Productos Lácteos de segunda mano en venta (8,948)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Credpfxow Ahg Rs Ammji Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Artículo: D-8700-GEA-Intercambiador de Calor Crsdpfjw T Tk Uox Ammsi Intercambiador de calor de acero inoxidable VT20 COL-S-10 Presión: -1 / 6,0 bar Temperatura: 0,0 / 100 °C Volumen: 11,14 Año: 2006 Industria alimentaria

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Trepko 104 KSP – Máquina de llenado y cerrado (Año 2008) Máquina en línea de llenado y cerrado Trepko 104 KSP bien mantenida, apta para mantequilla, margarina, untables, productos lácteos y productos similares. Especificaciones: - Modelo: Trepko 104 KSP - N° de serie: 3702 - Año: 2008 - Capacidad: Hasta aprox. 200 envases/min (4 pistas, 50 ciclos/min) - Sistema de llenado: Dosificador de pistón accionado por servomotor para alta precisión dosificadora - Sistema de cerrado: Sellado térmico de lámina + opción para tapas plásticas a presión - Construcción: Acero inoxidable, diseño higiénico Documentación: - Declaración CE de conformidad - Esquemas neumáticos - Manuales incluidos Características principales: - Funcionamiento completamente automático en línea - Cambio rápido de formato y producto - Diseño de máquina robusto y fiable - Apta para producción láctea y alimentaria - Máquina fuera de servicio durante los últimos dos años - Buen estado técnico, disponible para venta inmediata. Codpfx Aex A Er Iommeri Ubicación: Dinamarca Volumen de llenado: 200, 250, 400 y 500 gramos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Intercambiador de calor de acero inoxidable D-8688-APV tipo H17. Dimensiones de las placas: 920 mm x 270 mm. Espesor: 100 mm. Apto para la industria alimentaria. Credpfsw T Tiksx Ammoi

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Schröder & Co. Tipo: Intercambiador de calor de laboratorio – tipo raspado Etapas: Crodpfx Amezv T Hyjmei - 2 etapas de calentamiento - 1 etapa de enfriamiento Producto: Se utilizó por última vez para la micronización Estado: bueno, completamente funcional

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Artículo: AL-010188-Alfa Laval Separador MRPX314HGV-74C Separador clarificador de leche Alfa Laval MRPX 314 HGV-74C Separador clarificador autolimpiante usado Alfa Laval MRPX 314 HGV-74C, versión en acero inoxidable. Fabricado por Alfa Laval Separation A/S, Søborg, Dinamarca. Completo y en buenas condiciones de uso — ideal para la clarificación de leche u otros líquidos lácteos con bajo contenido de sólidos. Detalles técnicos Tipo: MRPX 314 HGV-74C Nº de fabricación: 2969923 Nº de producto: 881007-01-00 Velocidad del tazón: aprox. 8 000 rpm Motor de accionamiento: aprox. 11 kW Funcionamiento: autolimpiante (descarga automática de lodos) Material: acero inoxidable resistente a ácidos (AISI 316 L) Volumen del tazón: aprox. 6 L Capacidad: hasta 10 000 L/h para la clarificación de leche Diseño: alimentación hermética inferior con salida de líquido mediante disco de desnatado Características Separación continua de leche y suero con mínima pérdida de producto Sistema de alimentación suave y hermético — evita la entrada de aire y la formación de espuma Sistema automático de descarga de sólidos Incluye conjunto completo de tazón: Crsdpfx Amoxqqqlsmji Nº de parte superior: 538544-80 Nº de tazón: 537872-80 Nº de parte inferior: 537503-64 Condición Máquina desmontada, limpia y almacenada bajo techo en Dinamarca. Disponible para inspección previa cita. Precio Precio a consultar (EXW Dinamarca)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Rallador de queso de alto rendimiento, tanto para quesos blandos como duros. El motor de 2,2 kW puede rallar cualquier tipo de queso con facilidad. Al cambiar las cuchillas, se puede transformar en una máquina para cortar verduras. Credpfxedv Ec Ue Ammji Características generales: • Productividad: 500-1000 kg/h. • Cuchillas de acero inoxidable de alta calidad y larga duración (hasta 100 toneladas entre afilados). • Diámetro del disco de 40 cm, lo que permite introducir coles pequeñas enteras o cortadas por la mitad. • Máquina de corte universal, ideal para cortar en rodajas, rallar, triturar y cortar en juliana. • Tamaño compacto que permite equiparla con ruedas y transportarla fácilmente. • Fácil de limpiar, se puede lavar con agua a baja presión. • Todos los elementos en contacto con los alimentos están fabricados en acero inoxidable. • Estructura pintada con pintura en polvo, con laca de tres capas en la versión estándar, o versión totalmente de acero inoxidable (imagen). • La potencia de los motores de la máquina se puede ajustar según sea necesario hasta 2200 W. • Conexión eléctrica: 400/220/120 voltios, 50-60 Hz. Para diferentes conexiones, consulte.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Cedpfx Aoz Ru Erjmmsri Uso: Enfriamiento o calentamiento de productos viscosos Anteriormente utilizado en: Pasta de yogur y zumo Bomba: Monobomba Metros de tubo en tubo: 13 Condición: Muy bien Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Este es una Bomba de Producto con el tanque de equilibrio para productos viscosos, p. ej. yogur, pastas, crema, etc. Está diseñada para transferir el producto de A a B sin sobrecalentar ni batir el producto. Se encuentra montado en un patín con una bomba de volumen de velocidad extra alta para el lavado CIP del sistema. El panel de control está incluido en la línea. Bomba de producto: Para productos viscosos CIP: Bomba CIP especial en la plataforma Acero inoxidable: Sí Crodez Izh Tepfx Ammji Aspectos eléctricos: 3 fases / 400V /50-60Hz Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: funcionamiento limitado, peso total: 8,000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Cuba de preprensado de cuajada con una capacidad de 12.000 litros y estación de llenado de moldes de queso. Año de fabricación 1999. En buen estado, pero con automatización/PCL obsoleto. Podemos sustituir el PLC y reacondicionar la prensa. Disponible para visitar. Documentación disponible. Cedpfx Ameulnrvsmeri

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Visión general de IA Un intercambiador de calor de tubo dentro de tubo de 13 metros emparejado con una bomba mono (bomba de cavidad progresiva) es una instalación industrial de servicio pesado diseñada para el calentamiento o enfriamiento continuo de fluidos de alta viscosidad, abrasivos o cargados de fibras y partículas (como lodos de aguas residuales, digestato, purés alimentarios, pulpas o efluentes industriales). [1, 2, 3] Componentes y Descripción del Sistema Central intercambiador de calor de tubo en tubo (doble tubería) (13 metros): Diseño: Consiste en una distribución concéntrica donde un tubo interior más pequeño (a menudo ondulado para aumentar la turbulencia y la transferencia de calor) está anidado dentro de un tubo de carcasa exterior más grande. Configuración de flujo: el fluido de proceso fluye en contra de la corriente a través del tubo interior, mientras que el medio de servicio/calefacción/refrigeración fluye a través del espacio anular entre los tubos interior y exterior. Longitud y escala: una carrera de 13 metros (a menudo modular o unidades de múltiples pasos/conexión en serie montadas sobre un bastidor) proporciona una superficie de intercambio térmico extendida adecuada para puntos de operación que requieren un delta de temperatura significativo (Δ T) sin obstruirse. Manejo de sólidos: ideal para fluidos que contienen sólidos suspendidos, partículas grandes o fibras de hasta decenas de milímetros que podrían obstruir intercambiadores de calor de placas estándar. [1, 2, 3, 4, 5, 6] Bomba Monopulsante (Bomba de Cavidad Deslizante): Credpfx Amjz Ruxlemsi Función: Actúa como una bomba de alimentación