Centro de torneado y fresado CNC

Okuma MULTUS B250II -750 / NUR 450 Spindel h

Estado: usado, Descripción: Husillo principal: Tecnología: husillo por correa con caja de cambios Velocidad: 1.000 rpm Potencia: 45 kW Par: 4.008 Nm Paso de barra: 205 mm Sujeción de pieza I: Plato autocentrante de 3 garras, Autogrip AP-230 ø535 mm Sujeción de pieza II: Plato manual de 3 garras, Chandox SK20 (parte trasera del cabezal) Portaherramientas (X/Y/Z): Tecnología: Torreta con 12 estaciones Acoplamiento de herramienta: BMT 75 Accionamiento de herramienta: 3.000 rpm, 7 kW, 83 Nm Recorrido en X/Y/Z: 340/160/3.250 mm Avance rápido en X/Y/Z: 20/7/12 m/min Contrapunto: Tecnología: contrapunto arrastrado con caña programable Recorrido: 150 mm Cono: MK5 Equipamiento/Accesorios: Gestión de virutas: transportador de virutas Gestión de refrigerante: bomba de refrigeración interna (IKZ) Medición de herramienta: brazo de medición, Renishaw RP3 Ljdpfx Abowt Iwqersrw Extracción de neblina de aceite: separador mecánico, Fabr. AR Filtrazioni ARNO 3VF YF Mecanizado de ejes: luneta manual, ø150-300 mm Portaherramientas: varios soportes fijos y motorizados Modo de ajuste: volante electrónico Otro equipamiento: puerta automática (neumática), transformador, separador de aceite Otros accesorios: varias garras y insertos de cambio rápido EWS

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Diámetro de giro sobre bancada 0508 mm Longitud de torneado 724,5 mm Ljdpfx Aev T Np Aobrjrw Control Ultimax Hurco Diámetro de giro sobre la corredera de la bancada: 336 mm Velocidades del husillo: continuamente variables 0-4500 rpm Diámetro del husillo 65 mm Velocidades de avance 0-30 m/min Avance rápido en direcciones X y Z 30 m/min Tensión de funcionamiento 400 V Carga conectada 30 KVA Recorrido del carro transversal 203,2 mm Recorrido longitudinal 580/640 mm Espacio requerido aprox. 4,3 x 2,1 x 2,6 m Velocidades de la herramienta 0- 5000 rpm Potencia de accionamiento de la herramienta 5,5 kW Motor de accionamiento principal 15/22 kW Peso aproximado de la máquina. 5,6 toneladas eje c 360 x 0,001° Tiene una torreta de 12 estaciones con posiciones de herramientas accionadas (eje C), Contrahusillo, mandril motorizado, sistema de refrigeración y transportador de virutas. Control: Hurco Ultimax. Con muchos accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de la rueda - máx. 80 mm Ancho de rueda - 120 mm Módulo - máx. 3 Módulo - min. 1 Unidad de control SIEMENS 840 C Potencia total necesaria 30 kW Peso de la máquina aprox. 7500 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Talladora con fresa madre controlada por CNC Tipo LC 82 Año de construcción 1995 # 0836 _____ Diámetro máx. de la rueda 80 mm Módulo 1 - 3 Ángulo de inclinación +/- 45 ° Distancia del centro de la mesa al centro de la herramienta 15 - 160 mm Carrera del carro de fresado vertical 250 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 180 mm mín. ¡Número de dientes 3 ! Ø x longitud de la fresa aprox. 90 x 200 mm Velocidades de la fresa hasta máx. 800 rpm Avance axial/radial/tangencial 20/4/5 mm/WU Longitud de sujeción de la pieza máx. 250 mm Lsdpfx Aet Hw R Debrjrw Accionamiento del husillo aprox. 8 kW - Accionamiento total aprox. 30 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 7.500 kg Accesorios / equipamientos especiales - SIEMENS - Control CNC tipo 840 C para 6 ejes, (es decir, accionamiento de la fresa/accionamiento de la mesa/ángulo de inclinación del cabezal de fresado/avance axial/avance radial) accionamiento de la mesa/ángulo de giro del cabezal de fresado/avance axial/avance radial/avance tangencial) avance tangencial) con interfaz de usuario específica del engranaje y funciones de diagnóstico para diagnóstico para una rápida localización de averías. - Con dispositivo para el enhebrado automático de la fresa madre en el espacio interdental. espacio entre dientes - Desplazamiento automático del eje de la fresa - Dispositivo automático de carga de piezas SSL = cargador giratorio rápido mediante un engranaje divisor mecánico y disco de levas para tiempos de carga rápidos tiempos de carga y con pinza giratoria triple para la sujeción de la pieza bruta/el mecanizado posición y descarga. Tamaño actual de la pieza de trabajo Ø 30 x 120 mm, engranaje helicoidal (piñón) - Alimentación de las piezas de trabajo mediante una cinta de cadena de placas PKB para el transporte de las piezas de trabajo transporte de las piezas de trabajo con portapiezas encajado por fricción. Adicional cinta de alimentación de piezas brutas y acabadas - Transportador de virutas, encapsulado completo del área de trabajo, depósito intermedio de refrigerante con bomba bomba Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y extracción de neblina de aceite, etc. La máquina también puede utilizarse para el tallado de engranajes en seco. Estado : de satisfactorio a bueno - lista para demostración en marcha, diseño compacto. Entrega : ex stock - como se ve Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm Longitud de la pieza: 50 – 1100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 100 mm Peso de la pieza: máx. 170 kg Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5000 – 45000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado con trama cruzada) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con Industry 4.0: Disponible Dieselizado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Alcance submicrónico (< 1 Precisión de rectificado (µm) gracias a la ingeniería suiza y al robusto diseño de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Rentabilidad y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica de Rectificado Quirlig. Rectifique correctamente los orificios centrales con un patrón de rectificado cruzado. Este patrón de rectificado cruzado garantiza la retención de aceite al colocar la pieza entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita el funcionamiento en seco no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un manejo muy sencillo y del registro del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el servomecanismo del eje Z. Lsdpfxegb Ec Ho Abrsrw Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costos de mantenimiento: Disfrute de bajos costos de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a su construcción de calidad suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para realizar rectificados cilíndricos de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir los costos de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Torno CNC Doosan Puma 2100LY con eje Y Año de fabricación: 2017 Fanuc i Series con Manual Guide Longitud máxima de torneado: 760mm Diámetro máximo de torneado: 406mm Plato: 210mm Samchully Diámetro de paso del husillo: 65mm Torreta portaherramientas: 12/24, BMT55 Recorridos de los ejes: Eje X – 260mm Eje Z – 830mm Eje Y – 105mm Contrapunto Sonda Renishaw Incluye: - 2 portaherramientas motorizados 1/1 - 8 portaherramientas fijos - Transportador de virutas LNS - Depósito con bomba - Documentación de la máquina Lrodow E Iwuepfx Abrew Pocas horas de trabajo, en muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3,100 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3,000 rpm, longitud de la mesa: 1,800 mm, ancho de la mesa: 2,000 mm, longitud de avance eje W: 700 mm, peso de la pieza (máx.): 12,000 kg, longitud del husillo de fresado: 700 mm, FPT CASTEL ROJO HEIDENHEIN TNC 430. Construido en 2007. X=3100 mm Y=2000 mm Z=1000 mm Mesa 2000 x 1800 mm, 12 toneladas Refrigeración mediante husillo. Recorrido de la columna X 3.100 mm Recorrido vertical del cabezal Y 2.000 mm Carrera del husillo Z 700 mm Lrsdpfjwdiu Esx Abrew Columna W en dirección del husillo 1.000 mm Diámetro del husillo 130 mm Diámetro del husillo ISO 50 Velocidad del husillo 3000 rpm Motor de husillo de 37 kW Mesa giratoria de tamaño 1.800 x 2.000 mm Carga de mesa 12 toneladas Ejes C 360.000°

