Envolvedora de film retráctil

Mariani Shrink film wrapper TRM 700-LF-I

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 28,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, VMC 300 Nsdpfx Aswlpb Usgyjlb Control Siemens 810D SK40 12 estaciones de herramientas en buen estado Completamente funcional

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Detalles técnicos: Productos- Pisos - 10 x 3 25 x 3 mm 10 x 4 25 x 4 mm 12 x 5-20 x 5 mm -Cuadrada - 6 x 6-12 x 12 mm -(T) Perfil de - 20 x 10 x 3 mm -(L) perfil - 15 x 15 x 3 - 18 x 18 x 3 mm Materias primas wire - 8,9,10,11,12,13,14,16 mm Transformador de potencia - 20 Kw Nlsdpfx Aed H Ur Asgysb Velocidad - 35m/min

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 8,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 750 mm, diámetro de giro: 330 mm, agujero del husillo: 41 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,500 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, potencia del motor del husillo: 11,000 W, diámetro de la pluma: 50 mm, carrera de la pluma: 110 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 435 mm, peso total: 1,400 kg, altura pico: 165 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, A la venta: Torno CNC WEILER E30X750 controlado por ciclos, equipado con control Siemens 810 D. Fabricante/modelo: WEILER E30x750 Año de fabricación: 2007 Control: Siemens 810 D Estado: Bueno, totalmente funcional Ubicación: Austria (Graz) Inspección: In situ o mediante videollamada, previa cita Imágenes/vídeo: Imágenes y vídeos adicionales de la máquina en funcionamiento se facilitan a solicitud. Datos técnicos: Área de trabajo: Altura de puntos: 165 mm Diámetro de giro sobre bancada: 330 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 160 mm Distancia entre puntos: 750 mm Husillo principal: Cabezal de husillo DIN 55027 / DIN ISO 702-3: Tamaño 5 Diámetro del agujero de husillo: 40,5 mm Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 70 mm Par máximo en el husillo: 180 Nm Unidad principal: Potencia de accionamiento 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Rango de velocidad: 1–4.500 rpm Nº de velocidades: Sin escalonamiento Avance / Rápido Accionamiento de avance: Accionamientos de avance trifásicos de corriente alterna Rango de avance (sin escalonamiento): Longitudinal: 0,001–50 mm/rpm (nota: también especificado 0–20 mm/rpm) Transversal: 0,001–50 mm/rpm Fuerza de avance: Longitudinal: 6.000 N Transversal: 3.000 N Velocidad máxima de avance rápido longitudinal/transversal: 8 / 4 m/min (nota: también especificado 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Rangos de roscado: Roscado métrico: 0,1–2.000 mm Roscado en pulgadas: 112–1/64 hilos/pulgada Contrapunto / caña: Diámetro de caña: 50 mm Recorrido de caña: 110 mm Morse interior DIN 228: MK 3 Njdpfx Aevphv Togyolb Dimensiones / Peso: Peso de la máquina: aprox. 1.400 kg Dimensiones (L × A × H): 1800 × 1350 × 1700 mm ¿Interesado? Contáctenos para más información o para concertar una cita de inspección.

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado CNC INFOTEC Modelo: 2515 5 ejes Nsdpfjun Rqgox Agyslb Año de fabricación: 2018 Dimensiones del área de trabajo para los ejes Xi-Y: X 2100 mm Y 3100 mm Recorrido del cabezal en el eje Z: 1250 mm Velocidad de desplazamiento de la máquina X, Y, Z: X: 80 m/min Y: 80 m/min Z: 12 m/min Mesa de vacío Bomba BECKER Husillo HITECO con interfaz HSK 63F estándar

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Nodpfx Aefhb Tkegyslb

Estado: usado, GTOVP 52 Impresora offset de 4 colores Tamaño de hoja: 360x520 mm Nlsdpfx Agsyv D D Seyeb Información detallada próximamente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, canales de color: 4, Aprox. 86 millones de impresiones Versión CX Alimentador nonstop Impresión directa 4+0 Cambio manual de placas Lavado automático Registro automático KBA RapidDry Barnizadora Polvoreadora Grafix Nsdjyr N D Uspfx Agyelb En producción Disponible julio/agosto 2026

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Nodjxghngepfx Agyjlb Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El Sistema de Impresión Ticab TPS es un equipo innovador de tipo voladizo. Permite la alimentación de artículos de gran tamaño bajo el cabezal de impresión. El cabezal de impresión se puede ajustar hasta 30 cm por encima de la cinta transportadora, facilitando la impresión en cajas de cartón plegadas u otros objetos voluminosos. La tinta pigmentada de alta calidad Hewlett Packard HP ofrece resistencia al desteñido, rayaduras y agua una vez que la imagen se ha secado. Nsdpfxju Ibhwo Agyolb Contáctenos para recibir una oferta comercial ventajosa. Especificaciones:  Ancho de área de impresión: hasta 29,7 cm (11,7 in)  Longitud de área de impresión: de 2,54 cm (1 pulgada) a 91,44 cm (36 pulgadas)  Velocidad de desplazamiento de la pieza: hasta 45,72 cm (18 in) por segundo  Velocidad de impresión: hasta 50–70 copias/min en A4, hasta 16 copias/min en A3  Resolución de impresión: 1200x1200 dpi  Número de inyectores: 59.136 (14 zonas de impresión con 4.224 inyectores cada una)  Colores: CMYK (Cian, Magenta, Amarillo, Negro)  Tipo de tinta: tinta pigmentada base agua  Conectividad de datos: puerto de red Ethernet 10/100/1000 Base-T  Sistema operativo: Windows (se recomienda Windows 10)  Controlador Hewlett Packard HP  ¡La confianza de profesionales en 55 países de todo el mundo!

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, Nsdpfx Astvau Aegyolb - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.