Tamiz Vibrante de segunda mano en venta (717)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Cybelec, modelo de controlador: Cybtouch 8, anchura de trabajo: 3,120 mm, ángulo de corte (máx.): 2 °, espesor de chapa (máx.): 10 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, calibre trasero: 1,000 mm, potencia: 22 kW (29.91 CV), tensión de control: 480 V, longitud total: 3,850 mm, ancho total: 2,745 mm, altura total: 2,000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, llave de escuadra, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, Comparable con Durma, Baykal, Ermaksan, etc. Cizalla guillotina oscilante con ángulo de corte fijo / corte oscilante Longitud máxima de corte: 3120 mm Espesor máximo de chapa (a 450 N/mm²): 10 mm Ángulo de corte: 2 grados Número de pisadores: 15 unidades Pjdpfx Asxyw Icoqrogu Potencia del motor: 22 kW Velocidad de corte: 12 cortes/min Depósito de aceite: 200 l Longitud de la máquina: 3850 mm Ancho de la máquina: 2175 / 3060 mm con soportes Ancho total: 2745 mm Altura de la máquina: 2000 mm Peso de la máquina: 13.500 kg Vuelo: 150 mm Equipamiento de serie: Equipo de seguridad CE / conformidad Control Maper con función de almacenamiento Ajuste central manual de la separación de corte mediante volante Ajuste de la longitud de corte desde el panel de control Bolas de apoyo integradas en la mesa Tope trasero motorizado y programable de 1000 mm mediante husillo de bolas Protector de dedos rebatible hasta 1000 mm 1 brazo soporte de tope de 1000 mm con escala, ranura en T, tope abatible y bolas de apoyo 2 brazos de apoyo de 1000 mm con bolas integradas Marcado de línea de corte por silueta de sombra, iluminación LED Cuchillas superiores de alta calidad con 2 filos de corte Cuchillas inferiores de alta calidad con 4 filos de corte Opción: Control CNC Cybelec CybTouch 8 G El complemento potente para todo tipo de cizallas de alta calidad. Pantalla táctil de alto contraste con colores vivos. Visualización clara con toda la información necesaria para el operador. Intuitiva y fácil de usar. Programación completa de piezas en segundos. Ajuste CNC de la separación de corte Ajuste automático de la separación de corte según los datos introducidos del material en el panel de control.

Estado: como nuevo (usado), Turbo Pasadora Doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Acero Inoxidable Turbo pasadora doble ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, diseñada para el pasado, refinado y separación continua de pulpas y purés de frutas y vegetales en líneas industriales de procesamiento. Su configuración doble incorpora dos etapas de procesamiento, permitiendo realizar un primer pasado del producto y un posterior refinado para obtener una fracción más homogénea, separando progresivamente pieles, semillas, fibras y otros sólidos no deseados. La combinación de dos cuerpos de trabajo en una misma instalación resulta especialmente interesante para líneas de tomate, fruta y vegetales donde se requiere un elevado grado de separación y refinado antes de la concentración, esterilización o llenado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ROSSI & CATELLI -Modelo: BUTTERFLY P30 -Tipo: Turbo pasadora / refinadora doble -Configuración de 2 etapas de procesamiento -Pasado y refinado continuo de producto Psdpfx Asx S Irfoqrsgu -Separación de pulpa y residuos sólidos -Sistemas rotativos de alta velocidad -Cribas / tamices de separación -Alimentación continua -Transferencia entre las dos etapas de refinado -Descarga independiente de producto y residuos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Accionamientos mediante motores eléctricos -Cámaras de proceso cerradas -Construcción robusta para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento PROCESO El producto previamente triturado o tratado entra en la primera etapa de la ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, donde el sistema rotativo lo impulsa contra una criba perforada. La fracción aprovechable atraviesa el tamiz, mientras que los sólidos de mayor tamaño son separados. El producto obtenido puede pasar posteriormente a la segunda etapa, donde se realiza un refinado adicional mediante una criba de características adecuadas al producto final requerido. Esta configuración permite realizar: Pasado de pulpa Refinado en dos etapas Separación de pieles y semillas Eliminación progresiva de fibras Obtención de purés y pulpas Homogeneización de la textura Preparación previa a concentración o esterilización APLICACIONES Especialmente indicada para industrias de transformación de tomate, procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de purés, pulpas, concentrados y salsas. Dependiendo de los tamices instalados, puede utilizarse para tomate, frutas y diferentes productos vegetales, formando parte de líneas industriales de extracción y refinado. La configuración ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 de doble etapa proporciona una solución especialmente interesante cuando se requiere un refinado progresivo y continuo del producto. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, La trituradora NE, fabricada en 1990, se encuentra cerca de Viena. Está en perfecto estado de funcionamiento y el comprador puede desmontarla y retirarla. - Cinta transportadora de descarga - Imán sobre la cinta Podpfx Aozp Hvuoqregu - Cinta transportadora de descarga de Niro - Motor de 50 kW - Más de 200 cuchillas de repuesto para la trituradora - Diversos tamices incluidos

