Etiquetadora 2 SK y 2 estaciones de cola húmeda

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dcsdovddkvepfx Ag Tsb Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: bueno (usado), etiquetadora automática Djdpohz Dausfx Ag Tocb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. Djdpfxjq Nia Ij Ag Tecb 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), ### Introducción a las trituradoras de mandíbulas Una trituradora de mandíbulas es un tipo de trituradora primaria utilizada en minería y plantas de procesamiento de minerales. Funciona utilizando la fuerza de compresión para romper grandes rocas en trozos más pequeños y manejables. La máquina consta de una mandíbula fija y otra móvil, que juntas crean una cavidad en forma de V llamada cámara de trituración. La mandíbula móvil ejerce fuerza sobre la roca forzándola contra la placa fija, lo que provoca su rotura. Componentes clave: - Placa de mandíbula fija: Montada en una posición fija. - Placa de mandíbula móvil: Montado en un pitman que se mueve en un movimiento alternativo. - Volante: Proporciona la inercia necesaria para la acción de aplastamiento. - Placas de palanca: Sirven como mecanismo de seguridad, asegurando que la trituradora de mandíbulas funcione eficientemente y evitando daños. ### Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas se basa en el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija: 1. Alimentación: Las rocas grandes se introducen en la parte superior de la trituradora. 2. Trituración: A medida que la mandíbula móvil se mueve hacia adelante y hacia atrás, aplasta el material contra la mandíbula fija. 3. 3. Salida: El material triturado se descarga por la parte inferior de la cámara de trituración. ### Aplicaciones de las trituradoras de mandíbulas Las trituradoras de mandíbulas son versátiles y pueden utilizarse en una gran variedad de industrias y aplicaciones, entre las que se incluyen: 1. Minería y procesamiento de minerales: - Trituración primaria de mineral extraído (oro, cobre, hierro, etc.). - Reducción del tamaño de las rocas para facilitar su posterior procesamiento (por ejemplo, molienda). 2. 2. Construcción y demolición: - Trituración de hormigón, ladrillos y otros materiales de construcción. - Reciclado de materiales de construcción para crear áridos para nuevas construcciones. Dodpfx Ageq Nf Tvs Tjcb 3. 3. Producción de áridos: - Trituración de materias primas para producir áridos para hormigón y asfalto. - Producción de base para carreteras y balasto ferroviario. 4. 4. Aplicaciones industriales: - Trituración de materiales en plantas de procesamiento químico. - Reducción de tamaño de materiales para procesos de producción en diversas industrias. 5. Gestión medioambiental: - Procesado de materiales para la cobertura de vertederos. - Operaciones de reciclaje para reducir los residuos y promover prácticas sostenibles. ### Ventajas de las trituradoras de mandíbulas - Alta relación de trituración: Capaces de producir una gama de tamaños de material con una sola pasada. - Durabilidad y fiabilidad: Construidas para soportar un uso intensivo y condiciones duras. - Estructura sencilla: Fácil de mantener y reparar, con menos componentes en comparación con otros tipos de trituradoras. - Versatilidad: Adecuada para diversos tipos de materiales y una amplia gama de aplicaciones. - Eficiencia energética: Utiliza eficientemente la energía, por lo que resulta rentable para las operaciones. ### Ejemplos de casos de uso - Explotaciones mineras: Las trituradoras de mandíbulas se utilizan como trituradoras primarias en las explotaciones mineras para triturar grandes rocas antes de su posterior procesamiento en el proceso de molienda. - Obras de construcción: Se utilizan para descomponer hormigón y otros materiales de construcción para

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Fabricante: HAPA Tipo: 421 Dodpfx Ascq Tm Esg Tocb Etiquetadora de alto rendimiento para ampollas, adecuada para envases con un diámetro de 8 mm a 30 mm Producción de hasta 18000 unidades/hora Altura de etiqueta mín.: 15 x 28 mm máx: 60 x 76 mm Año de construcción: 2002

Estado: usado, La plataforma giratoria se utiliza para cargar o descargar productos, contenedores y botellas. Es autoportante y cuenta con accionamiento propio. La velocidad se puede controlar continuamente mediante un convertidor de frecuencia. Piezas en contacto con el producto: acero inoxidable. Diámetro de la plataforma giratoria: 800 mm. Autoportante sobre patas esféricas, regulable en altura. Accesorio lateral para transferir contenedores del palé a la plataforma giratoria. Ajuste continuo mediante convertidor de frecuencia. Guía lateral para transferir contenedores a la cinta transportadora. Potencia conectada: aprox. 0,35 kW 400 V. Dcsdpfx Agoxyt Ixj Teb Vídeo de YouTube:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, fuerza de prensado: 40 t, Fabricante: HSM Dcedpfx Aox D U N Seg Tjb Modelo: HL 4010 Año de fabricación: 2012

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Ofrecemos un sistema de etiquetado industrial ELS, modelo 330, fabricado en 2005, diseñado para el etiquetado automático de productos alimentarios, envases minoristas y bandejas. Esta máquina es ideal para plantas de procesamiento de carne, industrias alimentarias, lácteas y cualquier otra instalación donde se requiera una aplicación de etiquetas rápida, repetible y precisa en la línea de envasado. El sistema de etiquetado ELS 330 funciona a 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA y alcanza una capacidad de hasta 2800 unidades/min con una velocidad de cinta de 0,5 m/s. Admite etiquetas de hasta 300 mm de ancho, permitiendo el uso tanto de etiquetas pequeñas para productos como de etiquetas más grandes para fines de marketing o logística. Sus dimensiones compactas de 2300 x 1000 x 1700 mm facilitan la integración del equipo en líneas de envasado ya existentes. Disponibilidad: 4 unidades del sistema de etiquetado ELS 330. Datos técnicos: Fabricante: ELS Modelo: 330 Número de máquina: 5383/2005 Año de fabricación: 2005 Alimentación: 230 V, 50/60 Hz Potencia: 2500 VA Dedpsx Aq Stefx Ag Tecb Capacidad: hasta 2800 unidades/min Velocidad de cinta: 0,5 m/s Ancho máximo de etiqueta: hasta 300 mm Dimensiones: 2300 x 1000 x 1700 mm El sistema de etiquetado ELS 330 es una máquina de etiquetado usada, fiable y robusta, que permite aumentar la automatización del proceso de envasado, mejorar la presentación del producto y asegurar una identificación constante a lo largo de toda la cadena de suministro. Actualmente disponemos de 4 sistemas de etiquetado ELS 330 en stock, entrega inmediata.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buen sistema de etiquetado automático usado, equipado con transmisión por doble banda y control de velocidad; el sistema fue utilizado para el etiquetado automático de la parte inferior de cajas/cartones en una línea de producción. El lector de códigos de barras integrado detecta la presencia de la etiqueta (que contiene un código de barras) y, si no se detecta ninguna etiqueta, el sistema emite una alarma y se detiene. El escaneo de códigos de barras puede desactivarse si no es necesario. Alimentación monofásica de 240 voltios AC. Listo para enviar a todo el mundo. Dodpfxowufb Aj Ag Tocb

Estado: usado, Etiquetadora envolvente usada Pago modelo System 520 AL. Producción máxima: 80 botellas por minuto (aprox. 4800 botellas por hora). Se utiliza habitualmente en la industria cosmética. Montada sobre ruedas. Peso: Real: 800 kg. Dedpfxjx Hwdmj Ag Tecb