Vino Espumoso de segunda mano en venta (169)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2,000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. Ihodpfowa Tnzsx Ag Hot • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Monobloque de llenado Alfatek Elvira 9-9-1 tapón de rosca de aluminio usado 2011 Este monoblock puede trabajar formatos de 250 ml y 1 litro. Funciona tanto con botellas rectangulares como cilíndricas. Dispone de una bomba de vacío y algunas piezas de repuesto. La altura mínima de la botella procesada es de 23 cm, mientras que la altura máxima es de 32 cm. También se incluyen manuales con diagramas de cableado. La maquinaria puede utilizarse tanto para licores como para aceite y vino tranquilo. Ihjdovgut Tjpfx Ag Hjt Su estado de mantenimiento es excelente, ha visto muy poco uso por parte de su anterior propietario. Incluye elemento de bomba de vacío. El envío puede comenzar después de unos 20 días laborables desde el primer pago.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Llenadora isobárica usada Máquina Bertolaso 11000 bph año de la observación de relleno isobárico 2021 apta para el embotellado de vinos espumosos y de aguja entrada a la izquierda llenadora isobárica completamente revisada en todas sus partes con repuestos originales Bertolaso (documentable) tamaños de botella 85, 88, 90, 112 6 juegos de canales con relleno isobárico para hacer los niveles el cuadro eléctrico de la llenadora isobárica usada conforme a las normas CE manual de uso y mantenimiento, manual de piezas de repuesto disponibles para esta llenadora isobárica la velocidad de producción de la llenadora isobárica es de 9000 BPH con el vino espumoso la velocidad de producción es de 7000 BPH con el espumante. Esta llenadora isobárica está inmediatamente disponible y entregada en caso de compra. Podemos asistir al comprador en cada paso de la puesta en marcha y la operación de prueba de la llenadora isobárica usada. Cómo construir un tribloque isobárico: La llenadora isobárica puede conectarse a una enjuagadora automática o a una o varias taponadoras. Disponemos de 40 pinzas Bertolaso SBR y dos series de taponadoras Bertolaso de seta y satén. Una tiene 6 cabezales y alcanza 9.000b / h, y otra tiene 10 cabezales y alcanza 14.000 BPH Podemos introducir todas las máquinas en una sala blanca estéril con sistema de filtración. Usted puede tener el rendimiento de un tribloque isobárico con una máquina de llenado isobárica usada para corcho natural y champiñón. La productividad puede ser de 11.000 a 14.000 BPH. Ihsdpfx Ajvguv Ujg Hot Es posible prever un programa de mantenimiento periódico para que la llenadora isobárica tenga siempre una eficiencia excelente. Esto implica tanto tener piezas de repuesto en stock como prever paradas de la máquina durante una semana/10 días. En caso de compra del tribloque de relleno isobárico, se requieren al menos 9,00 metros por 2,50 metros, H 4,00 metros. La creación de una sala blanca garantiza la ausencia de contaminación en la fase de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10,000 h, Taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T de hasta 7000 bph ofrece una gran eficacia y versatilidad para la industria del embotellado. Específicamente, maneja líneas de producción de media a alta velocidad, asegurando resultados consistentes y fiables. Además, la máquina para Stelvin Lux utiliza seis cabezales taponadores para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo la manipulación de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, ayuda a las empresas que pretenden mejorar la eficacia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. Por consiguiente, este tipo de tapón crea un cierre hermético que preserva la integridad del producto y prolonga su vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, por lo que se adapta a los diseños estándar de las líneas de embotellado y reduce la necesidad de realizar costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Funciones de seguridad y fácil mantenimiento La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar funciones de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operarios de posibles riesgos, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operarios acceder a ellos y realizar su mantenimiento rápidamente, garantizando el cumplimiento constante de las normas del sector. Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Estas guías, por tanto, permiten a los operarios resolver los problemas con eficacia, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos sustituir componentes rápidamente, agilizando las tareas de mantenimiento y reduciendo los costes de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos Ihjdpfx Agovgvabj Hst La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con una potencia necesaria de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costes operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina resiste entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de tapado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para alcanzar ambiciosos objetivos de producción preservando la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficacia la convierten en un valioso activo para cualquier operación de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Monobloque de embotellado usado GAI 2405 1500 bph Este Monoblock ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñado para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005, y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media. Especificaciones de llenado del monobloque de llenado usado GAI El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, por su parte, ofrece una gran precisión en la manipulación del producto, manteniendo unas condiciones de funcionamiento constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o ligera depresión, que evitan eficazmente turbulencias o alteraciones del vino tranquilo durante el proceso. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas. Sección de aclarado El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. De este modo, el sistema completa el enjuague en una sola fase, lo que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad general sin comprometer la calidad. Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye un cabezal para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta característica de operar con tapones de corcho rectos, como resultado, garantiza el cumplimiento de las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado. Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un fácil mantenimiento. Los operarios pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficaz de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad reduce el espacio ocupado por la máquina, lo que, por tanto, optimiza el espacio en las instalaciones. Ihjdpfevgvcvsx Ag Hjt Ciclo de producción del monobloque de llenado usado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión en el interior de las botellas al optimizar el control sobre las condiciones de llenado. El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada etapa del proceso, minimizando los tiempos de espera y maximizando la eficiencia. Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de embotellado de volumen medio, optimizando así el proceso de producción mientras que, de hecho, mantiene estándares de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph El Monobloque de llenado usado CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph, construido en 2012, cuenta con un sistema operativo para el llenado de bebidas fermentadas y vino tranquilo. En consecuencia, esta máquina produce 1000 botellas por hora y mantiene altos estándares de calidad mediante un riguroso mantenimiento y un diseño robusto de componentes. Introducción al Monobloque de llenado El monobloque de llenado para cerveza 1000 bph integra tres subsistemas principales para crear un flujo de trabajo continuo y optimizado para las operaciones de lavado, llenado y tapado. Cabe destacar que la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj y, por lo tanto, esta característica influye positivamente en la dinámica del flujo interno y la sincronización del proceso. Además, el monobloque de llenado 1000 bph admite una producción eficiente y minimiza los tiempos de ciclo. Iedovvl Tiopfx Ag Hsht Especificaciones generales del sistema de llenado monobloque CEM 6-6-1 para cerveza fermentada 1000 bph usado El monobloque procesa formatos de botella específicos con alta eficiencia. En concreto, maneja botellas de cuello largo con una capacidad de 0,33 L y botellas belgas con una capacidad de 0,75 L. Además, los ingenieros incorporaron 6 botellas falsas para la higienización del circuito para garantizar el estricto cumplimiento de las normas de higiene. Además, la operación integrada de lavado, llenado y tapado dentro de un solo módulo permite que la máquina alcance la producción de 1000 botellas por hora. Como resultado, la producción sigue siendo altamente optimizada y rentable. La unidad de enjuague La unidad de enjuague del monobloque de llenado para cerveza inicia el proceso de llenado del monobloque y se equipa con 6 pinzas para manipular cada botella. Primero, ejecuta un solo ciclo de tratamiento para cada botella y luego limpia meticulosamente cada botella antes de comenzar el proceso de llenado. Este método mantiene altos estándares de higiene y calidad. Además, la unidad de enjuague evita la contaminación y promueve la confiabilidad en los procesos posteriores. Aspectos técnicos de la unidad de enjuague Configuración de pinzas: la unidad emplea 6 pinzas que manipulan cada botella de manera precisa y controlada. Ciclo de tratamiento único: el sistema limpia cada botella individualmente, lo que mejora significativamente la eficiencia de limpieza y la confiabilidad del proceso. En consecuencia, mejora la calidad general de la producción. El sistema de llenado La fase de llenado utiliza una configuración con 6 válvulas distribuidas uniformemente a lo largo del monobloque y aplica un método de llenado por gravedad con una boquilla fija. Específicamente, los ingenieros diseñaron esta configuración para controlar el flujo de líquido con precisión y se adapta perfectamente a los diferentes formatos de botella: la de cuello largo (0,33 L) y la belga (0,75 L). En consecuencia, la disposición de 6 válvulas y el método de llenado por gravedad permiten que la máquina alcance el alto rendimiento de 1000 botellas por hora. Además, minimiza el desperdicio de líquido y ofrece volúmenes de llenado consistentes, lo que mejora aún más la eficiencia del sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Capsuladora Robino & Galandrino usada para botellas de champán de hasta 000 bph La máquina Robino & Galandrino ZENITH para botellas de champán de hasta 000 bph ofrece un encapsulado de alta precisión para aplicaciones específicas en el sector del embotellado de vinos espumosos y champán. Además, Robino & Galandrino fabricó el modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO en 2016, incorporando tecnología avanzada para lograr resultados de encapsulado óptimos. Especificaciones técnicas de la encapsuladora Robino & Galandrino ZENITH Velocidad de producción: Esta encapsuladora procesa hasta 000 botellas por hora (bph) con centrado de cápsula simple. Además, reduce la velocidad a 9000 bph en modo de doble centrado, lo que alinea ópticamente tanto la botella como la cápsula. Contenedores: Esta máquina se adapta específicamente a botellas de vidrio, satisfaciendo así las necesidades de los productores de champán y vino espumoso. Cabezales de encapsulado: La máquina cuenta con cabezales de aplicación que distribuyen las cápsulas de forma uniforme y precisa, incluso a altas velocidades. Tipo de cápsula: El sistema admite cápsulas para champán y vinos espumosos, garantizando así un ajuste perfecto en el cuello de la botella. Características distintivas Sistema de centrado óptico: El avanzado sistema de centrado óptico ofrece una precisión milimétrica durante la aplicación de las cápsulas. Por lo tanto, esta capacidad es crucial para lograr altos estándares estéticos y funcionales. Rotación en sentido antihorario: La máquina gira en sentido antihorario, lo que permite una integración perfecta con las líneas de producción preexistentes. Extensión de stock de cápsulas: La extensión de la capacidad de stock aumenta significativamente la autonomía operativa y minimiza el tiempo de inactividad para la carga de cápsulas. Producción optimizada: El modelo ZENITH Z 3-36 OTTICO maximiza la productividad manteniendo una calidad constante gracias a su configuración flexible para diversos modos de funcionamiento. Seguridad y suministro eléctrico Ihsdjvu A Etspfx Ag Hjt Esta máquina cumple con estrictas normas de seguridad, creando así un entorno de trabajo seguro para los operarios. Además, funciona con una fuente de alimentación de 400 V, una frecuencia de 50 Hz y un consumo de corriente de 18 A, lo que garantiza un rendimiento estable y compatibilidad con instalaciones industriales estándar. Estado actual de la encapsuladora Robino & Galandrino ZENITH La máquina permanece almacenada. Su diseño modular, por lo tanto, simplifica la adaptación a diferentes necesidades operativas. Aplicaciones ideales Esta encapsuladora Robino & Galandrino ZENITH es ideal para productores que requieren altos volúmenes de producción y una calidad de encapsulado impecable. Además, su versatilidad permite su uso tanto en nuevas líneas de producción como en plantas existentes, lo que garantiza la compatibilidad y un rendimiento superior. Elegir la encapsuladora Robino & Galandrino usada para botellas de champán de hasta 000 bph garantiza el acceso a una máquina fiable y de alto rendimiento, equipada con tecnología avanzada de centrado óptico. Por lo tanto, representa un activo esencial para entornos de producción de alta demanda.