Cerámica de segunda mano en venta (1,025)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 3,100 rpm, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, ancho total: 1,487 mm, longitud total: 4,440 mm, altura total: 2,793 mm, profundidad de garganta: 1,490 mm, peso total: 1,900 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, MÁQUINA NUEVA | AÑO 2026 | CERTIFICADA CE | FABRICADA EN POLONIA | EXW 39.000 € + IVA POR QUÉ LA PRIAM La Priam es una taladradora vertical para vidrio de control electrónico, que realiza la mayor parte del trabajo por el operario. El avance está controlado electrónicamente — el taladrado es suave y repetible. El papel del operario se reduce al mínimo. Tras montar las brocas, pulsa «Calibración»: la máquina mide la longitud de ambas brocas (delantera y trasera) y su diámetro, y asigna automáticamente la velocidad de giro. Tras cada cambio de broca, la máquina no permite taladrar sin calibración — los errores de ajuste quedan excluidos. La posición del taladro en el eje vertical se introduce en el monitor y la barra de apoyo se desplaza automáticamente (hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos); en horizontal, el vidrio se posiciona contra 6 topes. El resto lo hace la máquina: la sujeción neumática mide el espesor del vidrio, el husillo trasero pretaladra a la profundidad calculada por el control y el husillo delantero termina el orificio por el otro lado — bordes limpios, sin desconchados, a la primera. Opcional: biselado por ambas caras (broca con anillo biselador), orificios cónicos y taladrado por impulsos para vidrio laminado (VSG). DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN EN SERIE Se pueden programar hasta 20 orificios en el eje vertical — el operario introduce las cotas una sola vez y la máquina taladra automáticamente. En serie (mamparas de ducha, barandillas), las siguientes lunas se taladran sin volver a introducir posiciones. El taladrado en posición 0 de la barra de apoyo permite realizar orificios en el borde del vidrio (medias lunas). Rendimiento: orificio de Ø 75 mm en vidrio de 4 mm en unos 25–30 s (avance en el vidrio aprox. 1 mm/s, velocidad ajustable por el operario). Recomendado: brocas diamantadas de pared fina, autoafilables (p. ej. Champion, L=75 mm). DATOS TÉCNICOS Gama de diámetros de taladrado: Ø 5–80 mm (ambas brocas del mismo diámetro) Espesor del vidrio: 2–20 mm Dimensiones máx. de la luna: 2.000 × 4.000 mm, hasta 200 kg Recorrido de la barra de apoyo: hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos Orificios en el borde del vidrio (media luna): sí, posición 0 Programa de taladrado: hasta 20 orificios en el eje vertical Velocidad de husillos: regulable 700–2.800 rpm, asignada automáticamente tras la calibración Avance: automático, de control electrónico Refrigeración: circuito cerrado de agua, aprox. 30 l Aire comprimido: 6 bar (sujeción neumática) Alimentación: 400 V / 16 A / 4 kW Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.440 × 1.487 × 2.793 mm Peso: 1.900 kg Incluye: marcado CE, documentación, manual de uso Rcodpoh Ek H Sjfx Ai Teh FABRICANTE, SERVICIO, CONDICIONES EXPOGLASS es un fabricante polaco de maquinaria para la elaboración del vidrio — producción en nuestra fábrica de Nysa (soldadura y pintura en polvo propias). Servicio con asistencia online; recambios y consumibles disponibles en almacén. Entrega y puesta en marcha en toda la UE, formación de operarios in situ. Plazo de entrega: aprox. 8 semanas. Garantía: 12 meses. Visite la fábrica y vea la Priam taladrar sus propias muestras de vidrio antes de comprar — vídeo de la máquina en funcionamiento en el anuncio. Glasstec 2026, Düsseldorf, 20–23 de octubre, pabellón 12, stand 12A72.