Llenadora a presión Markl 20/5 VKL (2021)

Markl Druckfüller

Estado: bueno (usado), Compuesto por: - 3 depósitos de 18.000 litros - 3 depósitos de 15.300 litros - Con sistema de pasarela - Material: AISI 316 - Puerta de descarga cuadrada (inferior) - Descarga motorizada del mosto - Boca de inspección redonda DN 400 (parte cilíndrica) - Válvula de bola para la descarga de residuos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Válvula de bola para la descarga de líquidos, Ø 40, Friedrich nº 2 - Toma de muestras - Sistema de recirculación con válvula de bola, Ø 40, Friedrich nº 2 - Cúpula, Ø 400 mm, excéntrica - Cúpula central DN 400, con un inserto cilíndrico con filtro fijado en su interior (Para mantener húmedo el residuo del mosto) Dimensiones: - 3 depósitos de 18.000 litros: Ø 2000 mm, altura 5600 mm - 3 depósitos de 15.300 litros: Ø 2000 mm, altura 4800 mm Dkedpfx Aeib H Ddjf Tet - Distancia al suelo: aprox. 550 mm

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Una versión compacta y semiautomática de máquina para el llenado de bolsas tipo «Bag in Box» es una solución sencilla, económica y móvil para el llenado de líquidos en envases tipo «Bag in Box» o bolsas de pie. Introduzca la bolsa en la máquina y tire del mango; el envase se llenará automáticamente. Vuelva a colocar el mango de llenado en la posición inicial, cierre la bolsa y el proceso de llenado habrá finalizado. Dsdpfx Afsh S H A Is Tskt - Capacidad: aproximadamente 250 unidades de envases de 3 litros (dependiendo de la bomba). - El peso de la máquina es de solo 50 kg, por lo que es especialmente fácil de mover o transportar de una instalación a otra. - Existen dos opciones de máquina: con o sin bomba. Al adquirir una máquina sin bomba, puede conectar su propia bomba o llenar los envases por gravedad. - Es posible realizar el llenado en frío y en caliente de bolsas, desde 0,5 litros hasta 20 litros. - La máquina es adecuada para el llenado de envases tipo «Bag in Box» y bolsas de pie con dispensador. - La máquina para el llenado de bolsas tipo «Bag in Box» realiza un pre-vaciado de las bolsas antes del llenado. - La máquina viene con un panel táctil y un menú multilingüe. - Repetibilidad de los volúmenes con un margen de error de ± 0,5 %. - Mesa de llenado de fácil ajuste para diferentes volúmenes de bolsas. - La superficie de trabajo de la mesa consta de rodillos transportadores, que son fáciles de limpiar y facilitan el deslizamiento suave de las bolsas. - La máquina es fácil de limpiar después de su uso, tanto por el exterior como mediante limpieza CIP. - La máquina es fiable, sencilla, fácil de usar y de mantener.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema compacto y automatizado de llenado de latas se fabricó con componentes principales de KHS, Ferrum, Ska Fabricating y Atlanta. El sistema está diseñado para la producción de latas de bebidas e incluye despaletizado, sistema de transporte de latas, enjuague con aire ionizado, llenado, sellado y el posterior embalaje con film o film termorretráctil. El núcleo del sistema es un sistema de llenado KHS Innofill Can C, combinado con una máquina de sellado de latas Ferrum FC03. El sistema está integrado con transportadores de latas colgantes y de suelo, y se organiza en una disposición de producción compacta. Datos técnicos - Fabricante/Componentes principales: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tipo de sistema: Sistema automático de llenado de latas - Rendimiento: 15.000/h - Número de válvulas de llenado: 21 - Número de cabezales de sellado: 3 - Tipo de envase: latas estándar de 330 ml, 440 ml y 500 ml - Tipo de embalaje: latas sueltas en bandejas de 12 y 24 unidades, así como en cajas - Año de fabricación: 2018 - Horas de funcionamiento: 3.446 h - Disposición: sistema compacto de llenado con secciones de transporte colgantes y de suelo Alcance del suministro - Despaletizador de latas | Ska Fabricating Co. | – | Sistema de despaletizado cerrado con cerramiento de seguridad | 2018 - Sistema de transporte de latas | KHS / AE | – | Red de transporte colgante y de suelo para latas vacías y para la transición entre líneas | 2018 - Dispositivo de enjuague con aire ionizado | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Módulo de enjuague/limpieza para latas vacías antes del llenado | 2018 - Máquina de llenado de latas | KHS | Innofill Can C | Sistema automático de llenado de latas | 2018 - Detección de nivel | Heuft | - - Máquina de sellado de latas | Ferrum | FC03 | Sistema rotatorio de sellado de latas | 2018 - Secadora de latas | Air Control Industries | 2018 - Máquina de etiquetado | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Máquina de etiquetado con alimentación de rollos | 2018 - Envasadora de cajas | Atlanta | Rafaello 726 | Sistema de embalaje | 2018 Dsdpoy Tt H Djfx Af Tskt - Impresora para envasadora de cajas | SATO | S86-EX | 2018

