DMG MORI DMU 75 monoblock

DMG MORI DMU 75 monoblock

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Centro de mecanizado universal Tipo de máquina: DMG MORI DMU 75 monoblock Control: Heidenhain TNC 640 Año de fabricación: 2017 DATOS TÉCNICOS: Mecanizado simultáneo de 5 ejes Recorridos: Eje X: 750 mm Eje Y: 650 mm Eje Z: 560 mm Eje B: + / - 120° Eje C: 360° Número de ejes controlados: 5 Mecanizado simultáneo de 5 ejes Rango de velocidad del husillo: 20,000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Cambiador de herramientas Plazas de herramientas: 60 Mesa giratoria basculante CNC: Ø 650 Tamaño de la mesa: 800 x 650 mm Carga máxima sobre la mesa: 600 kg Ncodpfxsxrcx Dj Ahzjl Potencia conectada: 48 kVA kW Peso de la máquina: 12,000 kg Dimensiones (LxAxH): 3,2 x 2,62 x 2,93 m Características: Transportador de virutas Refrigeración interna (IKZ): 40 bar Filtro de banda de papel Sonda de medida: 3D Medición de herramientas: Láser Blum Manivela electrónica Extracción de niebla de aceite Limpieza del banco Modo de operación: 4

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, ¡Entrega a principios de junio de 2026! Control: CELOS con Heidenhain TNC 640 Cabezal de fresado: Cabezal universal con eje A controlado HSK63A Opciones de husillo: Cono portaherramientas HSK-A 63 Revista de herramientas: Revistero tipo rueda, 63 posiciones HSK63A Refrigeración / Eliminación de virutas: Sistema de refrigeración interna de husillo (IKZ), 80 bar, controlado por frecuencia; unidad de extracción de niebla de aceite/emulsión; equipo de refrigeración con soplado de aire Medición / Supervisión: Sonda infrarroja Heidenhain SK 40, 3D quickSET; Control de protección de máquina MPC Otras opciones: Modo de funcionamiento 4 Opciones para control HEIDENHAIN: Jog electrónico Documentación: 1 documentación en alemán; esquema eléctrico en alemán Njdpfsx Uqykex Ahzecl Idioma de la pantalla: Alemán

