Línea De Trefilado de segunda mano en venta (29,360)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, 531 LÍNEA USADA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANES FORTUNA Primus. Marcado de panes (4 tipos): - Redondo – sin decoración - Kaiser Bledsz Dbivepfx Akujp - Margarita - Cruz - Poznań (portugués) La línea incluye un sistema de colocación en bandejas. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: aprox. 150 - Largo: 460 - Alto: 300 DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación de la máquina de división y redondeo: 2017 - Año de fabricación del horno: 2006 El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Escáner unilateral para clasificación u optimización: Ancho: 30-200 mm Alto: 13-50 mm Longitud: 2-6 m Posibilidad de detectar: nudos, estructura de la madera, grietas, grietas en los extremos, variaciones de color, etc. Velocidad de escaneo: hasta 200 m/min Posibilidad de escanear diferentes perfiles Blodev Tlgdjpfx Akujp

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7816 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - longitud de la rasqueta: 180 – 845 mm - anchura de la rasqueta: 30 – 75 mm - grosor de la rasqueta: 10 – 45 mm - diámetro del husillo: 30 mm - diámetro máximo del disco: 250 mm - 5 husillos: - lado izquierdo 1) vertical superior: 2,2 kW 2) horizontal inferior: 2,2 kW lado derecho: 1) vertical inferior: 2,2 kW 2) vertical superior: 2,2 kW 3) horizontal inferior: 2,2 kW - husillos ajustables arriba/abajo, derecha/izquierda - 2 unidades de sujeción del material - ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - diámetro de los husillos: 5x100 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 1870/2230/1320 mm DDGA - anchura del material a mecanizar: 35 – 130 mm - grosor del material a mecanizar: 10 – 40 mm - longitud mínima del material a mecanizar: 200 mm - disposición de los husillos: 1) inferior: 5,5 kW 2) derecho: 5,5 kW 3) izquierdo: 5,5 kW 4) superior: 5,5 kW - husillos ajustables arriba/abajo - cabezales de 6 cuchillas instalados en los husillos superior e inferior - diámetro de los husillos: 40 mm - fresas instaladas en los husillos derecho e izquierdo, diámetro máximo: 50 mm - diámetro de los husillos: 30 mm - 2 velocidades de avance: 4,9 kW - lubricación centralizada de la cadena mediante una bomba de aceite - diámetro de los husillos: 4x125 mm - dimensiones largo/ancho/alto: 3100/1300/1700 mm VENTAJAS - fabricación polaca Blodpfx Akezx Rkzoujp - 5 husillos - sin pintar - estado muy bueno - línea de producción usada Precio neto: 52900 PLN Precio neto: 12302 EUR Precio neto calculado según el tipo de cambio de 4,30 PLN/EUR (en caso de fluctuaciones importantes del tipo de cambio, el precio podría variar)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Línea Forel de alta velocidad para el procesamiento de unidades de vidrio aislante (IGU) con adhesivo termofusible, que incluye: Lavadora de vidrio Forel VW 2000 con 6 cepillos. Número de serie: P15080 (2015) 2000 x 3500 (máx.) Escáner Forel / Soft Solution. Número de serie: LSC20150291 (del armario) Forel SQD 202. Número de serie: P15081 (2015) 2 - Aplicadores automáticos de separadores Forel TSS 20D. Número de serie: P15082 (2015) Número de serie: P15083 (2015) con protección Estantería de ensamblaje Forel tipo "Georgian" con protección Sick 2 - Aplicadores de cinta de esquina Forel CT 2000. Número de serie: P15084 (2015). Número de serie: P15085 (2015) Prensa de gas / prensa de acoplamiento Forel AFG 20D. Número de serie: P15086 (2015) Robot Forel SAHM 20D automático para sellado térmico con adhesivo termofusible. Número de serie: P15087 (2015) Bsdpfx Ako Afwtgsuelp Ubicación: Este lote se encuentra en Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. Bljdpfo Af I Hdjx Akusp 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Bsdpfx Ao Afnixjkujlp Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. Bledpfs Agixyox Akujp

Estado: usado, peso total: 40,000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Blsdpj Af Aqwjfx Akuep Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina vertical de biselado de bordes Bavelloni VE350-8. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Atención: la oferta más alta está sujeta a la aprobación del vendedor. Bjdpo Afxi Asfx Akuolp Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se aplicará automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado, en caso de que su oferta sea la ganadora. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador.

