Máquina de producción de bebidas

TETRA PAK A3 FLEX 750/1000 EDGE LINE 400V

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una máquina llenadora de botellas KHS. Material del objeto de llenado: vidrio, estaciones de llenado: 168, capacidad de llenado: 22.000-65.000 botellas/h, filtro estéril: 0,2 µm, contenido máximo de aceite: 0,01 mg/m³, diámetro máximo de partículas sólidas: 10 µm, capacidad mínima de llenado por estación de llenado: 250-300 l/h, tipo de llenado: círculo parcial, diámetro del llenador de círculo parcial: 5040 mm, volumen de la botella: 0,33 l/0,5 l, formatos de botella: Steini/Long Neck Pils/NRW Pils/Long Neck. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Cgjdpovcc S Nefx Agwjl

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18,000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual. Cjdpfjvguymsx Agwegl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, presión: 450 bar, Homogeneizador de alta presión 5.000 litros/hora - 450 bar Cedpsxnl Exefx Agwegl Homogeneizador de alta presión. 2 etapas con control neumático de presión. 3 pistones cerámicos, diámetro de pistón: 55 mm y carrera: 100 mm. Revestido en acero inoxidable con material de reducción acústica. Conexiones: 2 x 3" DIN. Potencia actual del motor: 132 kW y presión máxima en la configuración actual con este motor: 450 bar. Panel de control independiente con controles Siemens Simatic ET 200SP. Caja de control secundaria en la máquina con controles Siemens Simatic ET 200SP. Con válvula de sobrepresión (ajustada a 540 bar). Manómetro en primera y segunda etapa. Transmisor electrónico de presión en la entrada y salida. Interruptor de flujo en el agua de refrigeración. Amortiguador de pulsaciones en la entrada. Control remoto de presión. Incluye amortiguador de pulsaciones y válvula de sobrepresión de repuesto. Documentación: manual de operaciones, diagrama eléctrico, lista de repuestos e informe de servicio. Dimensiones del panel de control: 80x40x187 (largo x ancho x alto) cm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de llenado y envasado de cartuchos de café Completa y en buen estado de funcionamiento. Cgodpfx Aeucf S Tjgwsl Alimentación por tolva superior. Depositador automático en línea Velocidad 300 paquetes / hora Completa con controlador de pantalla táctil Simens Encoladora de cartón termofusible

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1785-6201, Extrusora monohusillo Codpfou Itqdsx Agwegl

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 20,233 h, Tetra Pak Aplicadora de Tapones 30/Flex para Helicap23 2012 usada La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 es una máquina tapadora diseñada y fabricada por Tetra Pak® en 2012. Esta máquina está específicamente diseñada para aplicar tapones de rosca de plástico en los envases, garantizando un sellado seguro y una producción eficiente. Con una velocidad de 9600 botellas por hora (BPH), ofrece una solución de alta capacidad para la industria del envasado. Especificaciones: Cedovgufpopfx Agwogl Fabricante: Tetra Pak Modelo: 30 Flex Para Helicap 23 Año: 2012 Velocidad: 9600 BPH Esta máquina de tapado en adecuado para 1000 formato delgado Tipo de tapón y dirección de rotación: La máquina tapadora es compatible con tapones de rosca de plástico, proporcionando un mecanismo de cierre fiable. La dirección de rotación de la máquina es en el sentido de las agujas del reloj, asegurando la correcta aplicación de las tapas en los envases. Estado Actual y Características de Seguridad: Actualmente, la Tetra Pak Aplicadora de Tapones 30/Flex para Helicap23 está almacenada. Está equipada con características de seguridad para garantizar el bienestar de los operadores y mantener un entorno de trabajo seguro. Manuales y Horas de Máquina: Acompañando a la máquina están los manuales necesarios, que proporcionan instrucciones para su funcionamiento, mantenimiento y solución de problemas. Estos recursos facilitan el uso eficiente y el mantenimiento de la máquina tapadora. En cuanto a su historial de uso, la máquina ha funcionado durante aproximadamente 20.233 horas. Datos eléctricos: La máquina requiere un suministro eléctrico de V: 400, kW: 6,7, y funciona a una frecuencia de 60 Hz. Estas especificaciones garantizan el rendimiento óptimo de la máquina y el consumo de energía dentro de los parámetros especificados. Conclusión La Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex para Helicap23 es una máquina tapadora fiable fabricada por Tetra Pak® en 2012. Con su capacidad para aplicar tapones de rosca de plástico a una velocidad de 9600 BPH, ofrece una solución de alta capacidad para procesos de envasado eficientes. Equipada con funciones de seguridad y acompañada de manuales, esta taponadora está diseñada para proporcionar un sellado seguro y un rendimiento constante, lo que la convierte en un activo valioso para la industria del envasado.

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Cedpfxsbq St He Agwogl

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Cgjdpfevbcbusx Agwsl Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: como nuevo (usado), Línea de embotellado usada | Línea de bebidas usada | Vino MBF NP 574 | Línea de embotellado para vino tranquilo Año: 2011 Velocidad: 10.000 Bph Elevador de corcho Monobloc de llenado MBF 45.50.6 | Año: 2011 Cgjdpfstr Hd Ssx Agwsl Enjuagadora 45 pinzas Llenadora 50 válvulas Taponadora 6 cabezales de rosca Secador de botellas Inspector de botellas | Control de nivel Etiquetadora Sacmi Kube | Año: 2017 No.6 estaciones de adhesivo Cermex moldeadora de cartón Encoladora Nordson Encajadora TMG Cerradora de cartón DS Smith Encoladora Nordson Pesadora de cartón CINTAS TRANSPORTADORAS AUSENTES

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Cgedpsq Nyzbofx Agwel 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.