de desplazamiento positivo que entrega una tasa de flujo estable, controlada y de bajo cizallamiento del medio de producto hacia el intercambiador de calor. Por qué encaja: la tecnología de cavidad progresiva ("mono") previene la pulsación y maneja lodos abrasivos, espessos o de alta viscosidad de forma suave, sin dañar estructuras celulares sensibles o bloquearse bajo la contrapresión. [1] Aplicaciones clave Calentamiento o enfriamiento de aguas residuales y lodos de depuradora. Procesamiento viscoso de la industria alimentaria (salsas, pulpas, cremas, purés). Recuperación de calor de efluentes industriales y residuos de tintorería Tratamiento térmico continuo que requiere características de flujo de enchufe y mantenimiento CIP (Limpieza en sitio) fácil Enfriamiento: Sí Calefacción: Sí Temperaturas: Según la conexión Bomba de alimentación: Bomba monobloque para productos viscosos CIP: Esto está limpio mediante el sistema CIP Longitud de tubo en tubo: 13 metros incluyendo curvas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 250 bar, Equipamiento: documentación / manual, APV Gaulin G132T-3.6P Homogeneizador de alta presión – 15.000 l/h – 250 bar – Muy buen estado Se vende un homogeneizador de alta presión de alto rendimiento del fabricante APV Gaulin, modelo G132T-3.6P, diseñado para uso industrial en el procesamiento de productos lácteos y bebidas. La máquina ha sido mantenida de forma continua y se encuentra en buen estado y completamente operativa. Ideal para aplicaciones como leche, bebidas de yogur y productos similares. Datos técnicos: * Fabricante: APV Gaulin * Modelo: G132T-3.6P * Año de fabricación: 2000 * Capacidad: aprox. 15.000 l/h Cedpeytv Iiofx Ammjri * Presión de trabajo: hasta 250 bar * Configuración: 2 etapas * Pistones: 3 * Potencia del motor: 132 kW * Ámbito de aplicación: leche / bebidas de yogur / productos líquidos * Armario eléctrico: incluido Estado: * Máquina totalmente funcional * Mantenimiento regular en funcionamiento * Sin defectos conocidos * Lista para su uso inmediato tras la instalación

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, Caldera multifunción / Caldera para queso / Pasteurizador / Tanque de proceso de 350 litros. (Fabricación especial para una granja de cabras alemana.) Usado – no probado – Por favor, lea la descripción. La caldera: - Fabricante: Edmund Erdmann (Alemania) - Año de fabricación: 2004 - Completamente en acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 - Interior: pulido / Exterior: granallado con microesferas de vidrio Crsdpfx Amey N Dagjmei - Diámetro interior/exterior: 100 cm / 117 cm, profundidad interior: 49 cm - Peso en vacío: 850 kg (según el manual de usuario) Doble camisa (sin aislamiento) - Sistema de circulación de agua caliente con resistencias integradas (8 x 4,5 kW = 36 kW) - Volumen: 350 litros - Válvula de mariposa, DN 65 - Tapa de dos piezas - Agitador (desmontable) montado sobre un puente. Se puede elevar mediante una palanca (ver fotos). - Motor agitador: 0,37 kW / 20 rpm - Marca: KEB - operativo (probado) - Bomba de recirculación: Marca: Wilo - Diversos sensores de seguridad (cubierta - válvula de mariposa) - Electroválvulas - Sensor de temperatura PT100 - Tanque y estructura especialmente fabricados / muy robustos Cuadro eléctrico - 2 termostatos - Registrador de temperatura - Varios interruptores para: - Agitador - Calefacción - Maduración - Bomba de recirculación - Electroválvula - Agua de refrigeración - Resistencias (encendido/apagado) Por favor, revise las fotos. Incluye manual en alemán (con lista de piezas). IMPORTANTE: Este equipo se vende sin comprobar y en “estado actual”. Proviene de una liquidación de empresa y ya estaba desmontado al momento de la adquisición. Nunca hemos instalado ni probado este equipo. Es muy probable que sea necesario sustituir varias piezas. El equipo se vende como no operativo. Se generarán costes adicionales. Hemos probado el motor del agitador, funciona. El precio se basa en el valor del tanque de doble pared. Con algunas adaptaciones, este tanque puede ser calentado externamente. La caldera se entrega con muchos cables. Algunos de estos cables están dañados. El cuadro eléctrico estaba originalmente empotrado en la pared.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Crsdpfjx Aa Spsx Ammsi Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Codpfey E Hy Usx Ammeri