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La granalladora de cabina KDP220TOP es un equipo industrial para granallado de metales, diseñado para profesionales que buscan una herramienta precisa, segura y eficiente para el tratamiento de superficies. Gracias a su diseño con apertura superior en cilindros telescópicos y una espaciosa cámara de trabajo, este modelo es ideal como granalladora para llantas, piezas de motor, bisagras o estructuras de acero. El sistema de extracción de polvo integrado DC23 garantiza la limpieza y el confort en el entorno industrial. Principales ventajas del equipo Rodpfx Ajvzqf Uji Tjch Apertura superior de la cabina con cilindros telescópicos: facilita la carga de piezas pesadas y grandes. Cámara de trabajo eficiente: 220 litros de volumen interno. Pistola profesional con cuatro boquillas cerámicas intercambiables (4, 5, 6, 7 mm). Funcionamiento sin polvo gracias a los sellos periféricos y al eficaz sistema de extracción de polvo. Guantes de trabajo resistentes a la abrasión, integrados en el equipo. Iluminación interna eficiente: mejora la visibilidad durante el trabajo. Posibilidad de utilizar diferentes abrasivos: corindón, arena de cuarzo, microesferas de vidrio, granulado. Manguera para granallado en la parte inferior del depósito: ergonomía óptima. Construcción y tecnología de la cabina de granallado La granalladora KDP220TOP es una cabina de granallado robusta, fabricada con acero reforzado y diseñada para un uso intensivo. La tapa superior con cilindros telescópicos facilita la carga, y la gran puerta delantera con un sello periférico de goma garantiza la estanqueidad de la cámara. La mirilla, de dimensiones 540 x 250 mm, con película protectora intercambiable, ofrece un amplio campo de visión sin puntos ciegos. El interior está equipado con una rejilla estable y una iluminación eficiente, que permite un proceso de limpieza preciso. Sistema de extracción de polvo: extractor de polvo DC23 El extractor de polvo integrado DC23 elimina eficazmente el polvo fino del interior de la cabina, mejorando la seguridad y el confort del operador. El filtro de bolsa de 16 litros de capacidad retiene las partículas sólidas, y la alta potencia de 1200 W y el vacío superior a 12 kPa garantizan una alta eficiencia en la separación de los contaminantes. La manguera de conexión flexible de 2 m de longitud facilita la instalación del sistema. Equipamiento estándar Granalladora de cabina KDP220TOP Pistola con 4 boquillas cerámicas (tamaños 4, 5, 6, 7 mm) 4 películas protectoras para la mirilla Guantes de goma, integrados en la carcasa Iluminación de trabajo de 12 V con alimentación de 230 V 2 conexiones de aspiración: 63 mm y 90 mm Rejilla de trabajo estable Extractor de polvo DC23 con filtro y manguera de conexión Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos: granalladora KDP220TOP Parámetros técnicos KDP220TOP CONSUMO DE AIRE 400-700 L/min PRESIÓN ADMISIBLE 8 BAR CONEXIÓN DE AIRE acoplamiento rápido de 1/4" CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE ABRASIVO +/- 18 kg CONEXIÓN DE ASPIRACIÓN 63 mm ÁREA DE LA MIRILLA 540 x 250 mm PARTE DELANTERA, ALTURA 370 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al min-máx) 840x550x370-550 mm DIMENSIONES EXTERNAS DE LA CABINA (An x Pr x Al min-máx) 890x560x1118-1380 mm PESO 49 kg Datos técnicos: extractor DC23 Parámetros técnicos del extractor MODELO DC23 TENSIÓN 220 V POTENCIA 1200 W VACÍO >12 kPa DIÁMETRO DE ENTRADA 45 mm CAPACIDAD DEL FILTRO ~16 l

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Rsdpfx Asvzx Auei Tjch Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: bueno (usado), • Rectificadora de facetas • Año de construcción 1990 • Proviene de producción en curso • Más información a petición Rcedpfx Aievxthts Teh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de pesaje de doble cinta para grandes volúmenes de 1 a 50 kg de materiales sueltos como productos biofarmacéuticos, alimentos, productos químicos agrícolas y fertilizantes, materiales de construcción, cerámica, productos químicos, medicamentos, semillas, cereales, carbón vegetal, tierra de río, gránulos de plástico, etc. Todas las partes que entran en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable (SS340), marco de acero normal con superficie pintada. - Especificaciones: Tolva de 65 litros; Precisión (dependiendo del producto): 0,5-1,0%; Opción preestablecida para 10 programas; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 15 ciclos/minuto. Rsdpsv Nmxtjfx Ai Tech Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 2040x1495x1025 mm Peso: 540 kg Potencia total requerida: 2,3 kW Láser de corte y grabado CO2 LASERMAX NOVA ELITE 