Crushed de segunda mano en venta (881)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, Cintas transportadoras 1000 mm ancho . Chasis de celosia con pasillos. Largo actual 90 m (puede alargarse o acortarse) Tensor por contrapeso. Dcsdpfx Aaeiypzwomon Motor, dependiendo de longitud. Banda usada extrafuerte buen estado.

Estado: bueno (usado), Superficie de pantalla: 4.400 x 1.600 mm Accionamiento eléctrico 15 kW con bastidor base y soporte para motor Dcodpfxetpgr Ds Aamen

Estado: reacondicionado (usado), Accesorio de criba en estrella con 3 ejes de criba Área de trabajo: 1.200 x 1.000 mm Motorreductor de 7,5 kW Dcsdstp I Haspfx Aamjn

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El interior de una máquina para eliminar huesos y procesar la pulpa consta de un tornillo, que se monta en el centro, y un tamiz, que se fija a los lados de la máquina. Una vez que las frutas o bayas se introducen en la máquina para eliminar huesos y procesar la pulpa, el tornillo hace girar rápidamente el producto, presionándolo a través del tamiz. De esta manera, la máquina prensa la pulpa de fruta o baya, eliminando huesos y cáscaras. Los huesos, las semillas y las cáscaras salen de la máquina a través de una salida especial. La pulpa sale de la máquina a través de una salida separada. Dcsdpfx Aaehu Aa Rsmjn Capacidades disponibles: 500 L/h, 1000 L/h, 2000 L/h. Para un procesamiento posterior y una pulpa más fina, el proceso de extracción de la pulpa puede repetirse con otro tamiz o la pulpa puede introducirse en una prensa neumática. Para un procesamiento posterior y una pulpa más fina, el proceso de extracción de la pulpa puede repetirse con otro tamiz. La pulpa también puede introducirse en una prensa de banda o en un filtro rotatorio. La máquina viene con un tamiz integrado. El cliente puede solicitar tamices adicionales según sus necesidades. La máquina para eliminar huesos y procesar la pulpa funciona automáticamente. La máquina es fácil de limpiar, ya que no tiene espacios cerrados ni inaccesibles, y todas las piezas son fáciles de montar. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y tiene ruedas giratorias. Opciones de tamiz disponibles: Con orificios de 0,6-2 mm: para extraer pulpa de bayas con semillas pequeñas o para un proceso repetido de extracción de pulpa de pulpa ya descarozada. Con orificios de 3 mm: para obtener pulpa de frutas de carozo trituradas, como manzanas, peras, guayabas, etc. Con orificios de 3 o 5 mm: para cerezas y ciruelas pequeñas. Con orificios de 8 mm: para ciruelas, albaricoques y melocotones más grandes. Con orificios de 10 mm: para mangos y frutas similares.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina rebobinadora de tubos de cartón para rollos de papel higiénico. Especificaciones: • Ancho del rollo de cartón: 60-76 mm. • Velocidad de producción: 35-40 m/min. • Diámetro interno del tubo: 40-80 mm. • Número de capas: 2, 3 o 4 capas (opcionalmente, más). Dcjdpfxjit N Rvs Aamen • Longitud de corte: 600-2900 mm. Características: • Funcionamiento con adhesivo caliente o frío. • Mandriles intercambiables (para diferentes tamaños de tubo). • Corte por aplastamiento mediante dos o tres cortadores circulares con movimiento sincronizado. • Velocidad variable, control electrónico (trifásica).

