Máquina de producción de bebidas

Bottling Sidel Bottling Beverage Line 4.200 bph PET

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea de embotellado usada | Línea de bebidas usada | Refrescos Gjdpstqfcgefx Ab Ssbg NP 602 | LÍNEA DE EMBOTELLADO PET 12.000 BPH Velocidad: 12.000 bph Sopladora SIPA Año: 2009 Número de cavidades: 8 Elevador de preformas Orientador de preformas Enfriador Formatos 05 L - 1 L - 1,5 L Monobloc TETRA PLAST RFA-40 Año: 1995 Tipo de llenado: aséptico Tipo de tapón: plástico pre-roscado 38mm Elevador de tapón Secador EUROPOOL Año: 2007 Tipo: cuchilla de aire Etiquetadora KRONES Tipo: alimentación por rodillo Laminadora CLEVER 2019 Con túnel de vapor Sistema de rechazo de botellas Secador FMT Año: 2011 Tipo: cuchilla de aire Retractiladora SMI Año: 2009 Manillar TWIN PACK Año: 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18,000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual. Gbedpfxsvguyms Ab Sjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Capacidad: 25.000 cph Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 Godpfoxd Ap Hsx Ab Sebg - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), Máquina vertical de llenado y sellado de formularios Rovema VPI 260E con dosificación de polvo. A petición con nuevo control/operación Godjiwdgpopfx Ab Sebg

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general Esta máquina llenadora isobárica de tres bloques fue fabricada en 2016 por la empresa italiana Rizzolio. Está diseñado para llenar bebidas carbonatadas y combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. La máquina todavía está instalada, se puede conectar para demostrar funciones básicas y está a la venta porque el propietario necesita una sala de cocción más grande. Especificaciones técnicas Capacidad: aprox. 500-650 bph (botellas por hora) Formatos: Diámetro de botella: 30 a 120 mm Altura de botella: 140 a 350 mm Cierres: Tapones corona de 26 o 29 mm Método de llenado: contrapresión / isobárico Cabezales de enjuague: 4 Válvulas de llenado: 4 Unidad de tapado: 1 Potencia: 0,75 kW Voltaje: 240 V, 50 Hz, monofásico Dimensiones aproximadas Longitud: 1370-1410 mm Profundidad: 640 mm Altura: 2100 mm Gbodpfxswfh D Ie Ab Sog

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Llenadora Krones para cerveza en botellas de vidrio, 24 válvulas, cerradora de 6 cabezales con taponadora de corona, año 1990, con control Siemens S7, pre-evacuación, para 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Gbsdpfxot Akfto Ab Sjg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Bomba centrífuga Alfa-Laval material: acero inoxidable, medio: concentrado de fruta/zumo de fruta, caudal 20.000 l/h, altura de impulsión aprox. 25m, potencia aprox. 3 kW, velocidad aprox. 2.900 1/min, entrada/salida DN50 1 tanque VA, vertical, cilíndrica, cerrada 1 VA bastidor auxiliar para bomba y tanque Gbodpjhryyhjfx Ab Sjg

Estado: muy bueno (usado), FRYMA MZM / VK - 50 Planta de procesamiento de pomadas Esta planta de procesamiento con un volumen útil de 50 litros está diseñada para la producción de cremas, ungüentos, masas para supositorios, etc. para productos espumosos. Volumen total: 73 litros Volumen mín. de llenado: 10 litros Gedpouf A Rlsfx Ab Sebg Homogeneizador: Brienz RF 112 M - 2 - 4,0 kW - máx. 2.850 rpm Mezclador - rascador: SEW FAF 37 - máx. 28 rpm Fabricante: Fryma Koruma Año de construcción: 1998 Espacio necesario: 120 x 150 x 200 cm

Estado: bueno (usado), Taponadora automática ROPP Marca: Bertolaso Tipo: Tapadora automática ROPP (pilfer-proof) Modelo: Alfa 110-VH40 Velocidad: Hasta 2.000 tapones/hora Dimensiones: L x A x A = 1.800 x 800 x 1.800 mm Electricidad: 380 Volt - 50 Hz Utillaje: A elección del cliente Gsdpfjg Dvfwex Ab Sebg Características: Clasificación de tapas incluida tal cual o ajustada a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Gjdpfx Abjvgu D So Sebg Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.