1490-150W - Certificado según clase láser 1 en funcionamiento cerrado - Área de trabajo X, Y: 1400 x 900 mm - Mesa de trabajo regulable eléctricamente en altura hasta 200 mm - Potencia máxima del láser CO2: 150 W - Velocidad máxima: 1200 mm/s - Velocidad de grabado máxima: 800 mm/s - Precisión de repetición: +-0,02 mm - Tamaño mínimo de fuente: 1 mm - Guías lineales en los ejes X y Y - Plataforma de apoyo: listones de aluminio y mesa de panal incluidos - Accionamiento de los ejes X, Y con correas dentadas de alta precisión mediante servomotores paso a paso - Sistemas operativos compatibles: desde Windows 7 - Control mediante pantalla LCD - Controladora Ruida RD6445 con 128 MB de memoria de trabajo - Interfaces: USB, WIFI, RJ45 - Láser rojo de posicionamiento para reducir los tiempos de configuración - Punto cero libremente definible en el área de trabajo para mayor flexibilidad y fácil posicionamiento - Autofocus integrado para un ajuste rápido de la altura de trabajo - Consumo eléctrico: 2300 W - Formatos compatibles: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, AI (AutoCAD, CorelDraw) - Conexión eléctrica: 230 V, 50/60 Hz - Nuestras máquinas láser cuentan con 1 año de garantía - La profundidad de corte depende del material (capacidad de corte en acrílico aprox. 15 mm) - Lente estándar con foco de 63,5 mm (2,5”), opcional focos de 50,8 mm (2,0”) / 101,6 mm (4,0”) - Aberturas en la parte delantera y trasera para el paso de piezas largas - Refrigeración activa por agua integrada para un funcionamiento estable del sistema láser y larga vida útil del tubo láser Rcsdpfxevz Hpve Ai Tjh - Ventilador de extracción integrado, potencia de 500W - Compresor integrado, potencia de 135 W - Incluye ruedas con freno y patas ajustables - Apto para madera, cerámica, vidrio y plástico - Dimensiones: L=1920, W=1600, H=1100 mm - Dimensiones del embalaje: L=2040, W=1495, H=1025 mm - Peso neto: 540 kg - Peso de transporte: 570 kg Opciones: - Dispositivo rotatorio con rodillos para el grabado de objetos cilíndricos y cónicos - Dispositivo rotatorio con plato de 3 mordazas para el grabado de objetos cilíndricos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 800 x 560 x 445 mm Peso: 40 kg Requisito total de potencia: 1 kW Láser de corte y grabado CO2 LASERMAX 3021 - Área de trabajo X, Y: 300 x 210 mm - Mesa de trabajo con ajuste de altura eléctrico - Potencia del láser CO2: 40 W - Velocidad de grabado: 0-36,000 mm/min - Velocidad de corte: 0-30,000 mm/min - Precisión de repetición / resolución: ±0,05 mm / 1000 dpi - Tamaño mínimo de fuente: 3 mm - Guías lineales en los ejes X e Y - Accionamiento X, Y con correa dentada de alta precisión y servomotores paso a paso - Control mediante pantalla LCD - Software RDWorks a partir de Windows 7 - Interfaz USB con 128 MB de memoria RAM - Refrigeración por agua (bomba de inmersión DK 4000) para funcionamiento estable del sistema láser y larga vida útil del tubo láser - Punto cero libremente definible en la superficie de trabajo para operaciones flexibles y fácil posicionamiento - Consumo máximo de energía: 1000 W - Formatos compatibles: BMP, HPGL (PLT), DXF, G-CODE, DST, AI (AutoCAD, CorelDraw) - Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz - Nuestras máquinas láser tienen 1 año de garantía y 10 meses para los tubos láser - Profundidad de corte según material (Acrílico 6 mm, Madera 4 mm, MDF 2 mm) - Adecuado para madera, cerámica, vidrio y plástico - Incluye extractor de humos - Incluye compresor - Incluye bomba de inmersión Rsdpevz Hqaofx Ai Tjch - Incluye ajuste eléctrico de altura de la mesa - Dimensiones: L=800, A=560, A=445 mm - Peso: 40 kg

Estado: listo para usar (usado), Impresora de inyección de tinta para máquina automática de doblado de perfiles. Longitud: 800 mm Anchura: 1000 mm Rsdjhzgtuepfx Ai Tech Altura: 1900 mm Peso: aproximadamente 100 kg

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Las trituradoras de mandíbulas LITech son ideales para la pretrituración de materiales extremadamente duros, de dureza media, duros y tenaces, y quebradizos, como escombros de construcción, bentonita, suelos, metales preciosos, minerales, ferroaleaciones, vidrio, caolín, catalizadores, cerámica, clinker, carbón, coque, minerales, metales no ferrosos, escoria y muchos, muchos más. Rodpfx Aijga Nfcs Tech

