Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4,800 h, Línea usada, prácticamente nueva, marca SIG Combibloc Línea aséptica para lácteos y zumos: configuración técnica avanzada Iolhcjwc Ucrscqroia La línea usada, prácticamente nueva, marca SIG Combibloc, procesa productos lácteos y zumos en formatos de 65 ml, 125 ml y 200 ml. Cabe destacar que la línea alcanza una producción nominal de 26.500 envases por hora. Además, el fabricante la ha embalado completamente para su envío inmediato, y solo ha completado 4.800 horas de funcionamiento, lo que confirma claramente su estado prácticamente nuevo. Por lo tanto, esta línea representa una excelente oportunidad para una rápida implementación. Sistema de esterilización y llenado aséptico La línea cuenta con un sistema de suministro y control de concentración de peróxido de hidrógeno (H₂O₂), instalado en 2023. Esta unidad desempeña un papel crucial: esteriliza los envases de cartón antes del llenado, garantizando que se cumplan las condiciones asépticas según los estándares más estrictos. Inmediatamente después de la esterilización, el proceso continúa con la máquina llenadora aséptica SIG Combibloc CFA 1224, también instalada en 2023. Esta máquina incluye todos los accesorios originales. En 2024, el operador añadió un kit de conversión que aumenta significativamente la velocidad de la llenadora, manteniendo la esterilidad y la fiabilidad. Como resultado, la línea alcanza un mayor rendimiento sin sacrificar la seguridad. Estos dos módulos juntos forman el núcleo técnico de la línea de productos usados de la marca SIG Combibloc. En consecuencia, ofrecen un funcionamiento uniforme, controlado y eficiente en múltiples formatos. Aplicación de accesorios y envasado primario Tras el llenado, el sistema pasa al aplicador automático de pajitas Geyssel 533 (2023), que aplica las pajitas a los envases. Esta función es especialmente importante para formatos orientados al consumidor, en particular aquellos diseñados para niños o para consumo en marcha. A continuación, la línea transfiere los productos a la envasadora de bandejas Meurer para formatos SIG (2023). Esta máquina agrupa los paquetes llenos en bandejas estables para su manipulación y distribución. Posteriormente, el proceso llega a la empacadora de bandejas de doble apilador HTW450 de SIG Combibloc, instalada en 2024, que apila las bandejas en dos niveles. Gracias a esta configuración, el sistema maximiza la eficiencia de almacenamiento y simplifica la paletización. En conjunto, estas máquinas garantizan un flujo descendente fluido, así como un envasado primario y secundario eficaz. Gestión del flujo y transporte Además, la línea incluye un acumulador Meurer HSP 4 – S KF (2023), que regula el flujo de producto entre módulos y evita cuellos de botella. Esta característica resulta esencial durante operaciones de alta velocidad o breves interrupciones en la línea. Asimismo, el sistema de transporte Meurer (2023) transfiere los paquetes fluidamente entre cada estación. Dado que todos los módulos están sincronizados, la línea funciona sin paradas imprevistas. Además, esta arquitectura modular permite futuras actualizaciones si aumentan las necesidades de producción. Conclusión técnica de la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc En resumen, la línea de productos usados como nuevos de la marca SIG Combibloc ofrece una solución integral de envasado aséptico para productos lácteos y zumos.

Estado: usado, Llenadora isobárica Cobert Exacta usada y revisada, hasta 1600 bph Introducción a la llenadora Cobert Exacta La llenadora isobárica Cobert Exacta, con sus 16 grifos y características avanzadas, se distingue por ser una solución de vanguardia en el sector del embotellado industrial. Especificaciones técnicas Equipada con grifos de llenado con preevacuación y desgasificación, la Cobert Exacta garantiza un llenado preciso y uniforme de las botellas. Además, el sistema de pistón neumático para la elevación de las botellas, integrado con un mecanismo de recuperación de aire, garantiza un funcionamiento eficiente y fiable. Además, la presencia de una bomba de vacío optimiza el proceso de llenado, manteniendo altos estándares de calidad para el producto final. Asimismo, el dispositivo externo de lavado de grifos contribuye a la limpieza e higiene de la máquina, esencial para una producción segura y conforme a las normas. Rendimiento y funcionalidad Ielewc Tutjhccqrjia La Cobert Exacta ofrece una velocidad de producción variable, ajustable mediante un variador, para satisfacer las necesidades específicas de producción. Gracias a la fotocélula de salida para controlar el desbordamiento en la cinta transportadora, la máquina garantiza un funcionamiento continuo sin interrupciones. Además, con una capacidad de producción de aproximadamente 1600 botellas por hora, esta llenadora destaca por su alta eficiencia y productividad. Cabe destacar que puede procesar botellas de vino espumoso de 0,750 litros refrigeradas a aproximadamente 0 grados Celsius, lo que garantiza el máximo rendimiento sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la llenadora isobárica Cobert Exacta es la opción ideal para empresas de alimentos y bebidas que buscan un rendimiento y una fiabilidad superiores en el proceso de embotellado. Con sus características avanzadas y su diseño robusto, representa una inversión estratégica para optimizar la producción y garantizar la satisfacción del cliente.