Accesorios Repuestos Herramientas   Hjdpsv N Hcxofx Alyefg

Estado: muy bueno (usado), Máquina industrial profesional de tampografía de la reconocida empresa suiza Teca-Print AG. Dispositivo destinado a la impresión en piezas de plástico, metal, madera y otros componentes técnicos. Robusta construcción industrial, ideal para la producción en serie, marcaje técnico, impresiones publicitarias, logotipos y señalización de productos. La máquina se encuentra en buen estado visual y técnico. Hfodpfx Aley St Skeyog Datos técnicos: Fabricante: Teca-Print AG Modelo: TPU 250 Tipo: máquina de tampografía Alimentación: 220 V Frecuencia: 50 Hz Control neumático Control por pedal Mesa de trabajo ajustable Construcción industrial sólida Fabricación: Suiza Nº de serie: 9708305 Aplicaciones: impresión sobre plásticos marcaje de piezas metálicas impresiones técnicas logotipos y publicidad producción en serie marcado de detalles industriales Incluye: máquina Teca-Print TPU 250 documentación / manuales accesorios visibles en las fotos

Estado: bueno (usado), Dimensiones: 1130 x 3350 x 1050 mm Hfjdpfxjnt Uc Rs Alysg Salida: 125 mm (d) Entrada: 125 mm (d) Para este fin recomendamos nuestra bomba de vacío 3289. Dispone de filtro y se puede limpiar.

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, El microfiltro Filtrox Cross Flow funciona con una presión transmembrana admisible de 6 bar (0 °C - 95 °C) y un volumen de filtrado de 4,5 - 7 hl/h con una superficie de filtrado de 26,4 m². Dos bombas (20 kW) en el circuito sin filtrar transportan el medio a filtrar. Con depósito agitador de 16 hl como contenedor de limpieza. Máquina (adicional): recuperación de cerveza con levadura 1987-1991 Capacidad: 7 hl/h permisible Presión de funcionamiento: 10 bar permisible Temperatura de funcionamiento: 85 °C Área de filtrado: 26 m² Corriente: 4,85/2,8 A Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Hsdpfevcq Dasx Alyefg Operación / Control: Simatic S5 Equipamiento: 8 módulos de membrana cerámica (área total de filtración 26,4 m2); bomba de alta presión; Tanque de limpieza de 16 hl con agitador; Diversas tuberías, válvulas, tecnología de medición y control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina (complemento): Etiquetado con cola fría Rendimiento nominal llenadora: 50000 bph Hedpfjvcqwtox Alysfg Formatos: Cuello/pecho/vientre/etiquetas traseras Sentido de marcha: izquierda -> derecha Operación / control: Siemens S5 Equipamiento: 2 estaciones de cola fría

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Westfalia Separator, utilizado por última vez en una planta de fabricación de jugos de frutas. El sistema de control del separador fue modernizado por GEA. El producto se clarifica en los platos de la centrífuga y se impulsa bajo presión. Los sólidos se acumulan en la cámara de sólidos y se descargan de manera automática y periódica. Durante la limpieza CIP, el agente de limpieza se recircula en un circuito cerrado. Máquina (adicional): Centrífuga de platos Capacidad nominal: 22.000 l/h; caudal para jugo de fruta aprox. 4.000 l/h Velocidad del tambor: 6.500 rpm Densidad de la fase líquida: 1 kg/dm³ Densidad de la fase sólida: 1,4 kg/dm³ Potencia: 18,5 kW Corriente: 37 A Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 1.485 mm Ancho: 850 mm Altura: 1.470 mm Material: superficies en contacto con el producto de acero inoxidable Ubicación / Posición: sobre una base de 685 x 585 mm Hjdpfx Aoyr Ic Nslyofg Equipamiento: tambor, transmisión, entradas para producto y fluido de desplazamiento, entrada de agua de control con electroválvula, salida, descarga de sólidos, salida de agua de control, controlador de circulación, mirilla de aceite, freno, válvula de regulación, lavado de la campana, manómetro Peso: 1.200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Sistema de postfiltración de cerveza tras la filtración con tierras de diatomeas. Sobrepresión de trabajo: 10 bar Temperatura de trabajo: 140 °C Volumen: 169 l Longitud: 4,10 m Ancho: 1,30 m Altura: 2,0 m Material: acero inoxidable Posición: vertical Construcción base: bastidor de acero inoxidable Equipamiento: filtro trampa, filtro de cerveza, filtro de agua / CIP, equipo para el enjuague y la regeneración química de los filtros, así como bastidor sobre el que están montados los equipos mencionados. Peso: 1700 kg Hfjdpfx Alsw Tmqbjyeg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Hsdpovcqwgefx Alyofg Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Desmenuzadora con molino de malta de 4 rodillos. Máquina (adicional): con molino de 4 rodillos Capacidad: 4 t/h Operación / Control: Siemens Simatic S7-300 Equipamiento: 3 x descargas de silo pequeñas; 4 x descargas de silo grandes; transporte de malta; soplador; balanza para malta; acondicionamiento; molino de malta de 4 rodillos; armario de control y sistema de control Hsdpfx Asw Tmtvolyefg

