Baeko Line de segunda mano en venta (18,014)

Estado: usado, La línea de corte longitudinal SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) es la solución perfecta para el corte longitudinal de metal en bobina en tiras con un espesor máximo de metal de 0,375" y un ancho máximo de bobina de 60". Acero laminado en frío y laminado en caliente Ancho de banda de 18-60 Caja de engranajes de 2 velocidades 200-500 FPM Espesor: .032″-.375" Línea completa con los siguientes componentes: Carro de bobina de entrada tipo L 40,000# Peso Máximo de Bobina Desenrollador: ID de la bobina: 23-30.50 Diámetro exterior de la bobina: 72" máximo Peso de la bobina: 40.000# máximo Base deslizante Expansión hidráulica Rodillo pelador y sujetador Rompedor de bobina de 5 rodillos Guías de borde ajustables de entrada Cizalla de entrada Cabezal de corte longitudinal Árboles de 10 Motor de 40 HP 2 bobinadoras de chatarra Enrollador: Coil OD: 72" Max ID de bobina: 24 Motor DC 150HP Gkodpjtiy Ntsfx Ad Tjc Torniquete de salida de 3 brazos 40,000# por brazo Giro motorizado Línea completa con cuchillas, gomas y espaciadores Controles, Hidráulicos y Eléctricos

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Gksdpexmr Rrofx Ad Tjc Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 10,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito de agua: 10,000 l, En venta planta completa de producción de agua mineral y refrescos, disponible con marcas, personal o por separado. Gkedpfxjxm Rmxo Ad Toc La línea de producción tiene un diseño mixto que permite fabricar productos tanto en botellas de vidrio como en botellas PET en la misma línea. La lista de máquinas está disponible en los documentos junto con la descripción de la empresa. Las máquinas han tenido poco uso desde 2019 y están en buen estado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea IGU Lisec 1,6x2,5 + robot Pulido de vidrio Lowe Gkodoxnin Dspfx Ad Tec Lavadora Vista general del vidrio Prensa Robot Máquina en funcionamiento Altura: 1,6 metros Longitud: 2,5 metros

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. Gkjdpfx Asq Nywxed Tsc - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: listo para usar (usado), altura total: 1,900 mm, longitud total: 1,250 mm, ancho total: 2,200 mm, peso en vacío: 1,000 kg, potencia nominal: 3 kW (4.08 CV), Sierra de cinta semiautomática Sujeción hidráulica Sistema de refrigeración estándar + opción de pulverizador Lectura digital para ángulo de corte Rodillos incluidos Profundidad del arco: 500 mm Altura máxima de la pieza: 335 mm Gkedpexcqixofx Ad Tsc Velocidad de corte: 15 - 150 m/min Dimensiones de la sierra de cinta: 4400 x 34 x 1,1 mm

