Cerámica de segunda mano en venta (991)

Estado: nuevo, Plaquitas de corte rotativas Feldmühle SPK, de cerámica, nuevas, en su embalaje original. SPUN 120308 Lsdpfozuxlljx Aqcjaf TPGN 160312 F TPUN 16308 SCUN 120416 SNGN 12408

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Oferta especial: 45.000 €, EXW, válida hasta el 1 de septiembre de 2026 DIP-TECH AR 6000 (2013) + Módulo de secado integrado Después de esta fecha, la máquina se desmontará y se venderá como piezas de repuesto. Esta es la última oportunidad para adquirir un sistema completo y totalmente operativo. Especificaciones técnicas: • Tamaño máximo del vidrio: 3000 × 6000 mm • Tamaño mínimo del vidrio: 500 × 500 mm • Grosor del vidrio: aproximadamente 4–19 mm • Tecnología de impresión: Impresión digital de tinta cerámica directamente sobre el vidrio • Módulo de secado: Secador integrado incluido • Tipo de tinta: Tintas cerámicas, compatibles con el proceso de templado • Tecnología de impresión: Impresión digital de tinta cerámica en el vidrio • Aplicación: Vidrio arquitectónico y para interiores • Tipos de vidrio: Vidrio flotado, templado, laminado Ventajas clave ✔ Impresora industrial de gran formato (capacidad de 6 metros) Laodpfoymb Tqox Aqcsf ✔ Módulo de secado integrado: ciclo de producción más rápido ✔ Mayor estabilidad de la tinta antes del templado ✔ Reducción de defectos de impresión y riesgos de manipulación ✔ Adecuada para fachadas, vidrio arquitectónico y para interiores ✔ Máquina en producción: lista para su uso inmediato Posibilidad de inspección con la máquina en funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de cocción Vita ZYrcomat / Dispositivo de cocción / Horno cerámico Dispositivo de cocción de alta temperatura para la tecnología VITA In-Ceram®. El VITA ZYrcomat T es una unidad de cocción especialmente desarrollada para sinterización de alta temperatura en atmósfera controlada. Sinternización de larga duración a alta temperatura en atmósfera para estructuras de dióxido de circonio y óxido de aluminio. Lajdoxgb Nqopfx Aqcof Datos Técnicos Dimensiones: Dispositivo de cocción: An × Al × Pr = 360 × 810 × 490 mm Unidad de potencia: An × Al × Pr = 500 × 210 × 350 mm Peso: Dispositivo de cocción: 32 kg Carcasa con unidad de potencia: 27,5 kg Cámara de cocción (espacio útil): Diámetro: 84 mm Altura: 90 mm Temperatura máxima de la cámara de cocción: 1600 °C Datos Eléctricos Conexión eléctrica: 230 V AC, 50 Hz Consumo máximo: 1500 W Clasificación: Clase de protección 1 En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros anuncios.

Año de fabricación: 1981, Estado: bueno (usado), Mezclador húmedo, mezclador por lotes, mezclador de líquidos, mezclador de productos químicos, mezclador de tambor -Fabricante: KWH VEB, mezclador húmedo con tambor cerámico -Tipo: 2841.5.7521 -Capacidad del tambor: 100 litros Lasdpfxovmq Iyo Aqcof -Velocidad del tambor: 38 rpm -Motor: 1,1kW -Dimensiones totales: 1520/670/H930 mm -Peso: 487kg

Estado: bueno (usado), Pernos de soldadura, anillos cerámicos, pernos de ignición por punta, pernos de cabeza -Pernos de soldadura: con anillos cerámicos, 40 tipos diferentes -Cantidad/Ejecución: ver foto de la lista de piezas -Entrega/Precio: solo completo Laedpfjmxpt Ijx Aqcof -Dimensiones: 1200/800/H120 mm -Peso total: 64 kg

Estado: usado, Soportes cerámicos para electrodos de hilo, hilo de soldadura, alambre de soldadura -Peso: 10,2 kg -Cantidad: 1 paquete disponible -Precio: por paquete Lsdjd Idwfopfx Aqceaf -Peso total: 10,2 kg/paquete

