Beverage production machine

Abfüllanlage für Flaschen China

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, 3 UNIDADES nuevas, precintadas, sin uso, recogida inmediata posible. En cada cámara caben tres carros. Crsdpfxoylugbe Aaxei Calefacción a gas, controlador M2016, generador de humo VK01, sensor de temperatura en el centro del producto, apertura neumática de puertas, ducha de producto, sistema central de lavado y dosificación automática, tratamiento térmico 40-110°C (calentamiento, coloración, cocción, horneado, secado), circulación automática de aire, posibilidad de configurar veinte programas.

Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de gofres Acemal. Compuesta por divisor, fermentadora, horno de placas calientes y espiral de enfriamiento. Comprada nueva en 2015 y apenas utilizada. Capacidad: desde 2.000 gofres de Lieja por hora. Credpfoxnqtzjx Aaxji

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Línea de producción de ventanas WEINIG Crsdpfxsh H Iyxo Aaxsi compuesta por: Centro de mecanizado Unirex 3000 Univar 15 Unitex 15

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 3 unidades de secadores PROLAIN casi nuevos, de aprox. 170 m³ cada uno. Más datos técnicos a solicitud. Venta por encargo del cliente. Crjdpfx Aasxcifrexji

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D12L/8373, Oferta No.: D12L/8373 Tipo de maquina: prensa para clavos Info: revisado Marca: WAFIOS Tipo: S110 Ano: 1970 Credpfx Aaowi Ubnsxei gama de diámetro: 2,2-3,8 mm longitud de clavo: 13-110 mm rendemiento - piezas/min: 350 Sitio: Nuestros almacén

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40.79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. Cjdpjq Ngamofx Aaxsri 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 13,300 h, * 13.300 horas * Soporte combinado (pala y estabilizador) * Pluma ajustable * Acoplamiento rápido Lehnhoff HS 10 * Peso operativo: 22.000 kg * Excelente estado Codewmbtfepfx Aaxori

Año de fabricación: 1991, Estado: listo para usar (usado), La línea de embotellado incluye: (1) Elevador de botellas vacías Kettner Presant Super, año de fabricación: 1990; (2) Enjuagadora Krones Gripstar, año de fabricación: 1991; (3) Llenadora Krones FKVCF 110, año de fabricación: 1991; (4) Tapadora de corcho natural Bertolaso Delta 416S, año de fabricación: 1991; (5) Transportador de corchos; (6) Enrolladora de cápsulas Kematec Dratomat 20, año de fabricación: 1991; (7) Despaletizadora Schneider EPA 211, año de fabricación: 1991; (8) Despaletizadora Schneider EPA 505, año de fabricación: 1991; (9) Máquina para colocar cápsulas Robino Zenith 2-32 Otticoo, año de fabricación: 1991; (10) Etiquetadora Krones Solomatik 20-8-4, año de fabricación: 1982; (11) Empaquetadora Kettner Robot BE3/CT, año de fabricación: 1990; (12) Transportador vertical para cajas; (13) 2x Máquinas para abrir cajas Kettner KAF 2400 F, año de fabricación: 1996; (14) Tapadora Kettner HD 2500, año de fabricación: 1990; (15) Carga de paletas Kettner Pressant Universal, año de fabricación: 1990; (16) Encoladora Born HB R 240/430, año de fabricación: 1990; (17) Transportador de paletas; (18) Transportador de rodillos, capacidad: 18.000 botellas/h, con documentación, adecuado para botellas de champán, la instalación lleva diez años inactiva. Crodpfx Aaek Nm Nrsxoi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, Contenedor compactador de residuos, compactadora de residuos, contenedor compactador, contenedor de residuos, contenedor compactador automático, compactadora móvil de residuos, contenedor compactador de papel, contenedor de papel. - Prensa estacionaria para: contenedores intercambiables. - Chute de carga: cubierto. - Proceso de compactación: hidráulico. - Proceso de compactación: automático. - Interruptor de emergencia de seguridad: en el chute de carga. - Dimensiones del pistón: 1450 x 650 mm. - Carrera del pistón: 1100 mm. - Dimensiones de transporte: 2100 x 4500 mm. Cjdjb A Ii Sspfx Aaxsri - Ganchos laterales roscados para contenedores abatibles. - Funcionamiento comprobado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Weinig A5, sistema de descarga con apilador automático de tablas. La oferta incluye: 1. Sistema de descarga de alta velocidad Weinig 820 para perfiladoras de ángulo recto. 2. Sistema de descarga Weinig 811 para perfiladoras, con elevador de tijera y cadenas para la formación de paquetes. 3. Cadenas adicionales para la formación de paquetes Weinig, para la transferencia a un sistema de transporte por rodillos. Sistema de funcionamiento: Csdpfexftvaex Aaxori -Las tablas se transportan automáticamente de forma lateral mediante el sistema de transferencia de ángulo recto Weinig 820. -Las tablas forman automáticamente una capa y luego se colocan en la mesa elevadora del transportador de cadena. -El paquete completo se transfiere al siguiente transportador de cadena. -Rendimiento máximo: 40 ciclos/minuto para el apilador (más de 150 m/min según la longitud media de las tablas). -Espacio requerido: Longitud aprox. 8000 mm, Anchura aprox. 5000 mm. -Tamaño máximo del paquete: 6100 mm x 1200 mm x 1200 mm (alto).