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak Línea completa de pasteurización de suero de mantequilla de los reconocidos fabricantes Alfa Laval y Tetra Pak, equipada con tanque de almacenamiento intermedio, bombas de recirculación, válvulas de proceso, caudalímetro y armario de control. El sistema está diseñado para el tratamiento térmico higiénico de suero de mantequilla en plantas lácteas. Capacidad: 25.000 litros/hora Componentes principales de la línea: 1. Tanque de almacenamiento intermedio de acero inoxidable Siersma Scheffers Número de serie: Karnemelk Año de fabricación: 1995 Capacidad: 1.000 litros Dimensiones totales: Ø 1100 × 3000 mm Material: acero inoxidable (s/s) 2. Válvulas APV (4 uds.) Válvulas de proceso de alta calidad para aplicaciones alimentarias 3. Bomba centrífuga Pomac, tipo: CP19555 / 165 x 10 Número de serie: 20080 Año de fabricación: 2007 Capacidad: 30 m³/h Potencia: 5,5 kW Dimensiones: 700 × 350 × 450 mm 4. Caudalímetro Endress + Hauser, modelo: Promag H / Promag 300 Dimensiones: 350 × 200 × 200 mm Proporciona medición precisa del flujo de líquidos alimentarios 5. Válvula Samson Dimensiones: 560 × 300 × 300 mm Uso: regulación de caudal y presión en el sistema de proceso 6. Pasteurizador de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, tipo: C8-K8M Número de serie: 30107-33855 Año de fabricación: 2012 Capacidad: 559 litros Parámetros de operación: PS: 16,0 bar PT: 22,9 bar TS: 120 °C Csdextvftopfx Ammori Dimensiones: 3200 × 550 × 1850 mm Sistema de intercambio de calor de alto rendimiento optimizado para el tratamiento de suero de mantequilla 7. Bomba centrífuga Hovap, tipo: HP-5032/170 Número de serie: 33740 Capacidad: 35 m³/h Potencia: 7,5 kW Dimensiones: 700 × 320 × 550 mm 8. Armario de control IPBE (acero inoxidable) Propósito: control y supervisión de la línea de pasteurización de suero de mantequilla Dimensiones: 620 × 230 × 770 mm La línea de pasteurización de suero de mantequilla Alfa Laval / Tetra Pak, con capacidad de hasta 25.000 l/h, constituye un sistema integral y completamente integrado para el tratamiento térmico de productos lácteos. El uso de componentes de marca Alfa Laval, Tetra Pak, Pomac, Hovap, Endress + Hauser y APV garantiza alta fiabilidad, durabilidad y calidad en el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 26,000 h, número de máquina/vehículo: LC676, Máquina llenadora usada Tetra Pak TBA 19 200ML SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está construida en torno a una máquina llenadora Tetra Pak TBA 19 V10 para formatos de cartón Slim de 200 ml. Diseñada para el procesamiento de productos lácteos, la línea ofrece una solución integrada para el llenado, la aplicación de pajitas, el embalaje secundario y el transporte de producto en un entorno industrial de envasado.Máquina llenadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato de envase: cartón Tetra Brik Slim de 200 mlAplicación de producto: productos lácteosAño de fabricación: aproximadamente 1996Horas de funcionamiento: aproximadamente 26,000 horasSistema de transporte: aproximadamente 30 metros, incluidas 4 x curvas de 90° y 2 x tensores de cadenaSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina equipos específicos de llenado y envasado en una configuración de producción coordinada. Su sistema de transporte permite la transferencia controlada de cartones individuales entre las etapas de llenado, aplicación de pajitas y envasado. Se incluyen tensores de cadena para ayudar a mantener un funcionamiento fiable de los transportadores y el flujo de producto a través de la línea.Las máquinas de este tipo normalmente se operan mediante los controles individuales de la llenadora y de los módulos de envasado posteriores, lo que permite a los operarios gestionar las principales etapas de llenado y manipulación desde las estaciones de equipo correspondientes.