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina llenadora usada Cobert Olimpia 1993 La Cobert Olimpia 16 es una máquina llenadora usada fabricada por Cobert en 1993. Esta máquina versátil está diseñada para llenar eficazmente contenedores, en particular botellas de vidrio, con diversos productos como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. Gracias a su rendimiento fiable y sus características adaptables, ha ganado popularidad en la industria. Características principales y especificaciones El modelo Olimpia 16 cuenta con 16 boquillas de llenado, lo que permite el llenado simultáneo de varias botellas. Funciona mediante un ligero vacío en la campana, lo que garantiza un llenado preciso y controlado. La máquina incorpora una campana de altura variable que se adapta a diferentes tamaños de botella. Una de las características destacadas de la Olimpia 16 es el mecanismo de piñón y cremallera para ajustar los niveles de llenado de las boquillas. Esta característica permite el ajuste fino y la consistencia en el proceso de llenado. Los pistones de elevación de las botellas utilizan mecanismos de resorte mecánico que garantizan un posicionamiento eficaz y fiable de las botellas. Isdpovgugmefx Ag Hoht Toda la base de la máquina es de acero inoxidable, lo que proporciona una carcasa protectora. Esta carcasa protectora aumenta la durabilidad y facilita la limpieza y el mantenimiento. La inclusión de protecciones de seguridad garantiza un entorno de trabajo seguro para los operarios. Proceso de llenado eficiente con ajustes regulables La Olimpia 16 ofrece una velocidad de producción variable, lo que permite flexibilidad para satisfacer las demandas de producción. Con una capacidad de producción de aproximadamente 3.000 botellas por hora (BPH), esta máquina es adecuada para líneas de producción de volumen medio a alto. La rotación de la máquina en el sentido de las agujas del reloj facilita un proceso de llenado suave y eficaz. Los niveles de llenado ajustables de las boquillas, controlados por el mecanismo de piñón y cremallera, garantizan volúmenes de llenado precisos y uniformes. Esta característica es especialmente beneficiosa cuando se trabaja con diferentes viscosidades de producto o tamaños de envase, garantizando resultados de llenado precisos y fiables. Mayor seguridad y durabilidad La seguridad es una prioridad en los entornos industriales, y la Olimpia 16 responde a esta preocupación con sus protecciones de seguridad integradas. Estas medidas minimizan el riesgo de accidentes o lesiones durante el funcionamiento, garantizando el bienestar de los operarios. La carcasa de acero inoxidable proporciona robustez y durabilidad a la máquina, salvaguardando sus componentes internos. Este material de construcción también permite una fácil limpieza, contribuyendo al mantenimiento general y a la longevidad del equipo. Adecuada para diversos productos y formatos de envases La Cobert Olimpia 16 es una máquina de llenado versátil que se adapta a una amplia gama de productos y formatos de envases. Es idónea para el llenado de botellas de vidrio, especialmente en el formato de 0,75 L. Esta flexibilidad la convierte en la opción ideal para el llenado de distintas bebidas, como alcohol, vino espumoso y vino tranquilo. La adaptabilidad de la máquina a distintos tipos de productos y formatos de envases la convierte en un valioso activo para las empresas del sector de las bebidas.

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Ihedpfxjvguphs Ag Het Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 24,000 h, Línea de embotellado usada en venta Bertolaso 7000 BPH - 1999 para vino tranquilo y espumoso. La línea de embotellado para la venta en su conjunto, teniendo en cuenta todos los componentes, está muy bien mantenido. Limpia y sin signos de desgaste evidentes o comprometedores. La línea de embotellado de vino espumoso alcanza una velocidad por hora de alrededor de 3000 BPH en los formatos de 0,75. Despaletizador: La línea se inicia con el despaletizador automático Acmi modelo Rasar P130; con un almacén de palets de rodillos eléctricos que gestiona los palets automáticamente con dos palets en espera. La altura máxima de la paleta trabajable puede alcanzar unos 2 metros. El tamaño estándar del palet es de 800 × 1200 con una altura de 140 cm. Eliminador automático de capas intermedias con brazo giratorio de aire comprimido. Dispone de un sistema de seguridad de paracaídas que impide el descenso del cabezal en caso de que haya un operario. También está equipada con una barrera perimetral que bloquea la máquina en caso de que se abran las puertas. Ihjdpfx Agevguu Ds Hot Se Vende Monoblock Isobárico de Llenado de Línea de Embotellado Bertolaso: El monobloque de llenado Bertolaso Sincronia 1400 comienza con una enjuagadora interna de botellas de 28 válvulas, seguida de una llenadora isobárica de 36 grifos y termina con una taponadora de corcho de hongo de 6 cabezales, o un tapón de rosca de 4 cabezales. Tiene un paso de máquina de unos 30 cm para permitir el tratamiento de múltiples formatos de diferentes tamaños. El sentido de giro es el de las agujas del reloj. Todas las protecciones están presentes, así como los manuales de la máquina. El producto embotellado de esta línea es vino y vino espumoso en tamaños de 0,375 a 1,5 L. Realiza el llenado isobárico con boquillas móviles y válvulas tradicionales. Genera vacío antes del taponado. El tipo de tapón utilizado es de corcho (recto o champiñón) o silicona con 6 cabezales; mientras que los tapones de aluminio y Stelvin son de 4 cabezales. El tamaño de la taponadora oscila entre un mínimo de 44 × 23,5 y 48 × 30,5 mm. Inspector: Es un modelo de 2011 capaz de comprobar el nivel y el tapón, el producto interno y cualquier residuo dentro de la botella vacía. Totalmente electrónico con sensores láser, puede trabajar a una velocidad de 7000 BPH y