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La molienda de varillas R-BM es ideal para la trituración de materiales duros, quebradizos y tenaces, como cerámica, ladrillos refractarios, materiales de construcción, vidrio, minerales, menas, sílice, escorias y muchos otros. Rsdpfx Aegbubcei Tjch

Estado: bueno (usado), - Tipo: 1300A - Número de serie: 951313V - Parte superior abierta - Dimensiones: - Longitud total: 4900 mm - Profundidad 1100 mm - Altura 2300 mm - Lavadora 2100 mm Rsdpsq Ec D Tofx Ai Tsch - Entrada 1400 mm - Salida 1400 mm - Altura de lavado: 1500 mm - 2 pares de cepillos - Cargas conectadas: 380V, 50Hz, 11kW - Precio a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: Rcsdsq I N H Nepfx Ai Tsh - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: bueno (usado), El SMT 400 2.4C es un horno cerámico de primera clase para funcionamiento continuo, diseñado para una amplia gama de procesos de tratamiento térmico. Este dispositivo de alta tecnología es un horno de convección vertical que puede utilizarse para sinterizar, recocido, templado, curado, esterilización por calor, envejecimiento y secado de una amplia gama de artículos. SMT 400 2.4C funciona a temperaturas de 177 °C (350 °F) a 1093 °C (2000 °F) y tiene una capacidad de 454 litros (16 pies cúbicos). El horno alcanza temperaturas extremas con rapidez y se caracteriza por una estabilidad excepcional. Rcedpjq I Sgyefx Ai Tjh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Rsdpfxjq Nf Uwj Ai Tjch 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: Rodpfx Aioq Ngafj Tsch - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: Rsdjq Nyydepfx Ai Toch 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Con el V.0102-gn, FOBA ofrece un láser de marcado en el espectro verde (longitud de onda de 532 nm) con baja exposición al calor. Gracias a los 10 vatios de potencia del láser, se pueden aplicar marcas con una velocidad y nitidez de contraste extraordinarias en superficies que no se pueden marcar suficientemente con otras longitudes de onda. Esto incluye muchos plásticos blancos y transparentes, metales altamente reflectantes y combinaciones de materiales. Incluso las superficies de plástico rojas o naranjas, que a menudo ofrecen poco contraste debido a sus propiedades cromáticas, reciben códigos y caracteres perfectamente legibles. La calidad de marcado también es impresionante en plásticos especiales como UHMWPE, HDPE y PMMA. En la mayoría de los casos, los láseres verdes también hacen superfluos los aditivos láser. El láser de marcado FOBA V.0102-gn cierra la brecha entre los sistemas láser UV (355 nm) y de fibra (1064 nm) y, por lo tanto, aborda las aplicaciones de marcado más exigentes. Rcedst Etkkepfx Ai Teh El V.0102-gn se utiliza en la construcción de automóviles y aviones, así como en tecnología médica, electrónica, extrusión, pero también en el marcado de materiales sensibles como cerámica, plásticos ignífugos, plásticos y materiales para fines invasivos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,400 mm, longitud total: 3,400 mm, altura total: 910 mm, peso total: 900 kg, corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, MESA DE CORTE PARA VIDRIO -MANUAL-Nueva MODELO : SDRD 2L PU PP Año de fabricación 2025 - recién producida Somos fabricantes de mesas de corte para vidrio. Las mesas están disponibles en varias configuraciones de equipamiento. Nuestros productos se caracterizan por la más alta funcionalidad y durabilidad, ya que nosotros mismos nos ocupamos del procesamiento del vidrio plano, y por lo tanto sabemos lo que los clientes esperan de este tipo de máquinas. Nuestras mesas llevan varios años funcionando en plantas de procesamiento de vidrio en 3 continentes. Muchos años de experiencia nos han permitido crear un dispositivo cuya funcionalidad y calidad satisfacen al máximo todas las necesidades de nuestros clientes. EQUIPAMIENTO DE LA MESA: - soportes de carga vertical retráctiles manualmente (cubiertos con bloques de fresno reemplazables) - 4 ruedas giratorias de poliamida de 80 mm para mover la mesa