Cerámica de segunda mano en venta (1,039)

Estado: usado, peso total: 40,000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. Bedpfx Alo Af Aqwonsww 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 23,700 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Horno ESG / Planta de templado de vidrio TAMGLASS / Glaston, ProConvection-2448-CTS-20-R Bsdpj Agwh Ijfx Alnoww 3,8 – 19 mm, 2400 x 4800 mm, de derecha a izquierda. Año de fabricación: 2005. Con convección (para vidrio de baja emisividad). Incluye cabina insonorizada. 400 V, 50 Hz, potencia total: 1747 kW (calentadores 1100 kW, motores 647 kW) En buen estado técnico. Se puede realizar una inspección durante la producción, previa cita. Disponible: DICIEMBRE de 2026.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Máquina vertical para el lavado de cristales Bodpfxs Afnpro Alnoww Altura máxima de trabajo: 2500 mm Dirección de trabajo: de izquierda a derecha 6 cepillos Grosor del cristal: de 3 a 60 mm Tamaño mínimo del cristal: 350 x 180 mm Consulte las especificaciones técnicas adjuntas ¡En excelentes condiciones! Tal cual Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado vertical CNC para el procesamiento de vidrio con chorro de agua. Dirección de trabajo: de izquierda a derecha. Tamaño máximo del vidrio: 6000 x 3300 mm. Tamaño mínimo del vidrio: 600 x 200 mm. Grosor del vidrio: 3 - 25 mm. Velocidad máxima de rectificado: 25 m/min. La línea consta de: - Centro de mecanizado vertical CNC para vidrio SYSTRON proHD 6033 (año de fabricación: 2016), - Bomba de chorro de agua de alta presión THYSSENKRUPP HPS 4037, - Máquina vertical de lavado de vidrio LISEC VHW-33/V8 (año de fabricación: 2011). Procesos disponibles: - Rectificado (contornos interiores y exteriores), - Pulido (contornos interiores y exteriores), - Taladrado, avellanado, fresado (mediante chorro de agua). Bjdpfxjz Syvxs Alnoww Consulte las especificaciones técnicas adjuntas. En muy buen estado y limpio. Buen estado de funcionamiento, todavía en uso. Se vende tal cual. Disponible en diciembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 116/2024, altura de trabajo: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, capacidad de carga: 300 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 150 kW (203.94 CV), Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Robot automático para el laminado de vidrio aislante de doble y triple capa, con formas regulares e irregulares. Bedpoz R Skasfx Alnoww Este modelo de robot para el laminado automático es económico, práctico y adecuado para fábricas de vidrio de tamaño mediano y grande. Está diseñado para todos los fabricantes de vidrio que deseen automatizar el proceso de laminado de vidrio aislante, reduciendo así la intensidad del trabajo, ahorrando en la cantidad de trabajadores necesarios y mejorando la eficiencia de la producción. Garantiza una reducción significativa del tiempo de producción gracias a una mayor precisión en el laminado, lo que a su vez elimina la pérdida de tiempo y materiales. El robot se fabrica íntegramente en la empresa BATTELLINO, en Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido. Bwedpfj Afwtgjx Alnsw

Estado: usado, EFCO: Planta de precalentamiento de vidrio a 750 °C Planta térmica de precalentamiento de vidrio para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Se vende una planta industrial profesional de precalentamiento de vidrio (templeadora de vidrio) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. La planta es ideal para el precalentamiento térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema: Entrada al horno y banda transportadora de rodillos: La banda transportadora horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de enfriamiento / ventiladores: Ventiladores radiales de alta potencia (soplantes). Estos son esenciales para el proceso de precalentamiento térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Zona de salida y enfriamiento: Una banda transportadora de rodillos de precisión con rodillos de cerámica o especiales, sobre los cuales el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: Un panel de control principal centralizado con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los soplantes). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Templeadora de vidrio (planta de precalentamiento de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Voltaje: 380 V / 3 fases Tamaño máximo de vidrio: 1.200 × 2.400 mm Espesor del vidrio: 3–19 mm Longitud total: 16.800 mm Ancho total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: Certificado CE Dimensiones (largo x ancho x alto): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m En el caso de vidrio flotado transparente, se pueden asumir tiempos de calentamiento de aproximadamente 40–50 segundos por milímetro de espesor del vidrio. Rendimiento de producción estimado Bwjdpfx Asz Hm Ipjlnsw Espesor del vidrio Tiempo de calentamiento Lotes teóricos por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Límite teórico superior basado únicamente en el tiempo de calentamiento. Los tiempos de transporte, enfriamiento y templado pueden reducir el rendimiento. Área de producción Con el tamaño máximo de vidrio especificado de 1.200 × 2.400 mm, se obtiene un área de 2,88 m² por lote completamente cargado. El área utilizable real puede ser menor. Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: Un juego completo, sin usar / como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de nuevo superior a 10.000,– € para la zona del horno. “Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto”. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional,  Divisora de masa • Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable. Bjdpo Ahf Disfx Alneww • Bandas transportadoras • Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa. • Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares). • Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral • Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación primaria para bolas de masa • Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Cajones de recogida de harina. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa. • Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Estiradora de masa – Salida única • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm). • Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado. • Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final. • Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable. • Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria. • Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada. • Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular. • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación final – Sistema de niveles • Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa. • Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Horno túnel para panes de 40 cm • Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento. • Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica). • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 11,850 mm, altura total: 4,016 mm, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 3,250 mm, Equipamiento: documentación / manual, Se vende con carácter urgente, se aceptan ofertas. Bodszvattspfx Alnsww La máquina puede ser inspeccionada durante su funcionamiento en la línea de producción. Se incluye un husillo de repuesto valorado en 10.000,00 € y un ordenador con el programa correspondiente, valorado en 3.000,00 €.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Modelo industrial Ashton AIS-3350/XDIA D, unidad reacondicionada para la detección de bordes/aristas. Número de serie: 8343 (2013). Bwjdo Afwwgjpfx Alnow Ubicación: Estos lotes se encuentran en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Estado: nuevo, Nuevos rodillos cerámicos para horno de temple para vidrio plano VESUVIUS, largo 3049 mm, diámetro 85 mm Bedpfxstz T Rvs Alnjww 46 unidades x 400 € = 18.400 €

