Nikmann Maschine de segunda mano en venta (1,425)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 64,000 h, número de máquina/vehículo: S1631C0027, horas de láser: 40,000 h, potencia del láser: 3,000 W, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, unidad de refrigeración, En venta – TRUMPF TruLaser Cell 8030 (2015) | Sistema de corte por láser 3D Oportunidad única para adquirir un sistema premium de corte por láser 3D de TRUMPF, completamente mantenido y listo para producción. Ideal para aplicaciones en automoción, aeroespacial y metalurgia general que requieran corte de contornos 3D de alta precisión en tubos, piezas hidroformadas y perfiles complejos. Descripción de la máquina Modelo: TRUMPF TruLaser Cell 8030 Año de fabricación: 2015 Fuente láser: 3.000 W TRUMPF (CO₂ / estado sólido – a confirmar durante inspección) Horas de funcionamiento: 70.000 h totales / 41.125 h con haz activo Estado: Totalmente operativa, actualmente en producción en serie Historial de mantenimiento: Mantenimiento anual realizado exclusivamente por TRUMPF – documentación completa disponible Por qué elegir esta máquina Cinemática CNC de 5 ejes para geometrías 3D exigentes Cabina cerrada, preparada para automatización Rendimiento comprobado en producción de alta variedad/bajo volumen y series medias Ingeniería original TRUMPF – Fabricada en Alemania Historial de servicio OEM ininterrumpido – sin intervenciones de terceros Nuestra diferencia: entrega modular, no solo venta de la máquina No somos una casa de compraventa. Operamos como subcontratista láser activo (SOERMEL Groupe, Francia – 65 empleados, 12 M€ facturación, certificados IATF 16949 / EN 9100 / ISO 9001). Los compradores se benefician de nuestro know-how operativo a través de cuatro paquetes de servicios. Elija el que mejor se adapte a su proyecto: ModuleScope M1 – Ex Works Recogida en nuestras instalaciones, carga en su camión. Máquina probada antes de la entrega. Para compradores con capacidad propia de embalaje e instalación. M2 – Entregada M1 + transporte internacional, seguro y descarga en su planta (DAP/DDP bajo solicitud). Para compradores con equipo interno de instalación. M3 – Entregada e instalada M2 + instalación mecánica, conexión de servicios, primer encendido y alineación del láser. Para compradores sin recursos específicos de instalación. M4 – Llave en mano Bwjdpfx Aloukhlte Nsu M3 + puesta en marcha, validación de proceso con sus piezas, formación de operarios y mantenimiento, protocolo de aceptación. Para compradores que desean la máquina produciendo desde el primer día. Inspección in situ y pruebas de corte con sus propias piezas disponibles en nuestras instalaciones en Francia antes de la compra.

Estado: usado, Tenemos disponible una máquina para cerrar cajas tipo Mercure. Puede cerrar cajas de hasta el tipo C4, con solapa en el lado más largo. Bodpfx Alez Hyvae Nswu

