Molino de impacto fino

Pallmann PPSR 10-300

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 14,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3294, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 90 kW (122.37 CV), tensión de entrada: 400 V, Vendemos línea de prensado de Nova pellet, producción en 2019 y primer año de puesta en marcha en 2020. -Prensa peletizadora N-MIDI 90 KW, 14.000 horas (en muy buen estado y con mantenimiento diario; en 2026 se instalaron rodillos y matriz nuevos), año 2019 -Elevador vertical de transporte, aprox. 10 m de altura, año 2019 -Torre de enfriamiento N-CO700, año 2019 Dedpfx Aiswahhcjdoch -Armario de control, NUEVO SIN USO Por un precio adicional vendemos molino de martillos para trabajo pesado Miller M16 (motor eléctrico de 37 kW), NUEVO SIN USO - 25.000€ netos ¡Solo vendemos los elementos arriba indicados (sin ciclones, filtros, etc.)! La línea está en muy buen estado, con excelente mantenimiento diario. Para más información, por favor escríbanos o llámenos.

Estado: revisado en el taller (usado), VK 450 La descortezadora ha sido completamente renovada Dodjq Hr N Iopfx Aidech

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Dedpfsvbtpox Aidjch

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 30,000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20526471, Extrusora de doble husillo de laboratorio – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) con un diámetro de husillo de 26 mm Incorpora todas las características de la serie ZSK Mc18 y es adecuada tanto para el desarrollo de formulaciones y muestreo de compuestos como para la producción de pequeñas cantidades de compuestos de hasta aprox. 180 kg/h. En comparación con el modelo anterior ZSK 26 Mc, la extrusora de laboratorio desarrollada permite aumentos de caudal de hasta un 100 %, ya que el par se ha incrementado a 15 Nm/cm³. La extrusora es móvil y requiere poco espacio, ya que el armario de control está integrado en el bastidor base. Los sistemas de calefacción y refrigeración están instalados listos para funcionar (plug & play). Nº de máquina: 20526471 Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: aprox. 30,000 h Estado: Usada, en funcionamiento Datos técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora de doble husillo Modelo: ZSK 26 Mc18 Longitud de proceso: 40 L/D Potencia motriz: 36,9 kW Alimentación eléctrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Diseño del cilindro: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Producción: aprox. 150–200 kg/h, según formulación, materia prima y calidad de producto requerida Aplicaciones: Compuestos altamente cargados, aplicaciones masterbatch Apta para procesar: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET y biopolímeros Alcance de suministro Sistema de alimentación gravimétrica: Alimentadores gravimétricos K-Tron 1 × alimentador de pellets 1 × alimentador de polvo (diseño de doble husillo) Alimentación lateral / desgasificación: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificación lateral por vacío ZS-EG25 Sistema de vacío: Bomba de vacío Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente diseñada para aplicaciones con PET. Nota: la bomba de vacío no está incluida. Supervisión de proceso: Sistema de sensores de presión de fusión Sistema de sensores de temperatura de fusión Dcsdpfx Ajyhd Dbjidoh Integración PLC Sistema de granulación (granulación por filamentos): Unidad de secado por aire no incluida Granulador de filamentos SP50 Baño de agua Equipos periféricos: Estación de vaciado de sacos para pellets Sistema de transporte hasta los alimentadores Repuestos: Incluidos repuestos, 2º juego de husillos.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 55 h, Máquina con rotor especial Disponible de inmediato Ventajas: + Rotor especial, adecuado para materiales duros y blandos gracias a la menor proyección de cuchillas + Motor de 22 kW + Cuchillas cuadradas efectivas *Con pallets: hasta un máximo de 10 pallets por hora, dependiendo de la criba y el material. Con residuos de madera más pequeños, considerablemente más. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Criba: 15/20 mm o según acuerdo (posible de 10 a 40 mm) Empujador accionado hidráulicamente Criba instalada actualmente (15/20 mm), *puede ser reemplazada Boca de aspiración Ø 200 mm. Abertura de alimentación 1000x1000 mm Dimensiones: 2000x1800x1645 mm Imagen de ejemplo arriba: el tono de color del equipo puede variar Peso: 1920 kg. Incluye de serie: - Armario de control con PLC - Arranque automático estrella/triángulo - Hidráulica rápida - Parada automática en vacío del rotor - Velocidad de rotación de 70-90 rpm para alto rendimiento - Control por ciclos para evitar tiempos muertos - Control paso a paso del empujador hidráulico para mayor rendimiento - Guías de pertinax para el empujador hidráulico - Patas amortiguadoras de vibraciones Dedex Af Rdopfx Aidoch - Conforme CE Opciones disponibles con coste adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.480 € neto - Cinta transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) +12.980 € neto - Imán overband +6.980 € neto - Control para cinta transportadora e imán overband +2.750 € neto (arranque y parada sincronizados con la trituradora) - Tolva superior ampliada 1500x1500 mm +3.480 € neto Requisitos para el material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe estar por debajo del 25 % - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas y/o un aumento del desgaste.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Dimensiones brida interior 2340 x 1340 mm Dimensiones máximas del panel (20 mm de grosor) 2340 x 1240 mm Altura de la cámara de trabajo 60 mm Empuje total 300 t Presión específica de trabajo máxima 5 kg/cm2 Cilindros de prensado N°6 diam 140 mm carrera 250 mm Platina móvil inferior (movimiento de cierre de abajo hacia arriba) Apertura entre mesas de prensado 230 mm Dedpfx Aetwba Ssidjch Carga lateral 1400 mm Desenrollador de rodillos de PVC Doble mesa de carga

Estado: muy bueno (usado), Caldera de vapor estándar 2000 kg/h 22 bar (2166) quemador de aceite o gas Djdpjxqr E Dsfx Aidech

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de procesamiento de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potencia nominal: 77 kW, potencia PCU: 30 kW, potencia del extrusor: 18,5 kW, potencia del motor: 10,7 kW, zonas de calentamiento: 1, potencia de calefacción: 12 kW. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Djdpfewty Hksx Aidsch

Estado: bueno (usado), La máquina utilizada para lavar frutas y aceitunas está en buen estado. Djdpevtf T Dofx Aidjch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: Dcjdoq Nfuzjpfx Aidoh 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.