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 8,200 mm, ancho total: 3,800 mm, peso total: 5,250 kg, Mesa de corte de vidrio flotado automático con inclinación para formatos grandes: 6000 x 3210 mm tamaño mínimo de vidrio: 350 x 180 mm espesor del vidrio: 2,3 - 19 mm Bwedpfx Aloz N Dquonjw Esta mesa NO ofrece la opción de eliminar el recubrimiento de baja emisividad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina vertical para el pulido de vidrio con 10 discos dimensiones mínimas del vidrio: 40 x 40 mm espesor del vidrio: 2 - 30 mm velocidad: 0,35 - 5,4 m/min. dimensiones de la máquina: 7900 x 1200 x 2900 mm altura de trabajo desde la cinta transportadora: 850 mm potencia: 30,5 kW Bodpfx Alozz Hironeww peso: 4100 kg

Estado: usado, Dispositivo de inserción de pasadores cerámicos en ejes de rotor Principio de funcionamiento: Los pasadores cerámicos se alimentan desde una estación de prueba mediante un conducto neumático y un alimentador vibratorio, donde se verifica la posición de un posible orificio lateral. Esto se realiza con un sensor óptico. Las piezas que no están correctamente posicionadas se transportan a un contenedor de recogida mediante un cilindro neumático. Los pasadores correctamente posicionados se alimentan a través de otro conducto neumático al dosificador del dispositivo de inserción. El proceso de inserción propiamente dicho también se realiza neumáticamente, con un pistón guiado por un rodamiento de rodillos. Inicialmente, se controla mediante una presión ajustable manualmente (p1) para evitar que el pasador se inserte demasiado fácilmente en el eje. Luego, con una presión también ajustable manualmente (p2), el pasador se inserta hasta el tope en el eje del rotor. Un conjunto de resortes de disco precargados con 5.000 N evita que se ejerza una fuerza excesiva sobre el pasador y el eje. Bedpoib H U Defx Alnoww El eje del rotor debe ser insertado, retirado y fijado manualmente por un operador en el dispositivo. Este proceso está protegido mediante una barrera de luz. Estructura: Estación autoportante, integrada en una instalación completa, para la inserción de pasadores y bolas cerámicas. Ejes de rotor Diámetro: 5 - 20 mm Longitud: 50 - 200 mm Pasador cerámico Diámetro: 3 mm Longitud: 5 +/- 0,2 mm Ciclo de trabajo Rendimiento: 15 ciclos por minuto Seguridad Puerta de protección con interruptor de seguridad Barrera de luz de categoría 4 Parada de emergencia Emisión de ruido Presión sonora continua en el puesto de trabajo: 70 dB (A) Conexión eléctrica Tensión: 230 V CA Frecuencia: 50 Hz Fusible: 10 A Conexión de aire comprimido Presión de funcionamiento: 5 - 7 bar Dimensiones L x A x A = 850 x 950 x 1020 mm Peso: aprox. 