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de Laminación con Llama, 2000 mm de ancho útil, año 2017. Se encuentra en muy buenas condiciones y solo se ha utilizado ocasionalmente. Se utilizó principalmente para la laminación simple de lámina de PVC con espuma de PU delgada para la industria del embalaje. La línea está construida sobre una estructura de acero soldada y se suministra en módulos preensamblados. Incluye una unidad de laminación con llama con tres rodillos de calandrado de precisión, cromados y refrigerados por agua. El rodillo central es fijo; los dos rodillos exteriores son motorizados y de posición ajustable. El espacio de laminación es ajustable hasta 50 mm, con una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm. Los ajustes se controlan y se muestran a través de la interfaz hombre-máquina (HMI). La sección del quemador tiene dos quemadores estándar tipo 40 refrigerados por agua, barras de boquillas intercambiables, posicionamiento neumático y campanas de extracción. Una estación de control de gas con sistema de mezcla de gas y aire está diseñada para GLP; la intensidad de la llama se ajusta eléctricamente y se muestra en la HMI. El equipo de alimentación y manejo de materiales incluye rodillos de extensión y guía, rodillos de alimentación sincronizados recubiertos de caucho, un desenrollador de material de soporte con elevación neumática del rollo y un desenrollador de espuma para rollos de hasta 2400 mm de diámetro. Se incluye una máquina de soldadura de película de espuma tipo FSE 2000/20. El acumulador de tejido TA L tiene una capacidad de aproximadamente 100-200 m (según el material), un ancho de trabajo máximo de 2000 mm, una mesa de acero inoxidable, un desenrollador de rollo y un dispositivo de colocación de la lámina. La línea cuenta con un sistema automático de guía de bordes de espuma GR3 con sensor optoelectrónico y marco de dirección accionado eléctricamente; desplazamiento de borde ajustable de 5 a 20 mm. La unidad de recorte de bordes BTB 01 tiene dos cuchillas rotatorias accionadas eléctricamente, ancho de corte ajustable y protectores de seguridad. Los ejes de las cuchillas extendidas son opcionales; un dispositivo de corte central está incluido en el alcance del suministro. El transporte del producto terminado se realiza mediante rodillos de arrastre sincronizados, incluido un rodillo de presión neumático. El enrollador con tracción central tiene una tensión ajustada manualmente, con compensación automática en función del diámetro de enrollamiento; la dirección de enrollamiento es seleccionable. Una rueda de medición registra la longitud del producto. El sistema de control PLC proporciona sincronización electrónica de los accionamientos principal y auxiliar; las velocidades auxiliares son ajustables ±10% en relación con el accionamiento principal y se muestran en la HMI. La descarga del material debajo del suelo es opcional. Datos técnicos: • Año: 2017 • Ancho de trabajo máximo: 2000 mm • Ancho del rodillo de calandrado: 2200 mm • Velocidad de producción: hasta 60 m/min, variable • Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3 fases + neutro • Carga conectada: aproximadamente 14 kW • Agua de refrigeración: aproximadamente 2,5 m³/h; conexiones de 1" • Aire comprimido: 6 bar • Combustible: GLP; 60-100 mbar; consumo hasta aproximadamente 12 kg/h, según la configuración del quemador • Altura de enrollamiento: 1100 mm • Peso: aproximadamente 6000 kg Bodpfjz E S Hhsx Al Nswu • Huella de instalación: aproximadamente 17 × 4 m Podemos organizar el transporte a su fábrica, la

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7,700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Bedpfx Alsznz Eze Njwu Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Estado: listo para usar (usado), INA YRT F-229093 Rodamiento radial para máquina Supfina, el artículo ha sido revisado, usado, buen estado, 100% de funcionamiento, volumen de suministro según fotos Bwjdpfxsulqh Hs Al Nju