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, ¡Fábrica completa de producción de cerámica en venta! La fábrica consta de: 1. Robot de esmaltado GAIOTTO GA2000, modelo RAG-GA2000 AXES, año 2007 2. Horno Turbo Compact MC 16, modelo MC16 SAFF FORNI, año 2006 3. Horno Turbo Compact 12F, modelo MC12 SAFF FORNI, año 2006 4. Secador JULIUS LIPPERT, modelo KTRO, año 1972 5. Prensa GEBER NETZCH VPPS, año 1972 6. Batería de modelado BLOWTHERM, modelo IH/AR 125, año 2010 7. Prensa PALAZZETTI - VICENTINI, modelo HPO 1400, año 2006 8. Horno de cámara SAFF - TURBO COMPACT 25M3, modelo 25M3 SAFF FORNI, año 2007 9. Robot de esmaltado GAIOTTO GA 900, modelo GA 900 EV, año 200X 10. Secador BRAGANTI 11. Modelo MCZ para la prensa 1. Secador español SACMI, modelo SACMI RRL 90, año 1999 2. Línea de esmaltado automática (EN.CO), año 2013 3. Prensa hidráulica SACMI, modelo PH 557, año 1992 4. Horno RULI KEMAC EK 17, modelo EK 17, año 1999 5. Horno de cámara SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, año 1996 6. Mesa de corte FORNATON, año 2012 7. Carro de transporte de ladrillos 8. Horno de cámara TURBO METANO 12M3, modelo TURBO, año 2006 9. Triturador de madera HOLZKRAFT KSO 1500, modelo KSO 1500, año 1993 10. Cortadora BRA 1. Línea de producción para materiales refractarios. Tecnología de prensado en seco, año 1980 2. Prensa de prensado en seco LAEIS HPF 400, modelo HPF 400 3. Horno REIDHAMMER HWU 10, modelo HWU 10 4. Mezclador para preparación de mezcla 5. Transportador de mezcla hasta la prensa Lodpozbtvajfx Aqcoaf 6. Plataforma elevadora hidráulica

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, 📌 Centro de mecanizado de vidrio – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descripción general: Centro de mecanizado CNC profesional de 3 ejes para vidrio marca DENVER, modelo Krea (también conocido frecuentemente como Krea Fit), diseñado para el procesamiento integral de vidrio plano. La máquina combina funciones de rectificado, fresado, taladrado, conformado de cantos y pulido, lo que la convierte en la solución ideal para talleres de vidrio, fabricantes de unidades de vidrio, elementos decorativos y electrodomésticos. ⸻ 🛠️ Características y funciones técnicas 🔹 Construcción CNC: 3 ejes interpolados que garantizan una guía precisa de las herramientas y alta calidad de mecanizado. 🔹 Husillo: potente electrohusillo con una potencia aproximada de 6,6–9 kW (S6), optimizado para operaciones sobre vidrio. 🔹 Cambio automático de herramientas: almacén de herramientas con 14 posiciones (de serie) para agilizar operaciones y aumentar la flexibilidad de trabajo. 🔹 CAD-CAM y control CNC: sistema de control CNC intuitivo con soporte CAD-CAM que facilita la programación y el procesado de modelos 2D/3D. 🔹 Automatización: opción de equipamiento con sistema integrado de carga y descarga automática, carro manipulador y robot para el manejo de láminas de vidrio. 🔹 Sistema de vacío: depósito adicional de vacío y distribuidor para la fijación estable del vidrio durante el mecanizado. 🔹 Accesorios incluidos:  • diferentes ventosas de vacío,  • juegos de herramientas,  • sistema de ósmosis inversa (ej. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • depósitos y equipamiento auxiliar. ⸻ Lsdpfxoy Edlbo Aqcsaf 📏 Rango de mecanizado ✅ Materiales admitidos: vidrio plano de diversos grosores (típicamente desde unos pocos mm hasta aprox. 25 mm – según configuración de herramientas y programa). ✅ Operaciones posibles:  • rectificado de cantos,  • taladrado y fresado de agujeros,  • biselado y redondeo de cantos,  • grabado y corte de formas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Placa de medición de cerámica de Johannes Fischer Aschaffenburg, calidad de laboratorio, 1000 x 1000 mm. Planitud inferior a 1 µm (!). Incluye base con mueble con 2 puertas. Lajdpfx Aeix Ahqjqcjf Protocolo de medición disponible bajo petición y con un coste adicional.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Horno horizontal para losas cerámicas + purificador de humos para carga de losas de 1800 mm, longitud 140 metros Ledpjx Ag H Hjfx Aqcjaf