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de cartones está configurada para el formato Slim de 200 ml e incluye equipos de llenado, aplicación de pajitas, encajado en bandejas, enfardado retráctil de bandejas y transporte. Es adecuada para su integración en operaciones de producción de bebidas lácteas que requieran una disposición compacta de línea para cartones Tetra Brik.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipos diversos - Aplicador de pajitasTetra Pak TSA 211996Equipos diversos - TransportadoresTetra Pak1996EncajadoraTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Enfardadora retráctilTetra Pak TTS 511996La encajadora en bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed es c... Crodpez E Dgasfx Ammsi

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E31VK2608, Se trata de la última generación de Vario Cooking Center, el iVario Pro XL de 150 litros, modelo 08/2026, con Balanced Power del fabricante de primera línea Rational. (Sucesor del VCC 311). Este dispositivo es un equipo de demostración prácticamente nuevo que se utilizó únicamente para demostraciones de cocina. El equipo cuenta con un sofisticado sistema de control electrónico con diversos procesos de cocción y una potencia de calentamiento extremadamente rápida, lo que permite su uso multifuncional. El equipo se ofrece con patas de plástico. El iVario Pro XL está disponible en un plazo relativamente breve. La garantía completa de fábrica de Rational es válida hasta el 07/2028. ¡DISPONIBILIDAD LIMITADA! El equipamiento básico no está incluido en el precio y se puede adquirir con un cargo adicional. Las fotos mostradas son ejemplos; las fotos originales estarán disponibles en breve. Nuestro servicio para usted: 24 meses de garantía del fabricante a partir de la fecha de fabricación (hasta el 07/2026) Equipos de marca de alta calidad a precios justos Revisión/inspección profesional y limpieza especializada Revisado y completamente funcional Envío o recogida en nuestras instalaciones, con opción flexible Asesoramiento experto, antes y después de la compra Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto Inspección según DGUV V3 Datos técnicos: A x F x Al: aproximadamente 1365 x 894 x 1078 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 34 / Hz: 50 Número de serie: E31VK2608 Año de fabricación: 08/2026 Capacidad: 150 litros Peso: 245 kg Estado: Bien conservado, con signos de uso, revisado y completamente funcional Características especiales: iCookingSuite: asistente de cocina inteligente con los 6 modos de funcionamiento: carne, pescado, verduras y acompañamientos, platos con huevo, postres lácteos y dulces, sopas y salsas, o los 5 procesos de cocción: cocción, fritura, escalfado, estofado y acabado. iZoneControl: división flexible del fondo de la cubeta en zonas con diferentes temperaturas. Cocción a baja temperatura (incluso durante la noche), confitado, cocción sous-vide. Modo Vario Cooking Control: el resultado deseado del producto se selecciona con solo tocarlo, por ejemplo, desde claro hasta oscuro. Vario Boost: sistema de calefacción patentado para una transferencia de temperatura absolutamente uniforme y precisa. Modo de programación: creación de programas manuales y gestión de procesos de cocción. Interfaz Wi-Fi integrada, por ejemplo, para conectarse a ConnectedCooking. Información adicional: Enchufe integrado