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 23.30 E91D-A003, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 125,000 mm, altura total: 2,500 mm, ancho total: 125,000 mm, • Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica • Sistema de clasificación, embalaje y paletizado asistido por robots • Sistema flexible de clasificación y embalaje con robots delta y de paletizado Bsdpfx Aoz Df Aael Nswu • Sistema automatizado de formación de embalajes y paletizado • Solución inteligente de clasificación y paletizado con sistemas robóticos • Sistema totalmente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado • Sistema de embalaje y paletizado asistido por robots • Línea de embalaje automatizada con robots delta y robot de paletizado • Sistema modular de clasificación y embalaje para la formación de embalajes • Sistema altamente automatizado de clasificación, embalaje y paletizado Sistema automatizado de clasificación y paletizado con robótica Se ofrece a la venta un sistema automatizado de clasificación y paletizado para el procesamiento y embalaje de diferentes productos. El sistema está equipado con dos robots delta para la manipulación y clasificación de productos, un robot industrial de paletizado y un dispositivo de sellado automático para cerrar los embalajes. Después de la clasificación, los productos se agrupan automáticamente en embalajes, se sellan y, a continuación, se paletizan. El sistema es adecuado para un alto rendimiento y se puede adaptar según el producto y el concepto de embalaje. Gracias a su diseño modular, se pueden ampliar estaciones individuales o integrarlas en líneas de producción existentes. Equipamiento: • 2 robots delta para la función de recogida y colocación y clasificación • 1 robot industrial de paletizado • Dispositivo de sellado automático • Sistema de transporte y control de la instalación • Adecuado para el funcionamiento semiautomático y totalmente automático El sistema se encuentra en buen estado y se puede visitar previa solicitud. Estaremos encantados de proporcionar información técnica adicional, documentación e imágenes a petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC 1212 INDUSTRY 2.0 6kW 1200x1200 con bomba de vacío Becker KVT 3.140 La serie INDUSTRY 2.0 se diferencia de la serie estándar en que utiliza los mejores y más precisos motores y engranajes de accionamiento de su clase, que aumentan significativamente las capacidades de mecanizado de la máquina y la convierten en la serie más industrializada de esta gama de precios. El plotter de fresado CNC de la serie INDUSTRY 2.0, con un área de trabajo de 1.200 x 1.200 mm y una distancia en el eje Z de 300 mm, está equipado con un electromandril de 6 kW de potencia y 24.000 rpm sobre rodamientos cerámicos. La mesa de trabajo de la máquina está fabricada con tecnología híbrida: tiene secciones y subsecciones de vacío que permiten la sujeción automática y no invasiva del material procesado, así como ranuras en T que permiten la sujeción manual. Datos técnicos: Fabricante: TechnologieCNC Modelo: 1212 INDUSTRIE 2.0 Electromandrino: 6 kW, 24000 rpm sobre rodamientos totalmente cerámicos Velocidad máx. Velocidad máx. de trabajo en pasos lentos: hasta 33 m/min Máx. Velocidad máx. de trabajo en material: hasta 25 m/min Resolución del software: 0,01 mm Resolución mecánica: 0,04 mm Área de trabajo X/Y/Z: 1200x1200x300mm - Mesa híbrida (vacío + ranura en T) Sistema de control: Controlador NK-105 G2 Los servoaccionamientos Leadshine EASY-SERVO con codificador y transmisión de accionamiento a través de una caja de engranajes planetarios SHIMPO se utilizan en la máquina para lograr altas velocidades de trabajo y estabilidad de procesamiento Software: CAD/CAM estándar: Artcam Open 2016 Alimentación: 3PH, 400V, 50-60Hz Peso: aprox. 650 kg Dimensiones: Para el transporte - 220 / 190 / 220 La máquina está montada y lista para funcionar - 220 / 225 / 230 Equipamiento de serie Una mesa híbrida, es decir, una mesa de vacío, que permite el montaje no invasivo del elemento y deja la posibilidad de fijación manual de formas irregulares El bastidor de la máquina está totalmente soldado, recocido y posteriormente fresado, lo que garantiza un mecanizado preciso y estabilidad durante el funcionamiento Control de la máquina con el controlador DSP NK-105 Sensor de altura del molde incluido en el suministro Sistema centralizado de lubricación por aceite para carros y guías de serie El accionamiento se transmite a través de un reductor La máquina se desplaza en todos los ejes (X, Y, Z) sobre guías de alta calidad y cojinetes lineales PMI de 25 mm Servoaccionamiento doble LEADSHINE Easyservo en el eje Y El cableado de la máquina está formado por cables de protección contra incendios de alta calidad. Los cables eléctricos utilizados para la puesta en marcha de la fresadora están doblados y protegidos contra deformaciones. Bodpfx Aletu H Tus Njwu

Estado: listo para usar (usado), Portaherramientas motorizado SK40 / SK50 de la máquina Zoller 6084 / H4000, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se muestra en las fotos. Bwedoztmkgepfx Al Nsu

Estado: listo para usar (usado), Mesa giratoria Deckel Maho 2238-4630 SN: 0174 para máquina FP4-60 – diámetro: 63cm / altura: 43cm, usada, con señales normales de uso, 100% funcional, entrega según fotos. ATENCIÓN: ¡Consulte por separado los costes de embalaje y transporte! Bedpfoy Np Najx Al Njwu

Estado: listo para usar (usado), Manual de instrucciones para la máquina Brother TC-225, modelo 38351, con más de 400 páginas, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional. El contenido del suministro se corresponde con las fotos. Bwodpfx Alez Dnw Hj Neu

