Nikmann Maschine de segunda mano en venta (1,447)

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Disponible de inmediato en la ubicación: Máquina punzonadora y mordisqueadora Boschert Tipo KST 40 / 750 PowerLine digital Construido en 1995 Capacidad de presión 40 toneladas Dodpfxjyzdvlo Abkjkk Altura de elevación 40 mm Diámetro de perforación máximo 105 mm Espesor máximo de la chapa: 10 mm Mesas complementarias izquierda y derecha Sistema de cambio rápido Sistema de tope digital eje x 0 – 1500 mm izquierda Eje Y 0 – 750 mm Herramientas Peso 3 toneladas Por un precio de 2.000 euros más. IVA excluida la ubicación

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Centro de mecanizado de doble husillo con portador oscilante para montaje de puentes de sujeción Recorridos x: 800 mm / y: 900/1200 mm / z: 650 mm Distancia entre husillos: 800 mm Velocidad del husillo hasta 12.500 rpm Potencia 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 42 / 35 / 28 kW Par 10% - 40% - 100% ciclo de trabajo = 200 / 165 / 135 Nm Cambiador de herramientas: 2 x 42 posiciones Portaherramientas: HSK 80 Avance rápido: 120 m/min Dkedpfx Absyw R Ndokek - Control CNC Siemens 840 Dsl - Sistema central de refrigeración

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1978, Diámetro del círculo base máx.: 152 mm Número de dientes: 8-50 uds. Peso: 7.500 kg Datos técnicos – Ángulo mínimo/máximo del cono de pie: 15° / 55° – Ø del círculo base: 152 mm – Altura máxima del diente con cabezal de brochado acabado a 21°: 10,7 mm – Máxima anchura del diente en la base a 21°: 28 mm – Ø del cabezal de brochado: 200 mm – Rango de número de dientes: 8–50 – Ø máximo del cabezal de brochado: 21'' Husillo de pieza de trabajo Dedpfxjxq Hgco Abkokk – Diámetro del agujero cónico en el extremo ancho: 99,219 mm – Longitud de sujeción en 304,8 mm de longitud: 15,478 mm – Profundidad del cono: 15,875 mm – Diámetro total del agujero del husillo: 22,225 mm La máquina fresadora de engranajes cónicos GLEASON 726 REVACYCLE fresa piezas con la máxima precisión y exactitud. El ángulo de base puede variar entre 15° y 55°, y la rueda cónica se mecaniza a una alta velocidad de 49,7 m/min. La máquina GLEASON Nº 726 tiene un peso aproximado de 9 toneladas. Datos técnicos de la fresadora de engranajes cónicos GLEASON 726 REVACYCLE Mayor altura de diente: 14,8 mm Máxima anchura del diente en la base: 28 mm Ángulo máximo de base: 55° Ángulo mínimo de base: 15° Velocidad del cabezal fresador: 32,6-49,7 m/min Avance (segundos por diente): 2-3,1 Rango de indexación: 8-50 mm Diámetro del agujero cónico en el extremo grande: 99 mm Conicidad por pie: 15,4 mm Profundidad del cono: 15,8 mm Taladro de avellanado detrás del cono: 57,2 x 77,9 mm Diámetro del agujero a través del husillo: 22,3 mm Potencia del motor principal: 10 HP Velocidad del motor principal (60 Hz/50 Hz): 1800/1500 rpm Velocidad del motor hidráulico (60 Hz/50 Hz): 1800/1500 rpm Velocidad de la bomba de refrigerante (60 Hz/50 Hz): 3600/3000 rpm Velocidad del motor del sinfín de virutas (60 Hz/50 Hz): 1800/1500 rpm Superficie de instalación (L x A): 320 x 221 cm Peso total de la máquina 726 REVACYCLE: aprox. 9 t

Estado: usado, Ancho 3.000 mm Altura 1.900 mm Largo 800 mm Prensa neumática para encolado FEDERHENN MASCHINEN modelo 99.98 con equipamiento para el montaje final de cruces funerarias. La prensa es modular y móvil, y puede adaptarse para diferentes tareas de prensado. Dsdpfx Aslf H Uhjbkskk

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1959, Funcionalidad: funcionamiento limitado, La máquina de laminado de precisión de dos rodillos ejerce una presión de 26.000 kg y dispone de un diámetro del núcleo de los rodillos de 125 mm, así como de una longitud total de cuerpo de los rodillos de 200 mm. El ancho efectivo de la banda es de 175 mm, asegurando una distribución uniforme en toda la zona activa. El número de comisión es 59024, a través del cual el fabricante puede obtener los planos de construcción exactos. Tras cierto tiempo de funcionamiento, la máquina se detiene. Se sospecha que el electricista debe tener en cuenta lo siguiente: • Tipo de