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, ¡Nueva máquina de demostración! Precio de lista: 25.500 € (neto). Concepto de máquina: WL 4 / 18,5 kW. Los trituradores de alto rendimiento de Weima, con sus versátiles posibilidades de aplicación, pueden procesar todo tipo de materiales de madera (madera dura, madera blanda, aglomerados, materiales de MDF, contrachapado, restos de chapa, etc.) y convertirlos en astillas, logrando una enorme reducción de volumen del material, especialmente en materiales voluminosos. Funcionamiento: La máquina está equipada con un gran embudo de alimentación y puede ser cargada mediante una cinta transportadora o manualmente. Este embudo se puede adaptar a las necesidades individuales y garantiza una alimentación continua y económica del material, sin necesidad de asistencia manual. El obturador de accionamiento hidráulico conduce los residuos de madera a triturar a la zona de corte del rotor, y se controla automáticamente y en función de la carga. Las guías internas del obturador están hechas de plástico de alta resistencia a la abrasión (poliamida) y se pueden ajustar. Los cilindros hidráulicos están suspendidos mediante un cardán para evitar fuerzas transversales sobre los fuelles del pistón. El rotor en V, patentado y con perfil, fabricado en acero macizo, tiene un diámetro de 256 mm y funciona con una velocidad de rotación del rotor de 80 a 120 rpm. Las cuchillas/cabeza de corte, con un perfil cóncavo, agresivas y que se pueden girar 4 veces, están ubicadas en cavidades para cuchillas fresadas en soportes de cuchillas especiales. Este sistema patentado garantiza, gracias a la reducción del espacio de corte entre la cuchilla fija y el rotor, un alto rendimiento, un bajo consumo de energía y una descarga óptima del material triturado. El tamiz situado debajo del rotor determina el tamaño de las astillas (10 - 100 mm). Opcionalmente, también se puede proporcionar una cesta de tamiz que se puede abrir hidráulicamente. La transmisión de potencia de los motores eléctricos se realiza mediante correas trapezoidales a una caja de engranajes de gran tamaño, que está montada en un extremo del eje del rotor. Equipamiento y datos técnicos: Potencia de accionamiento: 18,5 kW. Apertura del embudo con espaciador: 600 x 1.050 mm. Contenido del embudo: aprox. 0,6 m³. Ancho de trabajo del rotor: 600 mm. Diámetro del rotor: 252 mm. Velocidad de rotación del rotor: 60-100 rpm. Número de cuchillas: 28 unidades. Tipo y tamaño de las cuchillas: cóncavo / 40 x 40 mm, cabeza de corte. Abertura del tamiz: 12/10 mm. Pintura: Weima Standard RAL 2002 / 7016. Tensión de conexión: 400 V +/- 5 % / 50 Hz. Peso: aprox. 1.300 kg. Incluye: Cuadro de control con pantalla y cable de 5 m. Control eléctrico. Arranque estrella-triángulo. Elemento de amortiguación de goma. Rotor en V (patentado) con cavidades para cuchillas fresadas en el perfil. Interruptor de fin de carrera de la caja de engranajes. Segunda fila de cuchillas. Tope en el obturador. Podpfx Aqezuf U Tsregu Ubicación:

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Estación industrial automatizada COMATEC para la recepción, manipulación, apertura y descarga de grandes sacos (Big Bag) que contienen materiales sólidos a granel. El sistema se diseñó para reducir la manipulación manual de los sacos. El operario coloca el saco lleno en el área de carga y conecta sus asas de elevación a la viga de elevación. Las operaciones posteriores de elevación, desplazamiento y posicionamiento se realizan automáticamente mediante elevadores eléctricos programables. La instalación incorpora una estructura de soporte de doble pórtico equipada con dos elevadores eléctricos de cable VICINAY, cada uno con una capacidad de elevación de 1.600 kg. Los elevadores están equipados con carros de desplazamiento eléctricos y un posicionamiento controlado numéricamente. Cada elevador tiene un motor de elevación de 3 kW y un motor de desplazamiento de 0,55 kW, con un rango de velocidad de elevación aproximado de 1,8 a 14,5 m/min. Una vez posicionado sobre la estación de recepción, el gran saco se abre por la parte inferior mediante un sistema de cuchillas extraíbles y reemplazables, lo que permite una descarga rápida del producto. A continuación, el material pasa por un triturador de terrones COMATEC DRG-300, un tamiz vibratorio circular K-900-DC y una tolva de almacenamiento de 2.000 litros. Desde la tolva, el producto se dosifica mediante un alimentador helicoidal tubular. El sistema se diseñó originalmente para manipular polvo de PTA, con una densidad aparente a granel de aproximadamente 0,9-1 kg/dm³. También puede ser adecuado para otros polvos o productos granulares, siempre y cuando se verifique la compatibilidad del producto, la construcción del material, la clasificación ATEX y las disposiciones de filtración y descarga requeridas. Componentes principales: • Estructura de doble pórtico para la manipulación de grandes sacos. • Dos elevadores eléctricos VICINAY de 1,6 t. Podpfezvc Dujx Aqrsgu • Carros de desplazamiento accionados eléctricamente. • Posicionamiento automático programable. • Vigas de elevación para grandes sacos. • Sistema de cuchillas extraíbles para la apertura rápida de los sacos. • Triturador de terrones COMATEC DRG-300. • Tamiz vibratorio circular K-900-DC. • Tolva de almacenamiento de 2.000 litros. • Alimentador helicoidal tubular. • Plataforma de mantenimiento con suelo de rejilla abierta y barandillas de seguridad. • Instrumentación de nivel. • Componentes neumáticos y eléctricos asociados. • Estructura de soporte de acero al carbono.