Estado: usado, Línea de corte Pro-Eco con aplanadora de precisión tipo casete 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condiciones Gjdpfxsthg Die Ad Tjkc ESPECIFICACIONES: ANCHO MÁX 60" GROSOR MÁXIMO 187 FABRICANTE - PRO-ECO AÑO - 1985, REINSTALADO 2002 GAMA DE ANCHURA - de 8" a 60 GAMA DE GALLAS - .024" a .187 CAPACIDAD DE PESO - 50,000# (25 TON) DE BOBINA - 36" a 72 ID DE BOBINA - 19" a 24 LARGO DE LA PLANCHA - 24" a 168 ANCHURA DE LA PLANCHA - 8" a 62". ALTURA DEL PAQUETE - 30" (INCLUIDO EL MATERIAL DE ESTIBA) PESO DEL PAQUETE - 20,000# DIRECCION DE LA LINEA - DERECHA a IZQUIERDA VELOCIDAD DE LA LÍNEA - 50 a 300 FPM (VARIABLE) TIPO DE NIVELADOR - MECÁNICO DE CUÑA CON DOS CASETES COMPONENTES DE LÍNEA: TORNIQUETE DE ALMACENAMIENTO DE ENTRADA DE CUATRO BRAZOS CARRO DE CARGA DE BOBINAS A NIVEL DEL SUELO DESENROLLADOR MANDRIL CANTILEVER con FRENO REFRIGERADO POR AGUA CUCHILLA PELADORA PIVOTANTE Y TELESCÓPICA RODILLOS DE ARRASTRE DE ENTRADA GUÍAS LATERALES DE RODILLOS CIZALLA DE ENTRADA CORTADOR LATERAL SERVOACCIONAMIENTO HIDRÁULICO (ACTUALMENTE NO OPERATIVO) BASTIDOR NIVELADOR DE ESTILO MECÁNICO CON MOTOR DE 200 CV CASSETTE #1 - 19 ROLLO, 2.50" DIÁMETRO, 5 HI, 7 BACKUP FLIGHTS CASSETTE #2 - 19 ROLLO, 1.75" DIÁMETRO, 5 HI, 7 VUELOS DE RESERVA MESA DE INSPECCIÓN Y TRANSPORTE DE TIRAS CON ROLLOS SIN MARCAS mesa de inspección y transporte de tiras con rodillos sin marcar MESA DE ESCUADRADO DE FLEJES CON RODILLOS ALIMENTADOR DE RODILLOS DE PRECISIÓN CON MOTOR DE 55 CV CIZALLA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD CON MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECCIÓN DE ROLLOS EN BLANCO CON CINTAS SIN MARCAS transportador de banda de rechazo con banda sin marcas y carro de chatarra apilador de flotador de aire de 14 pies con guías de escuadrado y tope final transportador elevador apilador de 14 pies con rodillos de descarga final transportador de salida de apiladora de 14 pies con rodillos de descarga final ESTACIONES DE CONTROL DEL OPERADOR CONTROLES DE CA ACTUALIZADOS con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLES DE ACCIONAMIENTO ACTUALIZADOS con CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE BUCLE CERRADO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR AGUA DE CIRCUITO CERRADO

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,800 mm, Monoextrusora de una estación Mín: 600 mm Máx: 1800 mm con recubrimiento; Desbobinador de unidad ALU Foil en torre; 2 líneas de bobinado y desbobinado Corona no-stop; Ajuste revisado Gjdpfx Ajxmh Iaod Tskc

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 430/16, Línea para pintura en polvo (Horno continuo para la polimerización de pintura en polvo junto con sistema de transporte y cabina de pintura doble) Datos técnicos básicos del horno: − Dimensiones exteriores máximas (L x A x H): 9,6 m x 6,6 m x 2,5 m − Peso: ~9 000 kg − Temperatura máxima de trabajo: 220ºC − Potencia máxima de los quemadores / GZ50/: 2 x 160 kW − Potencia de los motores de los ventiladores: 24 kW − Alimentación eléctrica: 3 x 400 V +N +PE, 50Hz Dimensiones máximas de la pieza: - L = 2,0 m - H = 1,0 m - A = 0,6 m Incluido con la máquina: Documentación técnica completa + descripciones de las piezas. El horno está integrado con un sistema de transporte aéreo fabricado por JOKŚ. El sistema de transporte incluye 42 m de raíles, junto con el sistema de accionamiento y sistema de lubricación; sistema de control y regulación de velocidad en el rango de 0,5-1,5 m/min. Registrador de velocidad APAR AR200, variador de frecuencia LG serie iG5A, módulo de alimentación/comunicación manual EATON MFD-AC-CP4, MFD-CP4, MFD-80. Cabina de pintura en polvo de operación manual; cabina pasante de doble estación. Ventanas de pintura en lados opuestos y desfasadas. Dimensiones máximas de la pieza a pintar: Gkodpfx Aou Hib Nsd Toc - L = 2,0 m - H = 1,0 m - A = 0,6 m El sistema de transporte aéreo lineal pasa por el centro de la cabina. La cabina incluye 3 depósitos adecuados para recuperación de pintura/cambio de colores, filtración basada en cartuchos filtrantes. Los depósitos finales están equipados con tamices.