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) Iolhjwcz Aljccqrsia El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Compresor de aire usado revisado CMC CWA11-800 de 40 bar Características generales del compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar ofrece un alto rendimiento como unidad de tres etapas sin aceite, ideal para entornos industriales que requieren aire comprimido de alta calidad. CMC fabricó este modelo en 2010 para sistemas de compresión de aire que operan a presiones de trabajo de hasta 40 bar. Al utilizar cilindros de funcionamiento en seco, elimina la necesidad de lubricación interna. Por lo tanto, los operadores pueden utilizarlo en aplicaciones críticas donde se debe evitar la contaminación del aire. Además, su diseño robusto garantiza una larga durabilidad y un funcionamiento constante. Especificaciones técnicas de funcionamiento El compresor de aire usado CMC CWA11-800 de 40 bar funciona con tres cilindros en dos etapas de compresión. Succiona aire a presión atmosférica y funciona a temperaturas ambiente de +1 °C a +35 °C. Por lo tanto, la unidad se adapta a diversas condiciones ambientales. El sistema suministra un caudal de entrada de 800 metros cúbicos por hora y alcanza una presión máxima de 42 bar. Además, un motor eléctrico trifásico de 132 kW (180 HP) impulsa el compresor a 710 revoluciones por minuto, funcionando a 400 voltios y 50 Hz. Como resultado, el compresor ofrece alta eficiencia y fiabilidad, incluso bajo cargas de trabajo exigentes. Sistema de refrigeración y gestión térmica Para mantener temperaturas óptimas, el compresor de aire usado CMC utiliza un sistema de refrigeración a base de agua tanto para los cilindros como para el aire comprimido. Específicamente, intercambiadores de calor de tubos de cobre y placas de latón disipan el calor tanto en la fase intermedia como en la final de la compresión. Además, una bomba de aceite accionada por engranajes hace circular el lubricante a través de un intercambiador de calor específico, lo que mejora el rendimiento de la refrigeración. Asimismo, una resistencia de precalentamiento estabiliza las condiciones térmicas durante el arranque. Por lo tanto, el sistema reduce el estrés térmico y prolonga la vida útil de los componentes. En resumen, esta combinación de soluciones de refrigeración garantiza una eficiencia óptima durante todo el ciclo de filtración. Ijlhccqowcf Eworoia Equipos Mecánicos y Componentes Funcionales CMC diseñó el Compresor de Aire Usado CMC con una base soportada por cuatro patas antivibración. Gracias a ello, los operadores pueden instalar la unidad directamente sobre el suelo sin necesidad de cimentación adicional. El bloque compresor tipo W cuenta con cilindros y pistones secos con anillos de sellado de PTFE. A diferencia de los sistemas lubricados, esta configuración evita la contaminación por aceite. Además, las válvulas de succión y descarga de acero inoxidable incluyen mecanismos de descarga automáticos que facilitan la carga y descarga. En cuanto a la transmisión, el motor y el compresor se conectan mediante correas trapezoidales, lo que simplifica el mantenimiento. El lado de admisión también incluye un filtro silenciador, mientras que una jaula protectora mejora la seguridad del operador. Dispositivos de Seguridad, Monitoreo y Disposición Física El Compresor de Aire Usado CMC integra sistemas integrales de seguridad y monitoreo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph Ielhswcf Aceccqreia El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph constituye una solución técnica integral para cervecerías que requieren un sistema confiable para el enjuague, llenado isobárico y tapado de botellas de vidrio. FIMER fabricó esta unidad en 2004, modelo SRTT1-20-20-3-3 CPK, combinando un diseño compacto con una estabilidad operativa a largo plazo. Por lo tanto, este equipo satisface las necesidades de los productores de cerveza artesanal y semiindustrial. Configuración monobloque: Enjuague, llenado y tapado Esta máquina integra tres módulos operativos coordinados: enjuague, llenado isobárico y tapado. Específicamente, la sección de enjuague emplea 20 pinzas para manipular las botellas de forma segura y eficiente. Paralelamente, el sistema de llenado utiliza 20 válvulas isobáricas, que mantienen el equilibrio de presión durante todo el proceso, un requisito crítico para bebidas carbonatadas como la cerveza. El módulo de tapado incluye 3 cabezales compatibles con tamaños de tapón de 26 mm y 29 mm. Por lo tanto, el sistema admite múltiples tipos de cierre, garantizando precisión y consistencia. La tecnología de tapado proviene de AROL, un reconocido fabricante conocido por sus sistemas de sellado de alto rendimiento. Como resultado, el monobloque garantiza una alta calidad en la integridad del cierre. Formatos de botella y compatibilidad de cuello El monobloque de llenado usado FIMER para cerveza de 4000 bph admite varios tipos de cuello, incluyendo cuello largo, APO y Champenoise. Admite botellas de vidrio con volúmenes de 33 cl y 75 cl, alcanzando velocidades de producción de 4000 botellas por hora para 33 cl y 2000 botellas por hora para 75 cl, respectivamente. De esta manera, las cervecerías pueden gestionar diferentes líneas de producto dentro de un único flujo de producción. Además, la máquina ofrece flexibilidad de formato sin requerir un tiempo de reconfiguración significativo. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los cuellos de botella. En particular, esta versatilidad resulta beneficiosa para las cervecerías que ofrecen múltiples referencias de producto (SKU) con diversos estándares de envasado. Especificaciones técnicas y mantenimiento El monobloque funciona con un consumo de energía de 10,5 kW, lo que refleja su ingeniería de eficiencia energética. Además, incorpora todas las características de seguridad esenciales de acuerdo con las normas de cumplimiento industrial. CIMEC construyó la estructura base, mientras que FIMER y AROL suministraron los componentes mecánicos y de control. Juntos, estos fabricantes entregaron una máquina que se caracteriza por su durabilidad, precisión y facilidad de mantenimiento. Técnicos certificados realizaron el mantenimiento más reciente en abril de 2020. Durante esta intervención, reemplazaron 20 pistones, 20 válvulas y 20 llaves de apertura de válvulas, y reengrasaron completamente la columna principal. Por lo tanto, la unidad actualmente funciona en excelentes condiciones mecánicas e higiénicas. Cabe destacar que este historial de mantenimiento contribuye a la disponibilidad operativa continua del monobloque. Estado actual y disponibilidad El monobloque de llenado FIMER usado para cerveza de 4000 bph se encuentra actualmente almacenado, disponible para inspección y reubicación.

Estado: usado, Enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph Características estructurales de la enjuagadora Poggio usada Ijlhccqowcfz Sjrjia La enjuagadora Poggio usada para botellas de vidrio de 6000 bph funciona con 24 pinzas diseñadas específicamente para procesar botellas de vidrio de 0,75 litros. En primer lugar, la máquina gira en sentido horario y realiza una sola fase de enjuague. Además, el soporte giratorio interactúa directamente con las pinzas, que sujetan firmemente cada botella para garantizar un posicionamiento e inclinación precisos. Como resultado, el sistema optimiza la eficiencia del ciclo de enjuague. Además, los ingenieros construyeron la estructura de acero inoxidable para soportar entornos de producción intensivos, mientras que las carcasas protectoras mejoran la seguridad en áreas de embotellado húmedas. Sistema de tratamiento y principios de funcionamiento La máquina realiza un solo ciclo de enjuague utilizando únicamente agua, sin utilizar productos químicos. Cabe destacar que la Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph integra un sistema de pulverización sin botella, que activa la pulverización solo al detectar la presencia de una botella. Por el contrario, la desactiva si no hay un envase en posición. De esta forma, la máquina evita el desperdicio de agua y ahorra energía en el bombeo. Además, esta función, denominada técnicamente activación de la pulverización condicionada por la presencia de la botella, protege las boquillas de pulverización del desgaste prematuro. De hecho, el sistema de control funciona mediante sensores o levas mecánicas que permiten la pulverización exclusivamente cuando la pinza bloquea la botella. Por lo tanto, el proceso de enjuague se mantiene eficiente y sostenible durante toda la operación. Compatibilidad con formatos de botella La Enjuagadora Poggio de segunda mano para botellas de vidrio de 6000 bph admite dos formatos de botella estándar: Burdeos y Champaña. Cabe destacar que la máquina incluye sistemas de centrado ajustables y adaptadores intercambiables para mantener la estabilidad de la botella durante la inclinación y el enjuague. Además, el diseño de la estrella de alimentación y las guías de botellas permite a los operadores cambiar de formato rápidamente. Como resultado, la máquina mantiene la continuidad de la producción y minimiza el tiempo de inactividad. Por lo tanto, los fabricantes pueden integrarla fácilmente en líneas existentes que requieren flexibilidad. Además, su alta precisión de posicionamiento garantiza un funcionamiento fluido incluso en sistemas automatizados de alta velocidad. Rendimiento y capacidad de producción Esta máquina ofrece una producción nominal constante de 6000 botellas por hora. Gracias a sus 24 pinzas, la máquina permite un funcionamiento continuo, respetando el tiempo de enjuague necesario por unidad. Si bien variables como la presión del agua, la estabilidad de la línea y la regularidad de la alimentación pueden influir en el rendimiento real, la máquina suele funcionar dentro de las tolerancias estándar. En otras palabras, sigue siendo fiable para líneas de embotellado de capacidad media. Además, los operadores pueden optimizar la configuración según los requisitos específicos de producción sin comprometer el rendimiento. Aplicaciones industriales y contextos de uso de la enjuagadora usada Poggio Las industrias del sector del vino y los vinos espumosos suelen adoptar la enjuagadora usada Poggio para botellas de vid

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 67,130 h, Llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Actualizada en 2024, excelente estado y garantía del repuesto reemplazado. Descripción general de la llenadora usada A3 Flex La llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece un rendimiento de llenado aséptico avanzado para bebidas lácteas y jugos de frutas. Originalmente, Tetra Pak fabricó este modelo A3 FLEX 600V en 2006. Sin embargo, en 2024, la compañía lo actualizó a la versión de 600V. Como resultado, la máquina ahora cumple con los estándares modernos de control de procesos, rendimiento y seguridad operativa. Por lo tanto, sigue siendo una opción altamente relevante y confiable para las necesidades de producción actuales. Formato de envasado y configuración técnica La llenadora usada A3 Flex es compatible con el formato Edge de 1000 ml, una versión del envase Tetra Brik con borde superior inclinado. En consecuencia, el diseño mejora la ergonomía del manejo y simplifica la aplicación de tapones de rosca. Además, el sistema utiliza una sola válvula de llenado, que se ajusta a la arquitectura estándar de las máquinas A3 Flex. Estas máquinas realizan el proceso de llenado verticalmente en condiciones asépticas. Además, la configuración preserva un entorno estéril en todas las etapas: formado, llenado y sellado. Capacidad de producción y horas de funcionamiento La máquina llenadora usada A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph ofrece una producción nominal de 7000 envases por hora. Por lo tanto, se