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Dsdpoydn A Hsfx Af Tokt Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Capacidad de carga: máx. 1.000 kg. Diámetro interior de la bobina: mín. 400 mm. Diámetro exterior de la bobina: máx. 1.100 mm. Dedpfx Aodx Ryyef Tjkt Altura de la bobina: máx. 800 mm.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 1000 l/h Estructura de acero inoxidable sobre 4 patas ajustables Sensor de nivel mínimo/máximo en el depósito a presión Depósito a presión de acero inoxidable El producto se introduce en el depósito mediante un cabezal con múltiples boquillas; Dkedpfxjcx Smbj Af Tst Bomba de producto: Válvula de retención en la entrada del producto Vaso de inspección en la entrada del producto Válvula reguladora de presión de CO2 para el montaje en la botella de CO2 Vaso de inspección en el depósito a presión Presión máx.: 6 bar Incluye control electrónico Incluye bomba de aumento de presión

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Resumen La lavadora de botellas "Sirio 7" del fabricante alemán MAG se construyó en 1995. El mantenimiento fue realizado regularmente por MAG. La máquina puede inspeccionarse y probarse en persona. Datos técnicos Capacidad hasta 7.000 botellas/h Botellas para botellas de 1,0 litro (también se pueden utilizar botellas más pequeñas, para lo cual se necesitan placas de inserción adicionales) Diámetro de las botellas: 78 - 90 mm Altura de las botellas: 288 - 310 mm Botellas por fila: 10 Dimensiones (LxAxA): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Peso en vacío: 14.300 kg Peso a plena carga: 25.600 kg Potencia instalada: 20,85 kW Sistema de calefacción: Vapor 3 bar Dodpfx Afetrbrqo Tekt

Estado: usado, Sistema de llenado de botellas de vidrio para llenado en caliente de batidos. Consta de los siguientes componentes: - Mesa de desembalaje - Enjuagadora de botellas - Llenadora al vacío (con 24 válvulas de llenado, Nagema, 1984, tipo "VW 24/1") - Pasteurizador flash (KZE) - Tanque de presión - Taponadora (Marchesini, tipo "ML667") - Clasificador de tapones - Enfriador de túnel - Soplador - Control de tapones (BBull CIS) - Etiquetadora (Anker, 1999, tipo "Roland 10/4") - Mesa de embalaje - Transportadores - Panel de control - Torre de refrigeración - Caldera de vapor Máquina (adicional): llenado en caliente, con pasteurización Dkodpswgc R Eofx Af Tot Capacidad: 5000 botellas/h Formatos: Botellas de 0,25 litros, tapón twist-off Equipo: Mesa de desempaquetado, enjuagadora, llenadora al vacío, pasteurizador flash, tanque de presión, cerradora, clasificadora de tapas, enfriador de túnel, soplador de tapas, control de tapas, etiquetadora, mesa de empaque, transportadores, panel de control, torre de enfriamiento, caldera de vapor

Año de fabricación: 2022, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un pasteurizador de paso Pietribiasi Michelangelo Srl sin usar y todavía embalado en su caja original. Caudal de leche: 1500 l/h, caudal de nata (hasta un 40% de grasa): 750 l/h, temperatura de entrada: 6°C, pasteurización a 68/74/88°C, temperatura de salida: 6°C, capacidad del depósito de compensación: 100 l. Equipado con bomba centrífuga para producto y limpieza, compartimento adicional y grupo de agua caliente, intercambiador de calor de placas de construcción interna robusta en AISI304, placas de intercambio térmico especiales Sondex Dinamarca en AISI316, superficie por placa: 0,08 m², volumen de paso por placa: 0,21 dm³, juntas especiales de nitrilo snap-on sin adhesivo, presión de prueba hidráulica: 8,0 bar, temperatura de ensayo: 110°C, recuperación de calor: 85%, perfil de temperatura 6-68/74/88-6/33/45°C - 4 secciones, calentamiento final para salida de queso/yogur: 33/45°C. Medios: aprox. 3000+3000 l/h de agua caliente a 92°C, aprox. 3000 l/h de agua fría a 2°C, retención en caliente durante 15 s, ejecución en acero inoxidable AISI304, sistema de conmutación del producto al depósito de presalida mediante válvula neumática de conmutación en cuanto la temperatura de calentamiento cae unos 2°C por debajo del valor nominal, 2 generadores de agua caliente para pasteurización y calentamiento final, circuito cerrado, módulo para alimentación automática de agua, instalación automática de suministro de agua caliente, vaso de expansión, bomba, intercambiador de calor soldado. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Dksdeyln D Tjpfx Af Tjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Se dispone de una planta completa de caldera de vapor de baja presión Viessmann. 1) Unidad de condensado Viessmann TWA-T LS 0,9, presión máxima de trabajo: 0,1 bar, presión de prueba: 0,2 bar, temperatura máxima: 110°C, volumen de agua: 400 l. 2) Unidad dosificadora Schweizer-Chemie EMP 2,5 l E60. 3) Generador de vapor Viessmann Vitoplex 100-LS, año de fabricación: 2019, potencia térmica nominal: 460 kW, capacidad de vapor: 700 kg/h, volumen de agua: 960 l, presión de trabajo: 1 bar, presión de prueba: 4,8 bar. 4) Cuadro de control Viessmann Vitocontrol HS. 5) Acumulador de vapor/Depósito de presión Viessmann RBS/1 1000 So. Vapor, volumen del espacio envolvente/tubular: 990 l/17 l, presión máxima de servicio del espacio envolvente/tubular: 10 bar / 2,5 bar, temperatura máxima de servicio del espacio envolvente/tubular: 95°C / 130°C, presión de prueba del espacio envolvente/tubular: 13 bar / 4 bar. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Dkjdpfx Aex Uq Uujf Tot