Estado: bueno (usado), Molino de perlas, molino de agitación, trituradora, desmenuzadora, molino -Piezas de repuesto: 1 filtro para molino de perlas, 1 husillo para molino de perlas, 1 rueda para molino de perlas (ver imágenes) Dcedpoiqu R Defx Aamsn -Dimensiones: 500/500/A165 mm, 480/480/A175 mm, 370/370/A70 mm -Peso: 74 kg (peso neto, completo)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Pretrituradora Máquina base a partir de 29.950 € netos *Opciones disponibles con un coste adicional Ideal para la pretrituración de materiales voluminosos como palés, tablas, vigas, cajas de fruta, poliestireno, plásticos, etc. Para la producción de astillas de madera, la pretrituradora también puede instalarse directamente sobre una trituradora de un solo eje. Máquina en fase de preproducción *Opciones especiales disponibles con un coste adicional Dcjdpfx Aasfd Iciemon Sus ventajas: + Reducción de volumen de hasta el 70 % + Reducción significativa de los costes de transporte + Bajos costes de eliminación + Producción de material combustible + Ideal también como pretrituradora para una trituradora de un solo eje, para la producción de astillas de madera Peso: 1.200 kg Dimensiones: 2050 x 850 x 1600 mm Abertura del sistema de corte: 1300 x 700 mm *También disponible opcionalmente en 1600 x 700 mm (motor de 11 kW) (Coste adicional de 4.995 € netos) Rendimiento: hasta 50 palés/piezas por hora *varía mucho según el material Motor: 7,5 kW Opciones: Tolva de alimentación, versión industrial (cerrada en 3 lados) + 4.950 € netos Botón de parada/emergencia adicional + 495 € netos Elevación de 200 mm + 497 € netos Requisitos del material de entrada: - Contenido de humedad inferior al 30 % ATRO - La máquina debe instalarse de acuerdo con las directivas CE y debe protegerse contra la intervención desde abajo (en el sistema de corte) - Se pueden procesar palés de hasta 1200 x 800 mm; las piezas más largas también se pueden procesar colocándolas verticalmente.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Neumaschine auf Bestellung, Descripción: - Sistema de cribado compuesto por 1 nivel para la separación de minerales a partir de material triturado. Tamaño máximo de grano de entrada: 0-100 mm. Djdpfsd Rbmksx Aamecn - Tamaño de grano de cribado: 0-30 mm. - Rendimiento: aproximadamente 60 m³/h (depende del material). - La separación del material se realiza en 2 fracciones: 0-30 mm y material de mayor tamaño. - Se monta en deflectores o en un bastidor proporcionado por el cliente. Datos técnicos:  Nivel de cribado: Longitud = 3.120 mm; Ancho = 1.400 mm. o Dimensiones exteriores: Longitud = 3.300 mm; Ancho = 2.050 mm. o Superficie de cribado: 4,6 m², número de ejes: 24 unidades. o Transmisión: 2 motores de engranajes de 4,0 kW. o Cuerpo del tamiz: poliuretano (tamiz de estrella) D 166 / 12 dedos. o Ejes del tamiz como sistema de acoplamiento (posibilidad de adaptación a otros tamaños de grano de forma sencilla y económica). o Lubricación de los cojinetes con salida al exterior; opcionalmente, lubricación centralizada con sobrecoste.  Color: negro RAL 9017 / verde RAL 6018 o según especificaciones del cliente (con sobrecoste). Plazo de entrega: aproximadamente 20 semanas.