encuentra entre las soluciones de rendimiento medio-alto en el sector del llenado aséptico de bebidas no carbonatadas. A lo largo del tiempo, la máquina ha registrado 67.130 horas de trabajo, lo que los técnicos pueden utilizar como métrica clave para la evaluación técnica. A pesar de su antigüedad, su sólido historial de mantenimiento y la actualización de 2024 garantizan su funcionamiento eficaz en entornos de producción exigentes. Aplicaciones del producto y diseño higiénico La máquina llenadora usada A3 Flex procesa productos lácteos y jugos con facilidad. Además, cumple con todos los requisitos de envasado aséptico, incluyendo esterilización y sellado hermético. El fabricante construyó los circuitos internos y la cámara de llenado en acero inoxidable. Como resultado, el diseño permite una higienización eficiente y garantiza la compatibilidad con los procedimientos de limpieza in situ (CIP). Además, su diseño higiénico cumple con las normas actuales de seguridad alimentaria para la industria de bebidas, lo que la hace ideal para aplicaciones sensibles. Sistema de integración y control de la máquina llenadora usada A3 Flex La máquina llenadora usada A3 Flex ofrece un tamaño compacto y una estructura modular. Por lo tanto, los técnicos pueden integrarla sin problemas en las líneas de embotellado existentes. Además de su estructura, la máquina incluye un panel de control HMI centralizado. Los operadores utilizan esta interfaz para gestionar las actividades diarias. No solo simplifica el flujo de trabajo, sino que también permite ajustes rápidos de los parámetros de producción o formatos de envasado. En consecuencia, la interfaz intuitiva aumenta la eficiencia y facilita la monitorización del proceso en tiempo real. Iijlhowbhdajccqrsa

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora Ijljwbgzdjhccqroia Descripción técnica general La máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, ofrece un envasado en cartón de alta eficiencia para envases de PET y vidrio. S.G.E. fabricó esta máquina en 2013 y, desde entonces, ha sido una solución fiable para el envasado secundario en líneas de embotellado. Su estructura no solo soporta un uso industrial exigente, sino que también garantiza un funcionamiento consistente y repetible. Además, se integra a la perfección en la mayoría de los sistemas de embotellado. Es importante destacar que la máquina Wrap Around SGE usada, año 2013 – 3000 cajas/hora, alcanza esta capacidad de producción gracias a la integración de un sistema de inserción de separadores, que coloca separadores de cartón (comúnmente conocidos como alveare) entre las botellas. Esta característica estabiliza los paquetes durante las operaciones de plegado y encolado de cajas y garantiza una manipulación segura, especialmente en configuraciones de varias filas. La máquina está configurada para trabajar con botellas de 0,75 L y admite múltiples formatos de cartón, incluyendo 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad de formato mejora su adaptabilidad a una amplia gama de necesidades de envasado. Configuración y rendimiento de esta máquina Wrap Around SGE usada La máquina Wrap Around SGE usada del año 2013 procesa hasta 3000 cajas por hora, tanto en formato 3×2 como 3×4. En consecuencia, la configuración 3×2 produce 18 000 botellas por hora, mientras que la configuración 3×4 maneja 36 000 botellas por hora. La configuración 3×6 amplía aún más la capacidad de la máquina, permitiendo una mayor producción de botellas según el diseño de producción. La máquina utiliza un sistema de alimentación en línea recta que guía las botellas hacia el área de posicionamiento de la caja. Una vez colocadas las botellas, el sistema pliega una caja plana alrededor de ellas y la sella con adhesivo termofusible. Todo el proceso (formado, plegado y encolado) está sincronizado mecánicamente para garantizar una alta precisión de envasado. Además, su diseño modular permite cambios de formato rápidos y un mantenimiento simplificado. Sobre todo, la máquina mantiene una producción estable incluso durante los picos de producción. Especificaciones eléctricas y mecánicas La máquina funciona a 400 voltios y 50 hercios, con un consumo máximo de 42 kW. Esta potencia es compatible con funciones clave como la alimentación motorizada, el formado de cajas y el encolado. Además, S.G.E. diseñó la máquina wrap around con componentes robustos que resisten el desgaste y garantizan una fiabilidad a largo plazo. De hecho, los ingenieros pueden acceder fácilmente a todas las áreas mecánicas, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico. Por ello, la máquina es ideal para entornos de producción que requieren tanto tiempo de actividad como durabilidad. Seguridad y estado operativo S.G.E. equipó esta máquina wrap around usada con un conjunto completo de dispositivos de seguridad. Por lo tanto, cumple plenamente con la normativa europea de seguridad para la protección del operador. Actualmente se encuentra almacenada; sin embargo, todos sus sistemas principales se conservan en condiciones ambientales controladas.