de 230 V Ducha de mano integrada con función de retracción automática y dosificación del chorro Fondo de la cubeta de alta calidad, sin juntas y con esquinas redondeadas Sensor de temperatura central con 6 puntos de medición 1.200 programas, cada uno con hasta 12 pasos, que se pueden programar y nombrar Ducha integrada en el equipo Codpfe Af Nlisx Ammeri Drenaje de agua integrado en la cubeta Unidad de temperatura ajustable en °C o °F Cubeta de cocción inclinable Tapa con entrada de agua integrada Visualización automática de mensajes de servicio Protección contra chorros de agua IPX5 Interfaz USB para la exportación de datos HACCP y actualizaciones Incluye base con patas de plástico Funciones: Modo manual (30 °C - 250 °C): ajuste de la temperatura del líquido, ajuste de la temperatura del fondo de la cubeta, ajuste de la temperatura del aceite Dispositivo automático de llenado de agua con medición precisa del volumen Co

Estado: usado, La centrifugadora de crema SEITAL SPX SE05X es una máquina utilizada principalmente en el procesamiento de productos lácteos para separar la crema de la leche. Aquí son algunas características clave e información que se asocian comúnmente con separadores de crema como este modelo: 1. Proceso de separación: Los separadores de nata funcionan con el principio de la fuerza centrífuga para separar la nata de la leche en función de sus diferentes densidades. 2. Capacidad: El SE05X normalmente presenta una capacidad específica para procesar leche por hora, que es esencial para ambos granjas lácteas a pequeña escala y operaciones lácteas más grandes. 3. Material: La mayoría de los separadores de crema están hechos de acero inoxidable de alta calidad para garantizar higiene, durabilidad y fácil limpieza. 4. Eficiencia: El diseño generalmente maximiza la eficiencia de separación, permitiendo la extracción de la crema con un alto contenido de grasa mientras se minimiza el contenido de grasa en la leche desnatada. 5. Facilidad de uso: Estas máquinas están diseñadas para facilitar la operación, requiriendo una interacción manual mínima una vez configuradas. 6. Aplicaciones: Más allá de separar la crema de la leche, también pueden usarse para otras aplicaciones en la industria láctea, incluyendo la separación de suero y el procesamiento de otros líquidos. 7. Mantenimiento: La limpieza regular y el mantenimiento son esenciales para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de la máquina. Fabricación: Seital Modelo: SE05X Año de fabricación: 2018 Capacidad: 1200 L/h Limpieza: Limpieza manual Instrumentos: Incluido Manual de usuario: Incluido Crodsxzxuajpfx Ammji Marco base: Incluido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Fundidor de rejilla para bloques de hasta 25 kg. Diseñado para fundir bloques de mantequilla/margarina/grasas, tanto duros como congelados, para su posterior procesamiento. Capacidad de 50 a 10.000 kg/h y sistema CIP para limpieza, con 4 boquillas de pulverización. Agua caliente (120 °C - 2 bares) circula por la rejilla y el fondo (en forma de espiral). Incorpora un cilindro neumático de doble efecto en la tapa de entrada. Incluye conexiones para sensor de temperatura y sensor de nivel. Agitador horizontal y centralizado especial, con paletas debajo de la rejilla (agitador EDW 1-3). Documentación: instrucciones de funcionamiento y mantenimiento disponibles. Actualmente sin controles. Crodpfx Amo Agfh Usmji

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador usado APV Rannie Blue Top 30/60 – Acero inoxidable – 2 etapas Homogeneizador APV Rannie "Blue Top" de alta calidad, modelo 30/60, diseñado para una homogeneización fiable y eficiente en aplicaciones de procesamiento de productos lácteos y alimenticios. Esta unidad cuenta con un sistema de homogeneización de 2 etapas, asegurando una óptima reducción del tamaño de partícula y una consistencia de producto estable. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie (grupo Alfa Laval) Modelo: Blue Top 30/60 Configuración: válvula homogeneizadora de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1,5" Material: Acero inoxidable Codpfx Ajyud Rnsmmsri Rendimiento: Capacidad estimada: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aprox. 150–250 bar (depende del producto y las condiciones de operación) Estado: Usado, en buen estado de funcionamiento Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Cedpfx Asz Ecmxsmmeri

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Separador automático para la eliminación de bacterias de la leche y el suero (bactofuga). Estas operaciones son necesarias para eliminar contaminantes bacterianos que pueden suponer un riesgo para la salud y acortar la vida útil del producto. Marca: POLAT (Makina San) Modelo: PMS BX5 Velocidad de la centrífuga: 6.200 rpm Año de fabricación: 2019 Alimentación: 400 V Potencia instalada: 22 kW Peso: 1.220 kg Csdpeyc E E Asfx Ammeri Estado: usado Documentación eléctrica.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Inotec I225-iT5-160D, emulsionador Los emulsionadores INOTEC se utilizan para la producción de carne picada fina en la industria cárnica y para la producción de emulsiones finas de carne, verduras y frutas para alimentos para bebés y hospitales, para confitería, para la producción de productos lácteos procesados y análogos, y para alimentos para mascotas. Fabricante: Inotec Modelo: I225-iT5-160D Año: 2023 Capacidad: 15.000 kg/hora (depende del producto) Codpfxozwkv Uj Ammeri Diámetro del disco perforado: 225 mm Potencia: 400 V / 50 Hz / 180 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.300 x 1.800 mm Peso de la máquina: 2.000 kg. Inotec IFP 15, bomba de producto Fabricante: Inotec Modelo: IFP 15 Año: 2018 Potencia: 400 V / 50 Hz / 20 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 3.000 x 1.900 x 1.620 mm Peso de la máquina: 2.000 kg.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, MULTIVAC T300 | Selladora automática de bandejas Fabricante: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Modelo/Tipo: T300 Número de serie: 226445 Año de fabricación: 2016 Alimentación: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE CA, 21,5 A, 5,5 kW Codpfx Aozutiljmmori Dimensiones generales: 4050 x 1150 x 1700 mm Dimensiones de la matriz: (2x) 190 x 130 mm (matriz de doble cavidad) Protección máxima: 50 A Corriente de cortocircuito máxima: 5 kA Bomba de vacío: Busch MRP150 (Número de serie: 1530249) Capacidad de la bomba de vacío: 106/127 m3/h La MULTIVAC T300 es una selladora automática de bandejas altamente avanzada, diseñada para el envasado profesional y hermético de productos alimenticios. Gracias a su robusta construcción y a su preciso mecanismo de sellado, esta máquina es un elemento clave en las instalaciones de procesamiento de carne, mataderos, empresas de charcutería y cocinas industriales de catering de tamaño mediano y grande. El uso de la tecnología de vacío permite el envasado seguro de carne, platos preparados o productos lácteos, lo que prolonga significativamente su vida útil y mejora su atractivo visual en los estantes de las tiendas. El modelo que se presenta, fabricado en 2016, está integrado con una bomba de vacío extremadamente eficiente y fiable de la reconocida marca alemana Busch (modelo MRP150), con una capacidad de hasta 127 m3/h. Esta configuración garantiza una extracción rápida y estable del aire en cada fase del ciclo de producción. La matriz de doble cavidad instalada, con unas dimensiones de 190 x 130 mm, permite un funcionamiento continuo y fluido, manteniendo una excelente repetibilidad del sellado. El equipamiento mecánico y la instalación neumática de esta clase se caracterizan por su excepcional durabilidad, lo que minimiza eficazmente el riesgo de paradas no programadas.