Powder coating booth with stroke axis

Moglienicki I spolka

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2,200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso Csdpfx Aaehfv D Ssxjri La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Espacio de carga: Largo x Ancho x Alto: 4300 x 1700 x 2200 mm Máximo 220 °C. Posibilidad de calefacción por aceite, gas o electricidad. Csdpsizw E Uofx Aaxjri Posibilidad de instalar rieles para carretillas o sistemas de transporte manuales o automáticos. Posibilidad de instalar puertas abatibles o correderas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La máquina de llenado por gravedad es una máquina rotativa que funciona de forma automática y es adecuada para el llenado de botellas, latas de chapa de zinc o frascos. Se utiliza para introducir líquidos (como salmuera, aceite, vinagre, salsa, agua azucarada, etc.) en recipientes que ya contienen sustancias sólidas. También se utiliza para llenar botellas vacías. El bloque de llenado puede ser inspeccionado en cualquier momento. Detalles técnicos: - Número de estaciones de llenado: 48 - Diámetro del círculo primitivo: 1560 mm - Rendimiento (último registro): - 250-300 botellas/minuto para 500 ml de jarabe de frutas - Para el tipo de cierre de rosca utilizado, sería necesario adquirir un dispositivo de sellado adicional - 160-200 botellas/minuto para 250 ml de jarabe de arce - El tapón de plástico utilizado puede ser aplicado mediante el dispositivo de sellado AROL incorporado - Dimensiones: - Largo: 3000 mm - Ancho: 2500 mm - Alto: 2500 mm - Peso: 6500 kg - Características eléctricas: - Tensión: 400 V – 50 Hz - Tensión auxiliar: 24 V DC Codsnhikispfx Aaxeri - Potencia instalada: 20 kW Alcance del suministro: - Máquina de llenado | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Dispositivo de sellado | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1380-1207, >con panel de control Siemens Sinumerik >con transportador de virutas >panel de control Crsdpfxjm Nb Rie Aaxei >armario eléctrico >capacidad por husillo 60 mm >longitud máx. de pieza 340 mm

Estado: usado, Características: Estado: totalmente operativo, con signos de uso. Ideal para el transporte rápido de materiales. Desmontado y embalado profesionalmente. Fabricante: Soco System Estado: usado Modelo/tipo: rodillos Tipo de accionamiento: gravedad El sistema consta de: 7 segmentos (5 x 1.980 mm, 2 x 960 mm) Longitud total: aproximadamente 11.820 mm Anchura total: aproximadamente 470 mm Anchura de la cinta transportadora/anchura de los rodillos: aproximadamente 410 mm Longitud del segmento: aproximadamente 1.980 mm Diámetro del rodillo: aproximadamente 50 mm/rodillos de plástico Distancia entre ejes: aproximadamente 90 mm (ajustable) Material: acero/plástico Datos del marco: Altura: aproximadamente 100 mm Anchura: aproximadamente 25 mm Csdji Dt Epjpfx Aaxsri Stock disponible: 11,82 metros Precio por metro Cinta transportadora de rodillos Gracias a la excelente calidad de los rodillos, su material se deslizará suavemente hacia su destino, incluso bajo una carga elevada. Soluciones a medida para su logística interna Para cintas transportadoras de rodillos, cintas transportadoras, transportadores inclinados o telescopios para la carga y descarga de sus mercancías, ¡somos su socio competente! Estaremos encantados de elaborar una oferta personalizada o asesorarle sobre cuestiones de diseño o montaje. Para ello, simplemente indíquenos sus necesidades y las condiciones del lugar. Aproveche nuestra larga experiencia y nuestra excelente red de profesionales. Ya hemos llevado a cabo con éxito proyectos para empresas de los sectores más diversos, como logística, industria farmacéutica, artesanía o la industria electrónica. Juntos encontraremos soluciones para optimizar sus procesos y el flujo de materiales de forma rentable y sostenible. Incluso podemos ofrecerle tecnología de clasificación totalmente automática o componentes complementarios como estanterías de picking o contenedores.

Estado: nuevo, Peso máximo de carga del estante: 42 000 kg Peso máximo de carga por nivel: 3000 kg Cjdpfxefgyhdo Aaxori Número de niveles de carga: 2 x 7 unidades Longitud de material recomendada: 6000 mm Distancia entre soportes: 3000 mm Altura del estante: 2440 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): m La solución más adecuada para el almacenamiento de materiales largos con 3 columnas. - Cada compartimento se puede abrir hacia afuera, lo que permite cargar y descargar con la grúa del almacén en todo momento. - Diseño de doble cara.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 29 mm Diámetro de la pieza de trabajo: mín. 26 mm Codpfx Aolqac Ssaxsri Longitud de la pieza de trabajo: 66 mm Originalmente, la máquina se suministró para los siguientes tamaños de piezas de trabajo: diámetro de 26 mm a 29 mm, longitud de 65 mm a 66 mm. Mediante el uso de piezas intercambiables en el dispositivo de sujeción, en el sistema de manipulación, etc., probablemente se podrían procesar piezas con un diámetro de hasta aproximadamente 50 mm. La longitud total probablemente podría alcanzar los 400 mm con algunas modificaciones. Esto también dependerá de la longitud de las herramientas, de las longitudes de mecanizado en la pieza, etc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 unidad, máquina de inyección usada. Fabricante: NETSTAL Modelo: ELION800-270PM Año de fabricación: 2008 Fuerza de cierre: 80 toneladas Distancia entre columnas: 410 x 410 mm Altura de instalación mínima/máxima: 500 mm Carrera de apertura: 350 mm Diámetro del husillo: 40 mm Volumen máximo de inyección: 160,8 cm³ Peso máximo de la pieza inyectada: 154,3 g Cedswf I Hispfx Aaxeri Número de extractores: 2 unidades

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Gema Año de fabricación: 2018 Equipado con 6 pistolas automáticas, 2 pistolas manuales de pulverización Tamaño máximo de paso: L x A x F, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistema de cambio de color Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Equipo de recubrimiento en polvo OptiMatic AS06-8P Equipo de elevación ZA7-23 Monociclón 24.000 [Nm3/h] de Therma Volumen de aire de extracción posfiltro 24.000 [Nm3/h] Sistema de supresión de incendios STS Caldan Sistema transportador aéreo Power & Free de Caldan Año de fabricación: 2018 Aproximadamente 120 metros lineales, con 12 carros portaproductos de 3 metros cada uno Fabricación propia Protaurus Horno de curado a gas de Protaurus Crodpfxsy Al T Ij Aaxsi Año de fabricación: 2018 Quemador Weishaupt tipo WG40N/1-A, potencia de 500 kW Completo con sistema de control y accesorios Sin material aislante, el recubrimiento del horno necesita ser reacondicionado Instalación completa de Gema y Caldan embalada profesionalmente Preparado para el montaje profesional por parte de Gema y Caldan Layout adjunto Gastos de transporte, montaje y puesta en marcha a cargo del comprador

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. Crsdjwzmcbepfx Aaxsi PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.