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas. Islhcowbfh Nscqroia

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Tenga en cuenta que estas máquinas individuales no se venden por separado, sino que forman parte de esta línea de embotellado: PULSE AQUÍ Monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 hasta 7000 bph Descripción técnica general El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es una solución de embotellado integrada diseñada para operaciones de llenado eficientes. Este monobloque combina los procesos de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad. Está diseñado para manipular bebidas carbonatadas y no carbonatadas con gran precisión y fiabilidad. Características mecánicas y estructurales Construida con robusto acero inoxidable, la máquina garantiza durabilidad y resistencia a la corrosión. La estación de enjuague cuenta con 32 válvulas, que proporcionan una limpieza interna exhaustiva de las botellas. La unidad de llenado incluye 56 válvulas isobáricas, diseñadas para mantener la misma presión durante el llenado. Esto es fundamental para los productos carbonatados, ya que evita la formación de espuma y garantiza niveles de llenado uniformes. Sistemas de taponado Iiolewbfh Ashccqroa El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph está equipado con dos torretas de taponado. Una tiene 8 cabezales para tapones corona y la otra tiene 8 cabezales para tapones de rosca de plástico. Esta doble capacidad de taponado ofrece flexibilidad en las opciones de envasado. El control preciso del par de apriete garantiza un sellado seguro, manteniendo la integridad del producto durante la distribución. Capacidad operativa y eficiencia Con una capacidad de hasta 7000 botellas por hora, la máquina se adapta a las necesidades de producción a mediana escala. El funcionamiento sincronizado de aclarado, llenado y tapado reduce los cuellos de botella. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph optimiza el rendimiento manteniendo los estándares de alta calidad. Sistemas de automatización y control Equipado con avanzados sistemas PLC, el monobloque permite un control preciso del proceso de llenado. Los operarios pueden ajustar parámetros como los niveles de llenado y la velocidad de producción a través de una interfaz intuitiva. Los sensores supervisan las funciones críticas, proporcionando datos en tiempo real para garantizar un rendimiento constante y una respuesta rápida ante cualquier desviación. Compatibilidad y adaptabilidad Diseñada para manipular tanto botellas de PET como de vidrio, la máquina se adapta a diversos tamaños y formas de botella. Los procedimientos de cambio se racionalizan para minimizar el tiempo de inactividad al cambiar de formato. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph ofrece versatilidad a los productores que manejan múltiples líneas de productos. Mantenimiento y fiabilidad El diseño de la máquina facilita el acceso para las tareas de mantenimiento, reduciendo el tiempo de servicio. Los componentes de alta calidad y los materiales resistentes al desgaste prolongan la vida útil del equipo. El monobloque de llenado isobárico usado Procomac 32-56-8-8 de hasta 7000 bph es conocido por su fiabilidad en funcionamiento continuo, esencial para cumplir los objetivos de producción. Aplicaciones en la industria Ideal para bebidas carbonatadas como refrescos, cerveza y agua con gas, la tecnología de llenado isobárico preserva los niveles de carbonatación.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para envases de bebidas de vidrio de 187 ml La línea completa de embotellado para envases de bebidas de plástico de 187 ml representa una solución de vanguardia en el campo del embotellado automatizado. Diseñada para productos vinícolas, es capaz de operar a una impresionante velocidad de hasta 250 botellas por minuto. Esta alta capacidad de producción es posible gracias a la integración de maquinaria altamente especializada que trabaja en perfecta sinergia. Cada componente de la línea ha sido seleccionado para garantizar eficiencia, fiabilidad y una calidad superior en el proceso de embotellado. Si bien la configuración actual está optimizada para el vino, la flexibilidad de la maquinaria permite adaptaciones a otras bebidas, manteniendo siempre altos estándares operativos. Despaletizador de botellas vacías Emmeti MT665, año 2017 El despaletizador de botellas vacías Emmeti MT665, fabricado en 2017, es el elemento inicial de la línea de embotellado. Esta máquina está diseñada para gestionar el flujo de botellas vacías con precisión y rapidez. El transportador de acumulación de botellas vacías garantiza una alimentación continua al sistema, minimizando el tiempo de inactividad. El transportador de un solo paso orienta uniformemente las botellas hacia el monobloque, garantizando un flujo constante. El apilador de palés vacíos optimiza el espacio de almacenamiento, mientras que el sistema para retirar la película de plástico superior del palé y el dispositivo para retirar las láminas deslizantes automatizan aún más el proceso. El panel de control independiente con estación HMI ofrece una interfaz intuitiva para supervisar y ajustar las operaciones, mejorando la eficiencia operativa. Iolhswa Tqpeccqroia Transportador de acero inoxidable Nercon El transportador de acero inoxidable, fabricado por Nercon, desempeña un papel crucial en la transferencia de botellas vacías desde el despaletizador hasta el sistema monobloque. Fabricado íntegramente en acero inoxidable, el transportador garantiza altos estándares de higiene, esenciales en el sector de la alimentación y las bebidas. Su robusta estructura garantiza una larga duración y resistencia al desgaste. El diseño modular del transportador facilita el mantenimiento y la limpieza, reduciendo el tiempo de inactividad. Además, el sistema está equipado con sensores y controles para supervisar el flujo de botellas, evitando acumulaciones o bloqueos que podrían comprometer la productividad de la línea. Monobloque de llenado Bertolasso 35-72-12 El corazón de la línea de embotellado es el monobloque de llenado Bertolasso, un conjunto integrado de maquinaria que realiza las operaciones de enjuague, llenado y tapado. La enjuagadora de 35 cabezales garantiza una limpieza profunda de las botellas, eliminando cualquier contaminante y garantizando la calidad del producto final. La llenadora Ambra de 72 cabezales permite un llenado preciso y rápido, manteniendo la consistencia del volumen de cada botella. La taponadora Sigma modelo 106 de 12 cabezales, equipada con cabezales Technomax y tolva/clasificadora AROL, garantiza un cierre hermético y seguro, preservando la integridad del producto. El panel de control de acero inoxidable ofrece a los operadores una interfaz intuitiva para supervisar y ajustar los parámetros de operación, contribuyendo a altos estándares de calidad y productividad.