Etiquetadora 2 SK y 2 estaciones de cola húmeda

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, Tecnología de impresión: Piezo DOD. Cabezas de impresión: Xaar 1001. Resolución: 720x360 dpi. Secado: 1xUV GOZ y 1xUV FOZ Höhnle con 7,2 kW. Sistema de pinning (LED) después de la unidad de impresión 1+5. Extracción: en la unidad de secado para enfriar las lámparas UV y minimizar olores/mejorar la detección sensorial. Sistema de gas inerte: sistema de curado con reducción de oxígeno (Inert Gas System), consumo: menos de 6 m³/h. Tipo de impresión: de bobina a bobina. Ancho de paso: 350 mm. Ancho de impresión: 330 mm. Longitud del rapport: mín./máx. de la sección imprimible 10-1000 mm. Tolerancia de impresión: distancia individual +/-0,2 mm, distancia total: +/-1,5 mm (en un metro). Registro: precisión de registro +/-50 μm. Velocidad máxima: 48 m/min con 4 colores dependiendo de la cobertura de tinta, blanco a 30 m/min. Velocidad preseleccionable entre 18 y 48 m/min. Pretratamiento de impresión: Corona con 1500 VA. Limpieza de banda: rodillos de polímero LC 350. Ejes expansibles: para mandriles de 76 mm de diámetro, tanto en bobinado como desbobinado. Fijación neumática del eje expansible, liberación rápida para rotación del mandril. Diámetro máximo de bobina: 610 mm, peso máximo de bobina: 120 kg. Consumo eléctrico: aprox. 39 kVA / 60 A. Consumo de aire: 100 NL/min. Potencia de refrigeración: aprox. 60.000 BTU/h = 18 kW. Interfaz de datos: USB 2.0, Ethernet. Formato de datos: PDF-X1 o X3, EPS, AI. Dimensiones (LxAxA): 4550 mm x 1750 mm x 2200 mm. Peso: aprox. 3 t. Incluye documentación, unidad de refrigeración y tintas. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, completa y lista para operar, con mantenimiento regular. Visita y prueba in situ posible. Kdedpoxz Ewnjfx Aftsk

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La etiquetadora automática FL-430 es perfecta para el etiquetado rápido y automático de productos planos. Los productos de diferentes espesores, dimensiones y materiales pueden separarse de forma fácil y fiable con el alimentador de fricción. - Pantalla LCD - Velocidad estándar de hasta 30 m/min. y un ancho máximo de etiqueta de 140 mm instalado en combinación con el alimentador de fricción 400. Kedpfx Aeickh Reftsdk - Versión ampliada Dispensación de etiquetas a una velocidad máxima de hasta 50 m/min. y una anchura máxima de hasta 260 mm - Posibilidad de etiquetado transparente

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Vista general La estilográfica se fabricó en 2004. Se utilizó en una fábrica de cerveza en Francia durante los últimos años. La cervecería completa se vendió a una empresa en Bélgica. La llenadora ya no se necesita y, por lo tanto, está a la venta. Se puede utilizar para llenar cerveza y refrescos. La máquina ha sido desmontada y almacenada correctamente. Datos técnicos: Capacidad: 2500 bph a un volumen de 0,75 l/fl 3300 bph a un volumen de 0,33 l/fl 20 puntos de enjuague 20 válvulas de llenado 3 elementos de tapado Formatos: 0,33l; 0,75l Dirección de trabajo: l - r Kodpjl Hxl Isfx Aftedk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Kodpfx Aevddkvjftjdk Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: bueno (usado), etiquetadora automática Kjdpehz Dausfx Aftodk

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una troqueladora rotativa Kocher + Beck/técnica de troquelado rotativo, máquina troqueladora de hojas, año de fabricación 2007. Formato de hoja X/Y aprox. 500mm/720mm, grosor del material hasta un máximo de 0,5mm, ancho máximo de troquelado 540mm, despliegue máximo 732mm, ajuste axial del cilindro magnético: +/-7,5mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/1150mm/1500mm, peso: aprox. 450kg. Inspección posible previa cita. Ksdpfxoxy R E Uj Aftodk

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Ksdpfjyhbt Hox Aftodk Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 1,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: L36/150, altura del producto (máx.): 25,000 mm, tensión de entrada: 380 V, L36/150/TC/CE Año: 2023 Prensa Flexográfica de 3 colores - Ancho de 150 mm - Rebobinadores automáticos de doble torreta que giran a la longitud de rollo de cinta preseleccionada. - El operario cortará la cinta, descargará los rollos impresos y cargará los vacíos. - 380V, 50Hz, trifásica - Bastidor soporte de fundición DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA - Desbobinador friccionado de 3'' interior para cinta - Reductor de ruido y rodillo presor con alarma de baja presión de cinta Kdedjwq Ay Ijpfx Aftjk Unidad de tratamiento Corona - Tratamiento Corona ajustado proporcionalmente a la velocidad de la cinta - Sistema de ventilación y aspiración para tratamiento Corona - Estación de imprimación previa a la impresión para preparación de la cinta - Sistema de ventilación y aspiración para la estación de imprimación 3 estaciones de impresión completas con rodillos metálicos entelados y cilindros de impresión con engranajes para repetición de impresión de 150,7 mm - Estación de separación después de la impresión - Sistema de ventilación y aspiración para estación de separación - Rodillo presor para estación de separación - Estación de corte longitudinal con cuchillas tipo navaja en el lado adhesivo - Rebobinadores de doble torreta con 2 mandriles para núcleos de 3'' - Bomba neumática para alimentación automática de imprimación y agente despegante - 9 cilindros adicionales para clichés con engranajes: 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Dispositivo para montaje de clichés - Juego de espaciadores para ajuste de portacuchillas de corte longitudinal - Rodillo de goma de 152 mm para recubrimiento total - Dispensador de tiras de papel de 50 mm + 30.000 tiras de papel - Juego de repuestos + Máquina de clichés flexo adicional (base agua) de bonificación Precio: 74.000 €

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. Kodpfx Aeq Nia Ieftodk 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Estaciones: 6, capacidad de etiquetado: 3000-4000/h, etiquetado: etiquetas autoadhesivas envolventes, formatos de envase: 200ml-750ml, formatos de botella: 330l Vichy/Longneck/30cl BNR, sentido de marcha: izquierda-derecha, sentido de rotación: sentido horario. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Kdsdpfx Aeulkutsftok