más. Lavadora-secadora: Es una Cames del año 2000 con un sistema de lavado por pulverización que enjuaga la botella externamente, la cepilla y luego la pasa bajo los secadores de pelo de aire caliente que secan inmediatamente la botella preparando la superficie para el etiquetado. Cabezal y cápsula: El siguiente en la línea es un Spumante Wirehooder de la marca Nortan Minerva 60, un espacio de acumulación para las botellas seguido de una taponadora Nortan. También es adecuada para vinos espumosos con centrado, con una altura máxima de la botella procesada que oscila entre 15 y 35 cm. Masa total 3000 kg; Consumo: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiquetadora: Se vende línea de embotellado Bertolaso tiene una etiquetadora Krones del año 2000 con cierre de botella a la entrada. Tiene 8 placas con un paso de máquina de unos 30 cm. Tiene ajuste manual del cabezal y de la película de cola, sistema de centrado mecánico y alisado de la etiqueta de salida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Etiquetadora Usada Cavagnino & Gatti Año 2012 Introducción a la eficiencia productiva de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 En la industria del embotellado, elegir una etiquetadora eficiente y fiable es crucial. La etiquetadora Cavagnino & Gatti usada del año 2012 destaca por ello. Ofrece un rendimiento y una robustez excepcionales, lo que la convierte en la opción preferida de los operadores del sector. Este artículo profundiza en las especificaciones técnicas y características de esta máquina, proporcionando información clave para técnicos y expertos del sector. Especificaciones técnicas del modelo El modelo CG-FR-1-8-3RPS-3, fabricado por Cavagnino & Gatti en 2012, se encuentra actualmente en almacén. Este modelo cuenta con ocho platos con movimiento mecánico accionado por un freno/embrague de leva. Destaca la alta precisión y fiabilidad en la manipulación de etiquetas. Con una capacidad de producción de 4000 botellas por hora (BPH) y diseñada para envases de vidrio, esta máquina se adapta perfectamente a los formatos de botellas de 0,75 L. Metodología de etiquetado y ajustes Además, la máquina funciona con un método de etiquetado adhesivo y de cola caliente. Esto garantiza una amplia gama de aplicaciones para diversas necesidades de envasado. El ajuste de la etiqueta es automático, mientras que el ajuste del cabezal es manual. Así, permite flexibilidad operativa y un alto grado de personalización en el proceso de etiquetado. El sentido de giro de la máquina en sentido contrario a las agujas del reloj facilita su integración en las líneas de producción existentes, optimizando aún más los flujos de trabajo. Versatilidad y mantenimiento de la etiquetadora Cavagnino & Gatti año 2012 Además, la máquina está equipada para manipular diversos formatos de botellas de 0,75 L, incluidas botellas estándar, europeas, espumosas y de Borgoña. Esto demuestra una notable versatilidad para adaptarse a diversos tipos de productos. Se ha realizado un mantenimiento periódico hasta enero de 2023, lo que garantiza que la máquina mantiene unos altos niveles de rendimiento y fiabilidad. Configuración y control preciso Además, los carros deslizantes de la máquina están configurados a cuatro ejes con movimiento manual. Esto ofrece un control preciso y facilita el mantenimiento y los ajustes. Esta característica es especialmente útil para garantizar un etiquetado preciso y reducir el riesgo de errores. Esto es crucial para mantener la eficacia de la producción y la calidad del producto acabado. Ihjdpfovgt Rkjx Ag Hjt Conclusión: Valor añadido para las operaciones de embotellado En conclusión, la etiquetadora usada Cavagnino & Gatti de 2012 representa una excelente solución para las empresas que buscan eficiencia, fiabilidad y versatilidad en el proceso de etiquetado. Con su construcción robusta, alta capacidad de producción y flexibilidad operativa, esta máquina satisface perfectamente las necesidades modernas de producción. Ofrece un importante valor añadido a las operaciones de embotellado.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Ihodpfx Aowcfz Ssg Hst Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Línea de llenado isobárica usada para vino espumoso de 3000 bph La línea de llenado isobárica para vino espumoso y semiespumoso produce 3000 botellas por hora y maneja botellas de 1,5 litros junto con una amplia gama de formatos. La línea funciona sin problemas y puede inspeccionarse antes de su desmantelamiento a fines de abril. Cada máquina de la línea incluye funciones de seguridad y algunos manuales técnicos siguen disponibles. Los formatos de botella incluyen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile y Borgognotta Alta. Además, el vendedor suministrará piezas de cambio de formato junto con la línea. Además, los transportadores garantizan un movimiento continuo y sin problemas entre las máquinas, optimizando el proceso de producción. Descripción de las máquinas principales Despaletizador TMG VEGA 60 (2008) En esta línea de llenado de segunda mano para vino espumoso, el despaletizador extrae automáticamente las botellas de los palets mediante su PLC integrado y barreras electrónicas de protección. Además, su sistema incluye un almacén de tampones y un mecanismo automático para retirar tampones y tapones en el mismo ciclo, lo que garantiza la eficiencia. Enjuagadora AVE RAI 12 (1999) Ihedpfx Ajvxz Aljg Hot La enjuagadora limpia el interior de las botellas mediante su sistema PLC. Elimina eficazmente las partículas y los posibles contaminantes. Como resultado, las botellas están correctamente preparadas para el llenado, lo que contribuye a una mayor calidad del producto. Dispensador de ozono El dispensador de ozono higieniza las botellas antes del llenado mediante la producción de gas ozono, un fuerte agente oxidante. El gas no solo elimina bacterias, levaduras y microorganismos, sino que además no deja residuos químicos, lo que garantiza altos estándares de higiene. Llenadora isobárica Cobert SUPREMA (1985) La llenadora isobárica llena las botellas mediante 24 válvulas de llenado mientras controla la presión interna. De esta manera, procesa tanto vinos tranquilos como espumosos, preservando su estabilidad y calidad. Taponadora AROL (1997) La taponadora de un solo cabezal aplica corchos de corcho a ras y de hongo. Como resultado, garantiza un sellado hermético, que preserva los sabores y las propiedades del vino a lo largo del tiempo. Taponadora KOMPASS (2007) La taponadora aplica tapones de rosca (BVS, Stelvin) a las botellas con precisión. Además, su diseño se adapta a múltiples formatos y garantiza cierres seguros para diferentes tipos de vinos. Encapuchadora ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La encapuchadora aplica automáticamente las jaulas de alambre utilizando sus 10 placas y su cargador de larga duración. Como la máquina carga las jaulas desde el nivel del suelo, permite operaciones ininterrumpidas y sin demoras. Túnel de calentamiento de botellas COMTEC (2017) El túnel de calentamiento estabiliza la temperatura de las botellas después del llenado rociándolas con agua tibia. En consecuencia, ayuda a reducir el choque térmico y evita posibles daños a las botellas.