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Nuevo husillo 2025-08 Mantenimiento anual realizado por Mazak Servicecenter. Incluye alimentador de barras Super 80 Ø máximo de volteo: 658 mm Volteo sobre corredera-X: Ø 658 mm Volteo con eje Y en funcionamiento: Ø 658 mm Diámetro máximo de torneado: Ø 658 mm Diámetro máximo de torneado desde barra: Ø 51 mm (opcional Ø 65) Longitud máxima de pieza: 1011 mm Eje X: 615 mm Eje Y: +/-130 mm Eje Z: 1077 mm Eje B: 0,0001° / 240° Husillo 1 Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro de agujero del husillo: 76 mm Pasante: 51 mm (opcional Ø65) Motor de husillo: AC 22 kW 40% ED Rango de revoluciones: 35-5000 rpm Número de gamas de velocidad: Accionamiento directo Par máximo: 467 Nm 25% ED Peso máximo de pieza incluyendo plato: 300 kg Altura del eje desde el suelo: 1235 mm Husillo 2 Cono del husillo: JIS A2-6 Diámetro de agujero del husillo: 76 mm Pasante: No aplicable (opcional Ø 65) Motor de husillo: AC 18,5 kW 40% ED Rango de revoluciones: 33-5000 rpm Número de gamas de velocidad: Accionamiento directo Par máximo: 325 Nm 40% ED Peso máximo de pieza incluyendo plato: 300 kg Altura del eje desde el suelo: 1235 mm Eje C1: Tipo accionamiento directo, avance rápido 555 rpm Avance de trabajo: 1-5000 grados/min Mínimo incremento programable: 0,0001 grado Eje C2: Tipo accionamiento directo, avance rápido 555 rpm Avance de trabajo: 1-5000 grados/min Mínimo incremento programable: 0,0001 grado Eje W: Recorrido 1066 mm Avance rápido: 30 m/min Eje B: Movimiento B 240° Avance máximo de mecanizado (ISO): 40 rpm Mínimo incremento programable: 0,0001° Portaherramientas: Cambiador automático de herramientas (ATC) Tamaño del vástago: 25 x 25 mm Tiempo de cambio de herramienta, herramienta a herramienta: 1,3 s Tiempo chip a chip, promedio: 8 s Ncedpfx Ahex Hfl Eszel Portaherramientas para herramientas motorizadas: Capto C6 Portaherramientas para torneado: Capto C6 Peso máximo de herramienta: 12 kg Longitud máxima de herramienta: 400 mm Fuerza de sujeción para herramienta (Capto C6): 33 kN Magazín de herramientas: 36 posiciones Diámetro máximo de herramienta: 90 mm Diámetro máximo de herramienta si el espacio anterior y posterior están vacíos: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Peso máximo de herramienta: 12 kg Par máximo para herramienta: 9,8 Nm Otras especificaciones: Longitud: 3990/4910 mm Anchura: 2800 mm Altura: 2720 mm Peso: 13100/16600 kg Requisito de potencia, continuo: 72,34 kVA Requisito de aire, mínimo: 5 kg/cm², 410 l/min Magazín de herramientas: 36 herramientas Equipamiento estándar: Eje B Capto C6 ATC Auto Recovery Encendido/apagado automático, programación de calentamiento Pantalla táctil LCD de 19" Sistema de identificación de herramientas Mazak, incluye 10 chips de identificación (para Capto C6) Brazo de medición para ajuste de longitud de herramienta, compensación automática y detección de rotura de herramienta Plato de 8" Tipo: Kitagawa B208A6 Plato de 8" Tipo: Kitagawa B208A6 Tanque de refrigerante Presión de refrigerante para torreta superior: Máx. 5 bar, 23 l/min Juego de manuales: (digital) Software Smooth Standard: Mazacc software 2D (compensación de forma) Mazacc software 2D para ejes rotativos (compensación de forma) Mazacc software 3D High Speed High Smoothing Control Seamless Corner Control Variable Acceleration Control Modo Ultra High Speed Machining Rapid Overlap Programación ISO/EIA: Arranque no sincronizado del husillo de torneado y fresado Roscado sincronizado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, número de máquina/vehículo: 5164, Oferta 23148 Datos técnicos: - con sujeción hidráulica y dispositivo de avance - Rango de corte redondo 320 mm - cuadrado 300 x 300 mm - gran longitud de corte con una sola carrera de hasta 400 mm - avance múltiple hasta 10 x 400 mm - Dimensiones de la hoja de sierra 3660 x 25 x 0,9 mm - Velocidad de corte regulable sin escalonamiento 20 - 100 rpm - Velocidad de avance infinitamente variable hidráulicamente - Dispositivo de refrigeración - Altura de apoyo del material 720 mm - Cinta de sierra Ncodpfx Ajq Evn Eshzel - Accionamiento 400 V / 2,5 kW - Espacio necesario aprox. 1.950 x 1.250 x 1.500 mm - Peso aprox. 1000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GS1000/5-T, velocidad de giro (máx.): 30,000 rpm, peso total: 15,500 kg, Año de fabricación: 2014 Estado: muy bueno Revista: 66 x HSK63 Control: Heidenhain 530 Husillo: n=30.000 Sistema de sujeción de punto cero Erowa integrado en la mesa Erowa Robot Easy 250 automatización con 6 palets Sistema de medición 3D Lubricación de aceite-aire del husillo de alta frecuencia Medición por láser Nedew Awmtspfx Ahzecl Horas de husillo:

