Línea de producción de patatas fritas

Marcelissen Slitmeister

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e... Hedpfx Asw Ahg Rji Aow

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes Hedpfsx S E E Aox Ai Aew -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Guillotina para bloques de carne congelada 2 cuchillas para corte transversal 2 cuchillas para corte longitudinal Sección transversal del bloque: 520 x 300 mm Temperatura de procesamiento: > -25 °C Rendimiento máximo: 5.000 kg/h Dispositivo de elevación hidráulico Dimensiones de la máquina en cm: Ancho: 110,0 Largo: 240,0 Hsdpfxoug Uqtj Ai Aow Alto: 190,0 Potencia instalada: 6,0 kW Tensión: 400 V, 50 Hz

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Directamente de una fábrica de productos sin carne cerrada, inaugurada en 2021. Toda la maquinaria está prácticamente nueva y es de 2021 y 2022, con muy pocas horas de uso. Puede venderse como línea completa. Precio solo para usuarios finales. Coste nuevo de GEA £1.66M. Hjdpfx Aeyvav Nji Ajw

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa: * Freidora Gea / depósitos diarios / calderas de aceite térmico * Congelador espiral Advanced * 2 compresores Sabroe Freidora Gea Tipo 1000/6000 Longitud de la cuba: 6000 metros Ancho de la banda: 1000 mm Alimentación con teflón Incluye sistema de extinción de incendios con CO2 Incluye depósitos diarios y caldera de aceite térmico. Año de fabricación: 2010 Congelador Advanced Ver toda la información y las fotos, año de fabricación: 2008 Compresor de amoníaco Johnscontrol. Hjdpfozd Tvqex Ai Aow Año de fabricación: 2016 Incluye control y depósitos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Caldera de precalentamiento (aceite) Aura AKL 2504 G ▪ Potencia: máx. 2500 kW ▪ Caudal: máx. 99 m3/h ▪ Presión: máx. 10 PS ▪ Temperatura: -10 / 315 °C ▪ Volumen: 1873 L Quemador Weishaupt WM-G30/1-A ▪ Potencia: máx. 3500 kW ▪ Tipo de gas: Natural ▪ Presión: máx. 1 bar Hjdjxfa Tlspfx Ai Ajw

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto Hodpfxjynkgco Ai Aew -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. La línea consta de una unidad de fabricación de toallitas húmedas y una unidad de flowpack. Proceso de producción de toallitas húmedas: desenrollar el tejido no tejido de 2 rollos principales y cortarlo longitudinalmente en 5 tiras por rollo (hasta humedecer) para una producción rápida, plegado longitudinal en forma de Z o C, humedecimiento mediante varias boquillas de pulverización, corte transversal (longitud de la toallita), apilado y alimentación a la unidad de embalaje. La unidad de envasado Flowwrap se encarga de la alimentación de las toallitas húmedas, la alimentación del film y la impresión (estampado en caliente), la perforación (extracción de las toallitas), la colocación de la etiqueta resellable y, por ejemplo, una etiqueta de sellado (la etiquetadora integrada de 2 carriles permite el etiquetado offset), el corte de la bolsa/sellado térmico. El sistema de suministro de líquido para humedecer las toallitas consta de 2 tanques con agitadores de mezcla continua y una unidad de retorno de líquido. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en C (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(120-220)xW(150-220) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 30-120 toallitas; Peso de toallita húmeda: 40-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 5600 toallitas/minuto o máx. 60 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máx. 360 mm, diámetro: máx. 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 800-1320 mm, diámetro máximo 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Dimensiones del tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensiones de la línea de envasado: L13998xW5404xH2350 mm; Peso total: aprox. 10600kg; Potencia: 19kW, 380V, trifásica. La foto muestra solo la máquina principal (producción de toallitas húmedas). Si lo solicita, estaremos encantados de enviarle fotografías del embalaje y de la unidad de cierre de la tapa. Hodpfxjv Nmaws Ai Aew Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Potencia calorífica: 1100 kW, medio: aceite térmico, tipo de aceite: Maroltherm LH, temperatura máxima de impulsión: 300 °C, temperatura de funcionamiento permitida: 300 °C, sobrepresión de funcionamiento permitida: 10 bar, caudal volumétrico: 51 m³/h, temperatura máxima de gases de escape: 400 °C, monitorización del flujo (presión diferencial): 0,1 bar–0,36 bar, caudal de arranque en frío: 0,1 bar, volumen de llenado: 1500 l. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Hedpfxjwtg Hds Ai Ajw

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14-674681, Torre de refrigeración usada Evapco ATW 360-4M para glicol, fabricada en 2014. Completa con 2 ventiladores accionados por correa que producen un caudal de aire de 344.880 m³/h y una bomba de agua con un caudal de 468 m³/h. Hedpfxjxz Ex So Ai Ajw La torre de refrigeración funcionaba con un enfriador York TDSH 283L enfriado por agua y con una potencia de 2.680 kW en las siguientes condiciones: Temperaturas: -6,7 °C/+35 °C. Velocidad: 2.950 rpm Tipo de refrigerante: R507. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros para más información!