conexión: corriente trifásica de 380V/400V (3 fases + neutro + tierra). • Toma de corriente de alta potencia: Debido a la intensidad de corriente (22,8 A), se requiere una toma CEE de 32A (enchufe rojo). • Protección: El motor debe estar protegido con fusibles lentos (por ejemplo, fusibles de característica C o fusibles Neozed) para soportar la alta corriente de arranque. Se recomienda una protección de 32A (trifásica). • Protección del motor: Es obligatorio instalar un interruptor guardamotor ajustado a la corriente nominal (aquí 22,8 A) para proteger el motor contra sobrecargas. Dodpfsyzh Tbox Abkjkk Nota importante: Los datos (71,5 rpm, 5 Hz) indican que se trata de un motor especial de muy baja velocidad o bien de un motor que funciona con un convertidor de frecuencia. La puesta en marcha debe realizarla un técnico electricista cualificado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cortadora de plasma para tubos y perfiles Máquinas para corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. El código CNC creado se transfiere a la máquina a través de USB o red. El programa se puede acceder fácilmente a través de la pantalla táctil de 12 ". Después de insertar manualmente la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de la tubería: máx.6000 mm - para tubos redondos hasta máx. DE = 220 mm - para tubos cuadrados de hasta 152,4 x 152,4 mm (6 "x 6") - peso máximo de la tubería 250 KG - Mandril de 4 mordazas - Posibilidad de carga lateral, asegurada por una cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático. - Control de PC industrial con pantalla táctil de 12 " - Importación de datos a través de USB y LAN Djdpfx Abogu Nmhskjkk - Máquina de consumo de energía: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox.800 KG Hecho en Alemania Las imágenes muestran una máquina más antigua.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de corte por plasma de tubos y perfiles Dkedpeg Dvdcofx Abkjk Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y crea mediante el software CAM. A continuación, el código CNC creado se transfiere a la máquina mediante USB o red. El programa puede consultarse fácilmente a través de la pantalla táctil de 12". Tras la introducción manual de la pieza, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud de tubo: máx. 6000 mm - para tubos redondos con un diámetro exterior máximo de 150 mm - para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6mm (4 "x4") - peso máximo del tubo 150KG - Mandril de 4 mordazas - Carga lateral posible, asegurada por cortina de luz - Secuencia de corte totalmente automática - Control por PC industrial con pantalla táctil de 12 - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400V 3P 2KW - Dimensiones: 690x100x180cm - Peso: aprox. 800KG Fabricada en Alemania Las fotos muestran una máquina más grande

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Dobladora de tubos S4501 ----- Para la fabricación de geometrías de tubos con radios de curvatura a partir de 1,5xD → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 3,25 mm (acero máx. Re 240 N/mm²) → Capacidad máxima de doblado de tubo: 30 x 30 x 3 mm → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 2 mm (acero inoxidable 0,2 260 N/mm²) → Potencia total conectada: 3 kW → Longitud máxima de avance de tubo aprox. 1,5 m Construcción robusta y duradera en acero. Accionamiento servo sin mantenimiento para los ejes de doblado, avance y rotación. La pantalla táctil de control permite una programación y uso sencillos e intuitivos de la máquina. Tras colocar el tubo, este se fija mediante el mandril en el carro de avance, permitiendo así un posicionamiento exacto del tubo y garantizando la fabricación de geometrías precisas. Como equipamiento estándar, incluye un control de la geometría del tubo antes del proceso de doblado: si el proceso de doblado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no autoriza la operación, evitando así errores de manejo. Opcionalmente, funciones adicionales aumentan el confort, la productividad y la eficiencia del sistema. El intercambio de datos con el programa de cálculo de tubos opcional