Estado: usado, Transmisión excéntrica industrial, unidad excitadora vibratoria, unidad de accionamiento para agitadores, máquina usada. Fabricante: Desconocido / Fabricación industrial. Tipo: Transmisión excéntrica con contrapesos. Estado: Usada, fabricación industrial robusta. Dimensiones generales: 760 x 530 x 410 mm. Psdpfx Aqszwdz Rerogu Diseño / Funcionamiento: Agitador mecánico industrial de gran resistencia y unidad de accionamiento vibratorio, que cuenta con dos ejes de salida con contrapesos excéntricos (masas excitadoras) en una carcasa robusta. Áreas de aplicación adecuadas: Tamices y cribas vibratorias industriales: Unidad de excitación y accionamiento mecánico para tamices, separadores y equipos de cribado vibratorios. Alimentadores y transportadores vibratorios: Accionamiento de mesas vibratorias y canales alimentadores utilizados para la manipulación de materiales a granel (escombros, mineral, carbón, residuos reciclables). Industria del reciclaje y la minería: Generación de vibraciones lineales o circulares para sistemas de separación y clasificación de materiales en condiciones de trabajo intensivo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 435 h, altura total: 1,065 mm, ancho total: 645 mm, peso total: 114 kg, recorrido eje X: 165 mm, longitud del producto (máx.): 685 mm, número de ejes: 3, Impresora 3D de plástico fabricada en 2021. Esta FORMLABS Fuse 1 cuenta con un volumen de construcción de 165 x 165 x 300 mm y una capacidad de tolva de 8,5 kg para nylon PA12. Funciona con un láser tipo Ytterbium Fiber y tiene un tamaño máximo de pieza de 15,9 x 15,9 x 29,5 cm. Si está buscando obtener capacidades de impresión 3D de alta calidad, considere la máquina FORMLABS Fuse 1 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Formlabs Fuse 1 • Volumen de construcción 165 x 165 x 300 mm 6.5 x 6.5 x 11.8 in • Espesor de capa 110 micras 0,004 pulgadas • Velocidad de construcción 10 mm por hora 0.39 in por hora • Tipo de láser Fibra de iterbio • Tamaño del punto láser 200 micras 0,0079 pulg. • Tasa de renovación del material 30 a 50 • Capacidad de la tolva 8,5 kg PA12 nylon 18,7 lb • Dimensiones 685 x 645 x 1065 mm • Tamaño máximo de la pieza 15,9 x 15,9 x 29,5 cm 6,3 x 6,3 x 11,6 in • Dimensiones mínimas de acceso 125,5 x 149,5 x 187,0 cm 49,4 x 59,0 x 73,6 in Podjy Sy Nvopfx Aqregu • Dimensiones de la impresora 64,5 x 68,5 x 107 cm 165,5 cm con soporte • Peso 114 kg • Tiempo de arranque 60 minutos • Entorno de funcionamiento 18 a 28 grados Celsius 68 a 82 Fahrenheit menos o igual al 30 por ciento de humedad • Temperatura interna 200 grados Celsius 392 Fahrenheit • Control de temperatura Elementos calefactores de tubo de cuarzo Cartuchos PTC • Tratamiento del aire Filtración de dos etapas HEPA y carbón controlada por presión • Requisitos de alimentación EU 230 VAC 7.5 A US 120 VAC 15 A • Galvanómetros Formlabs personalizados • Longitud de onda del láser 1065 nm • Potencia máxima del láser 10 vatios • Divergencia del haz 4,01 mrad • Clase de láser Clase 1 • Conectividad WiFi 2,4 GHz Ethernet 1000 Mbit USB 2.0 • Pantalla táctil 10,1 pulgadas 1280 x 800 • Marca de control Formlabs • La pantalla está dañada sin embargo esto no afecta a la función Fusible Sift OPCIONAL: Fuse Sift precio bajo pedido • Fuse Sift Dimensiones 99,1 × 61,0 × 188,8 cm 39,0 × 24,0 × 61,8 • Peso del Tamiz Fusible 93 kg sin cámara de construcción o polvo 205 lb • Dimensiones de la cámara de construcción 27,9 × 34,2 × 48,9 cm 11,0 × 13,5 × 19,3 in • Peso de la cámara de acumulación 11 kg 17,6 kg llena con un 20% de polvo 24,3 lb 38,8 lb • Volumen de construcción 16,5 × 16,5 × 30,0 cm 6,5 × 6,5 × 11,8 in • Capacidad de la tolva de polvo fresco 8,5 kg Nylon 12 18,7 lb • Capacidad de la tolva de polvo usado 9,1 kg Nylon 12 20 lb • Tecnología de filtración de aire Filtro HEPA reemplazable • Entorno de funcionamiento De 18 a 26 grados Celsius De 68 a 80 Fahrenheit Menos o igual al 30 por ciento de humedad • Tratamiento del aire Campana presurizada negativa con filtro HEPA reemplazable Sistema de ventilación independiente • Requisitos de alimentación EU 230 VAC 7,5 A circuito dedicado US 120 VAC 15 A circuito dedicado • Requisitos de alimentación aspirador de alta potencia EU 230 VAC 10 A US 120 VAC 20 A • Requisitos de vacío vacío auxiliar con componentes conectados a tierra disipadores de estática • Emisión sonora máxima 76,5 dB

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 5,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 900, potencia: 3 kW (4.08 CV), Descripción Tipo: EH 400/1 Número de serie: 900 Año de fabricación: 2004 Voltaje/frecuencia: 400 V/50 Hz Potencia nominal: 3 kW Boc Hpyfijw Niuho Dewt Podpfozgblrsx Aqrjgu Certificación CE: Sí Descripción del dispositivo Trituradora o pulverizadora industrial (trituradora/granuladora). Características destacadas en las imágenes: Sistema con cuchillas giratorias (unidad de trituración) sobre un eje de 2 mm. Motor SEW de 3 kW y reductora. Tamiz de 8 mm (el tamiz está marcado como "tamiz de 8 mm"): indica el tamaño de las partículas de salida. Diseño enrollable y transportable. Contenedor de descarga de material y sistema de motor inferior. Las máquinas de este tipo se utilizan generalmente para triturar los siguientes materiales: Plástico Goma Madera Virutas de metal ligero Residuos electrónicos

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 5,450 mm, ancho total: 2,700 mm, altura total: 2,300 mm, peso total: 22,500 kg, diámetro del rotor: 640 mm, velocidad de giro (máx.): 165 rpm, ancho del rotor: 2,000 mm, tensión de entrada: 400 V, año de la última revisión: 2026, Vecoplan VNZ 200: Trituradora de doble eje 2 rotores de 2000 mm de longitud cada uno Diámetro del rotor: 640 mm cada uno 48 cuchillas de corte de 80 x 80 mm por rotor, corte en X 2 motores de transmisión de 132 kW cada uno Velocidad de los rotores: aprox. 165 rpm Armario de control como armario independiente Peso: aprox. 22,5 toneladas La máquina está equipada con una barra de contramesas pre-tensada neumáticamente, que puede bajarse para facilitar las tareas de mantenimiento y la extracción de materiales extraños. Además, esta barra protege la máquina de daños mayores en caso de que entren materiales extraños. Las grandes puertas de mantenimiento, de accionamiento hidráulico y con bisagras en ambos lados, facilitan aún más las tareas de mantenimiento y la extracción de materiales extraños. Pgjdpfx Ajzdf Rusqrsu Posibles áreas de aplicación: Trituración secundaria de madera vieja o restos de madera previamente triturados, así como de residuos domésticos, comerciales o industriales pre-triturados, materiales de embalaje, restos de producción y mucho más. Dependiendo del tamaño, los materiales también pueden introducirse en la máquina sin necesidad de una pre-trituración previa. La máquina ha sido completamente reacondicionada. Se han realizado las siguientes tareas de reacondicionamiento: - Rodamientos de los rotores nuevos - Superficies de desgaste reacondicionadas - Nuevos revestimientos para los soportes de las herramientas de los rotores - Nuevos manguitos hidráulicos y nuevo motor para el grupo hidráulico - Tuberías y válvulas neumáticas nuevas - Rotores equipados con nuevas cuchillas de corte, así como nuevas contramesas instaladas - Nuevas correas de transmisión - Los tamices se fabricarán nuevos según el tamaño de grano requerido - Pintura completamente nueva - El armario de control se ha reacondicionado y se ha instalado un nuevo circuito de arranque estrella-triángulo. El paquete adicional de piezas de repuesto incluye: - Dos cajas de cambios reacondicionadas - Motor de transmisión reacondicionado - Nuevo embrague de fricción

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del transportador de tornillo: 145 mm, DETALLES TÉCNICOS Caudal (depende del material, la densidad aparente y la fórmula): 200 - 300 kg/h Tipo de extrusora: Extrusora de un solo husillo / Extrusora de fusión Diámetro del husillo: 145 mm Calentamiento: Calentamiento por inducción Temperatura de procesamiento del calentamiento: se pueden alcanzar temperaturas superiores a 300 °C DETALLES DE LA MÁQUINA Transmisión Potencia de la transmisión: 45 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 84,2 A Velocidad: 1480 rpm Grado de protección: IP55 Clase de aislamiento: F Modo de funcionamiento: S1 – funcionamiento continuo Nivel de ruido: 71 dB(A) Año de fabricación de la transmisión: 2022 Posibilidad de conexión estrella/triángulo Plásticos adecuados: LDPE, HDPE, PP Materiales adecuados: material molido, EPS, restos de película, película molida y residuos plásticos ligeros Alimentación de material: Adecuada para materiales con baja densidad aparente Horas de funcionamiento: 10 h EQUIPAMIENTO Sistema de alimentación forzada Pgodpfxozr Hz Ao Aqrsu Tolva para la alimentación de material Filtro grande / cambiador de tamices Boquilla adaptada

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14764, Datos operativos principales Potencia del motor (estándar): 5,5 kW Diámetro de corte del rotor: 300 mm Anchura del rotor/longitud de corte: 125 mm Velocidad de rotación del rotor: 230 rpm (sistema de baja velocidad para reducir el ruido y el polvo) Rendimiento medio (capacidad): 80 kg/h (depende del tipo de plástico y del tamaño de malla del tamiz) Suministro eléctrico: 3 x 400 V + N, 50 Hz Sistema de corte y cámara de trabajo Apertura de la cámara de trituración: 450 x 335 mm Apertura de la tolva de alimentación: 490 x 420 mm Número de cuchillas giratorias (en el rotor): 10 unidades Número de cuchillas fijas (en el estator): 2 unidades Geometría de corte: corte por cizallamiento con rotor inclinado, lo que facilita la captura de piezas tridimensionales Tamiz estándar: tamaño de malla de 6 mm (redondo, intercambiable) Tamaño de grano del granulado reciclado obtenido: 4–8 mm (depende del tamiz instalado) Pgedpfjztplgex Aqrsu Dimensiones externas y