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno CNC de doble husillo con 2 husillos, 3 torretas y 3 ejes Y Cada revólver con 15 estaciones, BMT 44 WZG impulsado 2x eje C Eje Y 3x Control Fanuc 32i-TB Paso de varilla 65 mm husillo izquierdo 15/11 KW, Hainbuch Spanntop mini Tamaño de tracción del eje 65 Husillo derecho 11/7,5 KW, plato de tres mordazas Kitagawa cuchara para prefabricados cinta transportadora Interfaz de carga de barras Sistema de refrigeración, depósito separado 200 l unidad de enfriamiento Ncedpfx Ahevxu Eaozjl Alta presión en las torretas 1-3 a través de la función M 15 bares/40 l/min 2x bomba Brinkmann Medición de herramientas Renishaw para todas las torretas Monitorización de herramientas para husillo y AGW Lavado del husillo a través del contrahusillo IKZ, distribuidor rotativo Deublin Transportador de banda con bisagras transformador disponible inmediatamente

Estado: muy bueno (usado), Sistema completo de impresora 3D de metal de sobremesa Aquí te ofrecemos un sistema completo de impresora 3D Desktop Metal. Sistema de estudio de impresora 3D de Desktop Metal Sistema completo: impresora 3D + máquina desbobinadora + horno de sinterización Desktop Metal La solución de tres partes incluye impresora 3D, desbobinadora y horno Fabricante Desktop Metal Modelo Desktop Metal Studio System Estado de funcionamiento Usado (bueno) Año de fabricación 2019 Sistema de estudio de metal de sobremesa Incluye: 1.1 Impresora 3D Desktop Metal Studio Tecnología de deposición de metal unido (BMD). Características: Materiales de impresión Metal Tecnología FDM Uso Industria Otras características Oficina Recorrido X 30 cm (12 in) Recorrido Y 20 cm (8 in) Carrera Z 20 cm (8 in) Descripción: A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente polvos metálicos, la impresora extruye varillas metálicas unidas, de forma similar a una impresora FDM. Esto elimina los requisitos de seguridad que suelen asociarse a la impresión 3D en metal, y permite nuevas funciones, como el uso de rellenos de celda cerrada para una mayor resistencia a la luz. Nsdpfxjk Hz Nqs Ahzjcl 1.2 Desbobinadora de sobremesa Metal Studio (máquina de deslaminación) desbobinadora totalmente automática Depósito de limpieza: 17,4 L (en proceso) / 22,5 L (stock) Descripción: La desbobinadora prepara las piezas verdes para la sinterización disolviendo el aglutinante primario. Con un diseño de bajas emisiones, no requiere ventilación externa y es segura para un entorno de oficina. La destilación y el reciclado automáticos del líquido significan que no es necesario rellenar entre ciclos. 1.3 Horno de sinterización de sobremesa Metal Studio Tecnología híbrida (microondas y elementos calefactores convencionales) Espacio de instalación 305x205x205mm Carcasa de carbono Suministro de gas: 2 bombonas de 900 L Potencia calorífica: 20 kW Características: Función Sinterización Configuración Cámara Fuente de calor gas Otras características Alta temperatura, automática Temperatura máxima 1.400 °C (2.552 °F) Descripción: Totalmente automatizado y con un tamaño que cabe por la puerta de una oficina, el horno ofrece sinterización de calidad industrial en un paquete de fácil manejo. Los perfiles de temperatura incorporados, adaptados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones inherentes asociadas a los sistemas basados en láser. Estado: usado / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Salvo error u omisión en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Giro sobre bancada 923,8 mm Ncodpfx Aeu Sn Hzjhzol Giro sobre carro transversal 755 mm Diámetro máximo de torneado 356 mm Longitud máxima de torneado 510 mm Recorridos X/Z 260/590 mm Velocidades del husillo 5000 rpm Torreta con 12 estaciones Agujero de husillo 73 mm Control: MSX-850 III Equipado con: Equipo de sujeción por pinza con pinzas Transportador de virutas 3 soportes de herramienta estándar Sin cargador de pórtico incluido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros Nsdeul Efmepfx Ahzjcl