110 kg Año de fabricación: 2003 Mesa de trabajo con ajuste de altura eléctrico Documentación y esquemas eléctricos disponibles ¡Encuentre otros dispositivos de inserción, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Centro de mecanizado CNC de 3 ejes para dimensiones máximas de vidrio: 1250 x 2450 mm. Para el biselado, taladrado y fresado. Bodpfx Aoz I N Ihjlnjww Se pueden enviar vídeos de funcionamiento bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 11,591 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B610, fuerza de sujeción: 62 kN, diámetro del tornillo: 12 mm, espacio libre entre las columnas: 77 mm, volumen de desplazamiento: 6 cm³, presión de inyección: 1,830 bar, altura del molde (mín.): 70 mm, fuerza eyectora: 5,000 N, carrera del eyector: 45 mm, golpe de apertura: 110 mm, ancho de placa: 77 mm, altura de la placa: 77 mm, altura de instalación: 180 mm, longitud total: 1,160 mm, ancho total: 700 mm, altura total: 1,950 mm, peso total: 150 kg, número de inyecciones: 897,476, potencia: 3 kW (4.08 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Se vende una máquina de moldeo por inyección Cronoplast 6/10P, muy bien cuidada, fabricada en 2011. La máquina ha sido utilizada exclusivamente por un profesional del moldeo por inyección, se ha mantenido regularmente y se encuentra en excelentes condiciones. Gracias a su amplio equipamiento adicional, este sistema ofrece las condiciones óptimas para procesos de producción eficientes, precisos y estables. Equipamiento y características destacadas: ✔ Válvula selectora: facilita la expulsión y optimiza la manipulación de las piezas. ✔ Esferas calefactoras de cerámica: permiten temperaturas de procesamiento más altas y un calentamiento eficiente energéticamente. ✔ Calentador eléctrico para el molde: garantiza una regulación precisa de la temperatura del molde. ✔ Estructura de la máquina estable: ideal para el funcionamiento y el mantenimiento. ✔ Unidad de soplado: mejora la extracción de las piezas y la seguridad del proceso. ✔ Tomas de corriente adicionales: perfectas para periféricos y accesorios. Al comprar directamente al propietario de la máquina, se evitan por completo los costes de comisión de los distribuidores. Tenemos más máquinas de este tipo en stock. El equipamiento es idéntico, pero las horas de funcionamiento pueden variar. Póngase en contacto con nosotros y le ofreceremos un atractivo precio de paquete. Datos técnicos – Cronoplast 6/10P Husillo / unidad de inyección Datos técnicos – Cronoplast 6/10P Bsdeytgmvepfx Alneww Unidad de plastificación - Diámetro del pistón: 12 mm - Volumen de desplazamiento: 6 cm³ - Presión de inyección específica: 1830 bar Unidad de cierre - Fuerza de cierre: 62,5 kN - Fuerza de apertura: 4 kN - Carrera de apertura: 30-110 mm - Fuerza de expulsión: 5 kN - Carrera de expulsión: 45 mm Dimensiones: - Peso, incluyendo la estructura: aproximadamente 350 kg - Largo x ancho x alto: 116 cm x 80 cm x 198 cm La venta se realiza sin garantía alguna ni responsabilidad por defectos materiales.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Grúa con doble puente móvil y adicionalmente un puente simple. Longitud de la instalación aprox. 21.000 mm. Anchura de la instalación aprox. 7.000 mm. Altura máxima de columnas: 4.000 mm. Borde inferior del carril de transporte: 3.800 mm. Incl. elevador por vacío Hegla MK10. Capacidad de elevación: 200 kg/ rotación e inclinación. Bedpfx Alexawkdsneww

