Líneas completas para cubos de rueda de camión

Maus MTV 511 EAC

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 1,250 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, Recorridos Longitudinal (X): 2500 mm Vertical (Y): 1250 mm Transversal (Z): 1000 mm Dimensiones de la mesa (giratoria): Longitud: 1000 mm Ancho: 1000 mm Carga máxima sobre la mesa: 5000 kg Ranuras en T: 6 x 22 mm H10 Potencia de accionamiento: 24 kW al 100% de ciclo S1 Portaherramientas: ISO 50, DIN 69871 - AD Velocidades del husillo: 20 – 4000 rpm Par de giro: 479 Nm Avances: Ejes X, Y, Z 10 – 10.000 mm/min Rápidos: Ejes X, Y y Z 25.000 mm/min Peso aprox.: 15.000 kg Equipamiento: - Refrigeración interna conforme a DIN 69871 Forma AD, incluyendo lubricación mínima por aceite con 15 niveles de dosificación, programable mediante funciones M: 20 bar - Mesa rotatoria CNC, tamaño 1000 x 1000 mm como 4º eje integrado en el control numérico de la máquina. Carga máxima de transporte 5000 kg, precisión de posicionamiento ± 5", superficie de mesa con 22 ranuras en T - Transportador de virutas para TA-D 25 - Cambiador automático de herramientas Accesorios - Panel de control frontal deslizante, incluyendo control Heidenhain iTNC 530 (1 procesador) - Volante electrónico portátil HR 420 con cable en espiral de 3 m (opcional) - Compensación tridimensional de dilatación térmica - Cabezal de fresado de indexación automática/2 planos con división de 2,5° (H200) (opcional) - Distancia desde la nariz del husillo al borde de la mesa: 250 mm - Mesa rotatoria CNC, tamaño 1000 x 1000 mm como 4º eje integrado en el control de la máquina. Carga máxima de transporte 5000 kg, precisión de posicionamiento ± 5", superficie de mesa con 22 ranuras en T. - Sistema de refrigeración con depósito de 150 l, presión de bombeo 5 bar, caudal 50 l/min, salida por anillo de ducha alrededor del husillo principal - Cabina de protección contra salpicaduras, cerrada por los 4 lados, con puertas correderas frontales y puerta corredera adicional en el lado izquierdo de la columna, con ventanas de visualización en los 4 lados Klodpjykbxzofx Afnow - Motores de accionamiento Heidenhain en todos los ejes con tecnología de accionamiento digital - Sistema de guías lineales INA en todos los ejes - Sistema de medición lineal directo Heidenhain en todos los ejes - Cubiertas telescópicas de las guías del eje X - Husillos a bolas en los ejes X, Y y Z - Lubricación automática por ciclos para todos los ejes y órganos móviles - Equipamiento eléctrico Siemens - Sistema hidráulico de la marca Vickers

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1,500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203.94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. Ksdpfx Aotvau Aefnelw El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡Ofertas exclusivas para clientes de los países bálticos: Lituania, Letonia y Estonia! La cizalla RAPIDO es una máquina de corte rápida y fiable. Dependiendo de la longitud de las hojas, existen cizallas con diferentes longitudes de corte disponibles: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La máquina puede realizar hasta 35 cortes por minuto. El sistema de accionamiento con excéntricas, varillas de sujeción y sistema de retención, que puede colocarse a tan solo 2,5 cm de las cuchillas, permite un corte fácil y rápido de tiras estrechas. La cizalla RAPIDO está equipada con brazos de escuadra a ambos lados y un sistema de iluminación LED que marca la línea de corte. Longitudes de corte disponibles: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. Kledpfoixz D Usx Afnsw

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2,900 mm, altura total: 3,300 mm, Máquina usada, cortadora/trazadora CNC, superficie de corte en X e Y: 2500 x 2100 mm. Sistema CAM multifuncional para el corte de materiales, que utiliza tecnología de cuchillas CNC, para el corte en 2D de cuero, tela, textiles técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla circular accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluido el sistema de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para el montaje de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente ventilador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa de cinta transportadora gris. Posibilidad de instalar una cinta transportadora de color verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Klsdpfx Afeif Ek Rsnow Otras herramientas son ampliables (según solicitud): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla circular accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte perimetral KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro con cámara. • Herramienta de troquelado para esquinas o agujeros. • Fresadora con sistema de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «CONECTAR Y CORTAR». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un solo clic. Rápido retorno de la inversión: • Bajos costos con un alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento de hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en láminas como en rollos (ampliable con un desenrollador adecuado). • Rápido retorno de la inversión. (Foto del producto como ejemplo) La máquina cuenta con la certificación CE.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7,500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: Ksdpfx Afol Tn Afjnslw 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Recorridos: X-800 mm, Y-600 mm, Z-500 mm Control: Heidenhain iTNC530 Velocidad del husillo: 15.000 rpm Klodpfsyxh Hpjx Afnow Revista de herramientas: 30 posiciones Sonda de medición: Heidenhain Manivela electrónica: Heidenhain Tamaño de la mesa: 1000 mm x 560 mm Bandeja de virutas: .