TBS-3D (versión PC) se realiza mediante memoria USB o red. Geometrías de tubos ya existentes pueden ser importadas mediante el software. Equipamiento de serie: → Servomotor del eje de doblado 1,5 kW → Velocidad regulable → Dirección de doblado a la izquierda → Resolución del ángulo de doblado: 0,1° → Radio de curvatura máximo: 120 mm → Diámetro del eje de doblado: 50 mm → Servomotor de avance → Servomotor de rotación → Mandril de tres garras para fijación del tubo en el carro de avance → Retorno neumático de herramientas Hidráulica: → Sujeción hidráulica de tubo con presión de apriete regulable → Retroceso programable del mandril antes de tiempo Control PLC: → Pantalla táctil de 10" color → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Manejo mediante pedal Dksdpfxetr U Hlj Abkek → Transferencia de datos por red LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Las geometrías simples pueden calcularse directamente en la máquina. El control determina automáticamente los valores de avance y los ángulos de doblado tras introducir las longitudes y los ángulos. Consumo eléctrico: 400V 16A Dimensiones: L: 2,3m x A: 1m x H: 1,4m Peso: aprox. 1200 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Dobladora de tubos manual HRB-3D 850 Para doblar tubos y materiales sólidos hasta un máximo de 12 mm. Tres pantallas digitales que funcionan con baterías garantizan un posicionamiento preciso y un doblado repetible, mostrando con precisión el ángulo de doblado, la alimentación de la tubería y la torsión de la tubería. - Mandril de tres mordazas de 80 mm - Sistema de parada de alimentación - Longitud de alimentación aprox. 850 milímetros La dobladora de tubos manual debe montarse firmemente sobre una mesa o un marco (no incluido). Dkjdpjttagdefx Abkok Estaremos encantados de proporcionarle una cotización detallada si nos envía la dirección completa de su empresa, dirección de correo electrónico y datos de contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Diámetro de tubo (máx.): 80 mm, longitud del mandril: 4,500 mm, Dobladora de mandril S8004 ----- Para producir geometrías de tubos dimensionalmente estables con radios de curvatura de hasta 1,5XD → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 4 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 2,9 mm (acero inoxidable) → Carga total conectada 7 kW → Longitud de extensión de tubería 4,5 m Construcción de acero robusta y duradera en una unión forzada: ninguna construcción propensa a la torsión debido, por ejemplo, a una construcción dividida del cabezal curvador y el soporte del mandril. Accionamiento electromecánico del eje de flexión libre de mantenimiento. La pantalla táctil del control permite una programación y uso del sistema sencillo e intuitivo. Después de empujar el tubo, éste se fija en el carro mediante el mandril. Esto permite el posicionamiento exacto de la tubería y, por tanto, la creación de geometrías dimensionalmente precisas. La norma también incluye una comprobación de la geometría del tubo antes del proceso de curvado: si el proceso de curvado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no dará la aprobación para ello. Esto evita un funcionamiento incorrecto. Las características adicionales opcionales aportan más comodidad y aumentan el rendimiento y, por tanto, la eficiencia del sistema. El intercambio de datos del programa de cálculo de tuberías opcional TBS-3D (versión para PC) se realiza mediante una memoria USB o mediante acceso FTP desde el ordenador al control de la máquina. Los enchufes USB o LAN (RJ45) están disponibles de serie. Las geometrías de tuberías existentes se pueden convertir rápida y fácilmente, por ejemplo mediante el formato STEP. Equipamiento estándar: → Accionamiento electromecánico del eje de curvado 4 kW. → Velocidad 2,9 rpm (=17°/seg.) → Dirección de curvatura hacia la izquierda → Resolución del ángulo de flexión 0,1° → radio de curvatura máx. 200 mm → Diámetro del eje flexible 50 mm → medición de longitud electrónica ±0,1 mm → medición electrónica de torsión ±0,1° → sistema de parada manual (desplazamiento de paradas en longitud) → Sistema de