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Dispositivo de inserción de pasadores cerámicos en ejes de rotor Principio de funcionamiento: Los pasadores cerámicos se alimentan desde una estación de prueba a través de una manguera neumática mediante un transportador vibratorio. En la estación de prueba, se comprueba la posición de un posible orificio lateral. Esto se realiza con un sensor óptico. Las piezas que no están correctamente orientadas se transportan a un contenedor de recogida mediante un cilindro neumático. Los pasadores que están correctamente orientados se alimentan a través de otra manguera neumática al dosificador del dispositivo de inserción. El proceso de inserción propiamente dicho también se realiza neumáticamente con un pistón guiado por un rodamiento de rodillos. Inicialmente, se controla con una presión ajustable manualmente (p1) para evitar que el pasador se inserte demasiado fácilmente en el eje. Con una presión también ajustable manualmente (p2), el pasador se presiona hasta el tope en el eje del rotor. Un paquete de muelles de disco precomprimido con 5.000 N evita que se ejerza una fuerza excesiva sobre el pasador y el eje. El eje del rotor debe ser introducido, retirado y sujetado manualmente por un operario en el dispositivo. Este proceso está protegido mediante una barrera de luz. Diseño Estación autónoma integrada en un sistema completo para la inserción de pasadores y bolas cerámicas. Ejes de rotor Ø: 5 - 20 mm L: 50 - 200 mm Pasador cerámico Ledpfxeib H U Do Aqcoaf Ø: 3 mm L: 5 +/- 0,2 mm Ciclo de trabajo Rendimiento: 15 ciclos por minuto Seguridad Puerta de protección con interruptor de seguridad Barrera de luz de categoría 4 Parada de emergencia Emisión de ruido audible Presión sonora continua en el puesto de trabajo: 70 dB (A) Conexión eléctrica Tensión: 230 V CA Frecuencia: 50 Hz Fusible: 10 A Conexión de aire comprimido Presión de funcionamiento: 5 - 7 bar Dimensiones L x A x A = 850 x 950 x 1020 mm Peso: aprox. 110 kg Año de fabricación: 2003 Mesa de trabajo con ajuste de altura eléctrico La documentación y los esquemas eléctricos están disponibles.

Estado: nuevo, 4 tubos cerámicos para inyectores de revestimiento 514736 4 tubos cerámicos para inyectores de revestimiento 514736 L = 1520 mm, diámetro exterior = 128 mm Ledpjghrmajfx Aqcoaf ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo petición!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descubra nuestra amplia gama de cuerpos abrasivos cerámicos de alta calidad y rentabilidad para el procesamiento de piezas de trabajo de acero, acero inoxidable u otros materiales duros. Los cuerpos abrasivos cerámicos destacan por su durabilidad excepcional. Los cuerpos abrasivos cerámicos son especialmente adecuados para trabajar materiales duros como el acero, pero también resultan ideales para procesos de desbarbado en piezas de aluminio. Gracias a su mayor peso, ejercen una mayor presión sobre las piezas, lo que se traduce en un excelente rendimiento de rectificado. En comparación con los cuerpos abrasivos de plástico, ofrecen una vida útil significativamente más larga y una mejor eficiencia de costes. Al seleccionar el cuerpo abrasivo adecuado, es importante encontrar la configuración óptima en términos de rendimiento de rectificado, acabado superficial, geometría y tamaño. - Triángulos y triángulos de corte oblicuo (D y DS): gracias a sus bordes, son ideales para desbarbar y también alcanzan múltiples zonas complejas de las piezas - Tridentes (DZ): también acceden a áreas de difícil alcance, como ranuras o engranajes - Cilindros y cilindros de corte oblicuo (Z y ZS): debido a su forma redondeada, se usan óptimamente para el acabado uniforme de superficies, por ejemplo, en procesos de pulido. Además, su tamaño estrecho permite una buena separación - Elipses y elipses de corte oblicuo (E y ES): se utilizan también para pulir y alisar. Gracias a sus esquinas, alcanzan zonas profundas de las piezas Laedpfx Aqjyq N N Iscjf - Angulares (W): combinan las ventajas de los triángulos y tridentes. Sus 'alas' les permiten llegar a zonas complejas, mientras que sus bordes y compacidad los hacen idóneos para desbarbar, aplicando además buena presión sobre la pieza Como socio experimentado, le ofrecemos asesoramiento integral en el área de pulido vibratorio. Junto a usted, desarrollamos soluciones eficientes para lograr los mejores resultados de proceso. Si está interesado, esperamos su contacto. Le asesoramos con gusto y sin compromiso. La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma OS). La presente oferta se brinda exclusivamente como presentación en línea de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza mediante telecomunicaciones (correo electrónico, teléfono, portal de mensajes). En una primera fase, le enviamos una oferta no vinculante, junto con información sobre nuestras condiciones generales de venta con aviso legal y derecho de desistimiento, antes de la compra o conclusión del contrato.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Horno de rodillos de laboratorio para cocción de cerámica y gres porcelánico. Horno de la empresa española TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Longitud del horno: 10 metros. Ljdpjxu Nz Dsfx Aqceaf