Estado: usado, Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph Ijdpfxovgu T To Ag Hoht La línea is para vino tranquilo, por lo tanto, ofrece una solución altamente fiable para el procesamiento de botellas de varios tamaños. Además, cada componente garantiza precisión y calidad a lo largo de todas las etapas operativas, cumpliendo con los altos estándares de la industria vitivinícola. Monobloque de llenado en la línea de embotellado de ocasión GAI para vino tranquilo de hasta 1600 bph El monobloque de llenado GAI modelo 3005 TOP, como resultado, optimiza la limpieza de las botellas con sus 12 pinzas de enjuague. Además, elimina el oxígeno residual mediante un cabezal de desaireación y garantiza una dosificación precisa con 16 válvulas de llenado. Además, un cabezal de inyección de CO2 crea activamente una atmósfera protectora, evitando la oxidación y preservando la calidad del producto. Compatibilidad de formatos La línea, en concreto, admite botellas de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. También admite tapones rectos con dimensiones estándar de 22×38 mm, 25×38 mm y 24×25 mm. En consecuencia, esta versatilidad hace que la línea se adapte a diversas necesidades de producción. Conexión de componentes Los transportadores GAI, a su vez, conectan el monobloque de llenado con el sistema de capsulado y etiquetado, asegurando un flujo continuo y una transferencia eficiente de las botellas a través de las diferentes etapas de producción. Además, estos transportadores permiten una integración perfecta de los distintos componentes. Monobloque de taponado y etiquetado El monobloque GAI MEB 9320, además, mejora la producción con dos cabezales de lavado y secado, dos cabezales de termorretracción y dos cabezales de alisado. Además, aplica etiquetas con dos estaciones de etiquetado y marca las botellas con una unidad de estampación en caliente. De este modo, este sistema ofrece resultados profesionales y uniformes a la vez que controla las fases finales de procesamiento. Consumo y especificaciones técnicas La línea funciona eficientemente ya que su consumo de aire está adaptado a cada componente. Por ejemplo, los cabezales consumen 400 Newton/hora, mientras que el sistema de soplado del fondo utiliza 20.000 Newton/hora, y el sistema funciona a una presión de 6 bar. Además, la potencia instalada alcanza los 10,63 kW, mientras que el monobloque pesa 1.500 kg. La autonomía de las cápsulas, en comparación, oscila entre 300 y 600 unidades. Línea de embotellado GAI usada para vino tranquilo de hasta 1600 bph condición Los técnicos han revisado toda la línea para garantizar su disponibilidad para el funcionamiento inmediato. En consecuencia, los componentes de alta calidad y el cuidado diseño hacen de esta línea, sin duda, una opción ideal para el embotellado de vinos tranquilos con una capacidad de hasta 1600 botellas por hora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 25,000 h, Encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 La Encajadora Usada MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 encaja botellas en cajas con precisión y eficacia. Además, MAS PACK fabricó este modelo en 2005 para satisfacer las necesidades de las líneas de embotellado de gran capacidad. En consecuencia, ofrece fiabilidad y flexibilidad, lo que la convierte en una excelente opción para las empresas que priorizan la velocidad y la precisión. Especificaciones técnicas y capacidad operativa La encajadora MAS PACK Accupack 3/6 procesa hasta 12.000 botellas por hora. Además, manipula eficazmente envases de vidrio y admite formatos de 0,375 litros, 0,75 litros y 1,5 litros. Además, el cabezal fijo de la máquina y la configuración del operario en el lado izquierdo mejoran el acceso y agilizan las operaciones, permitiendo procesos de envasado sin problemas. Configuraciones de trabajo de la encajadora MAS PACK Esta encajadora admite dos configuraciones principales. En concreto, procesa cuatro cajas de seis botellas cada una o dos cajas de doce botellas. Por lo tanto, estas opciones permiten a los operarios adaptar la máquina a diferentes requisitos de producción y optimizar el rendimiento sin sacrificar la velocidad. Además, la flexibilidad en las configuraciones garantiza que satisfaga una amplia gama de demandas operativas. Ihedpfxovgu Uko Ag Hot Materiales y versatilidad MAS PACK ha diseñado la Accupack 3/6 para mantener un rendimiento constante a lo largo del tiempo. Por ejemplo, el sistema estabiliza las botellas de vidrio durante el proceso de envasado y minimiza el riesgo de daños. Asimismo, su capacidad para cambiar entre múltiples formatos sin ajustes complejos aumenta su versatilidad y valor para las líneas de producción. En consecuencia, sigue siendo una opción práctica para industrias con necesidades de producción variadas. Aplicaciones ideales La máquina ayuda a las empresas que envasan formatos estándar de botellas de vidrio, como las de los sectores del vino, las bebidas espirituosas y el agua premium. Además, su alta velocidad de producción permite un funcionamiento eficaz en líneas de embotellado con requisitos de rendimiento exigentes. En particular, al garantizar una manipulación cuidadosa de los envases de vidrio, mantiene la calidad de los productos envasados. Del mismo modo, la adaptabilidad de la máquina ayuda a las empresas a maximizar la producción y minimizar los errores. Conclusiones técnicas de la encajadora MAS PACK La encajadora de ocasión MAS PACK Accupack 3/6 año 2005 aumenta la productividad y la flexibilidad en el envasado de botellas de vidrio. Además, alcanza velocidades de 12.000 botellas por hora y trabaja con diversas configuraciones de cajas para satisfacer distintos objetivos de producción. Además, su diseño compacto y su disposición de fácil manejo ahorran espacio a la vez que mantienen un alto rendimiento. En consecuencia, constituye un activo fiable para las modernas operaciones de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa eficazmente líquidos sin gas, como agua y vino. En particular, FIMER fabricó esta máquina en 1999, garantizando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad permanece actualmente en almacén, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotativo sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Gracias a esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de gravedad o vacío ligero, lo que garantiza un llenado uniforme de cada botella. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a productos sin gas como el agua y el vino, preservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Ihjdevgvd Hepfx Ag Hst Estación de tapado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede alojar distintos tipos de tapones, incluidos los de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza un cierre hermético y protector de los envases tras el llenado. Características de seguridad del monobloque de llenado de ocasión FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye avanzados sistemas de seguridad, que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, garantizando el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Taponadora usada BERTOLASO taponadora T de plástico hasta 7000 bph Esta taponadora no sólo ofrece un alto rendimiento en el sector del embotellado, sino que también garantiza la eficiencia. El modelo Bertolaso 5T procesa unas 7000 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para líneas de embotellado de capacidad media a alta. Dispone de 5 cabezales de tapado, lo que le permite aplicar tapones de seta de plástico, también conocidos como tapones T, que se utilizan habitualmente en el vino y otras bebidas alcohólicas. Características Técnicas de la Taponadora BERTOLASO 5T Bertolaso ha diseñado el modelo 5T con una estructura robusta que garantiza una larga durabilidad y resistencia al desgaste y a los elementos externos. Los cabezales tapadores móviles de la máquina proporcionan flexibilidad durante el proceso de tapado, por lo que se adapta a diferentes formatos de tapón. Las botellas entran por el lado izquierdo y la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, de acuerdo con las normas del sector. Además, el alimentador de tapones vibratorio garantiza un suministro continuo y sin problemas de tapones a la línea de producción. Seguridad y conformidad La taponadora Bertolaso incluye protecciones de seguridad que cumplen la normativa vigente en materia de seguridad laboral. Estas protecciones garantizan así la máxima seguridad para los operarios, reduciendo el riesgo de accidentes. Además, el diseño de las protecciones permite un fácil acceso a la máquina sin interferir en su funcionamiento habitual, haciendo más eficientes las tareas de mantenimiento. Rendimiento y flexibilidad La taponadora de plástico BERTOLASO de segunda mano hasta 7000 bph maneja hasta dos formatos de botellas cilíndricas. En consecuencia, esta flexibilidad permite que las líneas de producción se adapten a diversos requisitos sin largos tiempos de inactividad para su reconfiguración. Los operarios pueden ajustar la velocidad de producción mediante un variador de velocidad, alineando así el rendimiento de la máquina con las necesidades específicas de producción. Como resultado, la máquina proporciona un rendimiento a medida basado en sus requisitos específicos. Estado actual y condiciones de venta La máquina se encuentra actualmente almacenada y lista para su inspección y reinstalación. Además, suministraremos la máquina con un formato de botella cilíndrica existente y la tapa instalada en la taponadora. Esto significa que la configuración simplifica la instalación y puesta en marcha, permitiendo una rápida integración en su línea de producción. La máquina funciona con un sistema eléctrico de 380 V y 50 Hz, lo que la hace totalmente compatible con las normas industriales europeas. Por lo tanto, puede integrarla sin problemas en su configuración de producción. Conclusión sobre la taponadora BERTOLASO 5T Iodpfx Asvgviisg Heht En general, la taponadora de plástico usada BERTOLASO 5T de hasta 7000 bph ofrece una solución eficaz y versátil para las líneas de embotellado que requieren una producción fiable y de alta velocidad. Además, sus características técnicas, flexibilidad de formato y protecciones de seguridad la convierten en una excelente opción para aquellos que buscan una máquina tapadora de alta calidad. Así, al elegir este modelo, se asegura tanto el rendimiento como la seguridad. En resumen, se trata de una máquina de primer nivel que mejorará la eficacia de su línea de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Monobloque de llenado usado FIMER 16-1 hasta 3500 BPH Ihodovgvlwopfx Ag Het Introducción al monobloque de llenado FIMER 16-1 El monobloque de llenado usado FIMER 16-1 destaca en la industria del embotellado por su impresionante capacidad de producción de hasta 3500 botellas por hora (BPH). Diseñada originalmente en 1995, esta maquinaria combina una construcción robusta con una tecnología avanzada, estableciéndose así como la mejor opción para las empresas que priorizan la eficiencia sin concesiones. Especificaciones técnicas Equipado con 16 válvulas, este monobloque funciona con un sistema de llenado por gravedad o depresión ligera. Idealmente, minimiza la formación de espuma y garantiza un llenado uniforme. Este tipo de monobloque funciona perfectamente para el llenado de spitrits y vinos tranquilos. Además, el sistema se adapta perfectamente a los tamaños de botella de 0,70 L y 1,0 L, lo que aumenta significativamente la versatilidad de la línea de producción. Componentes y funcionamiento Además, el sistema de taponado del Monoblock de Llenado FIMER 16-1 emplea una boquilla fija, específicamente diseñada para tapones en T. El cabezal de taponado gestiona eficazmente tapones de 21 mm de diámetro, asegurando un sellado fiable y de alta calidad, crucial para preservar el contenido embotellado. Configuración y mantenimiento Actualmente, el Monoblock, aún en producción, demuestra una gran fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Su diseño incorpora una rotación en el sentido de las agujas del reloj, una consideración importante para integrar la maquinaria en líneas existentes y optimizar el flujo de trabajo. Eficiencia y sostenibilidad Además, este Monobloque de Llenado no sólo consigue una alta eficiencia en la capacidad de producción, sino que también se adhiere a los estándares de sostenibilidad al minimizar el desperdicio de material. En consecuencia, esta característica resulta cada vez más vital para las empresas comprometidas con la reducción de su impacto medioambiental. Consideraciones finales del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 El empleo del Monobloque de Llenado FIMER 16-1 refleja el compromiso de mantener los estándares de alta calidad y eficiencia en la industria del embotellado. Su probada fiabilidad, combinada con modernas prácticas de mantenimiento, garantiza que esta máquina siga siendo esencial para cualquier operación de embotellado que aspire a la excelencia. En definitiva, invertir en un sistema como este Filling Monoblock es una sabia decisión para el futuro de la producción.