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 10,000 mm, recorrido del eje Y: 3,000 mm, recorrido del eje Z: 1,500 mm, avance rápido eje X: 25,000 m/min, avance rápido eje Y: 25,000 m/min, avance rápido eje Z: 25,000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, RepaitFIT+ de Dornhöfer La diferencia. ¡Incluye instalación y puesta en marcha! DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES Año de fabricación de la máquina: 2015 Capacidades / Recorridos: Longitudinal (X): mm 10.000 Vertical (Y): mm 3.000 Transversal (Z): mm 1.500 Lodpfxjv R Hwro Abrorw Acabado de pintura: gris grafito RAL 7024 / gris ágata RAL 7038 Portaherramientas: ISO 50, DIN 69871 AD Tirador: DIN 69872 Forma A Cono de montaje: DIN 69871 Unidad principal: Motor / Marca Siemens Accionamiento del husillo principal Macho: 1PH7 Potencia máxima de accionamiento: desde 198 rpm 100 % ED KW41 Par máximo: Constante hasta 198 rpm 100% ED 1920 Nm Control de velocidad / caja de cambios: 3 etapas (refrigerado por aceite) Con automático. Traspuesta Velocidades del husillo 4000 rpm: rpm de rango bajo 0 - 516 rpm de rango medio 460 -1,288 RPM de rango alto 1200 – 4000 Accionamientos de ejes/avances de ejes: Motores de accionamiento del eje: Avance rápido máx.: (eje X/Y/Z) 25.000 mm/min Avance de trabajo máx.: (eje X/Y/Z) 15.000 mm/min Fuerza de avance máx.: (eje X) 35.000 N (Eje Y/Z) 32.000 N Sistemas de transmisión por ejes: Piñón/cremallera de eje X (longitudinal) (marca Atlanta) Husillo de bolas eje Y (vertical) (precargado) Ø 63 x 20 Husillo de bolas eje Z (transversal) (precargado) Ø 50 x 20 Peso: (sin mesa de sujeción/campo de placas) kg aprox. 49.500 Cable de conexión: KVA aprox. 60 Volante de radio Innotrol HBG Cambiador automático de herramientas con 60 posiciones de almacén Husillo de herramientas BIG Plus Plataforma del operador regulable en altura 1800 mm y transversalmente 800 mm Interfaz para cabezales de fresado adaptadores RepairFIT+ – ¿qué significa? Con RepairFIT+ le ofrecemos una entrada rentable y segura en nuestras líneas de productos. Nuestras máquinas se someten a un riguroso proceso de selección, se someten a un exhaustivo control profundo y son limpiadas a fondo por nuestros expertos. Todos los defectos identificados, tanto técnicos como visuales, son reparados profesionalmente para que la máquina se presente en perfectas condiciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 300 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 20 mm, diámetro de giro: 20 mm, velocidad del husillo (min.): 10,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, agujero del husillo: 20 mm, velocidad de giro (máx.): 10,000 rpm, potencia: 30 kW (40.79 CV), Centro de torneado y fresado completo con alimentador de barras LNS HYDROBAR MINI SPRINT Cargador de barras (Longitud máxima de barra 3.000 mm) DMG MORI SPRINT 20-8 Control: Fanuc 310i Husillo principal Lrjdpfxoq Nmm Es Abrjw Velocidad: 10.000 rpm Potencia: 5,5 kW Par motor: 14 Nm Paso de barra: máx. 20 mm Eje C1: 0,001 Recorrido eje Z1: 80 mm Contrahusillo Velocidad: 10.000 rpm Potencia: 5,5 kW Par motor: 14 Nm Eje C2: 0,001 Recorrido eje X2/Z2: 240/300 mm Marcha rápida en eje X2/Z2: 40 m/min Portaherramientas I (X/Y) Tecnología: Deslizamiento lineal Macintosh interno: 6 Portaherramientas: 20 mm Mecanizado exterior: 6 Portaherramientas: 12 x 12 mm Estaciones de herramientas accionadas: 5 Accionamiento de la herramienta: 3.450/6.000 rpm Portaherramientas: mandril de pinza, ESX 16 Recorrido en eje X/Y: 50/350 mm Desplazamiento rápido en eje X/Y: 40/30 m/min Portaherramientas II (Y) Tecnología: Deslizamiento lineal mecanizado interior: 4 Portaherramientas: 20 mm Procesamiento externo: 4 Portaherramientas: 12 x 12 mm Estaciones de herramientas accionadas: 5 Accionamiento de la herramienta: 3.450/6.000 rpm Portaherramientas: mandril de pinza, ESX 16 Recorrido en eje Y2: 120 mm marcha rápida en el eje Y2: 40 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Peso: 4200 kg Carga conectada: 30 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz EQUIPO Gestión de virutas: transportador de virutas Gestión del refrigerante: bomba de refrigerante Sistema de extinción de incendios: Kraft + Bauer Extracción de neblina de aceite: Interfaz preparada Equipamiento adicional: Lámpara de señalización

