Planta de polvo

Moglienicki I spolka

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Kjdpjfz U S Ejfx Ahvjlu Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: como nuevo (usado), Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite.Disponible en estoc. Bomba completamente revisada. Con garantía. Ksdpfx Ahoftzzgsvjlu Caudal nominal: 300 m3/h Vacío final: 0,1 mbar abs. Cualquier duda, consúltenos

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Fuerza de cierre: 250 toneladas Distancia entre columnas: 630 x 630 mm Kodpergw Exefx Ahvolu Altura del molde: 330 x 830 mm Carrera de apertura: 675 mm Diámetro máx.: 1505 mm Diámetro del husillo: 50 mm Volumen de inyección: 530 cm3 Peso de inyección: 482 g Presión de inyección: 2426 bar Núcleos: 2 Canales calientes: 12 + robot Demag ergotech W733-0174 Año de fabricación: 2006 Capacidad de manejo: 10 kg Número de ejes: 3 Alcance máximo: 1000 mm X- 900 mm Y-1400 mm Z- 2500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa especializada diseñada desde cero para briquetar hierro, acero y aleaciones similares. Contiene esteras de recogida de aceite integradas. No incluye mesa de empaquetado, sólo guías para briquetas (raíles). Se suministra de serie con puertas transparentes y elementos de calentamiento de aceite. Las máquinas se controlan mediante pantallas táctiles Siemens KTP-400. 2ª generación disponible para su compra a partir de febrero de 2024. ¡Para esta prensa por favor póngase en contacto con nosotros primero! Datos técnicos: Rendimiento: hasta 600 briquetas/hora*. Kjdpfjtmugcjx Ahvelu Motor principal: 30 kW Motores de alimentación: 2,6 kW Sistema de refrigeración: 1,6 kW Potencia total: 34,2 kW Depósito de aceite: 260 litros Filtros: 4 Longitud: 2000 mm Anchura: 2000 mm Altura: 2200 mm Peso: 3500 kg Tamaño de briqueta: 40-110, D80 mm Garantía: 2 años / 2 000 horas de trabajo

Año de fabricación: 2002, Estado: no examinado (usado), Robot sin panel de control + cables de conexión Klsdjgu U Itspfx Ahvju Robot usado, no probado No tiene contrapartida técnica. No probado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2,200 mm, Lavadora industrial por aspersión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación profesional de lavado industrial para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para satisfacer las exigencias de entornos industriales, donde el rendimiento de limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son esenciales. La instalación permite la preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso multinivel de limpieza, desengrase y enjuague. Parámetros técnicos Dimensiones del área de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología de proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Tanques de proceso La instalación dispone de 3 tanques de proceso: - Tanque para productos químicos de limpieza/desengrase - Tanque para agua de enjuague - Tanque para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del tanque: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI, lo que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El tanque de productos químicos está equipado con un sistema de calentamiento del fluido de proceso. Opciones de calefacción disponibles: - Calefacción por aceite - Calefacción por gas - Calefacción eléctrica Temperatura máxima de trabajo: hasta 60°C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que aporta las siguientes ventajas: - Alta resistencia a los productos químicos - Larga vida útil - Facilidad de limpieza y mantenimiento Características de la lavadora: - Construcción industrial muy robusta - Aislamiento completo de la instalación, minimizando pérdidas de energía - Sistema de aspersión con mínima mezcla de fluidos de proceso - Prefiltro para retención de impurezas Kedpfxshfv D Se Ahvelu - Alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un sistema de control totalmente automatizado que permite un control preciso de: - Temperatura del proceso - Funcionamiento de las bombas - Tiempo de lavado - Secuencia de las etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: - Muy alta calidad de fabricación - Construcción robusta de uso industrial - Alta seguridad operativa - Documentación técnica completa - Posibilidad de adaptación a naves de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con certificado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: - Cabinas para recubrimiento en polvo - Sistemas de aspiración y filtrado - Sistemas de ventilación industrial - Asesoría tecnológica profesional Condiciones de entrega - Transporte propio (precio a convenir) - Emisión de facturas con IVA - Plazos de entrega cortos - Posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones personalizadas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2,240 h, Esta Flow Mach M500-2060 fue fabricada en 2019. Dispone de un área de corte grande de 2000x6000 mm, eje Z programable y el avanzado sistema Dynamix Waterjet XD para cortes precisos en 2D y 3D. Equipada con cabeza de corte PASER 4 y bomba HyperJet 94i-D, garantiza una alta eficiencia. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte por chorro de agua Flow Mach M500-2060. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Kledpfjx D Rxpjx Ahvsu Tipos de aplicación Corte

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2001, AMADA MODELO HFE 130-3 prensa plegadora hidráulica de descenso, capacidad de 130 toneladas x 3000 mm de longitud de plegado, completa con control numérico CNC OP 2000 de 7 ejes, resguardos electrónicos ERWIN SICK montados en la máquina, vallado lateral y trasero con enclavamiento de seguridad. Modelo: Amada HFE 130-3 prensa plegadora CNC de descenso Año: 2001 Tonnelaje: 1300 kN Tipo: OP 2000 CNC Ejes controlados: Y1, Y2, X, R1, R2, Z1, Z2 Longitud máxima de plegado: 3000 mm Altura máxima abierta: 470 mm Carrera: 200 mm Velocidad de aproximación: 100 mm/seg Velocidad de plegado: 1 - 10 mm/seg Velocidad de retorno: 1 - 100 mm/seg Capacidad de aceite: 110 litros Potencia del motor: 11 kW Peso: 7800 kg Kjdpfethgidsx Ahvolu Control CNC: incluido Recorrido tope trasero (eje X): 700 mm/s Tope máximo: 1000 mm Eje R: 250 mm Se puede demostrar en funcionamiento. Folleto e información adicional disponibles bajo solicitud.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1380-1207, >con panel de control Siemens Sinumerik >con transportador de virutas >panel de control >armario eléctrico >capacidad por husillo 60 mm >longitud máx. de pieza 340 mm Kledpfx Aem Nb Rijhvou

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad Kljdoww Adtopfx Ahveu 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport