Homogeneizador

APV Gaulin G 132 T-3.6P

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, ESTERILIZADOR TUBULAR DE ZUMOS UHT FABRICADO POR KF ENGINEERING, ALEMANIA CAPACIDAD DE 11 TONELADAS POR HORA PARA TODO TIPO DE ZUMOS, INCLUIDO EL DE TOMATE TEMPERATURA MÁXIMA DE 124 °C Ijdpfxsv Tl D Nj Ahmotl PLC SIEMENS-7

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, 1 caldera de vapor usada ----- - con tubo de llama ondulado y fondos abombados - Itjdoxtndnopfx Ahmel Fabricante: STANDARD Superficie de calefacción aprox.: 240 m² Capacidad: 13,4 t/h Sobrepresión de trabajo máx.: 14,0 bar Sobrepresión de prueba: 18,2 bar Contenido de agua aprox.: 18.160 l Año de fabricación: 1988 Equipado con quemador de gas natural Saacke tipo DG 80, tramo de regulación de gas, cuadro de control, bomba de agua de alimentación y las válvulas gruesas y finas existentes.

Estado: usado, 4 contenedores cisterna de acero inoxidable, usados Contenido: 35 metros cúbicos Número de pedido: 4244 Material: 1.4404/1.4401 Dimensiones externas: 7.820 mm de longitud 2.438 mm de ancho 2.591 mm de altura Datos de funcionamiento: según placa de características 1 contenedor = -0,4/+4 bar de presión de funcionamiento, 150 °C 1 contenedor = -0,4/+3 bar de presión de funcionamiento, 110 °C 1 contenedor = +3 bar de presión de funcionamiento, 120 °C 1 contenedor = +4 bar de presión de funcionamiento, 130 °C Ejecución: cil. Contenedor horizontal en bastidor de transporte de 20' con fondos curvos Serpentín de medio tubo de aproximadamente 6,5 m² de superficie de calentamiento, Diseñado para una presión de funcionamiento de 3 o 4 bares. Aislamiento de 50 mm alrededor de cilindros y pisos. Conexiones: 2 Dome DN 500 en la línea de cresta superior y varias conexiones Isdpfx Ahsv Dtgaemetl salida en la parte frontal Peso: aprox. 4,4 toneladas Si lo desea: Bastidor para 4 contenedores cisterna de acero dulce, pintado, desmontado para el transporte Dimensiones externas: 9.173 mm de largo, 7.254 mm de ancho, 6.124 mm de alto Cargo adicional bajo petición.

Estado: bueno (usado), Los datos técnicos se muestran en las imágenes. Itodpfxep N Aq Ho Ahmol

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, fuerza de sujeción: 650 kN, volumen de desplazamiento: 2,212 cm³, presión de inyección: 2,090 bar, peso total: 28,000 kg, diámetro del transportador de tornillo: 80 mm, Flete: ex location Itjdpfoy Tbzvox Ahmsl Plazo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de la aceptación de la máquina, estrictamente neto

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FKI Babcock Robey Lincoln Caldera de vapor (2 unidades) Fabricante: FKI Babcock Robey Modelo: Lincoln Tipo de calefacción: a gas Potencia: 5237 kW Itjdpfxsya Nalo Ahmsl Capacidad de vapor: 8000 kg/h Quemador: DBL BD6-6 (año 2017) Potencia del quemador: 18,5 kW Cuadro de control: desconectado Peso de una unidad: 18.000 kg Dimensiones totales: 7000 x 3500 x 3600 mm La caldera de vapor FKI Babcock Robey Lincoln es un equipo industrial diseñado para la generación de vapor para procesos tecnológicos en plantas de producción. Gracias a su alta potencia y capacidad de 8000 kg de vapor por hora, es ideal para instalaciones que requieren una fuente de calor estable y confiable. La caldera está equipada con un sistema de calefacción a gas y el quemador DBL BD6-6 del año 2017, lo que garantiza una combustión eficiente y económica. Su robusta construcción y peso considerable aseguran durabilidad y operación segura en condiciones industriales.

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), Termoformadora Marca Multivac Modelo R530 Número de máquina: 837 Año de construcción: 1996 Potencia 15 kW Voltaje 415 V, trifásico, 50 Hz, 35 A Ancho de la lámina: 620 mm Iedpewa D A Ajfx Ahmstl Formato: (3x) 180 mm x 160 mm Etiquetadora Marca MR Etikettiertechnik GmbH Modelo MR293 Número de máquina: 23646/05 Año de construcción: 2004 Dimensiones totales: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Con dispositivo de succión para reposo de película. Dimensiones: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Sin la bomba de vacío principal, el vacío se regula de forma central, la etiquetadora está incompleta.

Estado: bueno (usado), INTERCAMBIADOR DE PLACAS APV BAKER Artículo: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Intercambiador Iedpfx Asimmb Sehmetl Intercambiador de acero inoxidable para pasteurización con 2 secciones, Capacidad: 2 x 15 m3, presión de funcionamiento: 6 bares, 47,9 m2, temperatura: 120 °C.

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Intercambiador de calor de placas APV H17 7,41 l 4,8 nm³ 800 kW Intercambiador de calor de placas APV H17 MGJ /ct2227/ Iodpfxswx Hz Ss Ahmetl Fabricante: APV Tipo: H17 MGJ 10.1 Año de fabricación: 2008 Superficie de transferencia térmica: 4,08 nm³ Potencia nominal: 800 kW Ancho: 340 mm Altura: 1050 mm Altura de conexión: 137 mm Profundidad: 60 cm Conexión de tubería DN50, EN 1092 Capacidad: Primario: 7,41 litros Secundario: 6,86 litros Presión máx.: 10 bar Presión de prueba: 15,53 bar Temperatura máx.: 110 °C Conexiones de tubería de acero inoxidable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Iedpfxowga Iue Ahmetl Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...