Estado: usado, Desapiladora y apiladora – Flema Star C-LC Para cajas tipo NRW y Euro, así como paletas Euro y de cerveza, 500 cajas/hora, año: 1996, cajas vacías entran por la izquierda, cajas llenas salen por la derecha. Desembaladora de cajas – RICO UNO 1-Head Type 124 Para cajas tipo NRW y Euro, cabezal adecuado para botellas Euro de 0,5 l, NRW de 0,5 l y Ale de 0,33 l/0,5 l, 350 cajas/hora, año: 2010, funcionamiento de derecha a izquierda. Descorchadora y removedora de tapones – ADELSKI Type PPE 2005 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,5 l, 2.000–12.500 botellas/hora, año: 1995, horas de funcionamiento: 8.500, funcionamiento de derecha a izquierda. Lavadora de botellas – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l y 0,5 l, 7.500 botellas/hora, año: 1998, número de máquina: 125, horas de funcionamiento: 14.175. Inspección de botellas – SYSCONA LC 10 FD Control de la alcalinidad + detección de metales, año: 2007. Llenadora – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l y 0,5 l, incluye bomba de producto, 6.000 botellas/hora, año: 2011, horas de funcionamiento: 6.200, funcionamiento de derecha a izquierda. Etiquetadora – ANKER Roland 8/3 Para botellas NRW, Euro y Ale de 0,33 l, 7.000 botellas/hora, año: 1998, horas de funcionamiento: 14.500, funcionamiento de izquierda a derecha. Impresora de inyección de tinta – Keyence MK-G1000 Año: 2022, actualmente configurada para la codificación de la fecha en la etiqueta trasera de la ANKER Roland 8/3. Empaquetadora de cajas – RICO UNO 1-Head L-Machine Bedpfxe Ahlnys Akuelp Para cajas tipo NRW y Euro, cabezal adecuado para botellas Euro de 0,5 l, NRW de 0,5 l y Ale de 0,33 l/0,5 l, 300 cajas/hora, año: 2012, funcionamiento de izquierda a derecha. Premezcladora – Jakü PM-E-30-2k Para desgasificación y carbonatación, con tanque de producto y bomba Bran+Lübbe de 2 componentes, 35 hl/h, año: 1992. Lavadora de cajas – RICO 2500 1-Bath Para cajas tipo NRW y Euro, 600 cajas/hora, año: 2012, funcionamiento de derecha a izquierda. 2 depósitos CIP, cada uno de 6 hl Calentados con vapor para el CIP de la llenadora, con sistema de cambio de discos, año: 2012.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Paternoster de secado para tableros con juntas dentadas Compuesto por: - Cadena de transferencia a prensa de unión de dedos plegable - Paternoster seco aprox. Tablero de 7 m de longitud hasta 6 m - Sierra de corte y cero - Cinta transportadora para la eliminación de residuos de madera - Máquina apiladora - La última revista no está a la venta. - Transportador transversal de paquetes La máquina está en muy buen estado, muy poco uso. La máquina todavía está ensamblada pero está disponible de inmediato. Blsdpfx Aewclkyskuop

Estado: bueno (usado), Cabezales para la línea Rondo Polyline - usados Bjdpfe Agnlpex Akuelp - buen estado técnico - recogida en el almacén / opción de envío - precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 129 h,

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100,000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Blsdpfxsi Akrks Akusp Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8,000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Bledpj Ady Dxefx Akusp

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18,682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Blodpfs Adtqlsx Akusp