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada Ielhcewa Tqiscqrsia La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Iolhccjwa Tqceqreia Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2,000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Iiolewa Tnzshccqrsa Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Etiquetadora usada P.E. Labellers, año 2018 La etiquetadora P.E. Labellers, modelo Seller PP 8T-2S-2E, fabricada en 2018, ofrece un alto rendimiento para la industria embotelladora. Esta máquina, diseñada específicamente para envases de vidrio con una capacidad de 0,75 L, permanece almacenada, lo que garantiza su disponibilidad y fiabilidad para futuras operaciones. Iiolowa Tnujhccqrja Especificaciones técnicas de la etiquetadora PE Labellers La etiquetadora usada PE Labellers, año 2018, funciona con ocho placas accionadas por un sistema de levas mecánico con embrague y freno. Esta configuración garantiza movimientos estables y precisos durante el proceso de etiquetado. Además, incluye dos estaciones operativas y permite añadir una tercera, aumentando así la versatilidad y la capacidad de producción. La máquina tiene una velocidad máxima de 6000 bph. La máquina gira los envases en sentido horario para optimizar el flujo durante el proceso de etiquetado. Además, aplica etiquetas adhesivas en la parte frontal y posterior de los envases. Además, los operadores ajustan manualmente tanto la posición de la etiqueta como el cabezal de etiquetado, lo que permite que la máquina se adapte a las necesidades específicas de producción. Versatilidad y seguridad La etiquetadora integra sistemas de protección avanzados que cumplen con las normativas de seguridad, garantizando así un funcionamiento seguro tanto para los trabajadores como para los productos. Aunque la máquina esté almacenada, conserva toda su capacidad operativa, lo que permite a los usuarios integrarla sin problemas en una línea de embotellado. Por lo tanto, su disponibilidad la convierte en una solución práctica para empresas que requieren un funcionamiento inmediato. Datos eléctricos La máquina funciona con una fuente de alimentación de 380 V a 50 Hz, lo que cumple con los requisitos industriales estándar. Como resultado, esta especificación permite una integración sencilla en los sistemas de producción existentes sin necesidad de modificaciones. Posibilidades de expansión La máquina admite la adición de una tercera estación de trabajo, lo que ofrece a los usuarios una mayor flexibilidad operativa. Esta característica, en consecuencia, se adapta a las futuras necesidades de producción y facilita la variación en los tipos o formatos de etiquetas. Conclusión de la etiquetadora PE Labelers En resumen, las etiquetas P.E. utilizadas La etiquetadora Seller PP 8T-2S-2E, del año 2018, ofrece una solución eficiente y fiable para las empresas embotelladoras. Su diseño robusto, su configuración ampliable y su cumplimiento de las normas de seguridad permiten a las empresas aumentar su capacidad de producción sin sacrificar la calidad. Por ello, se convierte en una inversión estratégica para las empresas del sector embotellador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Etiquetadora usada Gernep 2017 Disponemos de una etiquetadora usada de Gernep disponible para la compra. Esta máquina está diseñada específicamente para envases de vidrio de 0,33 L. Está equipada con la última tecnología para garantizar un etiquetado eficiente y de alta calidad. Características y especificaciones La máquina, fabricada en 2017, está equipada con dos estaciones de cola fría para el etiquetado frontal y posterior, así como para el etiquetado del cuello. El método de etiquetado utilizado es la cola fría, un método altamente efectivo y eficiente. La máquina también cuenta con una estación autoadhesiva y placas servoaccionadas, lo que garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. Características adicionales La etiquetadora también incluye detección de presencia de etiquetas y una mesa de expulsión, lo que garantiza la detección y retirada de cualquier etiqueta defectuosa o desalineada de la línea de producción. La máquina está lista para funcionar y viene equipada con funciones de seguridad y manuales, lo que facilita su operación y mantenimiento. Invierta en su línea de producción hoy mismo Iielhccqswa Tnnsrsa Si busca un equipo de etiquetado confiable y eficiente para su línea de producción de envases de vidrio, esta etiquetadora usada de Gernep es una excelente opción. Contáctenos para obtener más información sobre precios y disponibilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Encapsuladora Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO de segunda mano Monobloque para la dispensación y encapsulado de cápsulas, compuesto por una base rígida de acero electrosoldado y revestido de acero inoxidable. Máquina completa con: – Encapsuladora automática con campana simple o campanas múltiples giratorias con inclinación elíptica, ideal para la recogida y colocación de las cápsulas en la botella, garantizando precisión y fiabilidad. Las cápsulas, antes de ser expulsadas a la campana, se preextraen mediante un sistema mecánico. – 1 carrusel giratorio con cabezales neumáticos para el primer cierre de la cápsula de vino espumoso y la formación de los 4 pliegues. Ijlhcewa Tnhocqrjia – 1 estrella de transferencia entre el primer y el segundo carrusel, con pinzas de bloqueo para mantener las botellas en su sitio, garantizando un alisado perfecto de la cápsula en la fase posterior. - 1 carrusel rotativo con cabezales neumáticos para el alisado final de la cápsula grande. – Cuadro eléctrico centralizado con inversor y PLC. – Sistemas electrónicos de control de flujo de botellas en la entrada y salida de la máquina, con parada y arranque automáticos en caso de falta de botellas en la entrada o obstrucción de botellas en la salida. – Medidas de seguridad conforme a la normativa CE. Consumo de aire (a 6 bar): 6 litros/seg, para todos los modelos. La máquina se encuentra en excelentes condiciones y lista para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Lavadora de Botellas Usada BARDI 6200 bph Lavadora de Botellas Usada Bardi 6200 bph: Especificaciones Técnicas y Ventajas Operativas La lavadora de botellas usada Bardi 6200 bph, modelo NILO 2 P 145-174-168, realiza el lavado de botellas especialmente para envases de 1,5 L. Procesa hasta 6200 botellas por hora. La máquina cuenta con 22 carriles de carga y una única entrada para botellas. La máquina puede lavar botellas con un diámetro de hasta 131 mm, lo que la hace especialmente adecuada para el formato de botella "fiasco". Además, se adapta perfectamente a otros envases de dimensiones similares. Gracias a los componentes de transporte ajustables, los usuarios pueden cambiar de formato de botella rápidamente sin necesidad de modificaciones estructurales. Estructura Mecánica y Sistema "Pulp" para la Retirada de Etiquetas Bardi fabrica toda la estructura en acero inoxidable, resistente a los agentes químicos agresivos utilizados durante los ciclos de lavado. Además, los componentes de transporte interno, como las guías y los elementos transportadores, soportan cargas mecánicas continuas con un desgaste mínimo. Bardi diseñó el sistema de transporte interno para mantener un rendimiento constante y, en consecuencia, evitar atascos durante el avance de las botellas. En particular, el método de "pulpa" elimina las etiquetas sumergiendo las botellas en un baño especialmente diseñado que separa el papel y el pegamento de forma eficiente. De este modo, el sistema garantiza que cada botella salga de esta etapa completamente limpia y lista para el enjuague. Además, su diseño compacto permite a los técnicos inspeccionar y realizar el mantenimiento de la máquina fácilmente. En consecuencia, la integración de materiales duraderos con una ingeniería minuciosa garantiza un rendimiento estable en condiciones industriales exigentes. Ciclo de lavado y control de temperatura La lavadora de botellas usadas Bardi 6200 bph emplea un proceso de limpieza multietapa que incluye dos baños de sosa seguidos de un enjuague final con ozono. Cada fase de lavado utiliza una temperatura específica para maximizar el rendimiento de la desinfección: Iijlowak Eqehccqrsa Baño de prelavado: Mantiene una temperatura de alrededor de 40 °C para aflojar residuos ligeros e incrustaciones. Baño de sosa principal: Funciona hasta 80 °C y elimina la contaminación persistente mediante una solución alcalina. Enjuagues intermedios: Utilizar pulverizaciones entre 45 °C y 60 °C para eliminar los restos de detergente. Enjuague final con ozono: Se realiza a temperatura ambiente (~20 °C) y elimina los microorganismos restantes gracias al potente efecto oxidante del ozono. Simultáneamente, el sistema integra un intercambiador de calor para recuperar la energía térmica de los fluidos salientes y reutilizarla en las etapas de calentamiento. Como resultado, la máquina reduce el consumo de energía, los costes operativos y promueve la sostenibilidad ambiental. En comparación, las máquinas más antiguas suelen carecer de funciones de ahorro de energía y, por lo tanto, generan una mayor demanda de recursos. Conclusión técnica de la lavadora de botellas usadas BARDI La lavadora de botellas usadas Bardi 6200 bph ofrece fiabilidad y flexibilidad, especialmente al procesar 1.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Tenga en cuenta que esta máquina no se vende individualmente, sino que forma parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada Descripción Técnica General de la Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada La Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada – Largo Alcance aplica bobineras (muselets) a las botellas a alta velocidad, especialmente para vinos espumosos y champagnes. Como resultado, procesa hasta 14.000 botellas por hora, lo que permite que las plantas de producción a gran escala alcancen eficiencia y precisión. Características Mecánicas y Estructurales de la Robino & Galandrino La Bobinadora Automática Robino & Galandrino Usada cuenta con una robusta estructura de acero inoxidable que garantiza durabilidad y fiabilidad en entornos industriales. En particular, una plataforma rotatoria con múltiples cabezales realiza el proceso de bobinera de forma continua, maximizando el rendimiento. Además, componentes mecánicos de precisión colocan y tensan las capuchas con precisión, garantizando una calidad constante en todas las botellas procesadas. Sistemas de Automatización y Control de la Bozaladora Un PLC (Controlador Lógico Programable) avanzado gestiona el proceso de bozal con gran precisión. Asimismo, la HMI (Interfaz Hombre-Máquina) con pantalla táctil permite a los operadores supervisar y ajustar los parámetros operativos en tiempo real. Asimismo, los protocolos de comunicación estándar sincronizan la máquina con los equipos anteriores y posteriores. Compatibilidad y Flexibilidad de Botellas de la Bozaladora La Bozaladora Automática Robino & Galandrino Usada admite botellas de diversos tamaños y formas, ofreciendo flexibilidad para diferentes líneas de producto. Por ejemplo, los operadores pueden ajustar la configuración para manejar no solo botellas de champán estándar, sino también formatos especializados. En consecuencia, esta adaptabilidad convierte a la máquina en la solución ideal para los productores de bebidas gaseosas. Seguridad y Cumplimiento Los ingenieros han integrado funciones de seguridad en toda la máquina, incluyendo protectores y botones de parada de emergencia estratégicamente ubicados para un acceso rápido. Dado que la máquina cumple con las normas internacionales de seguridad, garantiza un entorno de trabajo seguro. Además, los sensores y enclavamientos detienen las operaciones cuando no se cumplen las condiciones de seguridad. Mantenimiento y Fiabilidad de Robino & Galandrino La máquina simplifica el mantenimiento al proporcionar componentes de fácil acceso que facilitan un servicio rápido. Además, los materiales de alta calidad minimizan el desgaste y prolongan su vida útil. Por lo tanto, la Encapuchadora Automática Usada Robino & Galandrino 14000 bph – Largo Alcance mantiene un funcionamiento continuo y fiable, ayudando a las instalaciones de producción a cumplir los objetivos de producción sin interrupciones innecesarias. Integración y Comunicación Iielhccqjwah R Dsrea Los protocolos de comunicación estándar permiten una integración perfecta con las líneas de producción existentes.