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, HELLER: 7 máquinas: H 6000, MCH 280, MCH 250 Ofrecemos directamente en nombre del propietario, debido a un cambio de ubicación: 7 centros de mecanizado horizontales de 4 ejes HELLER Fabricante: Heller 1. Tipo: H 6000 Año de fabricación: 2011 Horas de funcionamiento: 28.338 Control: Simumerik 840 D solution line Recorridos X/Y/Z = 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Cambio de paletas: 2 posiciones Plazas para herramientas: 150 2. Tipo: H 6000 Año de fabricación: 2009 Horas de funcionamiento: 33.963 Control: Simumerik 840 D solution line Recorridos X/Y/Z = 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Cambio de paletas: 2 posiciones Plazas para herramientas: 165 3. Tipo: H 6000 Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: 26.025 Bsdsz Ihpwspfx Al Nswu Control: Simumerik 840 D solution line Recorridos X/Y/Z = 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Cambio de paletas: 5 posiciones Defecto en el husillo / eje B 4. Tipo: MCH 280 Año de fabricación: 2011 Horas de funcionamiento: 44.454 Control: Simumerik 840 D Recorridos X/Y/Z = 1.000 x 1.000 x 1.000 mm Cambio de paletas: 5 posiciones Plazas para herramientas: 100 5. Tipo: MCH250 Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento: 49.905 Control: Simumerik 840 D Recorridos X/Y/Z = 800 x 800 x 800 mm Cambio de paletas: 2 posiciones Plazas para herramientas: 100 6. Tipo: MCH250 Año de fabricación: 2008 Horas de funcionamiento: 43.820 Control: Simumerik 840 D Recorridos X/Y/Z = 800 x 800 x 800 mm Cambio de paletas: 5 posiciones Plazas para herramientas: 100 7. Tipo: MCH250 Año de fabricación: 2007 Horas de funcionamiento: 58.084 Control: Simumerik 840 D Recorridos X/Y/Z = 800 x 800 x 800 mm Cambio de paletas: 2 posiciones Plazas para herramientas: 100 La venta se realiza sin sistemas de sujeción ni soportes para herramientas. Información técnica y detalles adicionales disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Disco de rectificado D x B 455 x 255 mm, diámetro de la pieza de trabajo: 1-60 mm. Disco de rectificado D x B 255 x 255 mm, velocidad de rotación del disco de rectificado: 10-100 rpm. Potencia del motor: 11 kW, peso aproximado: 3,7 toneladas, dimensiones aproximadas: 2.700 x 1.700 mm. Bjdpfsdlgq Uox Al Nowu La máquina es adecuada para el rectificado continuo y de penetración, con guías endurecidas y rectificadas, husillo de rectificado y husillo de ajuste con soporte de tres puntos hidrodinámico, lubricación centralizada para carros y husillos de ajuste, accionamiento del disco de rectificado mediante motor de corriente continua, con control de frecuencia. Dispositivos hidráulicos de ajuste para la disco de rectificado y el disco de ajuste, equipamiento eléctrico principalmente con componentes Siemens, armario eléctrico montado en Alemania. GC 1810-NC con servomotor y control Siemens S7 para el movimiento de penetración y ajuste. Excelente relación calidad-precio.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 12,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 36,000 rpm, Máquinas CNC de HG GRIMME SysTech Perfecto para: Fresado 3D de alta eficiencia de piezas pequeñas – fresado preciso con alto rendimiento de piezas Materiales: Plásticos, materiales compuestos como CFRP / GFRP, materiales para modelismo, aluminio Sectores: Automoción, aeroespacial, transporte y logística, industria del ocio, sanitaria, construcción naval, automatización Disponibilidad: enero de 2026 Modelo: Centro de fresado CNC de 5 ejes RT-F 1400 Datos del husillo: 8 kW / 6,4 Nm; 1000-36000 rpm; HSK E 40 Velocidad de avance rápida X/Y/Z: 40/40/30 Dimensiones de pieza X/Y/Z: 1000 x 800 x 400 Bodsx S Etmepfx Al Nswu Control: Fanuc con IPC, terminal manual HMOP Tipo B Cambiador de herramientas: 12 herramientas Mesas: 1 mesa giratoria Sistema de vacío: sí Control de rotura y longitud de herramienta: Renishaw-TS 27 R Otros: Bandeja para virutas, peldaño de chapa perforada, chapa de extracción en la parte trasera Año de fabricación: 2026 Estado: nuevo