Estado: muy bueno (usado), Tipo: Jeol JSM-6490 Jeol JSM-6490 Microscopio electrónico de barrido (PC-SEM) Moderno microscopio electrónico de barrido digital de alta resolución con óptica electrónica de nueva generación e interfaz gráfica de usuario (GUI) intuitiva bajo Microsoft Windows XP Professional. Instalación del equipo incluyendo las siguientes características: Rango de aumentos: 5x - 300.000x Voltaje de aceleración: 0,3 - 30 kV Cátodo de filamento de tungsteno (opcional cátodo LaB6) Gran platina portamuestras totalmente motorizada con inclinación excéntrica, incl. Navegación gráfica en el portamuestras Navegación sencilla con Click-Center-Zoom Navegación controlada por campo visual con 2 navegadores Navegación por coordenadas relativas Guardar y reproducir posiciones de las muestras Ajuste configurable del área de imagen de la platina Corrección del campo visual durante la rotación mediante rotación excéntrica controlada por ordenador Corrección del campo visual durante la inclinación mediante inclinación excéntrica controlada por ordenador Cálculo del ángulo de inclinación posible según la geometría de la muestra Enfoque automático durante el desplazamiento en eje Z Interruptores de límite inteligentes para los ejes motorizados Recorrido del portamuestras: x = 125 mm y = 100 mm z = 5 a 80 mm (regulable) T = -10°C a +90°C R = 360° (ilimitado) Detector de electrones secundarios para funcionamiento en alto vacío Nuevo objetivo supercónico que garantiza la máxima resolución incluso con grandes ángulos de inclinación Resolución garantizada en imagen SE: 3 nm a 30 kV y 15 nm a 1 kV Visualización simultánea en tiempo real de múltiples detectores Navegación sencilla de la muestra mediante Click-Center-Zoom Funciones avanzadas de medición de imágenes Función "movie" para grabación de procesos dinámicos Cámara de muestras versátil con numerosas opciones de ampliación: bridas libres, por ejemplo para EDX, WDX, EBSD, catodoluminiscencia, etc. Sistema de bombeo silencioso, de bajo mantenimiento y desgaste, compuesto por bomba previa, bomba de difusión de alto rendimiento sin vibraciones y control de válvulas electromagnéticas Extensa protección contra errores de operación y fallo de medios externos Mesa ergonómica y ajustable en altura para el sistema Kit de inicio SEM compuesto por 2 portamuestras, juego de herramientas y 6 cátodos de repuesto Equipamiento adicional para el microscopio electrónico de barrido: Bomba turbomolecular en lugar de la bomba de difusión estándar Con el uso de la bomba turbomolecular, el SEM ya no requiere refrigeración por agua Más equipamiento SEM: PC para control del SEM incl. monitor TFT ΟΧ200 Bruker Quantax 200 Sistema EDX EXTENDED ¡El software Bruker EDX será transferido al nuevo propietario después de la compra! Sistema de análisis de rayos X de dispersión de energía sin nitrógeno incluyendo: Detector SDD con resolución energética de 127 eV o mejor Detección de todos los elementos a partir del boro Sin vibraciones, sin mantenimiento. Refrigerado por Peltier (sin nitrógeno) Procesador de pulsos Monitor TFT Medición de espectros e identificación de elementos Análisis automático, cuantitativo y sin estándares de elementos Captura de imagen Barrido lineal cualitativo ultrarrápido Mapeo elemental cualitativo ultrarrápido Sistema de gestión y archivo de datos Generación de reportes y resultados Comunicación de datos Instalación y formación inicial Nedjmn Rcqjpfx Ahzecl HyperMap Análisis multipunto Detector Bruker xFlash (SDD) con unidad de procesamiento de señale