Estado: revisado en el taller (usado), Horno de rodillos para cocción de cerámica, gres y porcelana, longitud 18 metros. Horno reacondicionado, con sistema de control completamente nuevo. Laedpfxsxu Ny Hj Aqcof

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2012, - Unidad hidráulica para pulido/lijado interior de piezas huecas (recipientes) - Modelo HAU RPAK 300 - Recorrido lateral (izquierda/derecha): 300 mm Lodpjbdnuaefx Aqcoaf - Recorrido vertical (arriba/abajo): 200 mm - Montada sobre un carro cruzado - Desplazamiento manual de 500 mm (adelante/atrás); 300 mm (izquierda/derecha); opcionalmente, con accionamiento motorizado.

Estado: usado, longitud total: 40 mm, ancho total: 40 mm, altura total: 40 mm, Cuerpos abrasivos cerámicos pirámide Spaleck 40mm 3 sacos, peso total 76,5 kg Cuerpos abrasivos, cuerpos abrasivos cerámicos, cuerpos de pulido para sistemas de acabado vibratorio, instalaciones trowalizadoras Estado: usado, bueno Ljdpfxjx Eczle Aqcoaf

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina procesadora de arcilla Tecnoforni S.r.l. FEC 28 kW casi nueva, fabricada en 2016. Ledpsy I N Ruofx Aqcsaf Fabricante: Tecnoforni S.r.l. Modelo: FEC 28 kW Año de fabricación: 2016 Estado: Casi como nuevo Tipo: Procesamiento de arcilla Si tiene preguntas adicionales o necesita más información, por favor envíenos un mensaje o llámenos.

Estado: usado, Stock de productos cerámicos procedentes de la quiebra de un importador. Ledpexa Einsfx Aqceaf

Estado: nuevo, Nuevos rodillos cerámicos para horno de temple para vidrio plano Ljdpfx Astz T Rveqceaf VESUVIUS, largo 3049 mm, diámetro 85 mm 46 unidades x 400 € = 18.400 €

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, peso total: 750 kg, Mezclador de lotes de doble eje usado, fabricado por BHS-Sonthofen, para la mezcla intensiva y homogénea de diferentes materiales a granel. Lodpfx Aezumpxoqcoaf Datos técnicos: Tipo: DKXC 180 Año de fabricación: 2020 Capacidad nominal: 180 litros / 0,18 m³ Potencia: 2 × 5,5 kW Tensión: 400 V / 50 Hz Peso: aprox. 750 kg Compuesta de descarga accionada neumáticamente Ubicación: Canadá El sistema de control eléctrico se fabricó de acuerdo con las normativas canadienses y debe ser revisado para su funcionamiento en Europa y, en su caso, adaptado a las normativas europeas. Estado usado con señales de desgaste y adherencias de material propias del proceso de producción. Los datos técnicos se ofrecen sin garantía y están sujetos a venta previa.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 2,500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 410 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D SL Sinumerik, peso total: 20,000 kg, altura total: 2,600 mm, potencia del motor del husillo: 45,000 W, longitud del producto (máx.): 5,200 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, carga de la mesa: 4,000 kg, número de ejes: 5, Esta máquina de 5 ejes HABRAMA PPSM 2200 se fabricó en 2009. Dispone de un robusto banco de trabajo de 390 x 3750 mm, que soporta una carga máxima de la mesa de 4000 kg. El cabezal de rectificado ofrece una potencia motriz de 45 kW y una velocidad de husillo de hasta 4000 rpm. Con un consumo total de 100 kVA y un peso de 20.000 kg, esta máquina garantiza precisión y eficacia para tareas de rectificado complejas. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Ejes y recorridos • Eje C: +30° / -30° • Eje B +20° / -20° • Eje U: 105 mm • Eje W: 125 mm • Eje B2 +20° / -20° Lajdpfezvx U Asx Aqcjf • Mesa de trabajo • Tamaño de la mesa de trabajo: 390 x 3750 mm • Velocidades de avance • Eje X: 21 m/min • Eje Y: 10 m/min • Eje Z: 6 m/min • Eje C: 2 m/min • Eje B: 6 m/min • Eje U 4 m/min • Eje W 4 m/min • Eje B2: 6 m/min • Cabezal de rectificado • Montaje de la muela 100 mm H5 • Velocidad de corte constante programable: 10-80 m/s • Tipo de muela: cerámica o resina aglomerada • Ancho máx. de muela: 101 mm • Diámetro de la muela: 210-400 mm • Diámetro de la muela: 152,4 mm (6") • Rango de rectificado: hasta módulo 22; perfiles personalizados programables libremente • Consumo total de energía de la máquina 100 kVA Equipamiento adicional • Dispositivo de sujeción/placas híbridas (sujeción de piezas) • Sistema de refrigeración de aprox. 4000 litros con filtro de lecho profundo integrado