Estado: muy bueno (usado), recorrido eje X: 10,000 mm, recorrido del eje Y: 2,100 mm, recorrido del eje Z: 1,300 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, avance eje X: 30 m/min, avance Eje Y: 30 m/min, Avance eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 36 rpm, rango de giro: 360 °, SHW PowerSpeed 5 Recorridos • Eje X (cama): 10.000 mm • Eje Y (vertical): 2.100 mm • Eje Z (carro del husillo horizontal): 1.300 mm Control • Control CNC: Heidenhain iTNC 530 Velocidad de avance • Ejes X, Y y Z: 2 - 30.000 mm/min • Aceleración: 3,5 m/s² Cabezal fresador universal de diseño ortogonal • Rango de giro portacabezal: 360 x 1 grado • Rango de giro del cabezal: 180 x 1 grado • Cono portaherramientas: SK 50 DIN 69871 • Rango de revoluciones: 36 – 4.000 rpm o Breve período: 36 – 6.000 rpm Cambiador automático de herramientas Kedsxgq Ayspfx Afnolw • Magazín para 48 herramientas Sistema de refrigeración • Capacidad del depósito: 500 l Sobre la empresa MBM MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH es un especialista independiente en máquinas-herramienta SHW. Nos enfocamos en máquinas fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen entregas de repuestos, servicio técnico in situ, reacondicionamiento de máquinas y modernización de controles. Servicios: - Máquinas de segunda mano - Repuestos - Servicio técnico - Servicio de mantenimiento - Reacondicionamiento de máquinas - Modernización de controles ----- _____ Máquina de segunda mano - fresadora usada - fresadora de columna móvil usada - cabezal ortogonal - mecanizado de metales - fresadora de herramientas - cabezal fresador - máquina SHW - repuestos SHW - fresadora usada - fresadora cnc usada - taladro fresadora usada - fresadora para metal usada - fresadora para metales usada - cnc fresadora usada - fresadora cnc - fresadoras cnc - fresadora - mecanizado de piezas grandes - mecanizado cnc de piezas grandes - fresado - shw - PS5 - PS 5 - Powerspeed - SHW PSZ 5 - SHW Powerspeed - SHW Powerspeed 5 - PSZ 5 - Heidenhain - fresadora MBM - máquina MBM - fresadora de columna.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Klodpfx Ajwf Dpgefnjw Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de cartón corrugado 5 capas. Completamente renovada en 2024, ancho de trabajo 1650 mm. Sistema Steam Matic, caldera de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Velocidad de hasta 70 metros por minuto. 1. Longitud total: 55 metros 2. Potencia total: 150 kW 3. Bastidor con eje 4. Sección de conformado de cartón corrugado: diámetro de rodillo corrugador, ajuste eléctrico de velocidad mediante motor. 5. Engomadora de doble cilindro: En el proceso, dos capas internas aplican el adhesivo; desciende para guiar el papel hacia el rodillo alimentador. La máquina incluye las siguientes unidades: - Soportes de desenrollado hidráulicos sin eje, eje de husillo ¢ 240 mm, brazo oscilante hiperbólico pesado, chuck expansible, freno multipunto, elevación motorizada hidráulica y desplazamiento horizontal centralizado. - Cilindros de pre-calentamiento para el papel superior y papel medio. Ambos con cobertura de pre-calentamiento de 360°. - Corrugador simple (Single Facer) - Corrugador doble (Double Facer) - Marcador y ranurador (Blade scorer) - Cuchilla helicoidal control numérico (NC helical knife) Kljdpfew R Sknex Afnow - Sistema de encolado - Sistema de gas - Sistema de vapor con producción de 2500 kg/h. Presión máxima 19 bar. Presión de trabajo 12 bar. Especificaciones del papel: - Papel superior: 100g/㎡--180g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥8 (contenido de humedad 8-10%) - Papel medio: 80g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥5.5 (contenido de humedad 8-10%) - Papel interior: 90g/㎡--160g/㎡ índice de compresión anular (N.m/g)≥6 (contenido de humedad 8-10%)

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro: 650mm/430mm, distancia entre puntos: 3000mm, ancho de bancada: 450mm, peso máximo de la pieza: 1800kg, velocidad de giro: 2000rpm, avance rápido: 8m/min, avance: 2m/min, diámetro de caña: 105mm, carrera de caña: 225mm, cono: MK5, posiciones de herramientas: 8. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5300mm/2300mm/2200mm, peso: aprox. 7000kg. Documentación disponible. Visita in situ posible. Kledexr Nvcepfx Afnsw