Año de fabricación: 2020, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Templadora para cobertura Modelo: Thermo-Quick Duo con 2 recipientes extraíbles ejecución de doble pared Gksdpfx Ajqy A Tfsd Toc Regulación por termostato (70°C) cada recipiente calefactable por separado Medidas: 760 x 410 x 240 mm (AnxPxAl) Equipo de segunda mano, limpiado con garantía y servicio ¡Muchos más equipos de templado TOP en stock!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. Gkodpfx Adeq N U Duo Tjc - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: listo para usar (usado), altura total: 1,350 mm, longitud total: 2,680 mm, ancho total: 2,350 mm, profundidad de garganta: 500 mm, peso en vacío: 1,800 kg, Sierra de cinta totalmente automática con mordaza de haz y avance automático, posicionamiento angular CNC. Anchura de la pieza en la mordaza: 0-300 mm. Altura de la pieza en la mordaza: 5-300 mm. Longitud individual de avance de material: 0-600 mm. Longitud de avance repetido de material: 0-9999 mm. Capacidad máxima de corte (90°, redondo): 320 mm. Capacidad máxima de corte (90°, rectangular): 500 x 300 mm. Corte a inglete derecho (45°, redondo): 320 mm. Corte a inglete derecho (45°, rectangular): 310 x 310 mm. Corte a inglete derecho (30°, redondo): 200 mm. Corte a inglete derecho (30°, rectangular): 200 x 180 mm. Corte a inglete izquierdo (45°, redondo): 320 mm. Corte a inglete izquierdo (45°, rectangular): 300 x 230 mm. Altura máxima de la pieza: 325 mm. Velocidad de la sierra: 18 > 115 m/min. Dimensiones de la cinta: 4200 x 34 x 1,1 mm. Gksdexbui Tepfx Ad Tjc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea de fabricación de pellets en buen estado OGM 1,5. Capacidad para madera de aproximadamente 1 tonelada/hora. Para paja: 1,5 toneladas/hora. Gsdpeu Ttkxjfx Ad Tjkc La línea completa consta de: - Molino de martillos de 55 kW - Ciclón - Ciclón con ventilador de 11 kW - Transportador de tornillo. - Silo de material. - Mezclador de material para la peletizadora - Prensa de pellets OGM 1,5 de 75 kW con nueva matriz anular para paja. - Elevador - Enfriador de pellets.

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4,500 h, Estado: bueno (usado), Línea de aluminio y PVC para ventanas y puertas. EV832, DG79/79, ES 710, AF 221/100, GLS 192/06, GF 171. Todas funcionan correctamente, 15.000 euros netos. Gkedpfxow Tukpj Ad Tjc