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10,000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Bodo Adtqfepfx Akuslp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0540, Descripción de la máquina: Ofrecemos a la venta una máquina completamente nueva, adquirida con el propósito de llevar a cabo un proyecto específico. Sin embargo, este proyecto no se realizó, por lo que la máquina ha permanecido sin usar desde el principio. El equipo se encuentra en perfecto estado técnico y estético, cumpliendo con las especificaciones del fabricante. La máquina se almacena en condiciones adecuadas, siguiendo las recomendaciones del fabricante. La compra se realizó a través de un distribuidor autorizado, lo que garantiza la autenticidad del equipo. La máquina nunca se ha utilizado en producción, lo que la convierte en una oportunidad excepcional en términos de precio en comparación con un equipo nuevo. Datos técnicos: - Rendimiento: 10 piezas por minuto (3000-6000 piezas por turno) - La máquina cuenta con un almacén para las piezas, lo que facilita significativamente el trabajo. - El transporte de las piezas desde el almacén se realiza mediante una cadena. - La máquina realiza perforaciones en 5 lados simultáneamente (desde abajo, desde arriba, desde atrás, desde la izquierda y desde la derecha). - La taladradora tiene la posibilidad de una amplia configuración, incluyendo cabezales personalizados, la adición o eliminación de unidades. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Longitud del panel: 300 – 2500 mm - Ancho del panel: 30 – 250 mm - Grosor del panel: 8 - 40 mm Cantidad de unidades de taladrado inferiores: 4 Cantidad de unidades de taladrado superiores: 4 Cantidad de unidades de taladrado traseras: 4 Cantidad de unidades horizontales izquierda y derecha: 1 izquierda, 1 derecha Peso de la taladradora: 3250 kg CABEZALES HORIZONTALES (IZQUIERDO Y DERECHO) - Cantidad de cabezales: 1 izquierdo, 1 derecho - Distancia entre cabezales: 32 mm Blode Agfr Nspfx Akuop - Cantidad de husillos: 9 cabezal izquierdo, 9 cabezal derecho - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES VERTICALES INFERIORES - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm - Cantidad de husillos: 3 o 5, dependiendo del cabezal elegido - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES VERTICALES SUPERIORES - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm (dependiendo del cabezal elegido) - Cantidad de husillos: 8, 9, 11, dependiendo del cabezal elegido (3 cabezales en configuración especial) - Profundidad máxima de taladrado: 40 mm CABEZALES HORIZONTALES TRASEROS - Cantidad de cabezales: 4 - Distancia entre cabezales: 32 mm - Cantidad de husillos: 11 - Profundidad máxima de taladrado: 40-70 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Línea de producción de ventanas Fabricante: SCM Modelo: Method K Año de fabricación: 1995 Datos técnicos Equipamiento de herramientas: Blsdpfx Ako Ahn Ihoujp - 1. Eje de sierra para corte longitudinal - 2. Eje para machihembrado y ranurado - 3. Eje de perfilado - 4. Eje de perfilado - 5. Eje para colocación de herrajes - 6. Sierra para cortar cantoneras de vidrio Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de Taladrado y de Inserción de clavijas (y supervisor de línea) - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm Bodpfxs Agut As Akuslp - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (max mm 800+800 con 2 paneles) A) Cargador (portico) a doble estación Mod. Winner 1 (hasta 17 ciclos/min), con distribuidor de paneles base (martires) y gestión automática correspondiente B) 1° Mesa Transportadora (rodillos y cintas de 90°) con dispositivo volteador (180°), Mod. OT C) Portal CNC de Taladrado "BIESSE" FTT 800 R8 - Nº 2+2 grupos taladro horizontales BH18 (2I + 2D), cada uno con 18 husillos (36 I+36 D), total 72 - Nº 2 almacenes portaherramientas de cadena (1 I + 1 D), con 59 posiciones cada uno (total 118) - N.º 4 grupos taladro superior BH38 (cada uno 18 husillos verticales en Y + 14 en X + 4 horizontales en Y) Total: 72 husillos taladro verticales en Y + 56 husillos taladro verticales en X + 16 husillos horizontales D) Máquina de inserción de clavijas „BIESSE“ RD - Nº 2 grupos horizontales (1 I + 1 D) con 5 inyectores cada uno (5 Izquierdas + 5 Derechos), total 10 E) 2° Mesa Transportadora (rodillos y cintas de 90°) con dispositivo volteador (180°), Mod. OT F) Cepillo de limpieza „WANDRES“ G) Apilador (portico) a doble estación Mod. Winner 1 (hasta 17 ciclos/min), con distribuidor de paneles base (martires) y gestión automática correspondiente