bloqueo manual (rotación de 15°) → Mandril de tres garras para bloquear el tubo en el carro → panel de control externo Control PLC: → Pantalla táctil 10,1" → ETH 10/100, enlace X2X, USB → Operación del interruptor de pie → Transferencia de datos a través de red (W)LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Se pueden calcular geometrías simples directamente en la máquina. Después de introducir la longitud y el ángulo, el control calcula directamente los valores de avance y los ángulos de flexión. Hidráulica: → Potencia hidráulica 3 kW → Sujeción de tuberías hidráulica con presión de sujeción ajustable → Retracción temprana programable del mandril Opciones (se pueden pedir como equipo adicional): Dkedpfxsttah Rj Abksk → velocidad de flexión variable mediante convertidores de frecuencia o servomotores → retracción automática de la herramienta (manual o controlada) → mandril neumático → lubricación automática del mandril → sistema de parada neumático (longitud + giro) → versión móvil (rodillos) → Expansión del radio Las imágenes muestran una máquina nueva.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de corte por plasma para tubos y perfiles Máquinas para el corte por plasma de tubos y perfiles. El contorno de corte se define y genera mediante el software CAM. El código CNC generado se transfiere posteriormente a la máquina vía USB o red. El programa se puede seleccionar fácilmente desde la pantalla táctil de 12". Tras la carga manual de la pieza de trabajo, se inicia el proceso de corte automático. - Longitud máxima de tubo: 6000 mm - Para tubo redondo hasta máx. diámetro exterior 150 mm - Para tubo cuadrado hasta máx. 101,6x101,6 mm (4"x4") - Peso máximo de tubo 150 kg - Plato de 4 mordazas - Carga lateral posible, protegida mediante cortina de luz - Proceso de corte totalmente automático - Control industrial por PC con pantalla táctil de 12" Djdsx Ebzqopfx Abkjkk - Importación de datos vía USB y LAN - Consumo eléctrico de la máquina: 400 V 3P 2 kW - Dimensiones: 690x100x180 cm - Peso: aprox. 800 kg Fabricado en Alemania Las imágenes muestran una máquina similar

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, BA 600-2 CNC, Centro Horizontal de Fresado y Taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición de cambio): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidad de avance/rápido: X, Y, Z 1 – 45.000 mm/min Fuerza máxima de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición directa de recorrido X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulable): 20-10.000 rpm Dkjdpfx Ajywxbnobkjk Par motor: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del rodamiento del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido, tecnología AC Área de trabajo: Soporte oscilante con dentado recto, carga máxima de transporte 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg 2 mesas giratorias NC, bloqueo hidráulico, carga máxima 700 kg, velocidad de giro 25 rpm Tabique separador entre zona de mecanizado y de carga Revista de herramientas: 2 x 50 herramientas HSK-A 100, almacén de cadena Tiempo de cambio de herramienta (chip a chip): 4,48 seg. Diámetro máximo de herramienta: 100 mm 250 mm con espacio adyacente libre Longitud máxima de herramienta: 420 mm Peso máximo de herramienta: 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima de aceite (husillos) Transportador de virutas (transportador de charnela) Sistema de limpieza de refrigerante con filtro de banda compacto Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua de recirculación Carenado completo, posible carga por grúa Dimensiones: aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Año de fabricación: 2007 Otros: Estado muy bueno Preparación paralela al tiempo principal Disponible a partir de diciembre de 2023/enero de 2024

Estado: bueno (usado), Carro plataforma, carro de transporte, carro para cargas pesadas, remolque industrial, carro portacontenedores (dolly), remolque para cargas pesadas -Carro de transporte para cargas pesadas: remolque industrial con dirección de plato giratorio de un eje -Plataforma: 10000/2500/Al1030 mm -Capacidad de carga: 16 t -Neumáticos: 250-15 neumáticos industriales -Unidades: 2 carros de transporte para cargas pesadas disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones de transporte: 11600/2500/Al1030 mm Dsdpeyvyxrofx Abkjkk -Peso: 3080 kg