Estado: nuevo, Número de catálogo M0297 Gedpfx Asxbzkwed Tokc – Para la producción de muebles no seriados – Taladrado horizontal, vertical y en ángulo en tableros derivados de madera y madera maciza – Sistema de tope con marco de 1500 mm – Incluye juego completo de separadores – Máquina nueva DATOS TÉCNICOS - Número de husillos: 23 - Distancia entre husillos: 32 mm - Distancia total entre centros: 704 mm - Diámetro máximo de herramienta: 40 mm - Profundidad máxima de taladrado: 65 mm - Tamaño máximo de pieza de trabajo: 740x3000x200 mm - Altura de la mesa de trabajo: 860 mm - Dimensiones de la mesa de trabajo: 949x350 mm - Inclinación del cabezal de taladrado: 0-90° - 2 cilindros neumáticos independientes - Velocidad de rotación del husillo: 2800 rpm - Motor: 1,5 kW - Presión de trabajo: 6/8 bar - Diámetro de la toma de aspiración: 80 mm - Dimensiones del embalaje (máquina): 1115 x 950 x 1050 mm - Dimensiones del embalaje del marco: 1500x120x60 mm - Peso neto/bruto: 271 kg/301 kg Precio neto: 29.900 PLN Precio neto: 7.050 EUR (al tipo de cambio de 4,25 EUR) (Los precios pueden variar con fluctuaciones importantes) CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO El taladro múltiple Maggi MS704 está diseñado para la producción rápida de muebles a medida. El MS 704 es una máquina compacta que permite llevar a cabo el proceso de fabricación completo, desde el taladrado de cuerpos hasta el montaje de frentes abatibles y cajones de cualquier marca. Con esta taladradora se pueden realizar todos los orificios necesarios en cualquier tecnología: confirmat, espigas, uniones, orificios para guías, soportes, cazoletas de bisagras, orificios de montaje para guías y actuadores. El ancho de la mesa de trabajo es de 740 mm sin necesidad de desmontar los topes laterales, lo que permite taladrar fácilmente piezas de mobiliario de profundidad superior al estándar. La máquina cuenta con un sistema de tope patentado de 1500 mm de longitud, que permite trabajar independientemente del sistema de 32 mm. Esto da una capacidad de mecanizado libre para piezas de hasta 3000 mm de longitud. La nueva concepción del taladrado de componentes de muebles permite un procesamiento rápido sin necesidad de reconfigurar la máquina. El marco de tope es un elemento fijo del dispositivo. A diferencia de los taladros convencionales, el eje principal de trabajo es perpendicular al cabezal del husillo y no paralelo. La MS 704 está adicionalmente equipada con ajuste de altura de la barra de presión, lo que permite mecanizar piezas de hasta 200 mm de grosor. Los topes de presión están alimentados por circuitos independientes y equipados con válvulas que permiten desconectar uno de los topes para un trabajo seguro al procesar piezas de menor tamaño. El MS 704 viene de serie con almacén de brocas y un juego completo de separadores para posicionar piezas en el eje paralelo al cabezal del husillo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Gkjdsttlfkjpfx Ad Toc Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. Gsdoq Nxrxspfx Ad Tskc 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: como nuevo (usado), Variar (dependiendo de las condiciones de iluminación) hasta: 15 m Alcance con receptor láser: 30 m y más 5 m: nivelación precisión +/-1 mm Godpfsd Ecncox Ad Tekc Rango de autonivelación: 4 º +-0.5 ° Precisión de la línea horizontal a 5 m: +-1.5 mm Precisión de línea vertical en 3 m +-0,75 mm Número de líneas de láser: 2 Peso: 485 g

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Línea de embotellado Krones CSD Krones: Año de fabricación: 2010 Apta para: Bebidas carbonatadas Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Formatos de envase: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato de cuello: PCO 1810 – 28 mm PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Cuello corto) Capacidad: 24.000 bph para 0,5 L 18.000 bph para 1,5 L PLCs de control: Siemens Simatic serie S7 Horas de trabajo: Aproximadamente 40.000 horas Krones VarioClean F AUT: Sistema CIP completamente automático, 4 x 5.000 litros, 30 m³/h Planta de proceso GEA TDS: Incluye pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques Elevador de preformas y transportadores de alimentación: Sistema de alimentación de preformas: Krones Contifeed RS Unidad de limpieza de preformas: Prejet Linear Sistema de alimentación de tapones Gassner: Incluye enjuague y esterilización de tapones Sopladora: Krones Contiform S12M Llenadora volumétrica ultra clean Krones 86-22: Tipo Volumetric VODM-PET y cerradora Sistema de limpieza de bloque llenador Ultra Clean Krones Vario Dos Codificador de fecha: Domino DDC 3 (láser) Inspector de nivel de llenado: Krones Checkmat Transportadores de botellas: SYNCO S Krones Flowliner: Tester de fugas de botellas Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, sistema de etiquetado a doble bobina con cola caliente Inspector de etiquetas: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Gedpsxfg Ebofx Ad Tjkc Transportadores de paquetes: Krones Multico S Colocador de asas: Twin Pack Codificación de paquetes: Leisinger Jet 3 (tinta) Paletizador: Krones Robopox Modulpal (Año 2016) Código: NP 647