peso Longitud de la máquina: 1100 mm Anchura de la máquina: 900 mm Altura de la máquina: 2100 mm (en la versión con estructura de soporte alta para la extracción) Peso total: 500 kg Adicional: cuchillas de repuesto nuevas, tres tamices de 5, 6 y 8 mm Imán transversal en la tolva de alimentación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R1253899, peso total: 2,200 kg, diámetro del rotor: 500 mm, ancho del rotor: 840 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Una trituradora muy robusta. Datos de la máquina: 2200 kg; 1478/562 RPM, 45 kW Rotor de 500x840 mm, 5 filas de cuchillas de rotor, 4 filas de cuchillas de estator Rotor de hierro fundido, entrada de 340x150 mm, Tamices de 3-2,5-1 mm 4 filas de martillos, con 5 martillos por fila El suministro también incluye: Clasificador Alpine MZM 160x500, ventilador de 7,5 kW, válvula rotativa, algunas tuberías Pjdpfxezl E Sts Aqrjgu No se dispone de un cuadro de control y deberá ser construido por el comprador. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en los Países Bajos, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en los Países Bajos, bajo las condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: muy bueno (usado), Extractor Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acero Inoxidable Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO modelo ZX2, diseñado para la extracción y separación continua de zumo y pulpa en el procesamiento industrial de cítricos y otras frutas compatibles. El equipo dispone de una amplia tolva superior de alimentación y una cámara horizontal de proceso, donde el producto es sometido a una acción mecánica que permite extraer la fracción aprovechable y separarla de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos, dependiendo del producto y de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable y su diseño robusto permiten incorporarlo a líneas industriales de elaboración de zumos, pulpas y derivados de fruta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRATELLI INDELICATO -Denominación: POLYCITRUS -Modelo: ZX2 -Tipo: Extractor industrial de fruta / cítricos -Funcionamiento continuo -Tolva superior de alimentación -Cámara horizontal de extracción -Sistema mecánico de extracción y separación -Separación de fracción líquida / pulposa y residuos sólidos -Descargas diferenciadas según configuración -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenado de los elementos móviles -Estructura industrial robusta -Acceso a la cámara de proceso para limpieza y mantenimiento -Adecuado para integración en líneas de procesamiento de fruta PROCESO La fruta o materia prima previamente preparada se introduce a través de la tolva superior y pasa a la cámara de extracción. En el interior, el sistema mecánico ejerce la acción necesaria para romper, prensar y/o separar el producto, permitiendo recuperar zumo, pulpa o una combinación de ambos según el producto procesado y los elementos internos instalados. Durante el proceso se separan las fracciones no deseadas, como pieles, semillas y material fibroso, que son evacuadas independientemente del producto aprovechable. El producto obtenido puede enviarse posteriormente hacia: Refinadores / finishers Tamices Depósitos pulmón Centrífugas Homogeneizadores Podpozxwyvefx Aqrjgu Pasteurizadores Esterilizadores Evaporadores / concentradores Depósitos asépticos Líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de frutas, fabricantes de zumos, pulpas, bases de fruta y productos derivados de cítricos. Dependiendo de los elementos de extracción instalados y de la preparación previa de la materia prima, puede emplearse en diferentes procesos de extracción, separación y recuperación de la fracción útil de la fruta. El POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona una solución robusta para incorporar una etapa de extracción mecánica continua dentro de líneas industriales de procesamiento de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, configuración interna, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Sistema completo de biorreactor/fermentador piloto de 3.000 litros Instalación completa de biorreactor piloto de 3.000 litros, totalmente montada sobre una estructura y integrada en un bastidor de acero inoxidable. El sistema completo está construido como una instalación integrada sobre un bastidor de acero inoxidable, que incluye el recipiente de proceso, bombas, tuberías, válvulas, instrumentación, sistema de control y equipos auxiliares. El bastidor está equipado con una plataforma y escaleras de acceso. La instalación es ideal para realizar pruebas, desarrollar y optimizar procesos de fermentación a escala piloto. Componentes principales: - Recipiente de proceso cónico de acero inoxidable - Volumen de trabajo máximo: 3.000 litros - Camisa de calentamiento/enfriamiento - Conexión de muestreo - Difusor de burbujas de diseño personalizado para la inyección de aire/gas - Analizador de gases de