con cargas muy pesadas - 4 pies ajustables que permiten ajustar el nivel de la mesa en el lugar de trabajo - Revestimiento de la encimera - fieltro negro muy resistente - bordes de la encimera cubiertos con lamas de fresno fresado - 2 placas de acero atornilladas en la parte inferior para facilitar la descarga de la carretilla elevadora - viga inferior rellena de hormigón vibrado con refuerzo de acero y fibra de polipropileno para aumentar la estabilidad y rigidez de la estructura - inclinación neumática (plomada, nivelación de la encimera) mediante servomotor con regulador de velocidad hidráulico - listones trituradores (trituradores: longitudinales y transversales) controlados neumáticamente por medio de pedales montados en un tablero de pie - extensibles, con retorno automático - bolsa de aire con ventilador de alta presión integrado para facilitar la manipulación de cristales pesados en la encimera (el ventilador se activa mediante un pedal y dos interruptores adicionales montados en el borde de la encimera, impulsando el aire por debajo de los cristales, lo que reduce significativamente la fricción) - listones trituradores con ajustable posición de salida desde la encimera. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS BÁSICAS : -peso - 900 kg -tamaño de la encimera - 340 cm x 240 cm -altura -91 cm (ajustable +/- 2 cm) -enchufe de corriente 16 A 5 pines -conexión aérea -estándar 7,2 NW -presión de trabajo del aire 7 bar -potencia del ventilador 2,2 Kw -tensión 400 V 50 Hz DOCUMENTOS ADJUNTOS A LA MÁQUINA: -Declaración de conformidad con las normas de la maquinaria Redpfx Aijf Sqffe Toch -Marcado CE -Declaración de compatibilidad electromagnética de la UE -Garantía de 12 meses -Manual de instrucciones (en polaco e inglés) El producto se entrega completamente preparado para su uso. Nuestra empresa también organiza la entrega de la mesa en la UE y a otros países.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,860 mm, longitud total: 2,800 mm, altura total: 910 mm, peso total: 600 kg, corriente de entrada: 16 A, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, MESA DE CORTE PARA VIDRIO -MANUAL-Nueva MODELO : SDRM FULL Año de fabricación 2026 - recién producida Somos fabricantes de mesas de corte para vidrio. Las mesas están disponibles en varias configuraciones de equipamiento. Nuestros productos se caracterizan por la más alta funcionalidad y durabilidad, ya que nosotros mismos nos ocupamos del procesamiento del vidrio plano, y por lo tanto sabemos lo que los clientes esperan de este tipo de máquinas. Nuestras mesas llevan varios años funcionando en plantas de procesamiento de vidrio en 3 continentes. Muchos años de experiencia nos han permitido crear un dispositivo cuya funcionalidad y calidad satisfacen al máximo todas las necesidades de nuestros clientes. EQUIPAMIENTO DE LA MESA: - soportes de carga vertical retráctiles manualmente (cubiertos con bloques de fresno reemplazables) - 4 ruedas giratorias de poliamida de 80 mm para mover la mesa con cargas muy pesadas - 4 pies ajustables que permiten ajustar el nivel de la mesa en el lugar de trabajo - Revestimiento de la encimera - fieltro negro muy resistente - bordes de la encimera cubiertos con lamas de fresno fresado - 2 placas de acero atornilladas en la parte inferior para facilitar la descarga de la carretilla elevadora - viga inferior rellena de hormigón vibrado con refuerzo de acero y fibra de polipropileno para aumentar la estabilidad y rigidez de la estructura - inclinación neumática (plomada, nivelación de la encimera) mediante servomotor con regulador de velocidad hidráulico - listones trituradores (trituradores: longitudinales y transversales) controlados neumáticamente por medio de pedales montados en un tablero de pie - extensibles, con retorno automático - bolsa de aire con ventilador de alta presión integrado para facilitar la manipulación de cristales pesados en la encimera (el ventilador se activa mediante un pedal y dos interruptores adicionales montados en el borde de la encimera, impulsando el aire por debajo de los cristales, lo que reduce significativamente la fricción) - listones trituradores con ajustable posición de salida desde la