Separador

Westfalia Separator AG SB 80-106-076

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Detalles técnicos: Productos- Pisos - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Cuadrada - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) Perfil de - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Gedpfxjd H Ur Ao Achjub Materias primas wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potencia - 20 Kw Velocidad - 35m/min

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de virutas Bomba de alta presión Recogepiezas Interfaz de alimentador de barras Gjdsyf Dtqopfx Acheub Herramientas

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Godpfx Ajfhb Tkschsub

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 ejes Año de fabricación: 2018 Dimensiones del área de trabajo para los ejes Xi-Y: X 2100 mm Y 3100 mm Recorrido del cabezal en el eje Z: 1250 mm Velocidad de desplazamiento de la máquina X, Y, Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Gujdpoun Rqgofx Achob Mesa de vacío Bomba BECKER Husillo HITECO con interfaz HSK 63F estándar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 28,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, VMC 300 Control Siemens 810D SK40 12 estaciones de herramientas en buen estado Completamente funcional Gjdpfxjwlpb Us Acheub

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 8,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 750 mm, diámetro de giro: 330 mm, agujero del husillo: 41 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,500 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, potencia del motor del husillo: 11,000 W, diámetro de la pluma: 50 mm, carrera de la pluma: 110 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 435 mm, peso total: 1,400 kg, altura pico: 165 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, A la venta: Torno CNC WEILER E30X750 de ciclo controlado con control Siemens 810 D. Fabricante/modelo: WEILER E30x750 Año de fabricación: 2007 Control: Siemens 810 D Estado: bueno, totalmente funcional Ubicación: Austria (Graz) Inspección: posible in situ o por videollamada previa cita Imágenes/vídeo: Disponibles bajo solicitud (se proporcionan imágenes y vídeos de la máquina en funcionamiento). Horas de encendido (máquina conectada): 26.492 h. Las horas reales de trabajo son notablemente menores. Experiencia indica que el tiempo efectivo de giro del husillo representa solo alrededor del 30-50% de las horas de encendido (aprox. 8.000 a 13.000 horas). Datos técnicos: Recorrido de trabajo: Altura de centros: 165 mm Diámetro de volteo sobre bancada: 330 mm Diámetro de volteo sobre carro transversal: 160 mm Distancia entre puntos: 750 mm Gjdevphv Tepfx Achjub Husillo principal: Cabezal de husillo DIN 55027 / DIN ISO 702-3: tamaño 5 Agujero del husillo: 40,5 mm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 70 mm Par máximo en el husillo: 180 Nm Accionamiento principal: Potencia nominal 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Rango de rpm: 1–4.500 min⁻¹ Velocidades: infinitamente variable Avance / Avance rápido Accionamiento de avance: Motores trifásicos de corriente alterna para avances Rango de avance (sin escalonamiento): Longitudinal: 0,001–50 mm/vuelta (también indicado: 0–20 mm/vuelta) Transversal: 0,001–50 mm/vuelta Fuerza de avance: Longitudinal: 6.000 N Transversal: 3.000 N Velocidad máxima avance rápido longitudinal/transversal: 8 / 4 m/min (también se indican: 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Roscas: Roscas métricas: 0,1–2.000 mm Roscas en pulgadas: 112–1/64 hilos/pulgada Contrapunto / Manguito: Diámetro del manguito: 50 mm Recorrido del manguito: 110 mm Cono interior DIN 228: MK 3 Dimensiones / Peso: Peso de la máquina: aprox. 1.400 kg Dimensiones (L × An × Al): 1800 × 1350 × 1700 mm ¿Interesado? Contáctenos para más información o para concertar una visita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. Gusdpfxsxghngo Achsb La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sistema de control MXS 850 IV Datos: Diámetro máximo de giro sobre bancada: 755 mm Diámetro máximo de giro sobre soporte: 740 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de torneado: 785 mm Recorridos X: 260 mm, Y: 100 ±50 mm, Z: 795 mm Desplazamiento rápido X/Y/Z: 30/20/50 m/min Potencia del husillo principal: 26/22 kW Velocidad del husillo principal: 4.000 rpm Capacidad de barra: 80 mm Diámetro del plato: 250 mm Nariz del husillo: JIS A2-8 Indexación del husillo principal: 0,001° Potencia subhusillo: 11/7,5 kW Velocidad subhusillo: 6.000 rpm Capacidad de barra subhusillo: 80 mm Diámetro del plato subhusillo: 150 mm Nariz subhusillo: JIS A2-5 Guodpfx Aoyilzhocheb Indexación subhusillo: 0,001° Número de herramientas en torreta/accionadas: 12/12 uds. Potencia herramientas motorizadas: 5,5 kW Velocidad herramientas motorizadas: 6.000 rpm Peso de la máquina: 6.200 kg Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 4,34 x 2,00 x 2,120 m Equipamiento: Transportador de virutas, plato de 3 mordazas Kitagawa BB-210 en el husillo principal y Kitagawa B 206 en el subhusillo, captador de piezas, varios portaherramientas, interfaz para alimentador de barra, roscado sincronizado. La máquina tiene 17.800 horas de trabajo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 4, Aprox. 86 millones de impresiones Versión CX Alimentador nonstop Impresión directa 4+0 Cambio manual de placas Guedpfxoyr N D Uo Achsb Lavado automático Registro automático KBA RapidDry Barnizadora Polvoreadora Grafix En producción Disponible julio/agosto 2026

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Gsdpjtvau Ajfx Achjub Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.