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7,700 h, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 15158-10, rango de trabajo: 4,000 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, espesor chapa acero (máx.): 12 mm, Equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo de corte de tubos, sistema de extracción TEKA y fuente de plasma Fabricante: BACH Maschinenfabrik GmbH Modelo: ThermoCut 2000 Año de fabricación: 2010 Se vende un equipo de corte por plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usado, que incluye un dispositivo de corte de tubos, fuente de plasma, sistema de extracción y conductos completos. El equipo se ha utilizado hasta hace poco en nuestra empresa de fabricación de máquinas y es adecuado tanto para el corte de láminas como para el procesamiento de tubos. Datos técnicos: Área de trabajo: 4.000 x 2.000 mm Fuente de plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Control CNC: myBach Dispositivo de corte de tubos incluido Diámetro del tubo: mín. 50 mm máx. 320 mm Espesor máximo de corte: Acero al carbono: hasta 12 mm Acero inoxidable: hasta 10 mm Sistema de filtrado y extracción TEKA incluido Sistema completo de conductos de extracción incluido Marcado CE presente Mantenimiento y estado El equipo se ha mantenido regularmente durante todo su funcionamiento. Último mantenimiento oficial realizado por el fabricante el 20.08.2013 Posteriormente, mantenimiento continuo realizado por el propio usuario Filtro del sistema de extracción TEKA reemplazado hace unos 6 meses Cabezal de corte reemplazado hace unos 4 años Filtro de agua de refrigeración reemplazado regularmente, aproximadamente una vez al año El contador de horas de funcionamiento del sistema de extracción indica actualmente unas 7.700 horas. Dado que el equipo se ha utilizado exclusivamente con el sistema de extracción en funcionamiento, este valor puede utilizarse como una buena referencia para el tiempo total de funcionamiento del equipo. Defecto conocido El equipo no está operativo en este momento. Tras consultar con Voortman y el Sr. Sobiech de Magma Industries, se sospecha que la causa se encuentra en el circuito de refrigeración de la fuente de plasma. Según la opinión de los expertos, las posibles causas del fallo son: Bwjdpfx Aszizkyol Nou Bomba de agua de refrigeración defectuosa Sensor de flujo defectuoso Fuga en el lado de succión del sistema de agua de refrigeración Hasta la fecha, no se ha realizado un diagnóstico de fallos definitivo. Para la fuente de plasma Thermal-Dynamics instalada, las piezas de repuesto son parcialmente de disponibilidad limitada. Por lo tanto, la máquina se vende explícitamente como un equipo que requiere reparación o para su reacondicionamiento. Alcance de la entrega Equipo CNC BACH ThermoCut 2000 Fuente de plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo de corte de tubos Sistema de filtrado y extracción TEKA Panel de control con sistema de control Conductos de extracción Accesorios según el equipo existente Características especiales ✅ Corte de tubos hasta Ø 320 mm ✅ Paquete completo que incluye sistema de extracción ✅ Máquina industrial sólida de fabricación alemana ✅ Estructura de pórtico fácil de desmontar ✅ También interesante para compradores que ya disponen de una fuente de plasma adecuada Ubicación 24161 Altenholz, Alemania Precio deseado A negociar 21.900 € Se puede programar una visita previa. La venta se realiza exclusivamente a empresas comerciales, excluyendo cualquier garantía por defectos. Carga/Desmontaje El equipo se ofrece exclusivamente para el desmontaje y la recogida por parte del comprador. El comprador asume la completa responsabilidad del desmontaje, la carga y el transporte de la máquina a sus propios gastos y bajo su propia res

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Nuevo modelo GRS 4. ¡Oferta por tiempo limitado! Precio anterior: 1.100,00 € (neto) Ahora solo: 950,00 € (neto), ¡hasta agotar existencias! Datos técnicos: Dimensiones: An./Al./P. 75 cm / 68 cm / 86 cm Bwodpfx Aljk Ra Tuo Nsu Peso: aprox. 95 kg Color: azul/amarillo Velocidad de corte: aprox. 48 metros por minuto Motor: 230 V / 3000 W Diámetro del cable: cable rígido de 1,5 mm - máx. 45 mm. Cable de goma o cable flexible hasta 60 mm.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Bodpfx Aeznmgqel Nswu Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición.