salida Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 bombas dosificadoras Watson Marlow 0XZ-63L/4 - Sensor de pH Mettler Toledo InPro3250i - Sensor de oxígeno disuelto MT 6850i - Sensor de temperatura Endress+Hauser TMR35 - Soplador Aerzen con motor eléctrico de 7,5 kW - 2 filtros de aire de PTFE de 0,2 μm - Bomba de pistón Bran+Luebbe N-K11 - Bombas de cavidad progresiva Netzsch 4NL30A y 4NL40A - Sistema de recirculación - Sistema CIP completo - Sistema de control de gas, incluyendo válvulas de control y controladores de flujo másico (MFC) - Sistema de control PLC para bombas, válvulas, temperatura, oxígeno disuelto y otros parámetros de proceso - Sistema SCADA para monitorización, operación, registro y exportación de datos - Control en cascada de oxígeno disuelto - Bastidor/estructura completa de acero inoxidable con plataforma y escaleras de acceso - Tamiz vibratorio Sweco --> tres niveles, no visible en las imágenes. - Codo de tamiz - Prensador de tornillo - Capacidad aséptica con modificación del tanque La instalación actual no está diseñada como un sistema aséptico. Sin embargo, el recipiente de proceso existente puede reemplazarse por un recipiente aséptico adecuado, lo que permite adaptar la instalación para aplicaciones de fermentación aséptica. Incluye documentación y conocimientos técnicos del fabricante. Además, se dispone de todos los conocimientos técnicos disponibles sobre la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento, lo que proporciona una excelente base para la puesta en marcha, el funcionamiento y el servicio técnico futuros. Sistema piloto integrado completo Pgedszw Rklepfx Aqrsu Un sistema de fermentación piloto de 3.000 litros altamente versátil, que combina el recipiente de proceso, el bombeo, la dosificación, la aireación, el control de temperatura, el CIP, la instrumentación del proceso y el control avanzado PLC/SCADA en una instalación completa montada sobre un bastidor de acero inoxidable. Una excelente solución para el desarrollo, la prueba y la optimización de procesos de fermentación a escala piloto.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 808 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un túnel vibratorio fabricado según un diseño personalizado, diseñado para el transporte continuo y la irradiación de materiales a granel y otros productos adecuados para el transporte vibratorio. El dispositivo se fabricó bajo pedido y su diseño se concibió teniendo en cuenta un proceso tecnológico específico. El conjunto está fabricado en acero inoxidable. El túnel está equipado con 20 lámparas Philips TUV de 75 W cada una, colocadas sobre la superficie de transporte. Durante el funcionamiento, el producto se transporta de forma continua a través del túnel y, al mismo tiempo, se somete a la acción de la radiación UV-C. 1. Aplicación de UV-C El sistema UV-C se puede utilizar para la irradiación superficial de productos con el fin de reducir el número de microorganismos. Originalmente, el dispositivo se diseñó para su uso, entre otras cosas, en: • material de siembra, • semillas, • hierbas, • verduras, • otros productos a granel adecuados. La eficacia del proceso UV-C depende, entre otras cosas, del tipo de producto, sus propiedades, el grosor de la capa y el tiempo de exposición. La posibilidad y la eficacia del uso del dispositivo deben verificarse en cada caso para un producto y un proceso tecnológico específicos. 2. Posibilidad de adaptación a otras aplicaciones Una gran ventaja del dispositivo es su diseño modular y personalizado, que permite una mayor adaptación a las necesidades del usuario. Tras el desmontaje o la modificación del sistema UV-C, la estructura se puede utilizar como: • transportador vibratorio para materiales a granel, • alimentador vibratorio, • dosificador, • dispositivo para la distribución uniforme del producto, • elemento de una línea de proceso que suministra el producto a la siguiente etapa, • tamiz vibratorio, después de utilizar los tamices adecuados, • dispositivo para el transporte de semillas, granos, especias, hierbas, gránulos y otros materiales, como pellets, verduras y frutas congeladas y frescas, que sean adecuados para el transporte vibratorio. La estructura puede servir de base para una mayor adaptación personalizada según los requisitos de un proceso de producción específico. 3. Estructura El dispositivo está fabricado íntegramente en acero inoxidable, utilizando dos motores vibratorios Italvibra y suspensiones Rosta. Las lámparas Philips TUV de 75 W cada una están situadas sobre la superficie de transporte. Se han utilizado protectores de lámparas irrompibles, lo que aumenta la seguridad de uso en un entorno de producción. La estructura permite el acceso a los elementos de trabajo y ofrece la posibilidad de realizar modificaciones adicionales en el dispositivo en función del uso previsto. 4. Estado del dispositivo A petición, podemos proporcionar fotografías, vídeos e información técnica adicionales, así como comentar las posibilidades de adaptación del dispositivo a una aplicación específica. 5. Especificaciones técnicas Parámetro | Datos Tipo de dispositivo | Túnel vibratorio UV-C Podpfez A Tgwox Aqregu Fabricación | Diseño personalizado / Fabricación bajo pedido Estructura | Acero inoxidable Longitud del túnel | 420 cm Lámparas UV-C | 20 × Philips TUV Potencia de la lámpara | 75 W Potencia total de las lámparas UV-C | 1500 W Transporte del producto | Transportador vibratorio Motores vibratorios | 2 × Italvibra Ajuste de potencia | Sí: ajuste de la fuerza de vibración Suspensión | Rosta Modo de funcionamiento | Funcionamiento continuo Descarga | Directamente en el saco Dimensiones totales | 420 x 115