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3,000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Iijlhccqswahdqoroa Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Capacidad y versatilidad La línea completa de llenado de agua usada “Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph” tiene una capacidad de 1000 botellas por hora. Esta eficiencia está optimizada para el embotellado de envases de 5 litros, lo que garantiza un alto rendimiento. La versatilidad del sistema también permite el llenado de envases de 1, 2 y 3 litros, ofreciendo una excelente flexibilidad para diferentes necesidades de producción. Monobloque y automatización en la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph El corazón del sistema es un monobloque rotatorio que incluye 12 válvulas de llenado y un cabezal de tapado. Esta configuración en la línea completa de llenado de agua garantiza un proceso automatizado y sincronizado, esencial para mantener una alta capacidad de producción. La automatización también reduce la necesidad de intervención manual, aumentando la eficiencia operativa y reduciendo el riesgo de errores humanos. Iolhccsv U Uugeqroia Taponado multiformato La taponadora está equipada con cabezales intercambiables para tapones de 28, 38 y 48 mm. Esta característica permite una gran adaptabilidad a diferentes formatos de botellas y tapones, una necesidad fundamental para las empresas que trabajan con diversos productos. La flexibilidad del tapón garantiza que la línea se pueda utilizar en diversos entornos de producción sin necesidad de modificaciones costosas o complejas. Etiquetado y envasado La etiquetadora integrada admite etiquetas autoadhesivas, lo que permite una aplicación rápida y precisa. Este aspecto es crucial para garantizar una presentación profesional del producto final elaborado con la línea Complete de llenado de agua. Tras el etiquetado, las botellas pasan por un túnel térmico, esencial para garantizar la seguridad y durabilidad del envase. Seguridad y mantenimiento Todo el equipo está protegido por una carcasa de plexiglás. Esto no solo garantiza la seguridad de los operarios, sino que también ayuda a mantener el entorno de trabajo limpio y libre de contaminación. Un mantenimiento regular y un servicio correcto son esenciales para garantizar la longevidad y la fiabilidad de la línea. Rendimiento comprobado de la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Actualmente, la línea se utiliza para el embotellado de agua destilada, demostrando su eficacia en un contexto de producción real. La disponibilidad de documentación técnica completa ofrece garantías adicionales de rendimiento y mantenimiento, esenciales para la adquisición de cualquier equipo industrial. En resumen, la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph representa una solución robusta y versátil para el embotellado de agua. Su configuración avanzada, la flexibilidad en formatos de botellas y tapones, su eficaz sistema de etiquetado y envasado, junto con su seguridad y fiabilidad, la convierten en la opción ideal para empresas que buscan optimizar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11,000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. Ielhccsv U Ni Ssqreia A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Ijlhcjv Upw Aocqrjia Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Materiales de Construcción y Durabilidad Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Capsuler Usado Robino & Galandrino 1 Cabezal 1500 bph Iiolhev T Tgfeccqrea Máquina Robino y Galandrino para cápsulas de vino espumoso, dos máquinas una que aplica las cápsulas y otra que estira las cápsulas

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014 La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, representa una solución altamente eficiente y precisa en el sector del envasado, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., líder reconocido en tecnología de moldeo para envases, esta máquina ofrece un rendimiento fiable con una trayectoria comprobada. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que ofrece un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, sus avanzadas características y su alto rendimiento la hacen ideal para entornos de producción a gran escala. Tecnología de Inyección y Moldeo La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, utiliza el avanzado proceso de inyección, ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos con requisitos específicos de forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que posteriormente puede expandirse mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con mínimos defectos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para industrias que requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 cc por ciclo, lo que le permite manipular botellas de todos los tamaños. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar eficientemente con botellas de diversas dimensiones, como 80 mm de diámetro de boca, 105 mm de diámetro de cuerpo y 335 mm de altura. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección AOKI usada Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección AOKI usada del año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona con un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, lo que proporciona la potencia necesaria para un rendimiento constante y fiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62 A, lo que la hace energéticamente eficiente gracias a su alto rendimiento. El sistema hidráulico trabaja a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante la inyección y el conformado de las preformas. El sistema neumático opera a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina requiere una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Este alto nivel de especificaciones permite que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garantiza que pueda manejar diversos materiales y ritmos de producción con eficacia. La inclusión de sistemas hidráulicos y neumáticos proporciona precisión en cada ciclo, mientras que los robustos componentes eléctricos contribuyen a la eficiencia energética y a la reducción de los costes operativos. Iolhccsv T Tafjqroia