Estado: nuevo, Diámetro de corte redondo 230 mm Diámetro de corte cuadrado 230 x 230 mm Longitud de la hoja de sierra 2950 x 27 x 0,9 mm Altura de la mesa mm Velocidad de la cinta 15 - 100 m/min Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 1,2 toneladas Dimensiones L x A x A m SHARK 230-1 NC HS 5.0, sierra de cinta electrohidráulica de dos columnas totalmente automática con función semiautomática Lsdpfxjfg E Hyo Abrerw función semiautomática para cortes a partir de 0° de acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de acero aleaciones de acero, material macizo y perfiles, con una longitud de corte máxima de 60 mm. - La sección transversal es de máx. 230x230 mm. - Sierras de cinta de control numérico con el nuevo software basado en Windows CE especialmente desarrollado por desarrollado por MEP para máquinas automáticas basadas en Windows CE. CARACTERÍSTICAS: - Interfaz de usuario con pantalla táctil de 7 y botones mecánicos para las funciones operativas de la sierra, garantiza un funcionamiento fiable funcionamiento, sencillo e intuitivo, y el control en tiempo real de todos los parámetros de corte. parámetros de corte. - Recinto de seguridad conforme a las últimas normas de seguridad de la Directiva sobre máquinas EN 13898/2007. - Nuevo sistema de comunicación por bus de campo con doble microprocesador con conexión en serie. - Robusta estructura de fundición (G25) para compensar las vibraciones, mejorar la estabilidad de la máquina mejorar la estabilidad de la máquina y proteger la hoja de sierra

Año de fabricación: 1974, Estado: usado, Presión: 340 T Longitud de carrera: 200 mm Tamaño de la mesa de bajada: 100x800 mm Distancia entre arriba-abajo - abierto 510mm (luz del día) Ledj Du Uwopfx Abrjrw - cerrada 310mm Nuevos sistemas hidráulicos y eléctricos