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora y astilladora Weima WL10/45 V-ROTOR Longitud del rotor: 1000 mm Número de cuchillas: 24 Velocidad de rotación del rotor: aprox. 90 rpm Diámetro del rotor: 368 mm Número de tamices con orificios de Ø 20 mm Pgedpfxozxpyhs Aqrsu Potencia del motor principal: 45 kW Potencia del motor de la bomba hidráulica: 0,75 kW Documentación técnica y certificado CE Dimensiones de la máquina: 240 x 178 x 173 cm (alto) Año de fabricación: 1997

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Se vende: «Máquina de tamizado con tamices vibratorios Hein Lehmann Liwell LF 3,0 – 8,82 / 28 ED» Fabricante: Hein Lehmann Liwell Modelo: LF 3,0 – 8,82 / 28 ED Dimensiones: 3000 mm x 8820 mm Número de cubiertas: 1 Año de fabricación: 1994 Incluye parte del chasis y cintas transportadoras. Pgedpfx Aeglvxhoqrju La máquina de tamizado será revisada, arenada y pintada.

Estado: bueno (usado), Trituradora Klockner 120x400 L2/1W – Fabricada en Alemania – Incluye manual de instrucciones y mantenimiento ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: ancho: 400 mm alto: 120 mm diámetro del rotor: 430 mm longitud del rotor: 430 mm Pjdohfmuropfx Aqrjgu dos cuchillas tamiz: 60 x 60 mm potencia del motor: 37 kW potencia del motor: 2 x 2,2 kW dos ejes inferiores dentados eje superior dentado longitud del alimentador: 4900 mm tolva de astillas con tamiz dimensiones de transporte (largo/ancho/alto): 850 / 245 / 220 cm peso: ~ 2500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Pgedpfx Aewf Dpgoqrsu Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, DISEÑO Las cabinas de polvo VFDK están diseñadas como cabinas abiertas con filtros de cartucho, pensadas para aplicaciones manuales de pintura en polvo desde un solo lado. Las cabinas de polvo se fabrican con una estructura de chapa de acero revestida con pintura en polvo en el exterior y cuentan con ruedas giratorias en la base. El sistema se compone de un sistema de filtración con limpieza automática, sistema de ventilación y cuadro de control eléctrico. Se utilizan filtros de cartucho 100% poliéster de larga duración para garantizar una alta eficiencia. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El flujo de aire generado por el ventilador de extracción transporta las partículas de pintura en polvo sobrantes hacia la unidad de filtrado y las acumula en la superficie exterior de los filtros. Los filtros se limpian durante la operación mediante un sistema de contra-lavado con válvulas de impulsos. El polvo acumulado de este modo en la parte inferior de la cabina se recoge manualmente en un cajón y puede reutilizarse después de ser cribado. Opcionalmente, se puede añadir una tolva con tamiz vibratorio para el reciclaje del polvo. VENTAJAS Ahorro de espacio en el taller Limpieza fácil y rápida Fabricado en Türkiye Marcado CE Pedpfx Aevv H Hdjqrjgu Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos Contáctenos para más información y cotizaciones

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, MÁQUINA PARA POLVO DE TALCO PARA CABLES ELÉCTRICOS DIMENSIONES EXTERNAS Unidad de polvo: L450 W450 H1500mm Unidad de filtración: L750 W750 H1825mm Ambas unidades están conectadas entre sí con una manguera de aire de Ø80mm y un sistema de abrazadera PASO DE CABLE Tamaño: 100 mm de diámetro Altura desde el suelo: Ajustable manualmente, de 1.000 mm a 1100 mm Material de aislamiento del cable: PVC, PE, XLPE a utilizar Tamaño del cable a pulverizar: 5–70 mm de diámetro UNIDAD DE ALTA TENSIÓN Tensión de entrada: 14 V 16 kHz Tensión de salida: 100 kV Máx. Corriente máxima: 120 µa Polarización: Negativa ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MÁQUINA Entrada: 220V 50 Hz Potencia instalada: 1 KW Ventilador de extracción: 3.000 m³/h 0,75KW Vibración: 0,15KW 220V Aire comprimido: 6-10 bar Pgsdevxfg Iepfx Aqrju Consumo de aire: 300 lt/min Filtración: Filtro de poliéster de 320x300 mm Limpieza de filtros: Automática Reciclado de polvo: Tamiz vibratorio Método de espolvoreado: Aplicación por 2 electrodos, aplicación electrostática • Altura de paso de cables desde el suelo ajustable, según su línea de extrusión • Unidad de recubrimiento y filtración que se pueden