Estado: usado, potencia: 22 kW (29.91 CV), Año de fabricación: 2003, Criba vibratoria circular Dcjdpfjulu Nbex Aamen Superficie de cribado: 7.000 x 2.250 mm Soporte motorizado con componentes de accionamiento Plataforma inferior con tuberías y sistema de pulverización

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Dedpfx Ajq H Shcsamocn Motor: 75KW Peso: 15T Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3 h, Para consultas: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 Año de fabricación: 2021 Estado: como nuevo (aproximadamente 3 horas de funcionamiento) Especificaciones técnicas Longitud del carro rodante: 3200 mm Longitud de corte: 3400 mm Altura máxima de corte: 155 mm a 90°, 105 mm a 46° Anchura de corte con tope: 1250 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 450 mm Dimensiones de la mesa superior de fundición: 1200 x 655 mm Extensión adicional de mesa: 750 x 655 mm Extensión de mesa: 1430 x 940 mm Altura de mesa +/-20 mm: 900 mm Velocidad de la hoja principal: 3000 / 4000 / 5000 / 6000 rpm Peso neto aprox.: 1150 kg Descripción técnica Ideal para tronzado, corte a medida, escuadrado, corte a inglete, etc. El conjunto del eje de la sierra está equilibrado dinámicamente, con segmentos giratorios de doble guía en fundición gris y guías de doble columna para el ajuste de altura; el largo eje de la sierra circular con dos rodamientos de bolas garantiza un funcionamiento extremadamente suave. El carro doble con rodamientos funciona suavemente y es libre de mantenimiento. Desplazamiento preciso y sin juego a lo largo de toda la longitud gracias a guías de acero redondo templado y rectificado, con bloqueo remoto en pasos de 50 mm. Transversal robusto pero ligero de perfiles de acero con rodillo de apoyo en el lateral estrecho exterior; ampliación de transversal en el lateral ancho. Tope longitudinal en el transversal con escala milimétrica y extensión telescópica ajustable hasta 3500 mm; con 2 topes de deslizamiento robustos y sin holgura, 1 tope final con soporte para tiras largas; el tope longitudinal puede utilizarse como guía de ángulo/inglete ajustable bilateralmente de 0° a 46° con compensación mecánica de longitud continua; todos los ángulos estándares de inglete (15°, 22,5°, 30°, 45°) se pueden ajustar rápidamente gracias al sistema de fijación. Tope lateral electromotriz con anchura de corte 1250 mm a la derecha de la hoja, introducción de la dimensión en el panel de control superior mediante control de posicionamiento con precisión de 0,1 mm, el tope puede abatirse para liberar la superficie de la mesa; Barra de seguridad entre el tope y el carro rodante para evitar lesiones por atrapamiento. Con cajón portaherramientas extraíble. Operación superior con panel de control a la altura de los ojos, giratorio, incl. Portaplantillas, pantalla táctil de 7" para ajuste de altura de corte, inclinación y velocidad. Dedeq H Sqdopfx Aamjcn Ajuste electromotor de altura e inclinación mediante control de posicionamiento. Rango de giro de la hoja: 0° - 46°. Pantallas digitales para ángulo, altura, velocidad y anchura de corte. Sistema de cambio rápido APA para la hoja principal. Cubierta de seguridad giratoria en ambos lados. Protector con inserto intercambiable ancho/estrecho. Pulsadores de control con arranque suave electrónico (inicio/parada). Freno motor electrónico sin desgaste. Hoja de sierra Ø 400 mm puede bajarse bajo la mesa. Boquilla de aspiración Ø 120 mm en el cuerpo de la máquina, Ø 80 mm en la cubierta protectora. Conformidad CE. Probado GS. Tope longitudinal analógico. Transversal estándar. Longitud de corte 3400 mm. Motor trifásico 5,5 kW. Tope lateral 1250 mm electromotriz. Unidad incisor 1750 0,55 kW (0,75 CV) Con ajuste manual de altura y lateral mediante volantes externos, montaje exterior, Sistema rápido de cambio de hoja APA. Sistema incisor Quickstep Ajuste manual sin herramientas Ajuste del ancho de incisión de 2,8 a 3,8 mm en incrementos de 0,05 mm por cad