Estado: usado, EFCO: Planta de precalentamiento de vidrio a 750 °C Planta térmica de precalentamiento de vidrio para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico / vidrio templado. Se vende una planta industrial profesional de precalentamiento de vidrio (templeadora de vidrio) del reconocido fabricante británico EFCO Furnaces Ltd. Bedpfsz Hm Ipjx Akuolp La planta es ideal para el precalentamiento térmico de vidrio plano para la fabricación de vidrio de seguridad monolítico (vidrio templado). Componentes y estructura del sistema: Entrada al horno y banda transportadora de rodillos: La banda transportadora horizontal transporta las láminas de vidrio automáticamente a través de la puerta de seguridad hacia la cámara de calentamiento cerrada (horno). Sistema de enfriamiento / ventiladores: Ventiladores radiales de alta potencia (soplantes). Estos son esenciales para el proceso de precalentamiento térmico, en el que el vidrio calentado se enfría repentinamente con aire ("se templa") para generar la tensión superficial necesaria. Zona de salida y enfriamiento: Una banda transportadora de rodillos de precisión con rodillos de cerámica o especiales, sobre los cuales el vidrio se mantiene plano y se transporta durante el proceso de enfriamiento. Control y electrónica: Un panel de control principal centralizado con visualización en PC para la supervisión de las zonas de temperatura, así como terminales de control separados con indicadores analógicos de presión y temperatura (por ejemplo, para la presión del aire de los soplantes). Datos técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Templeadora de vidrio (planta de precalentamiento de vidrio) Temperatura máxima: 750 °C Potencia nominal: 220 kW Zonas de calentamiento: 10 zonas regulables por separado (para perfiles de temperatura precisos) Voltaje: 380 V / 3 fases Tamaño máximo de vidrio: 1.200 × 2.400 mm Espesor del vidrio: 3–19 mm Longitud total: 16.800 mm Ancho total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Año de fabricación: 2001 Marcado de conformidad: Certificado CE Dimensiones (largo x ancho x alto): 16,80 m x 2,80 m (ancho hasta la conexión del ventilador) x 2,25 m En el caso de vidrio flotado transparente, se pueden asumir tiempos de calentamiento de aproximadamente 40–50 segundos por milímetro de espesor del vidrio. Rendimiento de producción estimado Espesor del vidrio Tiempo de calentamiento Lotes teóricos por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Límite teórico superior basado únicamente en el tiempo de calentamiento. Los tiempos de transporte, enfriamiento y templado pueden reducir el rendimiento. Área de producción Con el tamaño máximo de vidrio especificado de 1.200 × 2.400 mm, se obtiene un área de 2,88 m² por lote completamente cargado. El área utilizable real puede ser menor. Juego completo de rodillos de cerámica de repuesto: Un juego completo, sin usar / como nuevo, de rodillos de transporte de alta calidad (rodillos de sílice fundida) con un valor de nuevo superior a 10.000,– € para la zona del horno. “Soluciones integrales: estaremos encantados de ofrecerle una financiación bancaria adecuada para su proyecto”. ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Número de husillos: 20 Separación entre brocas: 32 mm Consumo de potencia: 1,8 kW Bsdpfoy E Hfkjx Akuelp