encimera. Rodpfed Tamdex Ai Toch ESPECIFICACIONES TÉCNICAS BÁSICAS : -peso - 600 kg -tamaño de la encimera - 280 cm x 186 cm -altura -91 cm (ajustable +/- 2 cm) -enchufe de corriente 16 A 5 pines -conexión aérea -estándar 7,2 NW -presión de trabajo del aire 7 bar -potencia del ventilador 2,2 Kw -tensión 400 V 50 Hz DOCUMENTOS ADJUNTOS A LA MÁQUINA: -Declaración de conformidad con las normas de la maquinaria -Marcado CE -Declaración de compatibilidad electromagnética de la UE -Garantía de 12 meses -Manual de instrucciones (en polaco e inglés) El producto se entrega completamente preparado para su uso. Nuestra empresa también organiza la entrega de la mesa en la UE y a otros países.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EX30, Hemos diseñado nuestro modelo compacto de extrusora EX30-28d para que pueda utilizarse en todos los procesos de extrusión. Ofrecemos esta extrusora tanto como coextrusora o extrusora de laboratorio, así como para la extrusión de hilo de soldadura, filamento, barras macizas, tubos o para la granulación con enfriamiento por aire o granulador de estrangulación. También realizamos otras dimensiones de máquinas; no dude en consultarnos. Rjdpfsby Rfpjx Ai Tjch Nuestra extrusora estándar, con husillo y cilindro nitrurados, cubre la mayoría de las materias primas poliméricas. Opcionalmente, también ofrecemos esta extrusora con un husillo resistente al desgaste, por ejemplo, para PEEK, titanio, cerámica, plásticos reforzados con fibra, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Dimensiones de la muela abrasiva 300x145x160 mm Muelas cerámicas para rectificado de flancos de dientes - 145 mm de ancho Rcjdpfx Aieul Emwj Toh Dimensiones según el tipo de máquina Reishauer T1SP 300x145x160 M2,25 EW20° 3GG de 3M -Perfilado según módulo de especificación m, paso gg, ángulo de presión EW Ventajas: - El riesgo de quemaduras por molienda se acerca a cero - Tiempos de molienda reducidos hasta un 50% - Esfuerzo de preparación reducido al doble - Duplica la vida útil de las muelas abrasivas - Rendimiento de molienda constante y continuo - Parámetros de rectificado significativamente más altos que los de las herramientas estándar !! ¡¡¡COMO NUEVO!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Dimensiones de la muela abrasiva 300x145x160 mm Muelas cerámicas para rectificado de flancos de dientes - 145 mm de ancho Dimensiones según el tipo de máquina Reishauer T1SP 300x145x160 M3,5 EW17,5° 3GG de 3M -Perfilado según módulo de especificación m, paso gg, ángulo de presión EW Redpoul Enzefx Ai Tsch Ventajas: - El riesgo de quemaduras por molienda se acerca a cero - Tiempos de molienda reducidos hasta un 50% - Esfuerzo de preparación reducido al doble - Duplica la vida útil de las muelas abrasivas - Rendimiento de molienda constante y continuo - Parámetros de rectificado significativamente más altos que los de las herramientas estándar !! ¡¡¡COMO NUEVO!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Dimensiones de la muela abrasiva 300x145x160 mm Muelas cerámicas para rectificado de flancos de dientes - 145 mm de ancho Dimensiones según el tipo de máquina Reishauer T1SP 300x145x160 M7 EW20° 2GG de 3M Redpfjul Eprsx Ai Toch -Perfilado según módulo de especificación m, paso gg, ángulo de presión EW Ventajas: - El riesgo de quemaduras por molienda se acerca a cero - Tiempos de molienda hasta un 50% más cortos - Esfuerzo de preparación reducido 2 veces - Duplica la vida útil de las muelas abrasivas - Rendimiento de molienda constante y continuo - Parámetros de rectificado significativamente más altos que los de las herramientas estándar !! ¡¡¡COMO NUEVO!!

Estado: bueno (usado), Con mesa de rodillos extendida • Tipo – SILICANTE – 2500 • Ser. Número – 7609 1-12 • Año de construcción – 2001 • Tamaño de la cinta: 100 x 2500 • Mesa de rodillos (longitud total) 4,10 m × 0,55 m • Sección media – 1,20 m Rcedouqlc Nopfx Ai Tjh • Lados 2 x 1,45 m • Altura – 1,02 m • Precio a consultar

Estado: bueno (usado), • Tipo – FMF 100 • Taladradora de doble cara • Diámetro mínimo: 3 mm • Diámetro máximo: 300 mm • Velocidad: 110 – 4600 rpm Rcjdpfx Aijuqma Aj Tsh • Broca inferior con avance automático, broca superior guiada manualmente