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Cinta de detección de metales Safe line Apertura del detector de metales: 450mm x 100mm Vea nuestros otros anuncios Gedpfxoxc Iybs Ad Tskc VMA Wekerom

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 49,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 170015, Generador de nitrógeno, modelo Nitro-Gen 250. Este generador está en funcionamiento, operando 24 horas al día, 5/6 días a la semana. Se encuentra en excelente estado y cuenta con un mantenimiento regular. Produce gas nitrógeno con una pureza del 99,5% al 99,9%, con un caudal de 40 a 55 m³/h, ideal para el envasado de alimentos bajo atmósfera modificada (MAP). El caudal varía dependiendo de la pureza de nitrógeno requerida. Se estima que la capacidad de caudal real es superior a la especificada, pero en su ubicación actual es suficiente para abastecer nuestras 4 líneas de producción. Se incluyen también 2 depósitos/buffer de almacenamiento, tal como se muestra en las imágenes. Adicionalmente, dispone de un compresor de 11 kW que suministra aire al generador, si se requiere. Godoxbta Depfx Ad Tskc Con los depósitos pulmón y el compresor (si es necesario), se trata de un sistema completo de generación de nitrógeno totalmente operativo. Incluye manual de operación e instalación. Documentos en PDF con la clasificación/rendimiento del modelo 250 respecto a distintos ajustes de pureza disponibles. La máquina se vende únicamente por la ampliación de la empresa, lo que requiere equipos de mayor capacidad para atender nuevas líneas de producción.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Fabricante: SALICO S.P.A. Año: 1990 Espesores: 3-13.5mm Capacidad de la bobina: 25t Ancho de la bobina:320-1250mm Dirección: Izquierda-Derecha Tamaño de la línea: 17x13m Diámetro exterior máximo: 2000mm Diámetro externo mínimo: 700mm Agujero interno mínimo de bobina:500mm Gksdeurlakopfx Ad Tjc Agujero interior máximo de las bobinas: 600mm Diámetros de cuchilla: Máximo 460, Mínimo 410mm Número absoluto de cortes 15 Número de cortes con espesor máximo 13,5mm: 3 cortes para material duro, 5 cortes para material blando.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares. Gkodpfxsxdbwie Ad Tsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Godpjxazhtofx Ad Tskc

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, NP 683 | LÍNEA DE LLENADO DE LATAS KHS USADA 25.000 CPH Gkedpfxoxd Ap Hj Ad Tjc Capacidad: 25.000 cph Productos: cerveza y refrescos carbonatados Formato: 500 ml; 211/202 Año de fabricación: 2012, 2017 Estado actual: aún instalada - máquina energizada. Puede ser inspeccionada en ciclo en seco. Disponible para desmontaje: noviembre de 2025. Las latas se empacan en bandeja con film retráctil. Compuesta por: - Despaletizador de latas a granel: Linker DPG-500, año: 2012 - Control de latas: Transtechhysek, año: 2012 - Transportador de latas: Linker Conveyor RC/KHS, año: 2012 - Enjuagadora: Linker Triplex Rinser TR/KHS, año: 2012 - Pasteurizador flash: KHS Innopro 140/14/85, año: 2012 - Llenadora: KHS Innofill Can DVD, año: 2017 - Cerradora: Ferrum F08, año: 2012 - Alimentador de tapas: NSM LidserverA30, año: 2017 - Transportador: KHS Innoline BTR, año: 2012 - Control de altura de llenado: KHS Innocheck CUB, año: 2012 - Soplado: Europool - Empaquetadora: KHS Kisters SP0502, año: 2012 - Transportador de packs: KHS Innoline GTR, año: 2012 - Aplicador de asas: KHS CSM 050-2, año: 2012 - Empaquetadora: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, año: 2012/2017 - Paletizador: KHS Innopal PBL1N1, año: 2012 - Enfardadora: Siat MFP, año: 2017 - Transportador de palets: KHS Innoline PTR