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353.50 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 42,000 kg, peso operativo: 42,000 kg, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, Año de fabricación: 2026, La industria de la construcción está dejando atrás el ciclo de "construir-demoler-desechar" y avanzando hacia el Urban Mining. En el centro de esta transformación se encuentra la Trituradora Móvil de Escombros, una máquina potente diseñada para convertir pilas de hormigón y ladrillo en árido reciclado de alta calidad directamente en la obra. --- ## 1. Lógica de Ingeniería: De residuo a recurso En un enfoque tradicional, los residuos de demolición se transportan a vertederos, un proceso costoso, con gran huella de carbono y poco eficiente. La trituradora móvil invierte esta lógica: lleva la planta al residuo. Al procesar materiales in situ, los contratistas ahorran en transporte y producen materiales como "zahorra" o "sub-base" de inmediato. ### Componentes clave de una planta móvil de RCD: * Alimentador vibratorio: Utiliza un sistema de barras "grizzly" para precribar finos (tierra/arena), asegurando que la trituradora solo procese el material grueso. * Unidad de trituración: Normalmente un triturador de mandíbulas (para compresión primaria) o de impacto (para mejor cubicidad y mayor reducción granulométrica). * Separador magnético: El "truco" para los RCD, extrae las armaduras y chatarras ferrosas que podrían contaminar el árido reciclado. * Cinta de descarga: Transporta el producto terminado hasta el acopio. --- ## 2. Especificaciones técnicas y rendimiento Al evaluar estas máquinas, el parámetro clave es el "Rendimiento" (o TPH, toneladas por hora). Para reciclar RCD, la máquina debe admitir tamaños de entrada y durezas muy variables. ### Tabla típica de especificaciones técnicas | Característica | Rango de especificaciones | Relevancia | | ----- | ----- | ----- | | Rendimiento | 100 – 500 t/h | Marca la eficiencia del cronograma de obra. | | Tamaño máx. alimentación | 500 – 1.100mm | Determina si es preciso usar rompedor hidráulico previo. | | Fuente de energía | Diésel-eléctrico o hidráulico | El sistema dual (eléctrico) reduce el ruido y emisiones en entornos urbanos. | | Tipo de trituradora | Mandíbulas o impacto | Los impactores ofrecen un producto final más cúbico. | | Movilidad | Orugas | Fundamental para desplazarse sobre escombros irregulares. | --- ## 3. Especialización "RCD" Reciclar escombros no es sólo "romper piedra". Es limpiar el material. Las unidades móviles modernas incluyen: 1. Separadores magnéticos sobre cinta: Ideales para extraer barras de armadura del flujo de hormigón triturado. 2. Supresión de polvo: Sistemas de nebulización a alta presión para proteger a operarios y comunidades cercanas en zonas urbanas. 3. Precribado activo: Elimina tierra pegajosa o asfaltos finos antes de la trituración, evitando atascos. > Dato clave: Utilizar una trituradora móvil puede reducir la huella de carbono de un proyecto hasta en un 40% eliminando la logística de "camiones de ida y vuelta" para la gestión de áridos. --- ## 4. Mantenimiento y durabilidad Dsdpfsq I Nvisx Aamocn El residuo de demolición es muy abrasivo y suele contener "sorpresas" como madera o plástico, por lo que el mantenimiento es imprescindible. * Mandíbulas: Hay que girarlas o reemplazarlas con regularidad para mantener el "Closed Side Setting" (CSS), que determina el tamaño del producto final. * Barras batidoras: En trituradoras de impacto, son los elementos de mayor desgaste y reciben el mayor esfuerzo. --- ¿Le gustaría que compare la rentabilidad de trituradoras de mandíbulas frente a las de impacto para un tipo específico de demolición, o que analice reg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Dedsq Ngafepfx Aamjcn Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: como nuevo (usado), Ofrecemos un paquete completo de repuestos para los modelos de máquinas Doppstadt DW 3060 y Doppstadt AK 430/435/560. ¡Se trata de piezas nuevas y seminuevas! ¡Solicite nuestra lista! ¿Tiene algún problema con su reductor cónico helicoidal o planetario? Ofrecemos un servicio de reparación cualificado, repuestos y cajas de cambio nuevas. ¡Aceptamos su reductor dañado como parte de pago tras su inspección! ¡Envíenos su consulta! Dsdpfx Ajqx Ur Deamjcn