Estado: nuevo, Rodamiento de rodillos cerámicos de alta precisión SNFA SEB140/NS 7/9CE3 DDL DEF-STAN 80-34 (1 par), sin usar, en embalaje original sellado, 100 % funcional, volumen de suministro según fotos Ledpfjzu E Umox Aqcjaf

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FLOW & THERMAL: Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para el tratamiento de aguas de proceso que contienen compuestos orgánicos volátiles (COV), que consta de columnas de desgasificación y un OTR regenerativo de tres cámaras. Fabricado por Flow & Thermal Solutions / TECAM en 2021, el equipo se instaló en una planta de producción de PET y permaneció en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica el 27 de noviembre de 2025. El sistema elimina los COV del agua mediante desgasificación con aire y, posteriormente, los destruye en el OTR mediante oxidación térmica a alta temperatura. La recuperación de calor a través de un medio cerámico ayuda a reducir el consumo de gas natural. Características principales: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Año: 2021 • Número de serie: F002 • Capacidad nominal del OTR: 18.000 Nm³/h • Configuración: OTR regenerativo de tres cámaras • Combustible: gas natural • Quemador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potencia del quemador: 58–586 kW • Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz • Potencia eléctrica indicada en la placa de características: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automatización PLC de Siemens con pantalla táctil HMI • Sistemas de monitorización de LEL, purga, dilución, derivación y válvulas neumáticas • Chimenea vertical: 10 m de altura, diámetro: 800 mm • Marcado CE Rendimiento y funcionamiento El equipo funcionó a caudales reales cercanos a su capacidad nominal, con valores registrados que oscilaron entre aproximadamente 16.400 y 17.900 Nm³/h. La última prueba de emisiones disponible, realizada por DEKRA en diciembre de 2023, registró los siguientes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante las pruebas, el equipo funcionó a una temperatura aproximada de 775–780 °C, con un caudal de agua tratada de 3,5 m³/h. Columnas de desgasificación El sistema incluye: • Columna de desgasificación original, diseñada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda columna de desgasificación Tecnium SLFKK9, fabricada en PPH, con una capacidad nominal de 8 m³/h y una capacidad máxima de 10 m³/h. La segunda columna fue instalada, pero actualmente está desmontada y en el suelo después de ser derribada por fuertes vientos durante el invierno. Presenta un agujero en la base que, según la información disponible, se considera potencialmente reparable. La columna Tecnium está equipada con relleno interno, distribuidores, un eliminador de niebla, conexiones, desagües y provisiones para la integración con el sistema de control existente. Estado y mantenimiento El sistema permaneció en funcionamiento hasta el cierre definitivo de la planta en noviembre de 2025. El último mantenimiento preventivo fue realizado por TECAM en junio de 2025 e incluyó inspección mecánica y eléctrica, quemador, ventiladores, columnas de desgasificación, instrumentación, válvulas y pruebas funcionales. El equipo estaba operativo, aunque se requieren trabajos de mantenimiento antes de su puesta en marcha, que implican principalmente: • Válvulas de proceso • Aislamiento interno de las torres • Conductos y juntas Laedpezvcknofx Aqcef • Impulsor del ventilador principal y juntas de expansión • Reparación de la base de la segunda columna de desgasificación La documentación técnica de TECAM está disponible con respecto a los trabajos recomendados, y también hay disponibles varias piezas de repuesto. Alcance del suministro El sistema incluye: • OTR de tres cámaras • Cámara de c

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Lasdpfx Ajx Twdyjqcsf