Estado: como nuevo (usado), Hobart UXT -10A, año de fabricación 2020, lavavajillas profesional Dkodpfx Abeyy I Rdeksk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 30 h, La paneladora (también conocida como máquina de plegado oscilante o máquina de plegado para chapa) se utiliza en numerosos sectores en los que se requiere el plegado preciso y automatizado de piezas metálicas. Los sectores más relevantes son: 🏭 Transformación de metales y chapa • Talleres de fabricación bajo contrato / Empresas de procesamiento de chapa • Producción en serie y de piezas individuales • Fabricación de carcasas, recubrimientos, paneles y cajas 🚗 Industria automotriz y proveedores • Piezas estructurales y de carrocería • Soportes, cubiertas, componentes interiores • Especialmente indicada para la producción en serie con alta precisión de repetición ⚡ Electrotecnia y electrónica • Construcción de armarios eléctricos y cuadros de distribución • Carcasas para sistemas de control, servidores y electrónica industrial • Uso muy frecuente debido a la multitud de pliegues de 90° y contornos complejos ❄️ Electrodomésticos y línea blanca • Lavadoras, frigoríficos, hornos • Bastidores internos, cubiertas, recubrimientos 🏗️ Construcción e ingeniería arquitectónica • Elementos de fachada • Revestimientos de techos y paredes • Paneles metálicos, casetes 🚆 Transporte y movilidad • Vehículos ferroviarios, autobuses, vehículos comerciales • Revestimientos interiores, carcasas técnicas 🛠️ Ingeniería mecánica e ingeniería de instalaciones • Bastidores de máquinas • Revestimientos de protección • Carcasas para cuadros eléctricos 🌬️ HVAC / Tecnología de climatización • Conductos de ventilación • Carcasas de equipos de climatización • Sistemas de conducción de aire 🏥 Tecnología médica • Carcasas de equipos • Revestimientos de acero inoxidable • Altas exigencias en precisión y acabado superficial ¿Por qué se utilizan paneladoras en estos sectores? Dodjyb Hu Nopfx Abkokk ✔ Alto nivel de automatización ✔ Excelente precisión de repetición ✔ Ideales para piezas de plegado complejas ✔ Procesamiento delicado de chapas pintadas o recubiertas ✔ Rápidas para volúmenes de producción pequeños y medianos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 30 h, ✅ 1. Empresas de procesamiento de metales con volúmenes medios a altos 🔹 Producción en serie / piezas repetitivas Si produces muchas piezas idénticas o similares, la automatización merece la pena porque reduce el coste por unidad y garantiza una calidad constante. 🔹 Alta producción > 1.000 piezas/mes Cuanto mayor sea la producción, antes se amortiza la inversión gracias al aumento de productividad. ✅ 2. Empresas con escasez de personal cualificado o alta carga de trabajo 🔹 Dificultades para encontrar o retener personal cualificado Un robot puede sustituir parcialmente a operarios cualificados y asegurar la capacidad de producción. 🔹 Turnos nocturnos / Producción 24/5 Los robots pueden trabajar más tiempo y sin fatiga → mayor producción sin necesidad de más personal. ✅ 3. Empresas con procesos de plegado complejos o altos requisitos de calidad 🔹 Tolerancias ajustadas / evitar errores menores Un robot garantiza una precisión de repetición constante. 🔹 Procesos sucesivos complejos (por ejemplo, manipulación, desbarbado, apilado) Un robot integrado puede asumir tareas que normalmente se realizan manualmente. ✅ 4. Fabricantes con presión de tiempo o de costes Dodpfeyb I Azsx Abkokk 🔹 Se requieren plazos de entrega cortos La automatización reduce los tiempos de procesamiento. 🔹 Presión de costes por la competencia Mayor utilización de la máquina y menores costes unitarios aumentan la competitividad. ✅ 5. Empresas orientadas al futuro 🔹 Industria 4.0 / Digitalización Una plegadora automatizada suele integrarse mejor en sistemas informáticos o MES. 🔹 Producción escalable Si quieres crecer en el futuro, contarás con una base flexible.