combinar o separar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2,800 kg, color: azul, peso en vacío: 1,800 kg, Año de fabricación: 2010, Remolque limpiaplayas: - Kässbohrer - BeachTech 2000 - Año de fabricación: 2010 - Accionamiento por toma de fuerza (540 rpm) - Ancho de trabajo: 185 cm - Ruedas de seguimiento - Dimensiones: 543 cm x 230 cm x 210 cm - Peso en vacío: 1.800 kg; Peso total admisible: 2.800 kg - Rendimiento de superficie: 22.200 m³/h - Profundidad máxima de trabajo: 30 cm - Depósito de recogida de 1,5 m³ basculante hacia atrás - Rastra / Tamiz - Nivelador - Preparación para sistema de riego - Velocidad de trabajo: 12 km/h - Tractor necesario: 70 CV Pedpfx Aqevnt N Ajregu ¡Reciba todos los vehículos nuevos por correo electrónico – suscríbase a nuestro BOLETÍN! ¡Errores y desviaciones posibles, venta previa reservada!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Pgodevlwkxopfx Aqrou Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Astilladora Klockner 120x400 H-2WT - Fabricación alemana - Ejes en muy buen estado ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ancho de entrada 400 mm altura de entrada 120 mm dos cuchillas diámetro del rotor 420 mm potencia del motor principal 30 kW potencia del motor de alimentación 2 x 2,2 kW eje inferior arrastre dentado eje superior de arrastre dentado tamiz fi 20 mm longitud del alimentador 2600 mm dimensiones de transporte (largo / ancho / alto) 300 / 245 / 170 cm Podethfm Ujpfx Aqrsgu peso 1500 kg

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, longitud de brochado: 1,000 mm, número de posiciones de brochado: 1, velocidad de brochado: 3 m/min, Fabricante: Rausch (Haan/Rhld) Modelo: RS 6/1000 Número de máquina: 51261 Año de fabricación: 1978 Peso: 680 kg Revisión: 11/2024 por la empresa Wiemers AG Información general / datos técnicos: Máquina de brochado vertical mecánica revisada Rausch RS 6 G Fuerza de tracción: 60 kN Velocidades de brochado: 3 m/min y 6 m/min Velocidad de retroceso: 6 m/min Carrera máxima: 1000 mm Longitud máxima de herramienta: 1200 mm Pgsdpfx Ajw Ighieqrju Dimensiones de la mesa / área de trabajo: 610 x 470 mm / 520 x 320 mm Abertura de la mesa: Ø 90 mm para ejes de brochado estándar Diámetro de pieza de trabajo: ilimitado Dimensiones (alto x ancho x fondo): 2.250 mm x 850 mm x 1.200 mm (altura = altura de la mesa desde el suelo sin accesorios) Motor: 4,4 kW / 5,5 kW Alimentación eléctrica: 400 Voltios / 50 Hz Se han realizado las siguientes modificaciones/optimizaciones respecto a la máquina original: - Ajuste externo de carrera - Nuevo sistema de ajuste de longitud de herramienta reproducible transversalmente entre máquinas - Finales de carrera adicionales para la supervisión de posiciones extremas - Puerta de protección de la máquina con monitorización (dentro del círculo de parada de emergencia) - Cubierta de la máquina debajo de la puerta de seguridad con protección contra virutas y área de apoyo para herramientas - Detección eléctrica de las mordazas de sujeción (control de extracción de herramienta para evitar el retorno involuntario del puente de tracción) - Sistema basculante para refrigerante con válvula magnética controlada durante el proceso de basculación (para activar el refrigerante antes del inicio del ciclo de brochado » control visual del caudal de lubricante, ¡no corte en seco!) - Tendido de cables eléctricos en tubos de protección de acero - Soporte robusto para armario de control para la integración de componentes de máquina - Bandeja adicional resistente al aceite sobre el armario de control - Cabina de protección contra salpicaduras cerrada en 3 lados (ancho=960 x fondo=450 x alto=590 mm) - Tamiz de virutas reforzado con separador magnético - Panel de control en chapa de acero inoxidable con marcaje permanente - 4 puntos de engrase centralizado para el accionamiento mediante husillo trapezoidal Observación: La máquina está completamente revisada, el cuerpo de la máquina está totalmente reacondicionado. Todas las piezas de desgaste se han sustituido. - Husillos trapezoidales y tuercas nuevos fabricados en bronce fundido resistente al desgaste - Todos los rodamientos y sellos sustituidos - Sistema de refrigeración totalmente nuevo (bomba, válvula magnética y grifo de vaciado), incluido el sistema basculante de refrigeración-lubricación - Mordazas totalmente nuevas - Electricidad completa (armario de control) totalmente nueva - Todas las chapas de protección y cubiertas nuevas - Los siguientes componentes han sido revisados y reutilizados: - Pie de máquina - Soporte de máquina - Mesa de máquina con inserto - Puente de tracción (mordazas nuevas) - Ruedas de engranaje - Motor eléctrico (freno y rodamientos nuevos) La máquina está almacenada en nuestras instalaciones y se puede ver conectada. Las imágenes del anexo son fotos originales de la máquina. La máquina está provista del marcado “CE”. Este marcado “CE” corresponde al estándar de 1998 (primera revisión).