Estado: bueno (usado), Línea de producción de folletos Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Esta máquina está en muy buenas condiciones y es el sistema más reciente de Duplo para la producción de folletos. Fabricada en Japón, año 2018. Se controla mediante un panel de control. La línea consta de: – Colacionadora DSC-10/20 – alimentación por vacío – Conector de alimentador manual LUL-HM Bsdpfx Akj Af E Ifsujlp – Unidad de cosido y plegado DBM-150 – cosido y plegado en una sola unidad – Cortadora frontal DBM-150T – Mesa de salida larga – Apilador integrado para apilar hojas. La máquina incluye documentación, piezas pequeñas, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC667, Línea aséptica GEA usada de 48000 BPH - año 2020 (datos de uso)Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una línea de producción aséptica PET de 2020 configurada para agua embotellada en PET de 230 ml con una producción nominal de 48,000 bph. Combina soplado de botellas PET, procesamiento aséptico, llenado, taponado, etiquetado, inspección y embalaje secundario para la producción de bebidas de alta capacidad.* Capacidad de producción: 48,000 bph* Formato de botella disponible: solo PET de 230 ml* Año de la línea principal: 2018, 2020 (datos de uso)* Equipo de soplado: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipo de llenado: llenadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye armarios de control eléctrico con pantallas HMI, envolventes eléctricas ventiladas y protección con advertencia de alta tensión. Los equipos de proceso incluyen un esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacidad de 17 t/h, un homogeneizador Tetra Pak de 15,000 L/h con potencia de 90 kW, un pasteurizador secundario para yogur de 15,000 L/h, esterilizadores de luz pulsada, máquinas de marcado láser y sistemas de inspección visual.Los equipos de preparación de producto incluyen cuatro bombas centrífugas de 25 m³/h con potencia de 7.5 kW, dos bombas centrífugas de 30 m³/h con potencia de 18.5 kW, una bomba rotativa de 12,000 L/h con potencia de 7.5 kW y una bomba rotativa de 20,000 L/h con potencia de 18.5 kW. La instalación también incluye un filtro triple de alta presión de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de producción PET integra soplado de botellas, secado, llenado y taponado asépticos, manipulación de tapones, etiquetado, codificación, inspección, embalaje en cartón, sellado y transporte. Un sistema de cadenas transportadoras GEA permite el transporte de botellas a 20 a 60 m/min. Se incluyen cinco conjuntos de secadores de botellas con transportadores, junto con dos secadores GEA con capacidad de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AñoTipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de moldeo por sopladoSIPA SFR24 EVO2020 (datos de uso)LlenadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (datos de uso)EtiquetadoraGuangzhou Lixin AP-400H Bjdpfxezwu Uue Akujlp

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, KOLBUS Línea de transporte y secado Año: 2016 Descripción general: TS.L transportador AMBAFLEX SPIRALVEYOR SV | KOLBUS XAF 661 torre de enfriamiento TS.L transportador XBK 641 transportador curvo TS.L transportador Blsdpfx Ako Ahgfgousp TS.L transportador armario eléctrico del sistema de transporte Configuración: TS.L transportador - Longitud: 2,0 m - Banda de baja fricción, anchura: 0,35 m AMBAFLEX SPIRALVEYOR SV | KOLBUS XAF 661 torre de enfriamiento - Longitud aprox.: 31,5 m - 5,0 vueltas - Dirección de transporte: de abajo hacia arriba TS.L transportador - Longitud: 2,5 m - Banda de alta adherencia, anchura: 0,35 m XBK 641 transportador curvo - Ángulo de transporte de 90° hacia la derecha - Banda de alta adherencia, anchura: 0,50 m TS.L transportador - Longitud: 1,5 m - Banda de baja fricción, anchura: 0,45 m - Guías laterales TS.L transportador - Longitud: 5,0 m - Banda de baja fricción, anchura: 0,45 m armario eléctrico del sistema de transporte Para el control individual de los transportadores. Especificaciones técnicas: Longitud total de la línea de transporte y secado: aprox. 44,0 m