Estado: nuevo, FREY máquina llenadora de pistón, modelo Kompakta 2-30. Año de fabricación: 2026. Máquina automática de llenado y dosificación totalmente controlada electrónicamente, apta para todo tipo de embutidos, para llenado recto, dosificación y retorcido de todo tipo de tripas. Sistema de control y memoria para 99 programas de llenado. Velocidad de llenado, velocidad de retorcido y duración de pausas ajustables sin escalonamientos. Indicador de nivel, contador de piezas, desconexión por cantidad de piezas. Adición de porción para la 1ª porción. Rango de dosificación: de 5 a 10.000 g. Velocidad de dosificación: hasta 250 porciones/min. Cilindro de llenado de aprox. 30 litros de capacidad, acero inoxidable macizo con recubrimiento deslizante. Émbolo fabricado en plástico de alta calidad y resistente al desgaste. Potencia de conexión: 3,3 kW, corriente trifásica 400 Voltios, 50 Hz, 3 fases. Opcional: control LCD3 con pantalla TFT a color, memoria para 100 programas de llenado, índice y visualización del nombre del producto en el programa. Esta máquina está en exposición en nuestras instalaciones. Somos vendedor comercial. Todos los precios indicados son netos más IVA. Dkodjyyuuvopfx Abkjk

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Vendo almacén automático GRUNDNER SONDERMASCHINEN MLD. Dkjdpfxjyzcgis Abkjk Almacenaje: 82 posiciones, material de 2,80 x 2,10 m Tamaño total: 52 x 11,5 m x alt. 2,3 + 1,5 m / Doble piso Sistema de apilado/desapilado con 2 posiciones Cabezal de sujeción con sistema de ventosas de vacío. Sistema de vacío (con bomba) Carga automática. ¡Cercado de seguridad totalmente completo! Disponible de inmediato. Listo para usar, se puede probar. Con certificado CE y documentación completa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 700 h, recorrido eje X: 200 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, suministro de refrigerante: 80 bar, avance rápido eje Z: 120 m/min, avance rápido eje X: 80 m/min, avance rápido eje Y: 120 m/min, velocidad de giro (máx.): 25,000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, 4 máquinas disponibles con configuración idéntica. ¡¡¡Cada máquina tiene menos de 700 horas de husillo!!! Centro de mecanizado horizontal de doble mesa con 2 husillos CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE LA MÁQUINA -Diseño monobloque -Motor lineal y de par en los ejes de avance -Accionamiento del pórtico en el eje Y -Unidad de mecanizado optimizada en masa Box-in-open-Box -Husillo de trabajo opcionalmente con cono HSK A40 o HSK E40 - Portador giratorio doble con 2 ejes rotatorios integrados para carga/descarga durante el ciclo -Tecnologías que marcan tendencia y que impulsan la eficiencia energética -Estación de trabajo central Descripción El BA W02-22 es un centro de mecanizado horizontal de doble husillo. Se utiliza principalmente para el mecanizado de 4 y 5 ejes de pequeñas piezas de metales no ferrosos. Los motores lineales y de par de los ejes de avance garantizan la máxima precisión de la pieza, la mayor dinámica posible y tiempos improductivos muy cortos. Para garantizar la carga y descarga en paralelo al tiempo de mecanizado, la BA W02 está equipada con un muñón giratorio doble. Dedpeu Im Ensfx Abkokk Motores lineales El uso de motores lineales en los ejes de avance X, Y y Z permite alcanzar velocidades de 120 m/min (eje X e Y) y aceleraciones de hasta 22 m/s² (eje Z). Los motores lineales presentan ventajas significativas frente a los accionamientos convencionales con husillos de bolas en términos de energía, desgaste y emisión de ruido. En el BA W02-22 se utilizan motores síncronos trifásicos. Husillo de trabajo Hay dos tipos diferentes de husillo de motor disponibles con interfaz HSK 40 para el BA W02-22. HSK A40, 25.000 rpm: Este husillo de motor síncrono se caracteriza por una alta dinámica. Tiene un husillo central con un momento de inercia de masa muy bajo. Esto permite alcanzar una velocidad máxima de 25.000 rpm en un tiempo muy corto con un par alto y constante. Esto da como resultado un tiempo de viruta a viruta constantemente corto en un rango de velocidad de hasta 10.000 rpm y los mejores tiempos para el corte de roscas. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MÁQUINA ESTÁNDAR - BA W02-22 RANGO DE TRABAJO ejes lineales Distancia del husillo 250 mm Eje X 200 mm Eje Y (posición de cambio de herramienta) 350 mm (525 mm) Eje Z 300 mm PORTAPEDORES A/U Sistema portador giratorio con dientes de engranaje de superficie plana (eje Q) Tiempo de giro 0° / 180° 2,25 s Máx. carga asimétrica Precisión de repetibilidad relativa a 500 mm 0,005 mm Dos ejes rotatorios independientes (eje A/eje U), adecuados para sujetar puentes de sujeción. Los ejes rotativos, cada uno de ellos compuestos por mesas giratorias NC accionadas directamente con medición de ángulos directa y absoluta y un contracojinete Máx. dimensión del accesorio/pieza de trabajo 425 mm x 630 mm Máx. peso del accesorio/pieza de trabajo 160 kilos Par máximo (estándar) 420 Nm HUSILLO DE TRABAJO HSK A40 Husillo de motor refrigerado por líquido basado en tecnología síncrona de CA Rango de velocidad 1-25.000 rpm