Estado: bueno (usado), Tenemos a la venta 2 molinos trituradores/cortadores (el precio se refiere al molino nº 2). Las máquinas se utilizaron para cortar plástico, pero también son aptas para cortar otros materiales plásticos. Ambas están adaptadas para refrigeración por líquido. Datos técnicos (molino nº 1, base cuadrada): -Dimensiones: 150 x 115 cm / Altura: 210 cm -Diámetro del rotor: 36 cm -Ancho del rotor/cuchilla: 55 cm -Número de cuchillas: 3 (Las cuchillas fijas están colocadas en ángulo, lo que reduce considerablemente la resistencia al cortar y triturar, haciendo el funcionamiento de la máquina más eficiente.) -Abertura de entrada: 30 x 53 cm -Motor: 22 kW / 30 hp -Equipado para refrigeración por líquido Datos técnicos (molino nº 2, base inclinada/pirámide): -Dimensiones: 150 x 125 cm / Altura: 180 cm -Diámetro del rotor: 25 cm -Ancho del rotor/cuchilla: 52 cm -Número de cuchillas: 3 -Motor: 22 kW / 30 hp -Equipado para refrigeración por líquido Precios: Molino nº 1 - 7200€ Molino nº 2 - 5900€ Ambos molinos: 11900€ ETIQUETAS: molino para plástico, trituradora, reciclaje de plástico, máquina para cortar plástico, molino industrial, cuchillas de corte, molino para materiales plásticos, máquina industrial, molino refrigerado, máquina para reciclaje. Dodpfxouw Skhe Aamjcn

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Molino de martillos Fabricante: NEUE HERBOLD Tipo HM 450/300 Dsdpfjbxadnjx Aamscn Accionamiento: 18.5 kW - Show Room Machine - trituración de plásticos quebradizos, como chatarra electrónica, chatarra de madera y material de aislamiento orgánico.

Estado: usado, Sección transversal de entrada: 1.600 x 1.200 mm Potencia del motor: 2 x 45 kW Ancho de las cuchillas: 55 mm Número de cuchillas: 56 unidades, atornilladas Dcsdpfebq Sugsx Aamjn Diámetro del círculo de rotación del rotor: 655 mm Caja de cambios del sistema de alimentación.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Dcsdpsvzx Aujfx Aamon Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1289892, FREWITT MG-800 MOLIENDA Y GRANULACIÓN OSCILANTE / MÁQUINA DE GRANULACIÓN Versión farmacéutica – Acero inoxidable – Amplia documentación DESCRIPCIÓN Se vende una máquina de molienda y granulación oscilante Frewitt MG-800 de alta calidad, en versión de acero inoxidable/farmacéutica. La máquina se encuentra en muy buen estado, bien mantenida y totalmente funcional. La MG-800 es adecuada para la trituración, granulación y tamizado controlados de productos, especialmente en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Dcodpfxovt Sywo Aamjn El funcionamiento oscilante, combinado con insertos de tamiz intercambiables, permite la adaptación a diferentes productos y tamaños de grano deseados. VERSIÓN FARMACÉUTICA/ACERO INOXIDABLE La especificación original de Frewitt documenta una versión de acero inoxidable de alta calidad: - Cuerpo de la máquina de acero inoxidable 1.4401 - Piezas en contacto con el producto de acero inoxidable 1.4301 - Superficies interiores en contacto con el producto pulidas - Diseño higiénico de alta calidad - Diseño de máquina cerrado La instalación fue diseñada para un uso profesional en entornos de producción exigentes. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Frewitt, Suiza Modelo: MG-800 Número de máquina: 1289892 Tipo de máquina: Máquina de molienda/granulación oscilante Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Consumo de corriente: 4,4 A Versión: Acero inoxidable / Versión farmacéutica EQUIPAMIENTO - Máquina de granulación Frewitt MG-800 - Sistema de alimentación de acero inoxidable - Sistema de descarga de acero inoxidable - Rotor - Cesta de tamiz - Amplia selección de diferentes insertos de tamiz - Control de velocidad de ajuste continuo - Dispositivos de protección y seguridad - Unidad de control/operación separada - Estructura de soporte de acero inoxidable estable - Amplia tubería y conexiones de acero inoxidable Los diferentes insertos de tamiz disponibles permiten una adaptación flexible a diferentes productos y tamaños de gránulo o grano deseados. DOCUMENTACIÓN Existe una amplia documentación original de Frewitt para la máquina, entre la que se incluyen: - Documentación técnica - Dibujos originales - Dibujos de construcción - Especificaciones de diseño y materiales - Información sobre piezas de repuesto/componentes La documentación original disponible es especialmente ventajosa para su uso en entornos farmacéuticos e industriales. ESTADO / FUNCIONAMIENTO La máquina se encuentra en muy buen estado, usada, y es totalmente funcional. La inspección y la prueba de funcionamiento son posibles previa cita en nuestras instalaciones. Precio a petición. Salvo venta previa y errores.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Prensa de impresión digital de etiquetas • Fabricante: Konica Minolta • Modelo: AccurioLabel 230 • Año de fabricación: 2024 • La máquina ha recibido mantenimiento continuo bajo un contrato de servicio. Dedpfx Aajzx Ri Demjcn _____ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Sistema de impresión • Sistema de impresión digital de etiquetas basado en tóner • Resolución: 1.200 × 1.200 ppp × 8 bits • Calidad de imagen equivalente de hasta 1.200 × 3.600 ppp • Tamaño máximo de la imagen impresa: 1.195 × 320 mm • Ancho del material en la configuración actual: 325 – 333 mm Velocidades de producción Dependiendo del sustrato: • 23,4 m/min • 18,9 m/min • 13,5 m/min • 9,45 m/min La máquina se ha utilizado principalmente a una velocidad de 13,5 m/min, ya que el propietario actual obtuvo la calidad de impresión deseada a esta velocidad. Las cuatro velocidades de producción están disponibles. _____ CONTROLADOR • Konica Minolta IC-605B • Controlador integrado • Pantalla para el operador • Posibilidad de imprimir directamente desde un archivo PDF a través de una memoria USB • Torre de señales Patlite LR4-PP _____ DESENROLLADOR / REENROLLADOR La máquina se suministra completa con: • Sistema integrado de guía de material BST • Sistema de guía de material BST en ambas unidades de bobinado Esto proporciona un transporte del material estable y preciso durante todo el proceso de producción. _____ EQUIPO DE SOBREIMPRESIÓN La máquina está equipada con: • Kit de sobreimpresión con sensor de impresión/registro Esto permite una sobreimpresión precisa sobre material de etiquetas impreso previamente con métodos convencionales, lo que hace que la máquina sea especialmente interesante para entornos de producción híbridos. _____ LIMPIEZA Y CONTROL ELECTROSTÁTICO DEL MATERIAL Incluido: • Sistema de limpieza del material para AccurioLabel • Eliminador de electricidad estática • Cepillo antiestático SWG-400 Estos sistemas ayudan a garantizar un manejo limpio del material y una producción fiable, especialmente al procesar materiales de etiquetas sensibles. _____ EQUIPO DE CORTE Incluido: • Sistema de corte longitudinal • 3 cuchillas neumáticas • Soportes para las cuchillas Según el propietario actual, este equipo nunca se ha utilizado. _____ EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO Incluido:

Estado: como nuevo (usado), Pasadora / Refinadora Industrial VORAN EP1000 – Acero Inoxidable Pasadora simple industrial VORAN EP1000, diseñada para la separación, triturado y refinado de frutas y vegetales, permitiendo obtener pulpa o puré y separar simultáneamente pieles, semillas, huesos y otras fracciones sólidas no deseadas, dependiendo del producto procesado y del tamiz instalado. El producto es alimentado de forma continua al interior de la máquina, donde un sistema rotativo lo impulsa contra una criba o tamiz perforado. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los residuos sólidos son conducidos hacia una salida independiente. Su construcción en acero inoxidable y diseño higiénico la hacen especialmente adecuada para líneas industriales de elaboración de zumos, purés, pulpas y productos derivados de frutas y vegetales. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: VORAN -Modelo: EP1000 -Tipo: Pasadora / refinadora industrial -Sistema de procesamiento continuo -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistema rotativo de extracción / refinado -Criba o tamiz interior -Alimentación continua de producto -Salidas independientes para producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamiento mediante motor eléctrico -Cámara de proceso cerrada -Acceso para limpieza y mantenimiento -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable en líneas de procesamiento de frutas y vegetales PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la VORAN EP1000, donde el sistema rotativo lo conduce y presiona contra la superficie perforada del tamiz. La pulpa, puré o fracción líquida atraviesa las perforaciones y se recoge por una salida específica, mientras que las partes de mayor tamaño que no atraviesan el tamiz son evacuadas separadamente. Este principio permite realizar operaciones de: Obtención de pulpa y puré Dcsdpfx Aajzxcp Aemen Refinado de producto Separación de pieles y semillas Separación de fibras gruesas Eliminación de residuos sólidos Preparación de producto para procesos posteriores APLICACIONES Especialmente indicada para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de zumos, purés, pulpas, mermeladas, salsas y conservas. Dependiendo del tamiz y configuración instalados, puede procesar diferentes frutas, bayas, tomates y vegetales, formando parte de líneas de extracción y preparación de pulpa. La VORAN EP1000 puede integrarse con lavadoras, molinos, trituradoras, bombas, depósitos, pasteurizadores, refinadoras y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Fresadora de mezcla M80X – Granulometría 0 – mm Dedpezw I Izjfx Aamjcn Adaptador Oilquick OQ70/55 no incluido en el precio, consultar. Excavadora a partir de 16 t / Cargadora a partir de 9 t Ancho de corte 1200 mm / 3 rodillos Capacidad 1,30 m³ Caudal / hora 44 - 60 m³/h Presión de trabajo 280 - 300 bar Caudal de aceite 150 - 200 l/min - Mezcla de cal o aglutinantes para el secado del suelo, mezcla con compost, arena, otros tipos de suelo, etc., al mismo tiempo que se trituran los terrones. - Aireación, trituración, desmenuzamiento, movimiento de biomasa, residuos orgánicos y compost, al mismo tiempo que se separan ramas, raíces, etc., que no se pueden triturar. - Trituración de rocas de fácil fractura en escombros de construcción, como piedra pómez, ladrillos, Poroton, al mismo tiempo que se separan los fragmentos de tamaño mm, y las piezas más grandes y duras permanecen en el separador. - La alimentación de tierra apelmazada a un sistema de cribado reduce los residuos y aumenta el caudal. La TSP.123: los rodamientos no requieren mantenimiento y las cadenas deben rociarse con grasa en aerosol a través de las trampillas de mantenimiento cada 20 horas de funcionamiento. Dimensiones y peso sin adaptador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Dodpfx Ajzvqi Soamecn Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Línea de trituración de plásticos Pallmann PS-H 600/900. Dimensiones de la cámara del molino: 600 x 900 mm, potencia: 75/90 kW. Estado: muy bueno. Componentes de la línea: 1. Transportador, fabricado por Keiper Potencia: 1,1 kW Ancho útil de la cinta: 600 mm Distancia entre ejes: 5500 mm 2. Detector de metales superficial, modelo FS 650, fabricante Sesotec Ancho de detección: 640 mm Sensibilidad de detección para esfera de FE a una altura de detección de 20 mm: 2,5 mm Sensibilidad