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1,800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Isdewgw Dgspfx Ag Heht Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Tenga en cuenta que esta máquina no se vende individualmente, sino que forma parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Ijdpowah R Defx Ag Hjht Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada Descripción Técnica General de la Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada La Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada – Largo Alcance aplica bobineras (muselets) a las botellas a alta velocidad, especialmente para vinos espumosos y champagnes. Como resultado, procesa hasta 14.000 botellas por hora, lo que permite que las plantas de producción a gran escala alcancen eficiencia y precisión. Características Mecánicas y Estructurales de la Robino & Galandrino La Bobinadora Automática Robino & Galandrino Usada cuenta con una robusta estructura de acero inoxidable que garantiza durabilidad y fiabilidad en entornos industriales. En particular, una plataforma rotatoria con múltiples cabezales realiza el proceso de bobinera de forma continua, maximizando el rendimiento. Además, componentes mecánicos de precisión colocan y tensan las capuchas con precisión, garantizando una calidad constante en todas las botellas procesadas. Sistemas de Automatización y Control de la Bozaladora Un PLC (Controlador Lógico Programable) avanzado gestiona el proceso de bozal con gran precisión. Asimismo, la HMI (Interfaz Hombre-Máquina) con pantalla táctil permite a los operadores supervisar y ajustar los parámetros operativos en tiempo real. Asimismo, los protocolos de comunicación estándar sincronizan la máquina con los equipos anteriores y posteriores. Compatibilidad y Flexibilidad de Botellas de la Bozaladora La Bozaladora Automática Robino & Galandrino Usada admite botellas de diversos tamaños y formas, ofreciendo flexibilidad para diferentes líneas de producto. Por ejemplo, los operadores pueden ajustar la configuración para manejar no solo botellas de champán estándar, sino también formatos especializados. En consecuencia, esta adaptabilidad convierte a la máquina en la solución ideal para los productores de bebidas gaseosas. Seguridad y Cumplimiento Los ingenieros han integrado funciones de seguridad en toda la máquina, incluyendo protectores y botones de parada de emergencia estratégicamente ubicados para un acceso rápido. Dado que la máquina cumple con las normas internacionales de seguridad, garantiza un entorno de trabajo seguro. Además, los sensores y enclavamientos detienen las operaciones cuando no se cumplen las condiciones de seguridad. Mantenimiento y Fiabilidad de Robino & Galandrino La máquina simplifica el mantenimiento al proporcionar componentes de fácil acceso que facilitan un servicio rápido. Además, los materiales de alta calidad minimizan el desgaste y prolongan su vida útil. Por lo tanto, la Encapuchadora Automática Usada Robino & Galandrino 14000 bph – Largo Alcance mantiene un funcionamiento continuo y fiable, ayudando a las instalaciones de producción a cumplir los objetivos de producción sin interrupciones innecesarias. Integración y Comunicación Los protocolos de comunicación estándar permiten una integración perfecta con las líneas de producción existentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Monobloque de llenado usado Cimec America El Monobloque de Llenado Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C es una solución avanzada de embotellado isobárico diseñada para el enjuague, llenado y tapado preciso de bebidas carbonatadas. Construido con acero inoxidable de calidad industrial y basado en una arquitectura mecánica robusta, este monobloque está orientado a operaciones de bebidas de pequeña y mediana escala que buscan fiabilidad, higiene y control de procesos constante. Este monobloque CIMEC integra tres estaciones esenciales en un sistema compacto y totalmente automático. La configuración incluye una unidad de enjuague de botellas, un carrusel de llenado isobárico y una estación de tapado con corona, todo ello protegido por resguardos de acero inoxidable con puertas de acceso transparentes para la supervisión operacional y el cumplimiento de la seguridad. Tecnología isobárica de llenado y construcción Iodpfxjw Hr Aws Ag Heht El componente principal del Monobloque de Llenado Usado Cimec America es su carrusel de llenado isobárico, especialmente diseñado para líquidos carbonatados como cerveza, vino espumoso, kombucha, sidra y otras bebidas que requieren manipulación cuidadosa para preservar la carbonatación y minimizar la pérdida de producto. La estación de llenado dispone de válvulas isobáricas de acero inoxidable conectadas a un tanque de producto presurizado, garantizando la igualación precisa de presión entre el interior de la botella y el tanque de producto antes de iniciar el ciclo de llenado. El método de llenado isobárico se caracteriza por mantener una contrapresión constante mediante CO₂ u otros gases inertes. Esta tecnología permite que el producto ingrese a la botella bajo presión, minimizando la formación de espuma y el riesgo de desgasificación, lo cual es fundamental en bebidas carbonatadas. El llenado se realiza a una velocidad controlada, generalmente siguiendo el principio de "nivel", donde la válvula de llenado se cierra al alcanzar el líquido una altura predefinida en la botella, regulada por tubos de sobrellenado dedicados. Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304 de alta calidad, cumpliendo plenamente con los estándares sanitarios exigidos en la industria de alimentos y bebidas. La estación de llenado está equipada con manómetros y válvulas de seguridad, permitiendo un ajuste preciso del proceso y protegendo tanto al operario como al producto. El sistema admite una gama de formatos de botella desde 0,22 litros hasta 1,5 litros, proporcionando flexibilidad operativa para diferentes formatos de producción. El cambio de formato de botella se realiza de forma manual mediante guías y soportes ajustables. El monobloque está configurado para la aplicación de tapas corona (diámetro 26 mm), mediante una torreta de tapado dedicada con orientación y alimentación mecánica de las tapas. El diseño posibilita el sellado preciso y seguro, esencial para mantener la carbonatación y la integridad del producto. Automatización, requerimientos de servicios y seguridad operacional Este Monobloque de Llenado Usado Cimec America funciona como un tribloque rotativo totalmente automático, requiriendo una mínima intervención manual durante los ciclos normales de producción. La sincronización mecánica asegura la transferencia fluida de botellas entre estaciones, apoyada por transportadores accionados por motor y estrellas rotativas para el posicionamiento exacto durante el enjuague, llenado y tapad