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Máquina de lijado de cinta cruzada Ashton AIS / XDIA Modelo AIS/3350 / XDIA N.º de serie XP 20100082 (de Glasmek AB, Suecia, reacondicionada en 2005) Fabricante: Ashton Industrial Sales LTD / Reino Unido Año de fabricación: aproximadamente 2000 Máquina profesional de alto rendimiento para el lijado de vidrio 2 cintas de diamante cruzadas Abrasivo de alta velocidad y cintas de lijado de diamante 400 V, 50 Hz Mesa con rodillos esféricos para facilitar el desplazamiento de las placas de vidrio. Bwodpfx Aleh E T N Ejnjw Dimensiones de la mesa: L x A x A = 3,85 m x 1,20 m x 0,9 m Peso: 600 kg Marcado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10,000 kg, longitud total: 2,745 mm, ancho total: 2,360 mm, altura total: 2,700 mm, tipo de refrigeración: aire, BBC BROWN BOVERI (actualmente ABB): Pouromat, horno de colada, tipo XCQ 44 DATOS TÉCNICOS - Capacidad del crisol: 4,4 toneladas - Horno basculante - Inductor de 120 kW - Tensión del inductor: 380/425 V - 2 modos de funcionamiento: precalentamiento, modo de calentamiento I - Eficiencia de colada: 1-20 kg/s - Dimensiones:  Altura: aprox. 2700 mm  Longitud: 2745 mm  Anchura: 2360 mm - Peso: aprox. 10.000 kg - Horno equipado con obturador para colada inferior - Vida útil media del inductor: 12 semanas - Vida útil media del obturador para colada inferior: 1 semana - Vida útil media del crisol: 4 – 6 meses - Horno equipado con un dispositivo adicional que se utiliza para modificar el metal líquido mediante ferrosilicio CONSTRUCCIÓN El horno de colada consta de cuatro grupos básicos: - Primer grupo: desplazamiento longitudinal (motor orbital) - Segundo grupo: desplazamiento transversal, incluido el obturador para colada inferior - Tercer grupo: inductor con una potencia de 120 kW, tensión de 380 V, 50 Hz, cuya función principal es calentar el metal líquido. El inductor se enfría constantemente con aire durante su funcionamiento. - Cuarto grupo: tablero de control con transformador integrado, contactores y estación de control. PROCESO DE COLADA El proceso de colada se realiza de la siguiente manera: DISAMATIC 2032 A presenta los moldes en el transportador en la posición correcta. La posición correcta significa que la abertura del molde se encuentra en una posición compatible con el obturador para colada inferior en la parte inferior del crisol. Si se alcanza la posición deseada, el operador levanta manualmente (mediante una palanca) el obturador para colada inferior para llenar el molde hasta que el metal líquido sea visible en el flujo de salida. La velocidad de colada de los moldes se puede regular en función del diámetro del bloque cerámico y la orientación del obturador para colada inferior con respecto al bloque cerámico. Bjdpfozfyu Aex Alnoww CERÁMICAS El fabricante, BBC, prevé el uso de un revestimiento de ladrillo refractario de dos capas, donde una capa es permanente y la segunda es reemplazable. El revestimiento permanente consta de una capa aislante, que es piedra ligera cocida, y una capa de silimanita. La capa reemplazable consta de material de corindón, es decir, un hormigón con un alto contenido de arcilla (94 %). Ambas partes están unidas mediante un cemento especial. El inductor del crisol se encuentra en el revestimiento de Al₂O₃ o MgO y SiO₂, según sea necesario. El material utilizado para cerrar el obturador para colada inferior tiene la calidad del chamote con diferente contenido de arcilla. El inductor se ensambla al horno de colada mediante tornillos y un compuesto sellador con la plasticidad y resistencia al calor adecuadas. Todo el dispositivo consta de tres manguitos de varilla de obturador, un émbolo y un bloque cerámico, donde el émbolo y los manguitos de varilla de obturador están conectados entre sí. El obturador para colada inferior se asienta sobre una barra con una rosca. El obturador para colada inferior se enfría con aire de forma continua. Presión de aire recomendada: 6 atm. VIDA ÚTIL DE LAS CERÁMICAS 1. Crisol: aprox. 4 – 6 meses 2. Inductor: aprox. 12 semanas La vida útil de las cerámicas depende de muchos factores. Los más importantes son: frecuencia de producción, temperatura de colada, limpieza del metal líquido, tipo de aleaciones. La vida útil de la cubierta superior y la cubierta giratoria es mucho mayor,

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE CORTE BOTTERO BOTTERO 545 VSXE-46 – Año 2011 Dimensiones máximas: 4600 x 3210 mm Dimensiones mínimas: 150 x 125 mm Bwsdpfx Alsy E I A Rsnjw Espesor: - Monolítico: 3-8 mm - Laminado (2 + 2) – (8 + 8) Bajo emisividad + BOTTERO 101 BLC-J – Año 2011 Jumbo Mesa de carga Inclinable

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Tamaño máximo del vidrio: ancho: 6000 mm, alto: 3210 mm. Capacidad de carga: 6000 kg. Dimensiones exteriores: ancho: 3800 mm, alto: 4070 mm, profundidad: 700 mm. Peso: 650 kg. Estado: bueno, usado. Bwedpfjxw Hy Nsx Alnow

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado CNC de 4 ejes para tamaños máximos de vidrio: 3250 x 1620 mm. Para realizar operaciones de biselado, fresado, taladrado y grabado. Bjdpfx Aloz I Rglenjww Dispositivo de cambio de herramienta rotatorio con 14 posiciones. Potencia del husillo: 15 kW. Velocidad del husillo: 12 000 rpm. Peso: 6450 kg.

Estado: nuevo, 4 tubos de inyección con revestimiento cerámico 514736 Bedjghrmaspfx Alnsww 4 tubos de inyección con revestimiento cerámico 514736 L = 1520 mm, diámetro exterior = 128 mm ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional disponibles bajo consulta!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminación PVB LISEC Compuesta por: Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Bwsdpfx Alj Ahgg Eonjw Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Dimensiones: 2600 x 5500 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2031781, peso total: 330 kg, Hegla Griffer Modelo: LG 30L Capacidad de carga: 3000 kg Altura máxima de carga: 3210 mm Año: 2006 Bwjdpfx Alezq Rrpjnsw Peso propio: 330 kg