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Longitud de soldadura: 1600 mm Para diámetro de tubo: 150 - 800 mm Espesor de chapa: 0,5 - 3 mm Conexión eléctrica: 400 V, 27,5 kVA Dkjdpfeyfgagsx Abksk Peso: 1850 kg Espacio requerido: 3400 x 1000 x 2300 mm

Año de fabricación: 1979, horas de funcionamiento: 216 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora de doble husillo paralelos Fabricante: Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Modelo: DS 85 Año de fabricación: 1979/2022 Nº de máquina: 85-399 Geometría de los husillos: para perfiles de PVC rígido Diámetro de los husillos: 2 x 85 mm Longitud de los husillos: 17 x D Velocidad de rotación de los husillos: máx. 30 rpm Par de los husillos: 10.000 Nm Potencia del motor: 3,3 - 25,0 kW Motor de accionamiento: motor conmutador Elektra Faurndau Zonas de calefacción/refrigeración del cilindro: 4/2 (refrigeración por aire con ventilador) Zonas de calefacción del utillaje: 8 Dksdpfxsyx Dw Ds Abksk Control de temperatura: 12 x reguladores digitales de temperatura KS 40 (PMA) Accesorios: sensor de presión de masa y sensor de temperatura de masa Potencia de conexión: aprox. 60 kW (sin utillaje) Altura de extrusión: 1000 o 1100 mm Capacidad de producción: aprox. 150 - 180 kg/h para perfiles de PVC rígido Accesorios: tolva de material y ventilador de conexión Accesorios: bomba de vacío (1,1 kW) incl. separador de material Dimensiones: 4500 x 1200 x 2100 mm (LxAnxAl), incl. tolva de material Peso: aprox. 4000 kg Observación: El cuadro eléctrico fue completamente renovado hace unos 3 años. Desde entonces, la extrusora solo ha funcionado 216 horas. Estado: La extrusora ha sido repintada (gris claro RAL 7035) y revisada funcionalmente.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 43,000 kg, ZENO Triturador tipo ZTLL 3000 x 2500 Para triturar marcos de ventanas de PVC Capacidad aprox. 10 t/h con cribado de 50 mm Ø Sección de entrada: 3000 x 2500 mm Accionamiento: 2 x 132 kW, transmisión con desconexión por par de giro Círculo de vuelo del rotor: 750 mm Dkodpfeyx U N Dex Abkok Velocidad del rotor: aprox. 80 rpm Configuración del rotor: 4 filas (180 uds.) de cuchillas de corte positivas, 80 x 80 x 45 mm sobre portaherramientas Cojinetes del rotor: cojinetes de pedestal Cuerpo del rotor: blindado (protección contra el desgaste) Aspersión de agua en tolva: boquillas de chorro plano, 3 l/min a 3 bar Criba: cesta de criba maciza, reforzada con nervaduras, con dispositivo de cambio rápido de criba Contra-cuchillas: con ajuste de hueco de corte y abatibles Paredes laterales en la zona del rotor: intercambiables, material Hardox Tolva: 1300 mm de altura, abierta en 4 lados, de doble pared con relleno de hormigón, sin tapa Peso de la máquina: aprox. 43.000 kg Cuadro eléctrico (suelto, para el control de la máquina, incl. arranque suave) con pantalla táctil Otras características: - Tubo de acero macizo con portaherramientas atornillados, sobre los que se fijan las cuchillas de corte. - Las cuchillas de corte son fáciles de cambiar. - El tubo de acero macizo está montado con rodamientos de rodillos oscilantes pesados en carcasas de cojinetes de pedestal a ambos lados. - El eje de transmisión está fabricado en acero de alta calidad y atornillado al cuerpo del rotor. - Conexión entre eje de transmisión y la caja reductora mediante acoplamiento de sujeción para una transmisión adicional de esfuerzos alternos. - Alimentación hidráulica - Control dependiente de la carga: los motores de accionamiento trabajan de manera uniforme. - Modo de marcha atrás. - Guía interna del empujador con lubricación permanente. - Sistema hidráulico con incremento de capacidad mediante compensación de marcha en vacío. - Dispositivo para cambio rápido de criba / criba extraíble e hidráulicamente bloqueada. - Bloqueo hidráulico en la estructura de la criba. - La máquina de construcción compacta se distingue por bajo consumo energético (con alta capacidad de procesamiento) y funcionamiento silencioso. - Accionamiento mediante electrónica de arranque suave. - Ajuste del hueco de corte mediante regulación de la contra-cuchilla. - Contra-cuchilla hidráulicamente abatible en caso de sobrecarga, con bloqueo mecánico para funcionamiento de emergencia. - La máquina cumple con las directivas europeas de maquinaria y lleva el marcado CE. Contáctenos para más información. ¡Precio a consultar!