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Llenadora de Vino Usada Fimer 1999 Llenadora usada para vino en garrafa, Fimer, modelo RT 8/1 VA del año 1999. Puede alcanzar velocidades de 400 garrafas/hora para el formato de 5 litros mientras que para el formato de 12 litros llega a 200 garrafas/hora. Isdpfxovlnvlj Ag Hsht Su sentido de giro es horario y dispone de 8 válvulas. Aplica llenado volumétrico. Dispone de grifo de diámetro Standard 20,5. Tapón de rosca de aluminio de 35 x 18. La llenadora se vende con sus sistemas de prevención de accidentes y también con toda su documentación y manuales de usuario. Se encuentra fuera de servicio. La máquina se conserva en buen estado y se ha utilizado en los últimos años para el llenado de vino en garrafas de 12 litros.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Ihodpfx Agovgt I Ae Hst Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Enjuagadora usada ALFATEK hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria del embotellado. Alfatek fabricó esta máquina en 2007, y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), por lo que es ideal para plantas de tamaño medio que exigen eficiencia y fiabilidad. Características técnicas de la enjuagadora Alfatek En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de sujeción para sujetar las botellas, lo que garantiza una gran estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita su integración con otros equipos de la línea de embotellado, aumentando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo el canal transportador y el cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de altura. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin necesidad de modificaciones estructurales significativas. Formatos y envases Iodpfovgvnfsx Ag Heht Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botella, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Fiabilidad y mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una notable fiabilidad. En particular, Alfatek ha diseñado los componentes para que sean robustos y fáciles de mantener. Los operarios pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Integración y automatización Además, los operarios pueden integrar fácilmente la enjuagadora usada ALFATEK de hasta 3500 bph con otras máquinas de la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de la velocidad. El avanzado panel eléctrico proporciona una interfaz intuitiva, reduciendo así la curva de aprendizaje y mejorando la eficiencia operativa general. Conclusión de la enjuagadora Alfatek En resumen, la enjuagadora de ocasión ALFATEK de hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para las plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, fiable y con gran capacidad de producción. Sus especificaciones técnicas, su compatibilidad con diversos formatos de botella y su facilidad de mantenimiento la convierten en una inversión segura para optimizar los procesos de producción. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que satisfaga las exigencias de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Línea de llenado Sacmi usada para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora Introducción a la eficiencia y precisión La línea de llenado Sacmi usada ejemplifica la eficiencia, apuntando a aplicaciones Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para funcionar, lo que facilita la integración perfecta en las líneas de producción. Versatilidad en el manejo de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box Además, esta maquinaria admite una variedad de tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si es necesario, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan satisfacer las diversas demandas del mercado con facilidad. Innovadora metodología de llenado Además, la línea emplea una sofisticada técnica de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la conservación de la calidad durante el proceso de llenado. Eficiencia operativa y velocidad Además, la línea de llenado está diseñada para lograr la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad es compatible con los requisitos de producción de alto volumen. Adaptabilidad a varios formatos La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, que permite cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción. Ventajas del llenado por gravedad/depresión ligera Además, el método de gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Garantiza que se conserven las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo. Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están diseñadas para productos de vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma. Mantenimiento y disponibilidad operativa Los controles de mantenimiento regulares son esenciales para mantener la disponibilidad operativa. El diseño facilita el acceso fácil para el mantenimiento, lo que promueve la resolución eficiente de problemas y minimiza el posible tiempo de inactividad. Ihjdpfx Agevvh Sue Hot Mejora del rendimiento de la producción Es importante destacar que la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsas mejora el rendimiento de la producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer diversos requisitos de envasado sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia. Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box En conclusión, la línea de llenado Sacmi utilizada para aplicaciones Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa la excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, la versatilidad y la calidad, lo que la convierte en un activo invaluable para las operaciones de embotellado de vino que buscan optimizar sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la integridad del producto.