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Envasadora para cajas de 10 y 6 para botellas desechables de 330 ml, incl. fechado mediante impresora Videojet Año de fabricación 2016 Máquina (complemento): Envasadora de cajas completas Tensión: 400 V Aire comprimido: 6 bar Longitud: 5,4 m Anchura: 1,15 m Altura: 1,95 m Construcción básica: sobre pies Equipamiento: máquina de datación por inyección de tinta construida en 2016, unidad de encolado por fusión en caliente Hedpfevcqn Ejx Alysfg Peso: 700 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Máquina (complemento): Inspección de vaciados Capacidad nominal: 60000 bph Potencia: 10,7 kW Agua: máx. 4 bar, consumo: 1,3 l/min Aire comprimido: 6 bar, consumo: 2,5 bar, 30 Nm³/h Longitud: aprox. 2995 mm Anchura: aprox. 2370 mm Hjdpfsvcqyhsx Alyjfg Altura: aprox. 2600 mm Formatos: botellas LongNeck de 0,33 l, botellas NRW de 0,5 l, altura de la botella: mín. 150 mm/ máx. 350 mm, diámetro de la botella: 50-71 mm Paso de la máquina: 94 mm Operación / control: Siemens S5 Equipamiento: Inspecciones: Inspección del fondo, inspección del acabado del cuello, inspección de la pared lateral, detección de sosa cáustica de alta frecuencia, detección de líquido residual por infrarrojos, evaluación para detectar y rechazar botellas con fuerte abrasión, detección de altura Peso: 5200 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Máquina (adición): Filtración de cerveza Capacidad del filtro: 100 hl/h Superficie filtrante: 20 m² Sobrepresión de servicio admisible: 6 bar Temperatura de funcionamiento admisible: 100 °C Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: 32 elementos filtrantes (30 x filtración principal, 2 x filtración residual), 14 tornillos de apriete (tipo: M20-L-8) Hodpfx Aevcq D Holyofg Peso: 2020 kg

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Por la presente le ofrecemos una trituradora de botellas PET usada del fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construida en 2013, para vaciar, desairear y precompactar las botellas PET de 0,3 a 2,5 litros. La máquina tiene un engranaje de desplazamiento y se puede conducir dentro y fuera de la tolva de alimentación de su prensa de balas. La máquina tiene una capacidad de producción de unas 85.000 botellas, lo que corresponde a unas 3 toneladas por hora. Disponemos de la siguiente información técnica: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (con tolva para meter y sacar el aplanador) Año de construcción 2013 Potencia motriz 11 kW Carga conectada 15 kW Corriente nominal 32 A Fusible de seguridad 40 A Diseño del sistema continuo Función Sistema de prensado de doble rotor Pretensado neumático del rotor aprox. 16 t Protección contra sobrecarga mediante sistema antibloqueo Material de entrada Botellas vacías PET no retornables y retornables de 0,3 a 2,5 litros de capacidad Material de entrada botellas y botes HDPE de hasta 3 litros de capacidad Capacidad de producción aprox. 3 toneladas/hora, lo que corresponde a aprox. 85.000 botellas/hora, dependiendo del tamaño Salida de aire comprimido necesaria G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Relación de compresión 1:3 Hjdpsu Thpnefx Alysfg Dimensiones de la brida interna 972 x 1.220 mm (L x A) Abertura de alimentación 565 x 1.280 mm (L x A) Peso aprox. 2.500 kg Posibles aplicaciones: Gracias al chasis, el aplanador de PET puede introducirse en el canal de alimentación de su prensa de balas según sea necesario, garantizando así el vaciado, desaireado y precompactación de las botellas y envases alimentados. Al cambiar de material, el aplanador de PET simplemente se retira de nuevo de la tolva de alimentación y el papel, el cartón, la película, etc. pueden seguir prensándose sin utilizar el aplanador. Procedimiento del aplanador PET de BOREMA Los envases de plástico son aspirados por dos ejes giratorios. Uno de los ejes giratorios es pretensado neumáticamente por dos fuelles de aire y presiona las botellas de PET contra el segundo eje giratorio con 16 toneladas de presión. El envase de plástico sellado se comprime, estalla y ventila. Los líquidos residuales salen y el material cae precompactado en la prensa de balas. Cuando se introducen impurezas, el eje pretensado neumáticamente se desplaza hacia un lado y las impurezas se canalizan a través de él. Ventajas significativas frente a las perforadoras de PET convencionales con mandriles perforadores o cuchillas: El proceso BOREMA es mucho más eficaz y menos propenso al desgaste que los perforadores de PET convencionales con mandriles de punzonado o cuchillas. La mayor ventaja es que objetos extraños como piezas metálicas, piedras, botellas con contenido congelado y trozos de madera pasan a través del eje del rotor que se desvía neumáticamente sin detener el funcionamiento del sistema ni causar daños importantes. Con los perforadores convencionales, los mandriles o las cuchillas a veces se rompen o se atascan tanto con los cuerpos extraños que hay que desconectar el sistema y repararlo, lo que resulta muy costoso. Observaciones: La documentación (BA, CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, • Número de colores: 2 • Contador: 190 millones de impresiones • Tamaño máximo de hoja: 1050x750 mm • Velocidad máxima: 15.000 hojas/hora • Humectación: alcohólica - Rolandmatic • Refrigeración: Technotrans Beta d • Dispositivo de volteo: 1+1 / 2+0 • Control remoto: de tinteros y registros - RCI • Montaje de planchas: semiautomático - PPL • Lavado automático: de rodillos de tinta, mantillas offset, planchas offset • Apilador: alto • Pulverizador: Grafix • pecom • preajuste en alimentador y apilador • Hfodpfx Aoy Sh Umelyeg Disponibilidad inmediata Motivo de la venta: empresa en cierre Estado técnico: funcional, mantenimiento acorde a la edad y el uso, mantenido, se puede ver en funcionamiento