Estado: listo para usar (usado), Mesa de fresado 800x500x210,50 para máquina DMC 63V, usada, en buen estado, 100% funcional, alcance de suministro según fotos. ATENCIÓN: Por favor, consulte por separado los costes de embalaje y envío. Bsdpsy Srnwofx Al Newu

Estado: listo para usar (usado), Panel de control para la máquina Brother TC-225, incluye 2 llaves, usado, en buen estado de conservación, 100 % funcional, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Bwodpfx Aoz Dnx Rel Nou

Estado: como nuevo (usado), horas de funcionamiento: 250 h, SHI-Máquinas Tipo: BlueBox Bwodpfsy Tg R Nox Al Nsu Prácticamente sin uso, con solo 250 horas de funcionamiento. Datos técnicos: Potencia: 120 kW Par motor: hasta 470 Nm Velocidad: hasta 6,000 rpm Operación: funcionamiento en cuatro cuadrantes Paquete de seguridad: cubierta a prueba de disparos y filtro de datos para la línea de señal "Go" Dimensiones: aprox. 2800 × 1600 × 1300 mm Accesorios, etc.: 1 embrague 120 - acero, incl. adaptador Tamaño de embrague: 100 Velocidad máx.: 7,300 RPM Par motor máx.: 1,000 Nm 1x adaptador 1x tamaño de embrague de acero 100 1x adaptador 2 ø40 1x adaptador 2 ø50 1x adaptador 2 ø60 1x dispositivo de sujeción ø40 1x dispositivo de sujeción ø50 1x dispositivo de sujeción ø60 Herramienta de montaje de adaptadores Embrague 120 - CFK, incl. adaptador Velocidad máx.: 8,500 RPM Par motor máx.: 720 Nm Herramienta de montaje de adaptadores Mesa de pruebas CISPR 25 de madera sobre ruedas para EMV-BlueBox 120, tamaño 2500 x 1000 x 900 mm Soporta hasta máx. 500 kg, incl. plano de masa galvanizado en caliente de 2 mm Carga útil: hasta 1,400 kg Peso: aprox. 2,500 kg Tensión de funcionamiento 400 V, 250 A Tensión de control 24 V Estado: usado Alcance del suministro: (ver foto) (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos, la información está sujeta a modificaciones.) Para más consultas, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de rodillos enderezadores: 6, ancho de cinta transportadora: 1,300 mm, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, ancho de bobina: 1,250 mm, longitud de corte (máx.): 6,400 mm, diámetro del rodillo enderezador: 70 mm, espacio necesario anchura: 3,500 mm, espacio necesario longitud: 18,275 mm, espacio necesario altura: 4,000 mm, Operación por una sola persona, acceso rápido a una gran variedad de chapas, cambio automático de chapas, las chapas estándar permanecen cargadas en la instalación; las chapas superiores son tipos menos comunes; solución segura mediante ayuda de acceso desplazable para cargar los cabezales superiores; línea de corte programable con 8 pares de cuchillas en versión estacionaria; las cuchillas de corte están dispuestas alternadamente para un corte sin torsión; cuchillas circulares AL p de 100 mm para lograr el menor corte posible; cinta transportadora de 7,2 m de largo para evacuar las tiras. ¡El plano de la instalación en PDF está representado en espejo! Bedsxwc E Ispfx Al Nswu

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Oferta por tiempo limitado: 15.500,00 € Precio anterior: 19.500,00 € Bodpfx Alsmcbl Is Nowu Máquina peladora de cables GRS 14, máquina peladora de cables, Potencia: 380 V/15 kW/50 Hz/ 63 A Diámetro del cable a procesar: φ30 mm a φ200 mm Espesor de decapado: ≤ 50 mm. Velocidad de procesamiento: máx. 18 m/min Peso neto: 1200 kg. Peso bruto: 1350 kg Dimensiones de la máquina: 1620 mm * 1000 mm * 1700 mm (largo * ancho * alto) Dimensiones del embalaje: 1750 mm x 1130 mm x 1900 mm (largo x ancho x alto).

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Bsdoz Agv Uepfx Al Nswu - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Bodpfx Aez Agw Esl Njwu - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Bedpjz Ag Rrofx Al Nswu - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: listo para usar (usado), Mesa de fresado para máquina Brother TC-225 – Dimensiones: largo (60 cm) x ancho (30 cm). Usada, en buen estado de conservación, 100 % funcional. El alcance del suministro se corresponde con las fotos. Bwjdpfoz Ddtwjx Al Nou