Estado: bueno (usado), Unidad de giro, dispositivo giratorio, mesa giratoria, transportador, dispositivo giratorio para contenedores, dispositivo giratorio de soldadura, dispositivo de soldadura -Motor de accionamiento: 0,15/0,60 kW Dkedpfx Aboca Iatsksk -Velocidad de giro: 15/64 rpm -Corona giratoria sellada -El equipo es basculante neumáticamente -Dimensiones: 2520/800/Al380 mm -Peso: 524 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Designación de la máquina: Sierra de cinta Fabricante: MEBA Modelo: 407A-OV Año de fabricación: 2005 Estado: muy bueno (usada) Operatividad: totalmente funcional Detalles técnicos Potencia: 5,5 kW (7,48 HP) Tensión de entrada: 230 V Ancho de corte (máx.): 407 mm Altura total: 2.000 mm Longitud total: 1.400 mm Ancho total: 2.500 mm Peso en vacío: 3.500 kg Capacidad de corte acero redondo a 90°: 407 mm Velocidad de corte: 300 mm/min Longitud de la banda de sierra: 5.120 mm Longitud de la hoja de sierra: 5.120 mm Descripción MEBA 407A-OV Sierra de cinta horizontal CNC Guías de alimentación Año de fabricación: 2005 Control Siemens Transportador de virutas 5,5 kW 3,5 t L 1,4 x A 2,5 x H 2 m Longitud de la banda de sierra: 5.120 mm Velocidad de corte: 15 - 150 m/min Altura de sujeción: 10 - 407 mm Ancho de sujeción: 10 - 407 mm Área de corte: 407 x 407 mm Dsdpfxjyxyv Ao Abkekk Área de corte redonda: 407 mm Velocidad de descenso ajustable sin escalonamientos: 0 - 300 mm/min. MEBA Maschinenbau GmbH Comisión Standard Designación de la instalación: ECO 407A-OV Año de fabricación: 12/2005 Tipo: ECO 407A-OV MEBA Manual de usuario MEBAMAT 407 A-OV Capítulo 1 - Datos técnicos Tipo de máquina: MEBAMAT 407 AOV Número de máquina: 7099 Área de corte: 90° REDONDO 407 mm PLANO 407 x 407 mm Rango de sujeción para paquete: 10 - 407 mm Ancho: 10 - 407 mm Altura: 0 - 600 mm Avance del material: 0 - 9999 mm Simple: Múltiple: Longitud de pieza restante: Manual: aprox. 25 mm Automático: aprox. 70 mm Velocidad de corte: 15 a 150 m/min - accionamiento CA Presión de corte: hidráulica, ajustable sin escalonamientos Velocidad de descenso: 0 a 300 mm/min - regulable sin escalonamientos Dimensión de la banda de sierra: 5120 x 41 x 1,3 mm Manual de usuario MEBAMAT 407 A-OV Tensión de la banda de sierra: hidráulica aprox. 3050 kg (neto) Dimensiones de la máquina: Longitud x Ancho x Altura aprox. 1500 x 2600 x 2100 mm Peso máximo sobre la mesa: Peso del material máx. 600 Kg/m Altura de trabajo: 750 mm con elementos de elevación aprox. 800 mm (opcional)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de corte de DHB Maschinenbau en combinación con un sistema de extracción de aire y carcasa insonorizada Dkjdpfx Ajyxw Iijbkok Potencia del motor: 15 kW Año de fabricación: 2012 Ancho del rotor: 600 mm Diámetro del rotor: 260 mm Número de cuchillas del rotor: 6 uds. en 3 filas Número de cuchillas del estator: 4 uds. en 2 filas Sección de entrada: 600 x 280 mm Velocidad del rotor: 580 rpm Equipamiento: carcasa de aislamiento acústico (opcional: ventilador y ciclón apropiados, así como soluciones completas de extracción disponibles) Peso: 1250 kg Tamiz: 10 mm Dimensiones: Alto: 1925 mm, Profundidad: 950 mm, Ancho: 1260 mm