de detección para tuerca de FE a una altura de detección de 100 mm: M6 3. Molino triturador, PS-H 600x900 F3/SD5, fabricado por PALLMANN 4. Dosificador volumétrico, modelo RVR 10, fabricado por WAM Potencia: 0,75 kW 5. Transportador de tornillo, modelo TME219/0440, fabricado por WAM Potencia: 2,2 kW 6. Tamiz, modelo R25, fabricante Waltinger Dcjdpfxezxup Is Aamon Potencia: 1,5 kW 7. Ventilador, modelo MXE063-008030-00, fabricado por Reitz Caudal: 80 m3/min Aumento total de presión: 630 daPa Potencia: 15 kW Velocidad de rotación: 3000 min-1 8. Filtro, modelo PA 7x8-2500, fabricado por Tama Contenido de polvo residual: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 54 m2 Caudal de aire de salida: 4800 m3/h 9. Filtro, modelo PA 6x5-2000 CCD, fabricado por Tama Contenido de polvo residual: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 23 m2 Caudal de aire de salida: 2100 m3/h 10. Ventilador, modelo MXE031-003530-00, fabricado por Reitz Caudal: 35 m3/min Aumento total de presión: 315 daPa Potencia: 3 kW Velocidad de rotación: 3000 min-1 11. Separador de metales, modelo Rapid Vario FS 100, fabricado por Sesotec Duración de la eliminación (ajustable): 0,5-29 s Conexión de aire comprimido (manguera): 6/8 mm Presión de trabajo: 5-8 bar 12. Transportador de tornillo, modelo TMS219/0540, fabricado por WAM Potencia: 2,2 kW

Estado: usado, Ofrecemos el separador Inject Star P60, una máquina industrial para la recuperación avanzada de carne (AMR), diseñada para plantas y fábricas de procesamiento de carne y aves que buscan maximizar el aprovechamiento de las materias primas y reducir las pérdidas de producción. El separador P60 funciona sobre la base de una prensa hidráulica con una cámara de trituración, que separa la carne de los huesos y tejidos duros y la prensa a través de un filtro perforado. ¿Cómo funciona el separador Inject Star P60? En un dispositivo de alimentación especial, los huesos se introducen en la cámara de prensado y se compactan previamente. Luego, un sistema hidráulico lineal separa la carne avanzada de los huesos y la impulsa a través de un filtro perforado (estándar 8 mm). Como resultado, se obtiene una masa cárnica de alta calidad, manteniendo un bajo contenido de calcio y un aumento mínimo de temperatura durante el proceso, lo que influye positivamente en la calidad y funcionalidad del producto final. Dsdpfx Aeycc H Reamjcn El sistema AMR Inject Star permite recuperar hasta aproximadamente un 35% de carne de huesos rojos, con un desgaste bajo de los consumibles y costes operativos relativamente bajos. Datos técnicos: Fabricante: Inject Star Modelo: P60 Alimentación eléctrica: 400 V, 3Ph, N Potencia instalada: 18 kW Capacidad: 900 kg/h Capacidad con triturador de huesos: 1500 kg/h Tipo de proceso: sistema de prensado hidráulico con filtro perforado (8 mm, opcionalmente 2 mm) Dimensiones (L x An x Al): 4900 x 1900 x 2900 mm Peso: aprox. 4100 kg Ventajas del separador Inject Star P60 Alta recuperación de carne de los huesos – hasta aprox. el 35% de carne de alta calidad puede recuperarse a partir de huesos rojos, lo que incrementa significativamente la rentabilidad de la materia prima. Bajo contenido de calcio – el producto final se caracteriza por un bajo nivel de calcio (< 1.000 mg/kg) gracias al uso de la cámara de prensado de precisión y filtros perforados. Aumento mínimo de temperatura – el proceso de separación provoca solo un ligero aumento de temperatura en la carne, lo que repercute positivamente en el color, la estructura y las propiedades tecnológicas. Bajos costes operativos – el diseño de bajo desgaste y los mínimos requisitos de mantenimiento reducen los costes de funcionamiento y el riesgo de paradas costosas. Posibilidad de ampliación de línea – según la oferta del fabricante, el separador puede trabajar junto a un triturador de huesos como etapa previa y con separadores adicionales de tejidos blandos, así como con diversos sistemas de alimentación.